金工实训 课件 3任务十二仰对接焊

《金工实训》任务十二仰对接焊目录1任务下达2知识学习3任务实施4考核评价5拓展知识4拓展训练任务下达《金工实训》任务下达

仰对接单面焊双面成形是各种焊接位置中最难掌握的一种。由于熔池倒悬在焊件下面，熔滴和熔池金属在重力作用下容易下淌。

本任务进行仰对接单面焊双面成形的技能训练。《金工实训》知识学习一、不开坡口的对接仰焊二、开坡口的对接仰焊一、不开坡口的对接仰焊《金工实训》

当焊件的厚度小于4mm时，采用不开坡口的对接仰焊。施焊时，应选用ф3.2mm的焊条，焊条角度如图所示。运条要保持均匀，电弧要尽量短一些。接头间隙小时，可采用直线形运条法；接头间隙稍大时，应采用直线往返形运条法。焊接电流应适中。焊接电流过小会使焊接电弧不稳而影响熔深和成形；焊接电流过大又会导致熔化金属下淌和焊件的烧穿。对接仰焊时的焊条角度二、开坡口的对接仰焊《金工实训》

当焊件厚度大于5mm时，采用开坡口的对接仰焊，背面用碳弧气刨清根。V形坡口对接仰焊单面焊双面成形，是焊接位置中最困难的一种。为防止熔化金属下坠使正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用最短的电弧长度。施焊时采用多层焊或多层多道焊。焊接第一层焊缝时，用直线形或直线往返形运条法，焊后要求焊缝平直，不能出现凸形。焊接第二层及以后的焊缝时，采用锯齿形或月牙形运条法，如图所示。运条时，电弧在焊缝两侧稍停，中间速度快，形成较薄的焊道。1-月牙形运条2-锯齿形运条3-第一层焊道4-第二层焊道开坡口仰对接焊的运条方法二、开坡口的对接仰焊《金工实训》

多层多道焊时，均采用直线形运条法，焊条角度应根据每一焊道的位置做相应的调整，如图所示，这样有利于熔滴金属的过渡和获得较好的焊缝成形。开坡口对接仰焊的多层多道焊《金工实训》任务实施请大家自学思考整理出安全注意事项与实训管理规定设备检查工量具及备件准备焊接参数选择操作要点工件检测6S管理一、设备检查《金工实训》

本任务采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400E，检查电焊机状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动破损，确认焊接回路地线连接可靠，避免因地线虚接线路降压变化而影响电弧电压稳定；避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查焊接设备安全接地线是否连接好，避免因设备漏电造成人身安全隐患。二、工量具及备件准备《金工实训》

焊条、电焊钳、电焊帽、电焊手套、敲渣锤、钢丝刷、砂纸、角向磨光机、钢直尺、焊缝检验尺等辅助工具和量具。

准备尺寸为300mm×100mm×12mm的Q235钢板。三、焊接参数《金工实训》焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A电源极性打底层（第1道）挑弧法E4303型Φ3.295~105直流反接灭弧法E4303型Φ3.2115~125填充层（第2、3道）E4303型Φ4.0145~155盖面层（第4、5道）E4303型Φ4.0120~135四、操作要点《金工实训》

①将开成V形坡口的焊件表面清理干净，露出金属光泽，然后锉削钝边，其尺寸为0.5～1mm；

②将两块钢板装配成V形坡口的对接接头，起焊处的根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm，错边量小于1.2mm；

③在距离装配好的焊件端部20mm以内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm，并将焊件竖直固定在焊接支架上，预置反变形量小于3°。1.组合焊件四、操作要点《金工实训》

将装配好的试件夹持固定在工艺装备上（距离地面高度约600mm），焊缝与水平面平行，且处于焊工仰视位置，间隙小的一端在远端，焊条与左右试件之间的夹角为90°，与焊接方向的夹角为70°～80°。从远端定位焊缝处引弧，稍作预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。采用灭弧法打底，电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其他板式件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5~1mm，要保持熔池小且浅。严格采用短弧，50～60次／min。施焊时焊条向上顶，电弧2／3在焊缝背面燃烧，保持较强的电弧穿透力，保证背面成形饱满，不至于下凹。2.打底层四、操作要点《金工实训》

焊前必须将前道焊缝的焊渣清理干净。从远处开始施焊，采用锯齿形运条法，也可采用月牙形运条法，焊条摆动幅度较打底层大一些，横向摆动到两侧稍作停留，中间运条速度要快，焊缝中部略呈凹形，注意分清熔池和焊渣，控制熔池形状、大小和温度，使焊缝表面平整。焊缝表面应低于母材表面1mm。3.填充层邱明辉工作室研发的首台‘便携式Mini型弧焊机器人’在江苏第一高楼——苏州国金项目中顺利完成43层外框柱对接处的施焊；“建筑钢结构机器人焊接智能化关键技术与应用”经鉴定局部达到国际领先水平，技术成果获2020年中国钢结构协会科学技术一等奖。四、操作要点《金工实训》

焊接过中严格采用短弧，运条速度要均匀，焊条摆动的幅度和间距要均匀，在坡口边缘稍稍停顿，使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷。盖面时摆动幅度比填充层稍大。中间摆动均匀，使熔池覆盖坡口原始棱边每侧1~1.5mm。

施焊时要控制焊条电弧长度，不宜过长或过短。电弧过长会产生气孔，电弧压得过低会导致焊条粘条。压低焊条电弧长度，摆到坡口左右两边缘稍作停顿，防止熔池不饱满，造成咬边。保持好焊条角度，焊条左右摆动和前进速度尽量保持一致，控制熔池温度，以保持熔池成椭圆形。

盖面焊接时避免产生过多的接头，影响质量和外观成形。当填充层与母材高度一致时，应将焊条角度垂直于试件，摆动速度要快，从而降低盖面温度。4.盖面层五、工件检测《金工实训》自我检查焊缝宽度、焊缝余高、焊缝成形、焊缝高低差、起焊融合等项目六、工作时的6S要求《金工实训》

自我检查工具的摆放要求、焊渣和焊条头的处理、焊接工位的清理、周围环境的清理。

焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生各种蒸气和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘。减少粉尘及有害气体的措施有：（1）降低焊接发尘量和烟尘毒性。（2）提高焊接机械化和自动化程度。（3）加强通风。文明和安全操作《金工实训》《金工实训》仰对接焊任务评分标准：考核评价评价内容考核项目考核要求配分评分标准得分知识评价（线上）焊接基础知识1.熟悉接焊参数对焊接质量的影响。25分1.不熟悉接焊参数对焊接质量的影响每项扣2分。

技能评价（线下）焊接质量1.焊缝余高0~4mm，余高差≤3mm；2.焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm；3.焊后角变形α：0≤α≤3°，焊缝的错位量≤1.2mm；4.焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边累计总长不超过焊缝有效长度范围内的40mm；5.未焊透深度≤1.5mm；总长不超过焊缝有效长度范围内的26mm；6.焊缝背面凹坑≤2mm；7.焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观；8.焊缝内无气孔、夹渣、未焊透、裂纹等；9.安全文明操作、焊件清理。50分1.超差扣5分；2.超差扣5分；3.超差扣5分；4.超差扣5分；5.超差扣5分；6.超差扣5分；7.出现缺陷每项扣2分；8.出现缺陷每项扣2分；9.未安全文明操作、焊件未清理扣5分。

学习和劳动态度（5%）课堂实训情况1.态度认真、虚心好学、埋头苦干。5分1.做与课堂无关的事情扣1分/次。

工作与职业操守（5%）自觉遵守安全文明生产规程1.规范着装，安全文明操作，无事故和事故苗子。5分1.违反安全生产规程，视情节扣1-5分；2.违反文明操作规程，视情节扣1-5分；3.着装不规范扣1分/次。

团队合作精神（5%）团队协作情况1.具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员。5分1.不团结同学讨论疑难问题扣1分/次。

现场6S管理（5%）现场管理情况1.能够按照6S管理正确管理现场。5分1.未按照6S管理整理现场扣1分/处；

出勤（5%）学习纪律出勤情况1.遵守上下班制度，无迟到、早退、请假。5分1.迟到、早退、请假扣1分/次。

《金工实训》焊接缺陷焊接缺陷是指焊接过程中，焊接接头内产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷具有以下方面的危害：1.降低焊缝的致密性，减小焊件接头处的有效横截面积，使焊件的结构强度降低。2.引起局部应力集中，导致焊缝产生裂纹，使焊件的使用寿命降低。3.降低焊件的疲劳强度，导致焊件脆性断裂。因此，在焊接过程中，需要重视焊接缺陷产生的原因，尽量避免焊接缺陷的出现。拓展知识拓展训练《金工实训》1.焊接两块规格为300mm×100mm×10mm的Q235钢板。实训准备：（1）设备：逆变式直流手工弧焊机ZX7-400E；（2）工具和量具：焊条、电焊帽、电焊手套、敲渣锤、钢丝刷