2303上顺槽掘进作业规程

目录

第一章概况.............................................3

第一节概述........................................3

第二节编写依据....................................3

第二章地面相对位置及地质情况............................5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..............5

第二节煤层赋存特征.................................5

第三节地质构造....................................6

第四节水文地质....................................6

第五节瓦斯涌出情况................................8

第三章巷道布置及支护说明.................................9

第一节巷道布置....................................9

第二节巷道支护....................................9

第三节支护工艺....................................11

第四章施工工艺.........................................12

第一节施工方法...................................12

第二节工艺流程...................................13

第二节掘进机主要参数及使用要求...................13

第四节爆破作业...................................18

第五节装载与运输.................................19

第六节管线......................................20

第七节设备及工具配备...........................21

第五章生产系统.......................................22

第一节通风.......................................22

第二节压风.................................25

第三节瓦斯防治及防突管理.......................25

第四节综合防尘...................................32

第五节防灭火....................................34

第六节安全监控...................................38

第七节供电......................................39

第八节排水......................................39

第九节运输......................................39

第十节照明、通信和信号..........................40

第六章劳动组织及主要技术指标...........................41

第一节劳动组织...................................41

第二节循环作业...................................42

第三节技术经济指标...............................43

第七章安全技术措施....................................44

第一节一般要求...................................44

第二节一通三防..................................44

第三节顶板.....................................48

第四节防突管理...................................51

第五节爆破.......................................54

第六节防治水....................................59

第七节机电.....................................60

第八节运输......................................64

第十节其它.....................................71

第八章灾害应急措施及避灾路线..........................75

第九章规程贯彻学习....................................77

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：2303工作面上顺槽

二、巷道位置、层位及相邻巷道关系：

2303工作面上顺槽位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为2301工作

面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。开口沿二

।煤层底板掘进，开口掘进方位角为215°。

见附图1:2303工作面上顺槽掘进工作面平面图

三、巷道用途：2303工作面回风及行人

四、巷道工程量、坡度及支护形式：

巷道设计长度577.8m,开口沿煤层底板掘进，采用可缩性近似半圆拱U36

型钢棚支护。

五、工程服务年限：2303工作面回采期间

六、开工时间：2015年6月

第二节编写依据

一、《2303工作面设计》

2015月3月

二、煤矿安全质量标准化标准化基本要求及评分方法（试行）。

2013月5月

三、《煤矿安全规程》

2011月2月

四、《2303工作面地质说明书》

2015月3月

五、《鹤壁煤业技术管理规范手册》。

2015月2月

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该巷道处于-250m〜-267nl之间，地面标高在+192.4〜+210m之间，该工作

面二।煤层距地面垂深为442.4〜477m。地面由西向东倾斜，地面无河流。该区

域内地面无建筑物和河流铁路对工程无影响。

2303上顺槽掘进工作面位于位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为

2301工作面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。

巷道施工期间采空区对本工程造成一定影响。

第二节煤层赋存特征

2303工作面开采的是二迭系山西组的二］煤层，二।煤层为我矿的主要可

采煤层，该煤层厚度大且稳定，稳定性为一类。煤层为黑色，块及粉末状，呈

玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤。根据地面385-1、

67-3、383-13钻孔资料和2301、310K3102改造工作面回采期间煤厚探测及资

料收集分析，2303工作面二1煤层产状N6°W—N22°E,倾向84°—112°,平均

煤层倾角为14°,二1煤层平均厚度为8.0m。可采性指数为Km=l,煤厚变异系

数r=9.59%,煤层结构简单，在煤层的下部有一层0.11m的夹肝，厚度基本稳

定。

该工作面煤系地层直接顶板为砂质泥岩，厚度约8.35m,深灰黑色，致密,

含少量植物化石碎片，局部砂质较高。其上层为深灰色细粒砂岩(S,o),厚度

约20.77m,含石英、长石暗色矿物，局部砂泥质互层，含羊齿及大量植物化石。

煤层直接底板为砂质泥岩，厚为1.12m,灰黑色，含大量植物根部化石,

底部含砂质较高。

见附图2：2303工作面地层综合柱状图

煤的自燃发火期一般在124〜210d,属于三类不易自燃煤层。根据煤炭科

学研究总院2008年12月鉴定结果，煤尘爆炸性指数为16.29%,具有爆炸性。

地温、地压都属正常。

第三节地质构造

根据技术部门预计及结合收集该地区已揭露地质构造显示，掘进期间会遇

到F南-13,落差4.0m,彳到角73°、F南-修，落差3.5m,倾角57°、F2301-7,落差

3.6m,倾角60°、F南.8,落差L6m,倾角28°、F南川，落差3.0m,倾角75°、

F23OI-8,落差5.0m,倾角40。及Fas-，落差7.5m,倾角80°7条断层。届时生

产区队要根据地测科通知与现场实际资料显示，提前编制相关安全技术措施。

见附图3：2303工作面上顺槽掘进预测剖面图

根据我矿历年开采资料证明，矿区内没有岩浆侵入体，局部受河流冲刷带

影响，煤层顶底板将会出现凹凸不平的现象，严重时煤层厚度将受到影响，工

作面掘进时也将受到一定影响，给施工带来困难。

无褶曲等其它地质构造对掘进造成影响。

无冲击地压及应力集中区对掘进造成影响。

第四节水文地质

一、主要充水含水层及其影响简述如下：

1、顶板砂岩含水层

山西组二1煤层顶板砂岩含水层(S10)是二1煤层回采期间的直接充水含

水层，也是本工作面采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩(S10)含水层位于

二1煤上8.35m,为灰褐色细粒砂岩(S10),平均厚度约20.77m,含石英、长

石、白云母片及大量暗色矿物，层面含碳质及白云母星，钙质胶结。该含水层

渗透系数K=0.0177—0.0415m/d,水质HCO3—CaMg型,矿化度0.4g/L,PH=8.7,

属于裂隙微弱承压含水层，水量不大，易于疏干，但对生产有一定影响。各含

水层之间有砂质泥岩相隔。

2、底板砂岩含水层

山西组煤层底板砂岩(S9)是二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1

煤下1.12m,为深灰色中粒砂岩，平均厚度约0.88m,含石英、长石为主，含

暗色矿物及少量白云母片，钙质胶结。根据我矿历年开采资料•，该含水层富水

性差，一般对回采没有影响。

3、C3L8灰岩含水层

太原群C3L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层。位于二1煤

下22.06m,岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，含蜓科、腕足类动物化石，灰

岩层平均厚度为5.0m,属于裂隙溶岩承压含水层，一般是通过断层或其他构造

向工作面进水。

二、水害威胁情况分析

2303工作面上顺槽紧邻2301工作面采空区掘进，在采空区可能局部积聚

少量老空水，其主要水源是二।煤层顶板砂岩水及工作面注浆水。在掘进期间

需向采空区内打探眼。确保不受水害威胁。

三、涌水量预计

根据以往采掘资料分析，预计涌水量为0.5〜6m3/h。

第五节瓦斯涌出情况

根据邻区2301、3101、3102改造工作面掘进回采期间瓦斯涌出量及瓦斯

梯度，由于2303工作面周边工作面已回采，瓦斯已经得到疏放，预计本工作

面在掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.7m3/min。总体上瓦斯涌出量不大，但是在过

断层和构造带时瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中应加强通风设施的管

理，严格瓦斯检查与管理。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

2303工作面上顺槽沿二「煤层底板布置。该巷道底板标高在-250m〜-267m

之间。设计净断面积12.04nf,掘进毛断面14.22m:

开口位置为二水平南翼回风巷导线点31L145点向里10m处。掘进方位角

215°,设计掘进坡度约在-12.34〜+20.1°之间，上顺槽设计掘进工程量为

577.8mo

巷道开口施工及贯通必须编制专项技术措施。

见附图：42303工作面上顺槽掘进开口方法示意图

第二节巷道支护

一、临时支护方式及支护方法

1、临时支护

2303工作面上顺槽掘进临时支护选用2根3nl长：n型梁，配合四个专用卡子

作为临时支护。每次放顺帮炮后，先敲帮问顶找掉活煤砰，然后将所架U型棚

棚梁担在临时支护的n型梁前端，前移临时支护，使冗型梁前端抵住煤墙，把

口型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把弘型梁所托

的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺

顶网并与永久支护的网连接好，背好顶背木；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后

把梁、柱搭接处卡缆及底板向上1300mm处的拉杆螺栓上紧，最后铺上帮网用

背木将帮背实。

巷道最大控顶距为0.8m,最小控顶距0.2m。永久棚架设好后，如迎头煤

墙出现控顶距超出规定时，将超前支护顶至煤墙，并使用半料配合超前支护将

顶板托起，并将超前支护背紧，作为临时支护，防止顶板冒落。

附临时支护平面图

附临时支护剖面图

T

o

o

i

--------------规格林(to部3m的II型棚支护

2、巷道永久支护工艺及要求

(1)巷道永久支护工艺

2303工作面上顺槽掘进支护采用以型钢棚，加型钢棚支护规格：梁X柱

X柱=3750X3494X3494,棚距700mm,下净宽4600m,净高3300m；梁、柱搭

接处每处使用3个卡缆，棚与棚之间使用3个小卡缆配合3根拉杆连接，顶帮

铺设10#镀锌金属菱形网，网与支架之间背设背木18根。

附图5:2303工作面上顺槽巷道支护断面图

第三节支护工艺

一、2303工作面上顺槽工程质量验收标准：

15中线至任何一帮下净宽2300mm：0~+100mm。

2、净高3300mm：-30~+100mm。

3、水平巷道前倾后仰质量要求：

支架前倾后仰柱Wl°

4、斜巷道迎山角：6°〜8°迎1°。

立柱斜度Wl°

5、支架间拉杆3根：

合格不符合设计要求的不超过两处；优良均符合设计要求。

6、支架间背设背木18根：

合格80%以上背木背紧、背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求;

优良全部背木背紧背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求。

7、支架柱窝深度不小于200nlm：

合格柱窝应到实底，其深度不小于设计值30mm；

优良柱窝应到实底，其设计深度符合设计要求。

8、梁柱搭接长度450mm:允许偏差-50mm。

9、耳间隙：允许偏差5mm。

10、梁柱搭接卡缆螺栓扭矩:300〜350N-mo

11、支架间距700mm：允许偏差W50nlm。

12、支架扭距：允许偏差W50mm。

13、每处梁、柱搭接使用三个双槽夹板式卡缆。卡缆间距150mm,允许误

差±20mm；卡端距20mm,允许误差0〜一20mm。

14、卡缆螺栓的外露螺纹要进行涂抹防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧

垫圈。

15、拉杆安装位置：梁拉杆安装在梁中位置，两柱腿拉杆分别安装在底

板向上1300mm的位置。

16、架设型棚顶、帮铺设10#镀锌金属菱形网（菱形网规格：10000mm

X832mm）,网眼与网眼用冷拔丝螺旋扣扣相联。网与支架之间背设背木18根:

背木长度900mm；直径250nlm；间距700mm,允许误差±100mm。

三、备用支架数量、规格及存放地点

在料场存放规格为4600mmX3300mm的几型可缩性近似半圆拱棚不少于

10棚。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、进班后，由跟班人员与班组长共同进入掘进工作面检查上班遗留隐患、

沿线文明生产情况，发现隐患后必须及时处理至安全状态。上述排查完成后允

许其他人员进入掘进工作面作业。

二、其他人员进入掘进工作面后，班长与机电工自掘进头向外依次检查各

部设备情况，是否有失爆或安全设施不起作用等现象。验收员进行验收上班支

护工程质量、校检中腰线，组长带领其他人员进行施工前准备包括施工超前钻

探探眼、运料等。

三、准备完毕后，掘进头由2〜3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚

头钻机按照爆破三视图人工打眼、装药、布岗撤人、爆破落煤。

四、撤岗后，进入掘进头首先由班组长和跟班人员对掘面进行敲帮问顶，

排除隐患后采取前移超前支护、上梁，背实顶梁后，由掘进机及人工使用铁锹

将原煤装到刮板运输机内运出。

五、原煤出后进行栽腿作业，栽腿完成进行背帮、背顶、清理现场。

第二节工艺流程

2303工作面上顺槽掘进工作面一个小班施工工艺流程如下：交接班安检

一打探眼施工准备一打眼、施工准备(每架2棚接一次槽)一布岗、爆破、通

风一找顶、支护顶、洒水、掘进机及人工出煤、架棚一打眼一找顶、支护顶、

洒水、掘进机及人工出煤、架棚一清理、验收

第二节掘进机主要参数及使用要求

一、EBZ100E悬臂式掘进机主要技术参数

总长：8.7m总高：1.48m总宽：2.8m总重：28t

供电电压：660/1140V液压电机：55KW

履带比压：0.127MPa爬坡能力：±18°

油箱容量:395L使用油压：W18MPa

二、EBZ100E悬臂式掘进机使用安全注意事项

1、基本要求

(1)未经培训不许进行掘进机操作。

(2)必须带上手套和安全帽。

2、开机前的检查

(1)首先检查周围的安全情况，检查煤壁顶板及顶部支护系统是否有问

题，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定，保持工作区域良好的

通风。

(2)检查紧急停止按钮、行走控制及前后照明能否正常工作。

(3)检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有水淋、外部损伤、漏

电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

(4)所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以

上检查确认安全无误后，方可开机。

(5)检查在场人员是否远离设备，铲板前方和截割臂附近严禁有人。

3、开机运行

(1)开机前先鸣响报警。

(2)司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造

成事故。

(3)当启动切割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。

(4)注意前部的截割头，后部的转载机，严禁碰倒左右支架。转载机由

于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其他设备触击，要引起注意。

(5)当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止按钮，此时

全部电机停止运转。

(6)当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应

将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”位置；同时也应将

设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。

(7)设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。当操作人员离开时，必须

将电源开关搬至“断开”位置并把搬手取下。

三、电气安全要求

1、EBZ100E掘进机额定工作电压一定符合AC660/1140V供电要求。

2、检查或打开开关箱、箱门时必须严格按“严禁带电开盖”要求先停电,

确保开关箱已经断电后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门。

3、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得

擅自更改开关箱、关联设备的结构及电器参数。

4、使用时应尽可能的避开淋水的地方。

5、电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧

固螺栓、内外接地必须接牢。

6、维修和使用中，不得改变本安电路有关的元器件的规格、型号和参数。

7、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。

8、情况异常时请按下“总急停”或断开符合开关、停开关箱电源，必要

时停前级电源。

9、安标控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。

四、EBZ100E悬臂式掘进机操作要求

1、开机前检查

(1)检查有无丢失的部件，并修理或更换损坏的设备部件。

(2)检查各注油点油量是否合适，汕质是否清洁。

(3)检查各电器结合面。螺丝是否齐全、紧固。

2、正式运行前的准备工作

(1)先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

(2)电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻

或异常现象。

3、正式运行

(1)操作手柄时，要缓慢平稳，不得用力过猛。操作液压手柄时要经过

中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为

后退。操作其他手柄也一样。严禁超负荷操作。

(2)非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。启动或停止电机时，要完

全彻底，避免缓慢微动。

(3)试运行时须注意送电后各项显示正常，按顺序启动各电机(其中注

意调整各电机正反转)：

①启动顺序：信号一油泵电机一二运电机一报警一装载电机

②停止顺序：装载电机-*二运电机■*油泵电机

(4)装载时必须进行洒水，应将司机左右侧的截割头外洒水的阀门打开,

确认喷雾洒水正常符合要求时方可装载。

(5)截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

(6)在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。

(7)运输机最大通过高度为350mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打碎

后再运走。

(8)当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

(9)大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成

小块。

(10)在软底板上操作时，应在履带下垫木板。(1至1.5m间距)，加强行

走能力。

(11)机器行走时严禁进行装载，行走时装载会加大切割负荷，会造成行

走减速机损坏。影响装载效率，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减

少震动。

(12)当油温升到70C以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。

(13)当冷却水温40℃以上时，应停止掘进机检查温升的原因。

(14)发现异常应停机检查，处理好后再开机。

(15)停机操作程序为：装载电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复

位，油泵电动机，各操纵阀手柄接到中间位置，断电。

五、日常维护与修理

为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。作为设备的操作者

应在操作该机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法等，能及时的发现异

常并排除故障。坚持掘进机每天维护保养一次。

1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的

状态下进行工作。

2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清

扫干净。

5、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。

6、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止侵入水，在高温度及

恶劣环境下尽量不要打开盖板。

7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，严禁带病工

作，以免因小失大。

8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可

检查，排除故障。

第四节爆破作业

一、打眼

1、巷道断面形状为带扎角近似半圆拱断面，掘进高度3.50m,宽度5.4m。

巷道沿底板掘进，巷道顶板为煤体。

2、打眼工作必须由跟班队长监督、验收员按照爆破三视图指定炮眼位置、

角度，由2〜3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚头钻机进行打眼工作，

煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m,岩石巷道最小抵抗线不得低于0.3m,打

好的炮眼小于抵抗线规定时，要标明为报废眼，不得装药。

见附图6：2303上顺槽掘进4.6X3.Bm几型钢棚炮眼布置三视图及爆破说

明书

二、装药

1、装药前，必须将炮眼内清理干净，装药时按爆破说明书规定的药量装

药，用木质或竹质炮棍轻轻将药卷送入眼内，确保药卷装到底。

爆破装药结构示意图如下：

2、施工循环进度为0.7m。爆破炸药选用为三级煤矿许用乳化炸药，规格

为①32X230质量为200g/卷。引爆雷管选用毫秒延期电雷管，型号为HM。每

掘进一棚所消耗炸药量为8.6kg,使用雷管数量为44发。起爆器采用MFB-200

型起爆器，引爆能力：200发，充电时间：W25s,最大外电阻：W1220。。

三、起爆

装药后，爆破工必须是最后一个离开放炮地点。爆破前，班组长或跟班

干部送岗后，回到起爆地点必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s,且执“回头看”

后，方可起爆。

第五节装载与运输

一、装载与运输方式

1、运煤采用掘进机及人工装载刮板运输机及胶带运输机运输，材料设备

采用专用材料设备车或矿车，通过轨道运输。

2、运煤设备型号：SGB620-40T,40改运输机。刮板运输机紧跟迎头，每

部SGB620-40T、40改刮板运输机运输距离不大于80m。

3、在迎头掘进机装载运煤时先开启最外面一部设备，然后逐台运行。停

运时先停运迎头最里面掘进机，开空后由里向外停运。

二、刮板输送机铺设及安全设施

1、施工前的准备

(1)施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑

链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换;

检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面

积不得大于10%o

(2)施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数

是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。

(3)施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦2个、40T单链10挂、挡煤板、

QBZ开关1台、50mm2电缆(长度根据所铺槽的长度确定)、信号线100m等工具

材料准备齐全，并提前运至施工现场。

2、拆、铺刮板输送注意事项

(1)拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上

所有危及安全的转动外露部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必

须是维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落

锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。

(2)铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保

安，严防磕手碰脚。

(3)安全设施

安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必

须打好机头、机尾压柱，并垂直顶、底板，机头压柱采用经允许使用的自制压

柱，机尾压柱采用不小于①200mm的圆木(机尾压柱2根)。所有压柱都必须拴

好防倒小链(绳)，以防压柱翻倒发生事故。刮板运输机跨越行人处必须安设

行人过桥。

必须在刮板机机头、机尾人行道一侧2m内各安装1套组合信号装置。刮

板输送机司机必须在机头两侧L5m外操作刮板机，严禁在刮板机机头正前方

开动刮板机。

第六节管线

水管、压风管吊挂平直，间距200nlm,距底不小于300nlm，接口垫好皮垫,

各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔50m接一个三通闸门，便于巷道冲尘。

风筒和电缆不准在同一帮挂设,吊挂高度不小于1.8m。风筒吊挂平直，环

环吊挂，接口不漏风，迎头不落地,符合通风质量标准。电缆吊挂必须符合机

电质量标准，并且吊挂整齐。

第七节设备及工具配备

设备及工具配备一览表

序号设备及工具名称型号功率/kw使用、储存数量电压/V

1气动手持式钻机ZQS-50/1.6s2

2风动凿岩机YT-283

3胶带输送机DTL--10003660

4刮板运输机SGB620-40T406660

5闭锁开关KBZ-4002660

6信号综合保护ZBZ-41660

7局扇FBDNo6.0/2X30302660

8铁锹15

9尖钎4

10煤钻杆4

11超前探杆13m

12控制开关QBZ-120(200D)12660

13掘进机EBZ100E551660

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

1、通风方式采用局扇压入式通风。

(1)进风路线

2303工作面上顺槽掘进进风路线：

二水平南大巷一局扇f风筒(2305出煤巷及二水平南翼回风巷)一2303工

作面上顺槽掘进面

见附图7：2303工作面上顺槽掘进工作面通风系统示意图

(2)回风路线

2303工作面上顺槽掘进面回风路线：

2303工作面上顺槽掘进面f二水平南翼回风巷一二水平南翼总回风一南

翼风井f地面

2、最远端供风距离830m。

二、掘进工作面风量计算

1、按稀释瓦斯涌出量计算

3

Q=q掘XK掘通+0.7%=0.7X1.8+0.7%=180(m/min)

其中：Q---掘进工作面所需风量n?/min;

3

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出0.7m/min;

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作面K期通取1.8;

2、按局部通风机安装处吸风量计算

Q=Q扇XIi+60X0.25XS

=474X1+60X0.25X14=684(m3/min)

式中：Q扇-一局部通风机实际吸风量，m3/min；

L--掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

S-一局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道最大净断面积14

2

mo

风机安装地点风量不小于684m3/min即可满足风机需风量要求。

3、按工作面同时工作最多人数需风量计算

Q=4N=4X52=208(m3/min)

式中：Q----掘进工作面的需风量，m3/min；

4---每人每分钟所需风量，m3/min；

N——工作面同时最多人数，按交接班掘进人员及其它检查人员取52人。

4、按炸药消耗量需风量计算

Q=10A=10X4.4=44(m3/min)

Q---掘进工作面的需风量，m3/min；

10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，n?/min；

A——掘进一次拉炮最多的炸药消耗量4.4kg；

根据以上计算结果，该掘进工作面正常生产时供风量208m3/min,即可满

足掘进生产需要。

5、风速验算

煤巷掘进最低允许风量Q=60X0.25XS=60X0.25X12.04=180.6m7min

煤巷掘进最高允许风量Q=60X4XS=60X4X12.04=2889.6m3/min

根据风速验算，工作面风量大于允许最低允许风量，小于最高允许风量。

式中：

Q---掘进工作面的需风量，m3/min；

0.25——煤巷掘进允许最低风速,m/s；

4——煤巷掘进允许最高风速,m/s；

S一掘进巷道设计断面，该巷道断面为12.04m2；

三、局扇选型

根据以上计算选用FBDNo6.3/2X30型对旋式局扇，局扇正常工作时有效

风供风量为474n?/min。风筒选用阻燃抗静电中600nlin。

六、通风管理相关要求：

1、局扇安装位置

压入式局扇和启动装置安装在二水平南大巷，距掘进巷道回风口约250m；

全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，局扇安装地点到回风口间的

巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。

2、掘进工作面温度不大于26℃,风筒出风口距迎头不大于5m。

3、掘进工作面必须设置两道防突风门，间距不小于4m,并保证正向风门

连锁可靠，每道设正、反风门，掘进工作面有人时反向风门必须打开，无人时

将反向风门关闭。

4、工作面空气成分必须符合下列要求：

(1)掘进工作面的全风流中氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过

0.5%。

(2)有害气体最高允许浓度见下表:

名称最高允许浓度（％）

一氧化碳co0.0024

氧化氮（换算成氧化氮NO00.00025

二氧化硫so20.0005

硫化氢H2s0.00066

氨

NH30.004

第二节压风

一、压风系统

1、井下压风管路采用⑦50nlm铁管，风管必须加设风压表，风压必须大于

0.5Mpa0风管末端距掘进工作面不能大于20m,并且末端用20m软管连接。

2、压风路线

地面压风机房一副井一二水平南大巷一2305出煤巷一二水平南翼回风巷

一掘进工作面

见附图8：2303工作面上顺槽掘进工作面压风系统布置示意图

第三节瓦斯防治及防突管理

一、瓦斯防治

1、掘进巷道安装瓦斯传感器2台，分别安装在掘进工作面、回风口。

2、掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为20.7%。断电浓度为20.8%。

当巷道瓦斯浓度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器安设在

距掘进工作面正前煤壁3〜5m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风

口10〜15m范围内风筒对帮。瓦斯传感器吊挂位置：距顶不得大于300mm,距

巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂（风筒对帮），断电范围为2303工作面上顺槽

回风以里掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

3、通风区在闭锁开关负荷侧安设馈电传感器，并做到地面监控闭锁开关停、

送电；通风区在风机开关负荷侧安设机电设备开停传感器，并做到地面监控风

机运行情况。传感器安装位置在开关出线侧不大于2m的位置。

4、在风筒距末端不大于50m处安设一个风筒传感器，当无风时，切断掘进

巷道回风以里全部非本质安全型电器设备。

5、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁

爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达

到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦

斯便携仪。

7、监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新

鲜风流中，

8、该地区所有井下人员必须佩带隔离式自救器并熟练掌握使用方法。

9、超限报警时处理程序

(1)瓦斯的浓度达到20.7%时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦

斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行，并进行处理。当瓦斯降

到0.7%以下时方可生产。

(2)瓦斯的浓度达到20.8%时必须停止作业、切断所有非本质安全型电

气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由

瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7%以下时方可生产。

(3)若瓦斯涌出量过大，要及时采取措施，增加风量或进行抽采，确保

通风安全。

二、防突管理

1、区域验证

(1)正常掘进时，采取连续区域验证，采用复合指标法，在掘进工作面

向前方煤体施工4个直径为42mm的验证钻孔。测定钻孔瓦斯涌出初速度(q)

和钻屑量指标(S),首次验证时参数不超标时，在保留2m的验证超前距情况

下允许掘进6m,,掘进到位后进行下次区域验证。

(2)在构造破坏带要连续进行区域验证。

(3)区域验证指标临界值：测定钻孔瓦斯涌出初速度q值(临界值

4.5L/min)和钻屑量S(临界值6Kg/m),只有验证指标在临界值以下方可掘进。

若区域验证指标达到或超过临界值则立即制定并执行区域防突措施。

(4)区域验证后掘进前，必须按要求施工超前距不少于10m的超前钻孔,

以探测地质构造和观察突出预兆。只要超前钻孔发现地质构造或突出预兆，则

制定并执行区域防突措施。

(5)当掘进尺位置到达统尺牌允许掘进位置前，施工单位负责向通防科

汇报掘进情况，由通防科安排进行下一次区域验证，并严格执行五同时监督机

制(即瓦斯检查员、安检员、防突员、机电工、跟班队干部同时在场方可进行)。

2、安全防护措施

钻孔施工过程中，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并在距掘进工作

面25〜40m的巷道内、爆破地点、撤离人员和警戒人员所在的位置安装压风自

救装置。

3、放炮的要求：

(1)严格放炮管理制度，必须使用水炮泥，炮眼封泥填满。放炮前，其

它所有非炮眼都应用黄泥充填，充填深度不少于炮眼深度的1.5倍。严格执行

“一炮三检”制、“四人联锁放炮制”(即放炮员、机电工、班组长、瓦斯检

查员必须同时自始至终参加放炮全过程)和“放炮站岗接送制”。

(2)放炮前，在通向掘进头及其回风巷以下通道口站岗，爆破前施工单

位联系调度确认回风巷内无人巡查巷道，严禁人员进入2303工作面上顺槽及

其回风流，站岗时班长或跟班队干部亲自带人去布岗，机电工负责将掘进工作

面内所有非本安型电气设备电源切断，严格执行停电挂牌管理制度。放炮地点

设在防突风门外全负压通风巷道内，距掘进工作面距离不少于300m,该处必须

安设满足10人使用压风自救装置和直通矿调度的电话；放炮前将掘进工作面

及回风巷内所有人员撤出，机电工负责将掘进工作面及回|风巷内所有非本安型

电气设备电源切断，严格执行停电挂牌管理制度。

(3)爆破时，站岗人员、撤人地点人员注意观察风流情况，若发现异常

及时撤离并向矿调度汇报。

(4)放炮30分钟以后，由瓦检员、安检员和当班班组长共同进入掘进工

作面检查巷道瓦斯、支护和后路情况。确认瓦斯不超限、支护完好无问题后，

才能恢复供电，班组长或跟班干部通知撤岗(坚持谁布岗，谁撤岗的原则)，

其它人员方可进入工作。若发生突出要立即按避灾路线组织撤人，并要立即通

知矿调度室，调度室按防突预案启动救援程序，通知相关部门和人员。

4、防突设施管理

(1)施工单位必须认真维护防突风门，并保证正向风门连锁可靠和逆向

隔断装置正常可靠使用，掘面有人时反向风门必须打开顶牢，无人或放炮时将

反向风门关闭。防突风门墙和防突插板的具体要求：

①通过墙体的风筒、水沟和刮板输送机道等通风道口，必须设有逆向隔断

装置。

5、防突牌板的管理

(1)掘进统尺牌由施工单位验收员负责根据当班推进度填写，预防突员

负责统尺牌的悬挂和移动，施工单位提供锁具，钥匙由防突员保存，其他单位

不得配留钥匙。

(2)跟班工长、班组长和验收员加强管理，防止损坏。施工单位在洒水

冲尘时，必须对防突牌板采取保护措施，防止图板内容不清晰。

6、其他

(1)施工单位每班要检查维护该地区的电器设备，杜绝电器设备失爆，

并有记录可查，发现问题，处理后方可施工。机运科每周两次监督检查该地区

的电器设备，检查报表送安质科、调度室和施工单位，且执行签字制度，严防

失爆现象发生。

(2)严格执行“双盯岗”制度。通风区、安质科必须在该掘进工作面安

排专职瓦检员、安检员。

(3)提高对煤与瓦斯突出危险的意识和警觉性。在掘进过程中，发现突

出征兆时，要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。并对复合指

标重新进行测定。若不超则可在保留10m的超前钻孔超前距和2m的验证超前

距的情况下进行掘进；若参数超标，制定并执行区域防突措施。

常见煤与瓦斯突出征兆为：①采掘工作面压力增大，支护来压；②有声

响，如闷雷声、爆竹声、机枪声、哨声和嗡嗡声等；③工作面瓦斯浓度变大或

忽大忽小；④工作面煤层层里紊乱、松软、干燥；⑤打钻时顶钻、夹钻、钻机

过负荷，钻孔变形，塌孔、喷孔等；⑥工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，

气味异常。

7、未尽事宜严格按《2303工作面上顺槽掘进专项防突设计安全技术措施》

执行。

8、压风自救装置安装要求

(1)压风自救装置安设在压风管上，各主要生产中段和分段进风巷道的

压风管道上每隔200〜300nl应安设一阀门。掘进头正前25〜40m范围内安设一

组压风自救装置，自此压风自救向外每各50m设一组，距掘进面最近的三组压

风自救每组10个出风口，每组供10人使用，其余安设5个出风口，每组供5

人使用。

(2)压风自救系统支管管径为中25mm的钢管，吊挂支管采用扁铁与防倒

链连接，并用8nlm的螺丝卡紧。袋式压风自救出风口距巷底1.6〜1.7m,箱式

压风自救装置箱体上沿距底板高度为1.5m,用小链吊挂在巷帮卡缆或拉杆上。

(3)压风自救装置安设地点外侧不得放置任何设备、物料•，保证使用方

便。压风自救系统安置在井下压缩空气管路上，管路上要安设球阀，并要保持

正常供风。

(4)所使用的压风自救系统的配套设备应符合相关标准的规定，应取得

矿用产品安全标志。

(5)压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。每组压

风自救与风管道连接应安装气水分离器。

(6)压风自救装置、三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位置应便

于避灾人员使用；阀门应开关灵活。

(7)压风自救装置距清水管出水阀门不大于20m。

9、日常维护管理规定

(1)施工单位负责压风自救系统的安装与维护，每人压缩空气供给量不

少于0.1n?/min,并要保证压风自救系统24小时畅通，无风时停止施工，掘

进工作面无人员时，可根据情况将压风管路关闭。

(2)每组压风自救装置要设管理说明牌，负责人签字。每班进班前必须

安排专人进行检查每组压风自救，发现无风、微风、漏风或其它损坏的，必须

立即处理，确保无问题后人员方可进入工作面。

(3)作业期间压风自救系统无风时，掘进工作面人员必须撤至防突风门

以外的新鲜风流中，只有恢复压风自救装置供风且风量符合要求后，方可人员

进入工作面恢复作业。

10、压风自救装置使用说明

(1)当工作面出现煤与瓦斯突出和其他灾害危及作业人员生命时，现场

人员应以最快的速度进入压风自救装置；如果离压风自救装置较远时应先迅速

佩带隔离式自救器，然后再进入该装置，

(2)使用方法：首先打开阀门开关，进入自救袋内(或戴上面罩)避灾

待援，同时观察周围环境，灾情变化，传递信息。在灾情没有得到控制时千万

不能从防护装置内出来。

(3)面罩式压力调节方法：将调压旋钮向上拉起。顺时针旋转，压力上

升，逆时针旋转，压力下降。调整至所需要压力，以0.05〜0.08MPa为宜，然

后将调压旋钮按下呈锁定状态。

11、自救器管理与使用

(1)所有入井人员必须佩带隔离式自救器。当工作面发生瓦斯事故时，

人员要立即正确佩带隔离式自救器，同时尽快撤到新鲜风流中，沿避灾路线升

井。确实无法撤离时，要迅速利用压风自救装置进行自救。

(2)隔离式自救器使用说明：

佩带时，将专用腰带穿入自救器皮带卡，固定在背部腰间。

①使用时先将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开封口带。

②去掉上外罐，手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。

③戴好头带，整理好气囊。

④拔掉口具塞，迅速开启启动装置烛（若启动装置失效，应深吸气后通过

口具向药罐呼气以强制生氧）。

⑤将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，用鼻夹垫夹住

鼻子，开始用口呼吸。

⑥均匀呼吸，快速撤离灾区。

第四节综合防尘

一、掘进工作面供水采用中50mm铁管，水管必须加设水压表，水压必须大

于0.4Mpa。水管末端距掘进工作面不能大于20m,并且末端用20nl软管连接。

巷道内使用一趟清水管，管路要平直，吊挂牢固，杜绝出现滴、跑、漏现象。

二、供水路线：一水平水源钻孔一副井一二水平南大巷一2305出煤巷一二

水平南翼回风巷一掘进工作面

见附图9:2303工作面上顺槽掘进工作面防尘系统示意图

三、综合防尘。

1、水幕

巷道内水幕不少于两道，第一道距离掘进工作面20〜50m,并在水幕处设

置门式捕尘网；随掘进工作面的前进而前移，第二道距回风口不超过30m,水

幕要封闭全断面，雾化效果好，使用正常。

2、个体防护：工作人员必须佩戴防护口罩。

3、各转载点必须安设喷雾装置，喷雾装置位置设在落载点，雾化效果好,

做到湿煤不洒水。

4、坚持使用湿式打眼。

5、装药爆破使用水炮泥，爆破前、后要洒水降尘。

6、巷道冲尘：巷道冲尘设专人，保证巷道内煤尘厚度不得超过2mm,长度

不得超过5m,每班冲尘一次。每次爆破前、后掘进工作面从窝头向外洒水不得

小于30mo

7、距离工作面20nl范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每

旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮肝。

8、掘进巷道内防尘洒水管路每隔50m设一个三通和阀门，末端出水阀门

距掘进迎头的距离不大于20m,末端用025mm高压软管连接至窝头，软管长度

不小于20m。

9、掘进工作面清水管必须加设水压表，水压必须大于0.4Mpa。

10、隔爆设施

(1)掘进工作面隔爆设施安装必须符合下列要求：

①隔爆水棚的用水按巷道断面面积计算：辅助隔爆棚不得小于200L/m%

②掘进面隔爆水棚的棚区长度不小于20m。

③掘进工作面首排隔爆水棚距工作面煤壁的距离必须保持在60〜200m范

围内。

④隔爆水棚的排间距小于L4m(掘进棚距0.7m,隔一棚吊挂一排)，同一

排水袋棚水袋两个之间的间隙为V200mm。

⑤悬挂隔爆水袋棚的挂钩。其角度为60°±5°,每对挂钩方向必须相向

布置。

⑥水袋应被自由地吊挂在挂钩上，挂钩也应自由地吊挂在支承架上，均不

得捆扎或焊死。水袋距离巷道顶部及两帮间距不得小于100mm,距离巷底不小

于1.8m,每处水袋高度应保持一致，安装水袋处巷道需改棚时，其断面应与前

后20m长度的巷道保持一致。

⑦隔爆设施应设置在直巷内，与巷道交叉口、转弯处、变坡处之间的距离

不小于50m,与风门距离不得小于25m。

(2)根据以上要求2303工作面上顺槽安装隔爆水袋情况如下：

隔爆水袋容积=40L/个，计算需要加设水袋个数为：200X12.044-40=60.2

(个)，取63(个)。每排安装三个，共需要安设21排。每排间距为1.4m,总

长度为21X1.4=29.4m0满足总长度不小于20m要求。

11、煤壁注水

(1)全煤断面掘进时，必须进行煤壁注水。超前钻探探眼施工后，2#、3#、

4#孔可作为注水孔使用，放炮前必须按要求进行封孔。

(2)插入注水器前，先用清水管把孔中的煤粉冲净，然后将注水器插入,

依次将水管链接在注水器上，打开注水泵进行注水。

(3)煤层注水采用注水泵注水，注水泵型号为：5BZ-2/16；公称流量2m2/h,

额定公称压力为16Mpa;电机功率11KW。注水时，注水泵的流溢阀设置为13Mpao

(4)注水必须安排专人在交接班时间注水，注水时间不得小于半小时。

(5)注水作业标准：煤墙出现淋水或者相邻钻孔出水为止。

第五节防灭火

一、防灭火安全管理技术措施

1、一般要求

(1)施工人员严格入井制度，严禁携易燃易爆危险品和穿化纤衣服下井。

(2)施工中严禁两金属物品撞击产生火花。

(3)风筒采用阻燃风筒。

(4)井下使用的棉纱及其它易燃品，要定点存放或及时回收上井。

(5)高顶绞架的地方要加强通风检查，注意温度变化情况。

(6)放炮坚持使用水炮泥。

2、易燃易爆品的管理措施

(1)掘进工作面炸药要分别放入专用木箱加锁管理，当班剩余的炸药要

当班退库，不得留下存放或乱埋私藏。

(2)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由熟悉爆破

材料性