污水处理厂工程施工的方案

污水处理厂工程施工的方案Ⅰ、设备安装施工方案一、概况:1.1编制说明该工程设备主要为泵、空压机、风机等通用设备及部分如污水细格栅、搅拌机、刮泥机等专用设备。本方案对通用设备及安装中常规的工作简略进行说明，安装时应严格按照有关操作规程进行施工。对关健设备及部分专用设备安装前根据随机文件及设计要求，编制详细的施工方案或作业指导书。1.2编制依据：b.同类工程的施工技术资料；c.有关规范及标准(不包括随机文件)。GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收；278—98起重设备安装工程施工及验收规范；HGJ203—83化工机械安装工程施工及验收规范；d、施工图总说明二、设备安装施工程序和方法，2.1设备安装施工程序基础验收基础验收吊装就位找平找正(初平)吊装就位找平找正(初平)设备验收检查设备验收检查二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土清洗、吹扫设备压力试验防腐保温清洗、吹扫设备压力试验防腐保温联动试车联动试车清洗、复位调整单机试运转清洗、复位调整单机试运转2.2施工方法：2．2.1设备安装工程的准备工作：2.2．1.l安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。2.2.1.2基础验收；重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。2.2．1．3设备开箱检查验收：设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。2.2．1.4设备基础、铲平及研垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。2.2．2设备安装就位：设备的室外运输采用叉车、汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可采用吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。2.2．3设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。2.2.4设备精平:待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认定后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。2.2．5设备清洗：凡设备说明书规定不允许拆洗的设备外，现场组装设备应进行清洗，清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布，不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂;对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按GB50231—962．2．6调整：对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。2．2．6．1滚动轴承：2.2.6.2滑动轴承：滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整，设备说明书无规定时，按GB50231-98第五章第六节执行。2.2.6.3传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依GB50231-98第五章第八节要求进行。2.2.6.4润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。2.2.6.5联轴节的安装调整:采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。2.2.7设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。试车步骤:先无负荷试车，后有负荷;由部件到组件，最后到主机;先手动，后自动;先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过7O℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。三、主要设备安装及技术要求：3．1细格栅XQ-1000采用20t汽车吊吊装就位。技术要求：细格栅的安装应符合随机文件、安装说明书、施工图的要求。允许偏差：设备的纵横中心允差±10mm；标高允差±10mm；角度偏差不大于1.5度；中心线平行度小于1/1000；格栅栅片组合错落偏差小于4mm；机架水平度小于或等于1/1000；导轨不直度小于0.5/1000；两轨之间平行度小于或等于3mm；导轨与栅片组合小于或等于3mm。3．2平面钢闸门安装：3．2．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。3．2．2技术要求门柜导轨安装允许偏差：工作面弯曲度≤1/1500构件长度且不超过3mm，扭曲≤1mm，相邻结合面错位≤0.5mm。门叶允许偏差：门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度，门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。3．3调节堰门安装（TY2-400×300）3．3．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位。3．3．2技术要求堰门安装后与设计标高偏差≤3%调节高度，且不大于20mm，堰门底座应水平，垂直度偏差不大于2/1000。3．4链条刮泥机安装：3．4．1用20t汽车吊或人安架、链式起重机吊装就位，安装应按照设备说明书的规定。本设备较长，吊装时应多吊点吊装，防止变形。3．4．2技术要求。允许偏差：导轨水平度小于等于2mm/m，全长不平度小于1/1000，主动轴与各从动轴平行度小于1/1000，主动轴与各从动轴小于±2mm，刮板托架与池底间隙3-5mm。以上设备安装要求根据同类设备的要求暂定，安装前应与随机文件核对并进行调整。3.5泵类包括提升泵、加压泵等。泵类的安装用20t汽车吊吊装就位，也可用人字架，链式起重机安装就位。3．5.1安装的技术要求：3.5.1.1泵在安装前，应先检查基础的尺寸、位置、标高地脚螺丝等是否符合图纸要求，并与到货实物核对，其要求为泵的安装基准线与建筑轴线距离偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内；泵的安装基准线与泵机标高的偏差应在-10~20mm以内。3.5.1.2整体安装的卧式、立式泵，应在底座上用水平仪检查底座的水平度，采用楔形垫铁进行调整，要求为泵体(基座)和电动机(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0．1mm；泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03／1000。3.5.1.3泵体电动机的垂直度达到要求的关健是进口底座的制作上要有足够的精度，潜水泵出口管通过建筑物时，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵体找正、见示意图。泵轴与传动轴的同心度用百分表找正，其方式见GB50231-98附录十五。两联轴器平面不平度用塞尺在四个对称位置上测量间隙。3.6鼓风机安装:鼓风机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处；清洗时机壳垂直中分面不应拆卸清洗，拆洗时应注意对组件做好标记，不得互换组别或位置。垫铁安装时，垫铁之间及与设备底座之间的接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。设备安装程序及要求应符合设备随机文件要求，并参考GB50275-98验收规范进行。四、设备安装施工进度计划及工程进度保证措施：4.1施工进度计划:详见总网络施工计划。4.2劳动力配备计划:详见劳动力计划表。4.3工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要的一环，设备安装进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施以确保设备安装工程如期完工。4.3.1正式开工前、设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。4.3.2设备安装前，土建工程基本具备安装条件。4.3.3设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%。4.3.4各种吊装机械及施工机具提前配备、保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。4.3.5各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。4.3.6精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验，责任心强，施工班组必须有一定的文化素责及施工管理经验。主要工种钳工、起重工、焊工人员的身体素责技术素质必须要保证，要符合招标文件中对人员的各项要求。4.3.7施工过程中要确保关健设备、关健部位及关健工序的进度按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动积极性。4.3.8施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉的协调性。4.3.9若施工图不能一次全部提交，设备也不能按期到货情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图的时间和材料设备的供货时间;另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互配合和协调，以保证施工连性。五．工程质量控制流程及质量保证措施：5．1工程质量控制流程：（详见附表1-1、1-2）工程质量控制流程静设备(塔、器、罐、槽等非标类)附表1-1控制点控制内容责任人设备吊装检验施工准备B△△○○基础验收土建记录完整、有效。B○△○○表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准。B○△○○○A△○△○预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度B○○△○二次灌浆B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△内件安装A△○△○内部清洁度内部无异物A○△○○设备封闭隐蔽检查记录完整人孔（手孔）螺栓紧固A△△○○安全可靠C△A△△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责△、主要责任人○、配合附件1-2同上工程质量控制流程动设备(机泵类)附表1-2控制点控制内容责任人设备吊装检验施工准备B△△○○基础验收土建记录完整、有效。B○△○○表面质量C○△垫铁放置放置数量、位置C○△施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准。B○△○○○A△○△○预留孔、混凝土强度B○○△精平水平度、各部件间隙A△○△○二次灌浆B○○△设备固定坚固地脚螺栓B○○○△联轴节对中A△○○○○○△内部清洁度内部无异物A○△○○辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C○△B△○○○盘车B△○○○油洗、气吹B○△○○驱动装置转向检查B△○○○A△△○○试车A△△△○5.2质量保证措施：5.2.l参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。5.2.2加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。5.2.3对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。5.2.4设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80%以上，并进行基础验收后才能进行。5.2.5应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。5.2.6各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。5.2.7施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自更改图纸。5.2.8施工班组应开展专业性QC小组活动，针对安装难点大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。5.2.9施工过程严格按“三检”制、关健部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有分公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。5.2.10认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确、齐全及时与工程同步，作为交工和存档资料。5.2.11设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经观场技术负责入同意，并取得甲方、监理工程师认可的书面文件。不锈钢设备吊装时应加衬垫保护。5．2．12对设备的备品及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。六、施工安全技术措施安全生产是工程顺利进行的重要保证。所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。6．1参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。6．2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。6．3设备运输前，现场道路要加固、填平、夯实并铺上道木钢板。6．4设备在装卸车前后，应做防滑、防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。6．5设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重量要核对无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。6．6设备离地10CM后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。6．7任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。6．8吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。6．9雨雪天、雾天和六级以上大风时，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。6．10在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。6．11吊装预留口处，做好标记，并做好防护。八、计量器具计划表：序号计量器具名称型号精度等级数量备注1经纬仪12水平仪0.01/100013数字显示转速表14半导体测温仪15测振仪16合象水平仪0.01/1000170.5/1000水平仪2830m钢盘尺29真空表1.5210压力表2.0Mpa1.5211磅称500kg12百分表313弹簧称15kg2九、施工使用记录表:9.1设备工程施工记录编号机械安装记录机01机内拆检及组装间隙记录机02单机试运转记录机03—1单机运转原始记录机03—29.2通用施工记录编号设备开箱检查记录通01基础验收记录通02试压试验记录通03阴蔽工程检查记录(系统封闭)通04十、劳动力计划:设备施范工员1名安装钳工6名起重工4名焊工1名Ⅱ、电气工程施工方案1、工程概况1.1某县污水处理厂一期工程日处理能力为2万吨。电气安装工程主要分为：全厂总体供电、污水进水泵房、二沉池、沉沙池动力及照明、污泥泵房系统电气及照明、变配电站、鼓风机房动力、A2/O生化池电气、综合楼等电气工程安装。1.2本工程电气为10/0.4KV变配电所及下级设备配电，电源电压380/220V，采用TN-C-S系统。两类负荷变配电所10KV两回路架空线，变压器2台630KVA，一用一备。1.3变配电所10KV高压柜选用环网柜，低压屏选用JK屏（2型），变压器型号为S9型。1.4中央控制室采用单独接地线,接地电阻小于4欧姆。各站泵均采用TN-C-S系统,电源引入处作重复接地，接地电阻≤10Ω，所有电气设备的金属外壳及机器底座均设接地保护。1.5综合楼的工作及保护接地建筑物基础作为自然接地系统，保护接地与防雷接地公用一个利用建筑物基础内钢筋组成的综合接地体。将基础内的不少于两根钢筋（每根截面不小于φ16）将地板钢筋（≥2φ16）连接成环壮接地网，网格不大于18m×15m，同时应预留接地测试用连接板。1.6综合楼按三类建筑要求考虑防雷设施，屋面13.8m标高处的屋脊线处，设一道φ12圆钢暗敷避雷带，同时间隔5米设有H=300mm的避雷小针，避雷引下线利用柱内两根不小于φ14主筋作为引下线。工程的所有设备及不带电金属部分均应做好保护接地工作。2、施工范围与施工程序2.1施工范围2.1.1变压器安装工程2.1.2高、低压控制柜（屏）安装工程

2.1.3配管与穿线安装工程

2.1.4电缆敷设安装工程2.1.5电机的电气检查和接线

2.1.6照明系统安装工程

2.1.7避雷与接地系统安装工程2.1.8自动控制系统安装工程

2.2施工程序2.2.12.2.2施工阶段

2.2.2.12.2.2.2接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固。

2.2.2.3安装阶段,配管、配线，桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、数量、道路等情况，做好补配、改配工作。同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线，装箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送电调线。

2.2.2.4动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。

2.2.3收尾阶段

主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。

3、电气施工标准规范3.1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）3.1.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）3.1.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）3.1.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）3.1.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）3.1.6电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范（GB50170-92）3.1.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）3.1.8电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）3.1.9电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）3.1.10电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96）3.1.11建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）3.1.12火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）3.1.13工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93—86）3.1.14自动化仪表安装工程质量验定评定标准（GBJ131—90）3.2电气试验及验收标准3.2.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）3.2.2建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）3.2.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）注：施工中，如有新标准颁发执行，项目部与设计单位商议后作出调整。

4.主要工程施工方法4.1变压器安装工程4.1.1安装条件4.1.1.14.1.1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，施工场地道路畅通。4.1.2设备的开箱检查4.1.2.1会同业主一同对变压器进行检查，并做好记录。4.1.2.2变压器的型号、规格应符合设计要求。4.1.2.3出厂资料、随机图纸、说明书、零配件、附件、备件核对装箱单应齐全。4.1.2.4外观检查应完好，无油漆脱落、无机械损伤。出线瓷瓶及出线端子完好。4.1.3变压器安装4.1.3.1变压器在吊装就位前应检查基础是否符合要求。4.1.3.2确定好安装位置、水平标高、中心尺寸要符合要求。4.1.3.3变压器安装方向、高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。4.1.3.4.1.4变压器的检查实验4.1.4.1变压器安装后，在送电前应按规范进行交接试验，全部试验项目必须符合标准要求。4.1.4.2实验项目：a、测量绕组连同套管的直流电阻；b、检查所有分接头的变压比；c、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；d、绕组连同套管的交流耐压试验；e、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；f、有载调压切换装置的检查和试验；g、额定电压下的冲击合闸试验；h、相位检查。4.2高、低压配电柜(盘)安装4.2.1安装条件4.2.1.1屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。

4.2.1.2室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

4.2.1.34.2.2开箱检查

4.2.2.1柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥场所，按进度情况进行开箱检查，并有业主在场。

4.2.2.2包装及密封应良好、规格、型号是否设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。

4.2.2.3柜（盘）本体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤性缺陷。

4.2.2.4填写“设备开箱检查记录”参加的甲乙代表签证存档。

4.2.3基础型钢制作安装：4.2.3.1安装位置原则上按施工图所示位置准确、牢固。

4.2.3.2安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米时小于1mm，全长时应小于5mm

4.2.3.3填写“设备基础验收记录”。

4.2.4柜（盘）的组立：

4.2.4.1立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。

4.2.4.2柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm,成列安装时,柜部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。

4.2.4.3在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。

4.2.4.4柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。

4.2.5柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网相连。

4.2.6母线安装：

4.2.6.1柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。

4.2.6.2按施工图所示进行安装

4.2.7二次回路检查，送电及功能测试：

按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。4.3配管及管内穿线安装

4.3.1预埋在地板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。

4.3.2钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。

4.3.3厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。

4.3.4如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

4.3.5钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

4.3.6弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。

4.3.7穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。

4.3.8不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。

4.3.9由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。

4.3.10配管的接地连接：

4.3.10.1当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

4.3.10.2镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。

4.3.10.3钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。

4.4电缆线路安装

4.4.1电缆桥架安装

4.4.1.1

4.4.1.2电源支架安装固定选用金属膨胀螺柱，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。

4.4.1.3根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m,并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50~3.00m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

4.4.1.4电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采用防腐、隔热措施。

4.4.1.5电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。

4.4.1.6电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。

4.4.2电缆的敷设

4.4.2.1制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘。在桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。

4.4.2.2电缆外观检查,须有出厂合格证,外表绝缘层完好,无机械损伤,扭曲现象,绝缘电阻在5MΩ以上,高压电缆敷设前,应进行耐压和泄漏电流试验,电缆两端应封好,不能受潮。

4.4.2.3在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。

4.4.2.4

4.4.3电缆终端及中间接头

4.4.3.1应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。

4.4.3.2在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：

4.4.3.2.1相位正确。

4.4.3.2.2所用绝缘材料应符合要求

4.4.3.2.3电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。

4.4.3.3电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。

4.4.3.4制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定或公司《QJ/ZA05。2。24－89》的标准进行。

4.4.3.5电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。

4.4.3.610KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。

4.5电机的电气检查和接线。

4.5.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。

4.5.2安装时检查

4.5.2.1转子转动灵活,引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全.

4.5.2.2换向器表面光滑，清洁，整流片与线圈的焊接应良好。

4.5.2.3当有特殊时应进行抽芯检查。

4.5.2.3.1电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。

4.5.2.3.2线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。

4.5.2.3.3电机绕组连接正确,焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。

4.5.2.3.3直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。

4.5.3电机试运行

4.5.3.1电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。

4.5.3.2电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

4.5.3.3电机相位正确,固定牢固,连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。

4.5.3.4第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。

4.6电气照明器具及配电箱（盘）安装

4.6.1灯具及开关插座的安装

4.6.1.1照明器具的规格、型号，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。

4.6.1.2需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。

4.6.1.3器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。

4.6.1.4插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。

4.6.1.5交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。

4.6.1.6插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。

4.6.1.7插座的接地（零）线应采用铜芯导线单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。

4.6.1.8灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.4m安装，要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。

4.6.1.9开关接线时，应仔细辩认导线，接地正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。

4.6.2配电箱安装

4.6.2.1照明配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。

4.6.2.2箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm,体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm；同一现场高差小于5mm，板面透直度不小于0.5mm。

4.6.2.3照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按国标GB50259－96执行。

4.7接地与避雷系统安装

4.7.1各站房均采用TN—C—S系统，电源引入处做重复接地，接地电阻小于10欧姆，所有电气设备的金属处壳及机器底座，均设接地保护。4.7.2中央控制室采用单独接地线，接地电阻小于4欧姆。4.7.3接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。采用搭接焊其焊接长度必须符合规范的有关条款。4.7.4利用建筑物柱内主筋做引下线的要与接地体焊接牢固。

4.7.5所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板。4.8自控系统的安装本工程采用集散型计算机测控管理系统，对全厂生产设备实行集中管理和分散控制。系统中心控制室的监控管理计算机及分布在进水泵房、鼓风机房、污泥泵房的PLC可编程逻辑控制器，配以测量仪表、分析仪表、执行机构等组成一个集散控制系统。4.8.1当主控室及分控站的土建条件满足自控系统机柜安装和存放要求时，可进行自控系统硬件安装。主控系统安装要设有专业施工员，负责施工中技术、质量、安全和进度。依照有关技术要求和说明书，按实际施工情况编制施工方案，保证其设备的出库—运输—吊装—安装整个过程中防止冲击和强烈振动.移动过程不要使机柜倾斜超过45度角，因为这可能会引起对门和侧面表面的损坏。安装工具、设备及机箱都要消除静电，安装顺序正确，设备及部件都要轻拿轻放，同时要绝对服从外方专家的指导，当主控系统安装就位后，各控制室要保护保持环境卫生，室内严禁吸烟，进出控制室人员必须有专用出入证，并有专人看护。4.8.2设备的开箱、安装、接地、电缆敷设、调试等要严格按施工规范或施工图进行。必要时编制小型单位工程施工方案。5、工程进度

5.1工程进度计划：（见总施工组织设计电气部分）

5.2进度计划网络图：（见总施工组织设计网络计划的电气工程部分）

6.主要资源供应计划

6.1劳动力需要计划

6.1.1所有参加该项目施工人员均应按公司《质量手册》4.18条《培训》要求是进行过培训的。电工、电焊工、气焊工、起重工等应持有操作证，电焊工为特殊工种，要按特殊工种管理办法进行登记造册。

6.1.2劳动力安排上分三个阶段，第一阶段主要是配合，这个阶段要与土建密切配合，做好接地防雷工作，预埋、预留工作，劳动力需求较少。第二阶段，安装阶段是高峰期，除小部分配合外，安装全面展开，配管、电缆桥架、母线安装、电缆敷设、穿线、配电箱、照明器具安装等需要劳动力最多。第三阶段工程逐步进入试车期，劳动力逐渐减少。施工中，合理安排劳动力，尽量做到均衡施工。短时间集中人员劳动，如敷设电缆等临时组织人员参加。

6.1.3劳动力需要计划表：见总施工组织设计“劳动力安排计划”。

6.2主要施工机具计划：见总施工组织设计施工机具安排计划。注：调试、测试用电气测量用仪器在使用时向计量中心领用。7、工程质量和安全生产技术措施

7.1主要质量控制点控制阶段控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A主任工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员，施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目技术负责人，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目技术负责人，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录电缆安装走向、排列、耐压、电缆头制作B质检员，施工员安装记录，试验报告穿线、照明器具安装导线连接，工艺质量C施工员、班长质量验评阶段分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目技术负责人，质检员预检记录，分项（分部）验评表注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。C、一般点：施工员与班长负责。7.2质量保证措施

7.2.1施工项目必须坚持按图施工,严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范,质量检验评定标准来统一施工,发现问题及时采取有效措施,立即补救,不遗留。

7.2.2配合阶段严格按图预埋、预留部位进行工作。

7.2.3所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。

7.2.4按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。

7.2.5分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表；由项目负责人组织评定；质监部门核定质量等级。

7.2.6编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。

7.2.7正确使用统计报表，如因果分析图，对策表，箭头图等。

7.3安全技术措施

7.3.1参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，按照（80）建工劳定第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》及公司有关规定去执行，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。

7.3.2严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，建立安全生产责任，对工人进行安全教育（尤其是青工、合同工）。

7.3.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

7.3.4重点查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施落实。

7.3.5脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑托结实，有无糟污；楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。高空作业必须穿戴安全带。梯子不得缺档及垫高使用，木双梯使用时上端要扎牢，下端要防滑。

7.3.6施工现场临时安全用电，必须严格执行建设部JGJ－48－88《施工现场临时用电安全技术标准》执行，要配制安全配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非电工人员不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。

7.3.7氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒。施工机械要按操作规程去做。

7.3.8焊机在交通道路上工作时，要防止车辆压破电缆。

7.4消防保卫措施

7.4.1建立健全消防组织，专职消防人员要时常进行现场巡回检查。

7.4.2动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责人，施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

7.4.3电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

7.4.4仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标识明确，严禁在消防栓周围堆放设备材料，危险品要单独存放，并标识清楚。现场材料堆放严格按公司质量手册QG/ZAZ－00－1998中的4.8、4.12执行。

7.4.5冬季严禁用电炉取暖。

7.4.6施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

7.4.7要做好施工现场的保卫工作,库区、料场、仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。严格管理制度。

7.4.8班组工具，量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，防止工具丢失。

7.4.9贵重器材和设备应指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。

7.4.10自觉遵守现场出入制度。

7.5成品及设备部件保护措施

7.5.1各种电工器材、设备要合理堆放在指定地点，保管好，以免倒塌破损。贵重设备材料象插接母线、接地模块等更要认真管理。

7.5.2现场各种成品集中堆放，设有垫托并有排水措施。

7.5.3设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。

7.5.4设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。

7.5.5配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。

7.5.6施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。

7.5.7各种易碎物品象灯具，安装前要妥善保管，安装时要小心轻放，以免损坏。

7.6现场文明施工管理措施

7.6.1施工人员进入现场必须执行文明施工的有关规定，遵守现场规章制度。建立文明施工岗位责任制。

7.6.2施工现场材料、成品堆放整齐，标识明确，库内外清洁干净。工作有条理，干一层清一层，做到活完场清。

7.6.3施工人员要规范自己言行，讲文明，讲礼貌，不准喝酒，打架，泡工等。

7.6.4施工现场要有宣传文明施工的标语和施工牌，现场办公室、工具室要经常整洁干净，办公用品、图纸、工具等应整齐有序。8.施工管理记录序号名称编号备注1交工项目、文件记录施012开工报告施023图纸会审记录施034工程更改单施045技术交底记录施056主要材料使用记录施067材料代用签证单施078竣工(中间交工)验收证书施089主要材料合格证化验单复印件10竣工图(兰图修改附更改单)9.电气工程施工记录序号名称编号备注1成套配电盘(柜)安装记录电012电缆敷设安装记录电043电气设备干燥记录电054电气设备干燥记录(附表)5(接地装置)施工隐蔽记录电076配线安装记录电087电机试运转记录电098()记录通149电气试验记录1~43按施工需要使用10设备开箱检查记录通0111隐蔽工程(系统封闭)检查记录通0410电气工程质量检查评定表序号评定表名称代号1电缆线路分项工程质量检验评定表GBJ303-88电2-2-12配管及管内穿线分项工程质量检验评定表GBJ303-88电2-3-13硬母线安装分项工程质量检验评定表GBJ303-88电3-3-14成套配电柜(盘)及动力开关安装分项工程质量检验评定表GBJ303-88电4-3-15电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表GBJ303-88电4-5-16电气照明器具及其配电箱(盘)安装分项工程质量检验评定表GBJ303-88电4-7-17避雷网及接地装置分项工程质量检验评定表GBJ303-88电5-0-1Ⅲ、管道工程施工方案一．工程概况：1．本工程管道主要包括自来管、处理水管、空气管、药剂管、消防及给排水管道。管道材质主要有焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管、铸铁管、镀锌管、UPVC管、ABS管和钢筋混凝土管等。最大管径DN1000。2．管道介质及代号为：X1处理前废水管X2处理中废水管X3处理后废水管X4上清液、过滤液Y雨水管W污泥管F空气管S自来水管3、本工程中给排水构筑物较多，安装过程中与土建的配合预埋密切相关，另外施工中与土建交叉作业较多、地下管道多，并且口径大，程序要求和质量要求都高。二、管道工程施工方法及技术标准：（一）施工准备：施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备，组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求；研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；编制施工方案、施工图纸预算和用料计划；根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；根据土建施工进度情况组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地布置；按施工要求组织机具、材料进场；由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；（二）管道安装工程施工程序及方法：地下管网的施工程序：现场测绘现场测绘绘制加工草图绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架制作管道预制安装准备防腐、保温支吊架油漆安装准备防腐、保温支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装管道安装设备安装支吊架安装阀门检验阀门检验设备接口设备接口系统试压系统试压系统防腐系统防腐保温单机试车保温单机试车系统吹扫系统吹扫系统试运转系统试运转2．埋地钢管道施工的主要程序：管道预制（防腐）下管沟边组焊运输管道预制（防腐）下管沟边组焊运输复土端口内外防腐试漏固定口焊接平移就位复土端口内外防腐试漏固定口焊接平移就位验收、隐藏验收、隐藏2.1施工方法：（1）清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。管道预制在挖沟前进行，挖土时只能向管沟的另一侧堆土。管道预制时，最长管段为15M。预制时，汽车吊配合施工。管沟开挖完成后，用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐吊入沟内，管道在沟内的横向和纵向移动，主要靠下垫道木，用手工工具撬运、就位，弯头处的对口，用小型人字抱杆进行。管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。按设计要求对安装完成的管段进行透油检漏工作。预制及已安装管段的内外防腐工作，防腐对要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到ST2级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。验收合格后，进行管沟回填。2.2施工主要质量标准和技术要求：（1）钢板卷管的周长偏差不大于±7mm，椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，修磨处的深度不得超过板厚的10％，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。（2）管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于100MM；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2MM。管道的焊接应由取得所施焊范围合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。管道的安装和铺设在沟底标高和管基质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞。稳管时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行检漏试验，试验时应请建设单位和质量监督单位到场检验，合格后才能进行防腐施工。钢管的防腐在管道检漏合格后进行，涂刷前，应对钢管内外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施，气温低于＋5℃时，应按冬季施工处理。防腐层应作外观检查，厚度检查和粘结力试验，合格后才能交付隐蔽。管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。排水系统安装：本工程的排水管采用钢筋混凝土管、U－PVC管等，排水管道的横管、横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。通往室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。生活污水管道的坡度应按设计要求确定，设计无要求时，应按规范规定的标准坡度确定，且不得小于规范规定的最小坡度值。在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口，在立管上应每隔两层设置检查口，但在最低层和卫生器具最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。在连接两个或两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查或清扫口。埋设在地下或地板下的排水管的检查口，应设在检查井内，井底表面标高、坡度、坡向应符合规范规定。楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩。给水镀锌钢管安装：镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整,有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。给水阀门，应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50MM，宜采用截止阀，管径大于50MM，宜采用闸阀。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应阀门出厂规定的压力。压缩空气管安装：组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲提重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。管道应有不小于0．003的坡度，坡向排水装置。如管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲。但在折曲低处须安装排水器。如敷设在地沟内，管道所排水的冷凝水能引到地面上。管道通达地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢性套管，穿过套管内的管道不可有焊缝接口。在可能遭到冻结的地方，架空管道上的排冷凝水立管应设隔热层。管道坡口和对口的要求，开V型坡口，焊接标准采用《GBJ236－82》，并由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。管道安装完毕后，采用洁净水进行强度与严密性试验。强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，如设计没有特殊要求和规定时，管道的强度试验压力取工作压力的1．5倍。且不低于0.4Mpa。U-PVC管道安装：PVC管的接合施工法：PVC管的接合可视管径大小分别采取一次插入法、二次紧密插入法及TS冷接法。但须注意插入粘结剂后，应维持30秒钟始可移动。为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污。注意一般胶合剂需经24小时始会完全干固。U-PVC管埋设施工步骤：PVC管之管线埋设施工，须依下列之步骤进行：管沟挖掘填土填砂套接施工放样管沟挖掘填土填砂套接施工放样废土运送管线试水废土运送管线试水管沟之挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2°以内。管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定之深度，倘发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置PVC管。土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。PVC管与其他埋设物交叉或接近进至少应保持20cm之间距，以利施工。PVC管装接施工：PVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层时，石层时，应先填砂10cm厚，始可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。PVC管之装接施工，应依接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30~45°，活套施工应沿20°角度削外角，以利插接。PVC管施工中之保护：在PVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免PVC管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。PVC管线接头之混凝土巩固保护：PVC管线之接合，如为TS接合时，不必作混凝土之巩固，但管径3"（90mm）以上之管线，则弯头或分歧接头处，其周围之泥土，有加强夯实之必要。采用活套式接头时，其弯头及分歧之T型接头，须用混凝土来加以巩固，以防止施压后之移动，而混凝土要与原土方密接。管线末端不论接合PVC塞头或采用盲法兰，管径超过5"（140mm）以上仍需以混凝土巩固。4"（110mm）以下，其管线末端之泥土仍应加强夯实。（三）、管道焊接：1．管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。管子对口的内壁错边偏差，应不超过管壁厚的10％，且不超过2MM。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100MM；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50MM。管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底，电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要打开闸板，以防止过热变形。9、按规定必须进行无损探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。10、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（四）管道系统试验：1．管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。本工程有压管道用水作介质进行强度及严密性试验。排水管道进行灌水（通水）试验。3．试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。管道末端必须装压力表。试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。（五）管道系统吹扫与清洗：1．管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。2．空气管和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排水等管道用水为介质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、