QBT 2378-1998 工业用缝纫机机架

本标准是对ZBY17019—1988《工业缝纫机机架》的修订。本标准主要技术内容有如下改变： 删除了原标准中的3.1(品种)和3.2.2(铸铁机架); 4(技术要求)进行修改，删除了原标准的4.8、4.9,对原标准的4.1增加了材料的尺寸，其余条 6(检验规则)按照GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》与GB/T2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》的规定重新编写。本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的ZBY17019—1988。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股份有限公司缝纫机四厂、上海市继纫机研究所。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2378-1998工业用缝纫机机架本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工业用缝纫机机架(以下简称“机架”)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T3375-1994焊接术语GB/T16469—1996缝纫机包装QB/T1572—1992缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY17022—1989缝纫机烘漆技术条件3产品分类a)可调式(示意图见图1);b)固定式(示意图见图2)。4技术要求4.1材料和尺寸边脚、横档、支撑架的材料应采用厚度不低于(2±0.15)mm,牌号为Q235的低碳结构钢板材。4.2外观质量4.2.1烘漆件表面应平整，漆层牢固，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆，起泡以及碰漆等缺陷。致。国家轻工业局1998-05-14批准1999-03-01实施QB/T2378-1998图1可调式机架示意图图2固定式机架示意图4.3组装质量4.3.1可调式机架支撑架升降灵活、固定可靠。4.3.2踏板转动应灵活。4.3.3边脚着地平稳，边脚(或支撑架)与台板接触的四个顶面应在同一平面内，其平面度误差不大于4.3.4两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。QB/T2378-1998中7中7.1规定检查。5试验方法5.1材料的尺寸检验用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.2外观质量5.2.1烘漆件外观质量按ZBY17022—1989中4.1.3规定检查。5.2.2冲压件外观质量用手摸，光照反射，目测检查。5.2.3本标准4.2.2,4.2.4,4.2.5规定的外观质量，按QB/T1572-19925.3组装质量5.3.1拧松支撑架升降螺母，手感支撑架升降灵活；拧紧升降螺母，手感支撑架固定可靠。5.3.2踩动踏板，感觉转动灵活。5.3.3平面度的检验将机架放在专用平台上，在边脚(或支撑架)顶面放上专用测量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3mm、宽10mm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面间的间隙。5.3.4垂直度的检验将机架放在专用测量平板上，用90°专用角尺测量，两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产六个月应周期性进行一次检验；d)产品停产六个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检查项目、不合格及检验分类检查项目、不合格及检验分类见表1。表1检查项目、不合格及检验分类不合格分类检验分类BC出厂型式1材料4.1材料和尺寸√√√2外观质量4.2.1烘漆件质量√√√34.2.2电镀件质量√√√44.2.3冲压件质量√√√表1(完)检验分类BC出厂型式5外观质量4.2.4焊接件质量√√√64.2.5橡胶件质量√√√7组装质量4.3.1支撑架升降灵活可靠√√84.3.2踏板转动灵活√√√94.3.3平面度√√4.3.4垂直度√√6.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表2。严格度的确定按GB/T2828—1987中4.6规定。表2出厂检验抽样方案正常检查一次抽样不合格分类BC样本单位检验项目16合格质重水平(AQL)批量范围样本大小A.R.226～150351201～32008注1样本单位为每副缝纫机机架。2B类的A.、R.值以不合格品计；C类的Ac、R。值以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A₄),则判该检查批为合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该检查批为不合格批。6.3.4检验后不合格品和批的处置检验后的不合格品和批的处置按GB/T2828—1987中4.12规定。6.4型式检验规则6.4.1样本的抽取样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表3。表3型式检验抽样方案I不合格分类BC样本单位检验项数37不合格质量水平(RQL)A.Ra3注1样本单位为每副黛纫机机架2B类Ae、R.值以不合格品计，C类A、R。值以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A),则判该型式检验为合格。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该型式检验为不合格。6.4.