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文档简介

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弯曲模具设计技术TableofContents1.弯曲制品之检讨2.弯曲工程之检讨3.圆角半径及模具重合深度的影响4.弯曲模具的构造设计5.模具构造设计上应注意的事项6.回弹控制的模具技术1.依制品的品质:(A)毛边的影响,(B)材料的压延方向,(C)加工精度.(1)变换冲压工程顺序

(2)增加矫正工程2.依制品的形状:

必需在弯曲加工前做逃料处理才能完成良好的制品形状.弯曲制品之检讨1.尺寸精度:依外形尺寸,弯曲角度,板厚决定容许公差2.加工限制:以冲头施力于母模及脱料板的支撑产生胚料的塑性变形.--->回弹,外侧裂痕3.胚料的展开计算:L=L1+L2+X弯曲工程之检讨圆角半径及模具重合深度的影响(1/2)1.冲头圆角半径:(a)Rp应比最小弯曲半径R小一点

(b)弯曲时毛边在内角侧较佳

(c)Rp大时,弯曲部位板厚的减少较小,回弹角度较大.2.母模圆角半径:(a)母模圆角Rd太小会造成制品的刮痕或压痕

(b)母模圆角Rd太小会使制品两边向上弯,圆角Rd太大会使制品两边向下弯圆角半径及模具重合深度的影响(2/2)3.冲头与母模的重合深度与回弹角度有关

(a)重合深度深,回弹角度小

(b)重合深度一般取板厚的5-6倍

弯曲模具的构造设计(1/2)1.V形弯曲模具构造:2.U形弯曲模具构造:3.L形弯曲模具构造:4.Z形弯曲模具构造:弯曲模具的构造设计(2/2)5.凸轮式弯曲模具构造:模具构造设计上应注意的事项(1/2)1.维护上的考虑:

2.弯曲调整的考虑:3.制品顶出的考虑:4.弯曲方式与送料的关系:模具构造设计上应注意的事项(2/2)5.弯曲工程与材料压延方向:回弹控制的模具技术(1/4)1.回弹现象:弯曲角度减小,弯曲曲率变大.(a)回弹角度与板材厚度的关系回弹角度与弯曲角度成正比

;

板厚成反比

.

(b)板材弯曲的最小弯曲半径(Rmin)(1)板材厚度--->Rmin不宜小于板厚.(2)材料宽度--->材料宽度越宽,Rmin越大.回弹控制的模具技术(2/4)(3)材料性质:

黄铜(软材)--->Rmin/t<1

磷青铜--->Rmin/t1.5

铍铜(软材)--->Rmin/t0.5以下铍铜(硬材)--->Rmin/t2-5(4)弯曲加工的方式:V形弯曲的Rmin/t可较U形弯曲小

2.模具间隙与冲头伸入量:

将模具间隙控制比板厚小5%-10%是弯曲加工降低回弹角度最有效的方法.

当母模与冲头的重合深度越大,其回弹的控制越好.

回弹控制的模具技术(3/4)3.过弯设计的方式

(1)利用料条的弹性变形

(2)利用模具间隙与母模逃角

(3)两次弯曲法回弹控制的模具技术(4/4)4.局部压缩法:(a)V形局部压缩弯曲法

(b)U形局部压缩弯曲法5.矫正法

(a)凸轮式侧弯矫正法

(b)斜面式受压矫正法TEST1.一般弯曲模具的构造设计有那五种

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