集团生鲜系统品管人员工作手册模板

目录导论目录 导论 一、说明 1二、质量一票否决制 2三、五不让步标准细化 3四、品管人员岗位责任 4第一章宰前检验职员作内容 51总体要求 52每日工作 53每七天工作 84每个月工作 85报表管理 86突发事件关键关注 97创意创新 98工作依据 9第二章屠宰质检职员作内容 101总体要求 102每日工作 103每七天工作 144每个月工作 155报表管理 156突发事件关键关注 157创意创新 168工作依据 16第三章副产质检职员作内容 171总体要求 172每日工作 173每七天工作 214每个月工作 225报表管理 226突发事件注意事项 227创意创新 238工作依据 23第四章分割质检职员作内容 251每日工作 252每七天工作 293每个月工作 304报表管理 305突发事件注意事项 306创意创新 317工作依据 31第五章包装质检职员作内容 321每日工作 322每七天工作 363每个月工作 364突发事件注意事项 375创意创新 376工作依据 37第六章冷库质检职员作内容 391每日工作 392每七天工作 423每个月工作 424日报表 435突发事件处理 436创意创新 437工作依据 43第七章发货质检职员作内容 451每日工作 452每七天工作 483每个月工作 494日报表 495突发事件处理 496创意创新 497工作依据 49导论一、说明本手册目标是明确品质管理人职员作职责。本手册由生鲜品管部制订。本手册内容适适用于牛业子（分）企业品管科全体职员，各品管员须全方面了解本手册各项内容并切实遵守及实施。二、质量一票否决制1．是百年企业根本，更是食品企业生命线，质量真正表现了我们对社会、对用户承诺；2．质量既包含工作结果方面，也包含工作过程方面；既包含产品方面，也包含服务方面，还包含企业环境方面；3．质量工作三不标准：不制造不合格品、不接收不合格品、不交付不合格品；4．质量问题四不放过标准：找不到问题原因不放过、找不到问题责任人不放过、问题未处理不放过、问题未处理不放过；5．质量问题五不让步标准：对恶意违反工艺不让步、对有意破坏或做假不让步、对私自调整工艺和配方不让步、对恶意阻碍质量管理工作不让步、对隐瞒、偷用、偷发不合格品不让步；6．品质代表素质，对于不能提升质量，甚至阻碍提升质量职员，要实施一票否决制。对于追求短期利益、局部利益、个人利益而漠视产品质量行为，集团要果断打击、从重打击。三、五不让步标准细化1.对恶意违反工艺不让步1.1急冻中心温度不达标进行转库行为；1.2产品预冷温度不达标就进行包装行为；1.3冷库温度不达标而强制性不开制冷机行为。2.对私自调整工艺缩短步骤不让步2.1产品中心温度不达标进行强行发货行为；2.2产品急冻时间不达标而强行发货；2.3对私自调整烫毛温度时间行为。3.对恶意阻碍质量管理工作不让步3.1对品管执法进行威胁报复行为；3.2对品管执法进行辱骂、威胁、暴力等行为；3.3对卫生温度等严重不合格问题以多种理由不配合整改行为；3.4对不符适用户要求或企业质量标准而强行发货行为。4.对隐瞒、偷发、偷用不合格品不让步4.1未经协调隐瞒用户私改用户要求产品标准行为；4.2将不合格品掺杂到正常产品中，以次充好行为；4.3对市场退货未经品管判定而私自处理行为；4.4对检测不合格辅料私自使用行为；4.5检验出异常畜禽未按无害化处理行为；4.6未经过品管人员签字而私自发货行为。5.对恶意破坏或做假不让步5.1对异常库存等关键数字虚报或不报行为；5.2对恶意在产品中投入恶性杂质等破坏产品质量行为；5.3对私自更改库存产品日期行为。四、品管人员岗位责任为明确责任、强化管理，提升牛业品管人员实施力，结合现在牛业品质管理情况，经生鲜品管部研究、讨论，现对牛业品管人员提出以下明令严禁行为，如有违规将对责任人给解聘处理，品管科长记过以上处分，请各子（分）企业给监督。具体要求以下：1.渎职行为1.1厂外检验实施不力，造成异常牛只入厂；1.2对证标不符牛只未经动检人员补检合格就放行收购；1.3对疑似注水牛只检验不力，对疑似注水牛未按要求强制静养处理；1.4有未立即阻止和汇报违规处理需无害化处理牛组织现象；1.5宰前药残采样作假或对牛户作假行为监管不力；1.6恶性违反工艺和标准（如私自更改产品等级、产品等级不符合要求私自放行等），且不向部门汇报；1.7未按集团要求进行采样检测、把关，造成市场抽检不合格或媒体暴光；1.8重大质量事故（损失10000元以上）未立即汇报；1.9批量性不合格产品（达成或超出1000kg）出、入库未给予阻止和汇报；1.10和用户、供给商有不正当关系，有损企业利益；1.11随意向外部人员透露企业关键信息；2.弄虚作假2.1批量性异常库存（1000kg及以上）未统计、上报；2.2异常产品处理判定不实，给集团造成损失（金额5000元及以上）；2.3违规处理异常产品及非食用具，未阻止和汇报；2.4更换产品包装未阻止和汇报；2.5部门任务落实不力且弄虚作假。第一章宰前检验职员作内容1总体要求1.1消毒检验：检验消毒液配置情况，人员、工器具消毒按要求时间进行并做好相关消毒统计。1.2卫生检验：1.2.1检验喂养圈卫生，要求圈内保持清洁；1.2.2全部工器具使用前应清洁卫生。1.3安全管理1.3.1做好活牛进厂前、卸车后及静养期间检验检疫工作，杜绝异常牛只进厂，做好药残采样及编号管理工作；1.3.2做好牛户及无关人员监管工作，杜绝出现任何违规行为，发觉违规立即处理，并立即向上级汇报。1.4防鼠工作总结依据体系要求，开展防鼠工作，每七天检验各个捕鼠器放置点，统计捕鼠情况，对有损坏或缺乏捕鼠器地方，立即督促进行整改。1.4全部检验不合格项必需书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前宰前质检员应准备好笔、统计本、红外线测温仪、准卸单、准宰单、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整齐卫生；2.1.2班前检验1）应在生产前最少提前10分钟进入工作区域进行一系列检验：2）检验更衣室清洁度、车辆进场消毒池中消毒液配置情况；3）对圈舍卫生进行检验，圈舍须清洁卫生，饮水槽内无污物，卫生不达标，牛不得入圈；4）检验职员工作服穿戴是否规范，并监督消毒情况。2.1.3班前会质检员在班前检验后立即参与天天班前会，在会上通报前一天异常问题、卫生情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、注意事项等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。2.2过程管理2.2.1活牛进厂前检验：2.2.1.1在活牛进厂前对每头牛进行检验，杜绝死牛、病牛等异常牛只进入厂区；2.2.1.2每个送牛用户必需签署《活牛收购质量确保协议》，不然不得收购；2.2.1.3关键检验是否为淘汰活牛用户；2.2.1.4检验活牛免疫耳标情况；2.2.1.5检验每车活牛检疫合格证情况；2.2.1.5.1证件必需是原件，证件上必需有对应印章，复印件无效；2.2.1.5.2核查活牛数量和票证一致性及证件使用期（提供证件必需在使用期内，不然不得收购）；2.2.2进厂后检验：2.2.2.1群体检验对卸车活牛根据“动、静、饮”进行群体检验：“动”是指活牛运动、行走时有没有异常；“静”是指：活牛在静止情况下，站卧姿势、呼吸状态有没有异常；“饮”是指：活牛在饮水时有没有异常；2.2.2.2个体检验2.2.2.2.1群体检验时发觉存在异常情况活牛，进行“看、听、摸、检”个体检验：“看”被毛、鼻镜、眼结膜等；“听”呼吸音、心音、肠音等；“摸”体表温度（耳根部）、压痛点等；“检”用体温计查体温；2.2.2.2.2体温检测：使用红外线测温仪对每头活牛进行体温检测，体温异常时将此批活牛进行隔离观察；2.2.2.2.3异常牛只经过饮水和充足休息后，恢复正常能够正常赶入待宰圈；症状不见缓解应立即急宰处理。2.2.2.2.4疑似注水牛检验：对于腹部鼓胀、小便频繁且量较大活牛，强行隔离观察二十四小时后过磅；2.2.2.2.5活牛采样及编号：对每头活牛进行编号，并对每头活牛采集尿样或血样，样品编号和活牛编号必需一致，杜绝任何作假行为；2.2.2.2.6每头活牛经过药残检测合格方可准予接收静养，检测结果疑似不合格不得接收，并按编号挑出退回。2.2.3急宰处理检验：2.2.3.1急宰：有下列情况之一进行急宰：因炎热、严寒等物理性原因濒死；外伤严重不能行走；应急反应强烈；检验确定患有一般疾病等。2.2.3.2活牛急宰前应由品管科人员进行判定，在发觉后30min内必需急宰；2.2.4检验可追溯体系：检验每批活牛分户标识及台帐（包含收购日期、时间，用户姓名、编号、身份证号码，活牛数量、证件号码等），天天汇总，发觉异常立即整改，每个月整理归档。2.2.5待宰检验：2.2.5.1检验活牛静养和饮水情况，并核查饮水设施是否有效使用；2.2.5.2检验圈舍内通风效果；2.2.5.3检验喂养人员巡圈频率（最少每小时巡圈一次），发觉异常活牛立即进行处理。2.2.6送宰2.2.6.1检验活牛静养情况，做好活牛静养时间统计，每批送宰活牛必需含有动检人员开具准宰通知；2.2.6.2检验淋浴水温及效果；2.2.6.3检验送宰职员操作情况，不得用铁棒等硬质器具赶牛；2.3班后检验2.3.1检验圈舍卫生：是否有蜘蛛网、粪便、废弃杂物等，地面要打扫洁净；注意一圈一消毒。2.3.2注意对卫生死角检验，对死角、盲点要细查、明查；2.3.3班后卫生检验合格后签发“卫生合格放行单”；2.3.4做好班后卫生检验统计表。3每七天工作3.1卫生检验参与每七天卫生大检验，统计本车间卫生检验不合格项，并督促整改。3.2计划和总结依据品管科月工作计划制订本岗位周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，立即调整工作关键。3.3工艺管理对每七天工艺实施情况进行汇总，分析哪些岗位轻易出现违反工艺现象，制订下周关键考评对象。3.4无害化处理3.3.1检验无害化处理设备是否正常运行，无害化处理是否按要求实施3.3.2无害化处理时按要求进行摄像和拍照留存，并做好无害化处理统计；3.3.3.3.项目推进依据生鲜品管部及品管科要求，制订项目完成计划，每七天总结计划完成情况，对未完成，分析原因并拿出具体整改方法，确保关键项目标有效落实。4每个月工作4.1计划和总结4.1.1工作计划每个月底向品管科办公室提交本岗位本月工作总结及下月工作计划，工作计划严格根据科室工作计划制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。4.1.2目标责任书总结每个月底向科室提交本月目标责任书总结，总结要求有相关附件。4.2供给商评价依据体系中供给商管理要求，天天汇总供给商考评情况，确保数据正确性，并对供给商评价提供提议。5报表管理5.1每日下班后对车间发生问题如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理进行具体描述；5.2每七天检验一次车间体系报表（包含车间卫生统计、更衣室消毒统计、工器具消毒统计、洗手消毒液配置统计、车间工序统计、车间环境消毒统计、农残药残尿液检测统计等），对不合格立即整改；5.3依据体系审核要求，不定时检验体系报表；5.4无害化处理统计必需当日完成。6突发事件关键关注6.1停电6.1.1生产过程出现停电后，必需立即汇报给品管科长，并按应急方案做好处理；6.2停水6.2.1出现停水无法进行卫生打扫，要求用扫帚或刮板将地面粪便和杂物清理洁净，恢复供水后再进行根本卫生打扫。6.3疫情管理发觉疫情根据“七分钟汇报”制，立即反馈至科长及生鲜品管部，按疫情应急预案处理。6.4外来人员管理外来参观人员必需经总经理同意，在本企业科级以上人员率领下方可进入喂养车间；外来人员有异常行为应立即阻止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新质检员在车间除监督考评工艺实施，规范生产管理外，还应进行质量改善创新工作，依据生产存在问题，提出改善提议。8工作依据生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改善管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度《中国动物防疫法》《中国食品安全法》GB18406.3-农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-畜类屠宰加工通用技术条件第二章屠宰质检职员作内容1总体要求1.1消毒检验：检验消毒液配置情况，人员、工器具消毒按要求时间进行并做好相关消毒统计。1.2卫生检验：1.2.1检验车间卫生，要求地面保持清洁，落地产品立即捡起；1.2.2全部工器具使用前应清洁卫生，装产品周转筐不得直接落地；人员着装整齐，头发无外露；1.2.3中间休息时，安排人员立即将产品推入库内。1.3工器具检验：1.2.1检验车间用具，不得出现竹木工器具和容器；1.2.2盛装产品容器不得和盛装废弃物容器混用。1.4防蝇虫设施检验：检验防蝇虫设备，要求配置完善并有效使用，包含灭蝇灯、纱窗、门帘、风幕、水幕、下水道、换气口、挡鼠板等。1.5防鼠工作总结依据体系要求，开展防鼠工作，每七天检验各个捕鼠器放置点，统计捕鼠情况，对有损坏或缺乏捕鼠器地方，进行更换和补充。1.6工艺过程考评：1.6.1检验产品出现积压时，应立即向车间管理人员提出整改要求，严格根据积压标准控制。1.6.2严格根据加工工艺及产品标准对各工序进行检验，对不符合要求立即督促整改。1.7外包管理1.7.1随时抽查外包职员产品修割工艺，要求根据加工协议和集团产品标准进行生产；1.7.2随时检验外包产品加工过程，必需符合食品安全要求，不得违规使用添加剂（如有毒有害、非食品级）；1.7.3检验外包产品包装，必需符合集团相关管理要求。1.8全部检验不合格项必需书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前应准备好笔、统计本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整齐卫生。2.1.2班前检验应在生产前最少提前10分钟进入工作区域进行一系列检验：2.1.2.1检验更衣室清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液配置情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能够正常使用；2.1.2.2检验车间设备、工器具及环境等卫生情况，对于不合格，打扫洁净后方可生产；2.1.2.3检验职员工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒。2.1.3班前会天天立即参与车间班前会，在会上通报前一天生产过程质量、卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、关键工作等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。2.2过程管理2.2.1送宰：2.2.1.1依据动检人员开具准宰通知单进行送宰，依据药残检测结果对活牛编号进行查对，确保送宰检测合格牛只；2.2.1.2过毛重时依据企业需求对牛品种及性别进行判定；2.2.2淋浴：检验淋浴水压、水温及冲洗效果；2.2.3致昏：2.2.3.1检验击晕枪击昏效果（或点穴刺昏效果）；2.2.3.2击昏后牛只不得积压，立即吊挂放血。2.2.4放血（大抹脖）：2.2.4.1检验放血下刀位置是否正确，不得将脖肉带到牛头上；2.2.4.2检验放血刀口，切断“三管”，要求刀口平齐，放血充足，降低刀口肉和血肉；2.2.4.3放血刀应换刀轮番使用，一刀一消毒。2.2.5沥血：沥血时间控制在3～5min。2.2.6电刺激：检验电刺激设施是否正常启用，未正常使用立即督促整改。2.2.7去前蹄、颈部毛皮预剥：2.2.7.1检验剪前蹄位置是否正确，不得损伤前牛腱；2.2.7.2检验颈部毛皮是否划开，划毛皮下刀位置是否正确。2.2.8牛尾预剥、肛门结扎、取牛宝、取乳房：2.2.8.1检验牛尾皮是否用刀沿长势方向划开；2.2.8.2检验割肛门时大肠头是否带红肉，肛门是否按要求进行结扎；2.2.8.3检验公牛牛宝是否按要求取出，母牛乳房是否割除。2.2.9预剥后腿、剪后蹄：2.2.9.1检验牛后腿及胯部毛皮预剥是否到位，毛皮是否带肉，在预剥过程中是否存在交叉污染现象；2.2.9.2检验剪牛后蹄位置是否正确，避免出现牛后腿前端留过长或伤及后牛腱筋等现象,剪下牛蹄是否放入指定容器中。2.2.10胸腹、前腿预剥皮2.2.10.1检验胸腹部毛皮预剥是否到位，牛皮是否存在刀伤，是否带红肉；2.2.10.2检验前腿预剥皮是否存在划伤前牛腱现象；2.2.10.3检验预剥后胸腹部胴体表面、前腿是否存在粪污、牛毛等污染情况。2.2.11机器扯皮2.2.11.1检验扯皮时扯皮人员是否立即用刀辅助牛皮和胴体分离，胸腹部红肉是否有残留在牛皮上现象；2.2.11.2检验是否存在牛尾皮未撤掉现象。2.2.12割头、取牛舌、取甲状腺：2.2.12.1检验割牛头下刀位置是否正确，是否存在牛脖肉带到牛头上现象，是否造成脖肉有刀伤或牛毛；2.2.12.2检验取牛舌是否完全，是否存在部分牛舌或舌根肉残留在牛头上；2.2.12.3检验甲状腺是否摘除完全，是否单独搜集。2.2.13开胸：2.2.13.1检验开胸锯是否沿中线锯开，是否造成肠破等污染问题，如出现肠破等问题是否立即冲洗洁净；2.2.13.2检验食管、气管和颈部连接是否已割开。2.2.14剖腹、取白脏：2.2.14.1检验分离牛鞭时牛鞭是否有刀伤或带多出油脂，鞭油是否按要求从胴体上修下；2.2.14.2检验剖腹取白脏是否产品肠破或胆破，如存在粪污或胆污是否立即用清水冲洗洁净；2.2.15取牛肾、摘肾上腺：检验牛肾是否有刀伤，肾上腺是否摘除洁净，肾上腺是否用单独容器存放。2.2.16取红脏：2.2.16.1检验横膈肌割取是否完整，是否残留在胸腔内；2.2.16.2检验取红脏时是否造成内脏或胸腔部位存在刀伤，不得产生胆污；2.2.17劈半：2.2.17.1检验割牛尾是否伤及部位肉，取牛鞭时鞭根肉是否过大，牛尾和牛鞭是否放入指定容器中；2.2.17.2检验劈半时冲淋水是否开启，劈半是否存在偏锯情况。2.2.18胴体修整：2.2.18.1检验胴体胸腔内油脂是否修割洁净，是否存在胸腔粘连等情况；2.2.18.2检验胴体上淤血、脖头血污、污物等是否修割洁净；2.2.18.3检验牛脖头板筋头是否挑开，肩胛处淋巴结是否取出；2.2.18.4检验牛胴体脊髓是否取出；2.2.19胴体过磅：检验过磅时胴体是否符合要求。2.2.20冲淋：检验冲淋方法是否有效实施，冲淋过程是否从上往下进行，冲淋后胴体上是否存在血污、牛毛、粪污等污染物。2.2.21胴体入库预冷：2.2.21.1检验排酸间是否提前制冷，温度是否在0～4℃范围内，湿度是否在85%～90%范围内2.2.21.2检验胴体入库是否存在挤压现象，每个胴体间是否有10～15cm2.2.22生产停顿考评：天天生产过程中进行生产停顿考评，对生产过程中因设备故障、人员原因等造成生产停顿立即跟催协调处理，并统计相关时间在日报表中反馈。2.3班后检验生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，合格后，签发“卫生合格单”。3每七天工作3.1卫生检验参与每七天卫生大检验，统计本车间卫生检验不合格项，并督促整改。3.2感官评审会参与每七天感官评审会，统计本车间产品质量问题，并督促整改；3.3培训每七天最少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，依据需要及工作推进关键安排培训内容。3.4计划和总结3.4.1工作计划每七天总结本周工作计划完成情况，并依据品管科月工作计划制订本岗位下周工作计划，立即调整工作关键。3.4.2工艺管理3.4.2.1对每七天车间工艺实施情况进行汇总，分析轻易出现违反工艺现象岗位，制订下周关键考评对象。3.4.2.2对每七天外包在屠宰车间加工现场检验情况进行汇总，分析常常出现违反工艺现象副产品，并制订下周关键关注副产品，加大检验频率和数量。3.4.3项目推进依据部门及品管科要求，制订项目完成计划，每七天总结计划完成情况，对没有完成，分析原因并拿出具体整改方法，确保关键项目标有效落实。4每个月工作4.1技能比赛帮助品管科长组织车间技能比赛，分析技能比胜过程及人员操作存在优缺点，并提出改善提议。4.2计划和总结4.2.1工作计划每个月底向品管科办公室提交下月工作计划，工作计划严格根据科室工作计划制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。4.2.2目标指标总结每个月向品管科办公室提交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。5报表管理5.1每日下班后对车间发生事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理进行具体描述；5.2每七天检验一次车间体系报表（包含车间卫生统计、更衣室消毒统计、工器具消毒统计、洗手液配置统计、车间工序统计、车间环境消毒统计等），对不合格立即整改；5.3依据体系审核要求，不定时检验车间体系报表。6突发事件关键关注6.1停电6.1.1生产停电后，必需立即汇报给品管科长；6.1.2操作现场产品立即摊开，避免堆积；6.1.3如停电时间不确定或停电时间超出30分钟，已经放血牛应安排人员将内脏取出，预防产品变质，停电时间超出1h，应立即将去内脏后牛胴体推入预冷库或急冻库并做好防护。6.2停水6.2.1因停水影响正常生产，应立即将现场产品处理结束立即入库；6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必需将台案、传送带产品处理完成，落地肉清理打扫洁净，恢复供水后再进行根本卫生打扫。6.3设备故障影响到正常生产设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任立即通知工程科进行维修，并做好产品防护。6.4外来人员造访外来人员必需经总经理同意，在本企业科级以上人员率领下方可进入车间；外来人员有异常行为应立即阻止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新在车间除监督考评工艺实施，规范生产管理以外，还应进行质量改善创新工作，依据生产存在问题，提出改善提议。8工作依据部门通知及要求生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改善管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜产品外包质量管理制度生鲜系统用户质量信息管理制度GB18406.3-农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-畜类屠宰加工通用技术条件GB/T16569-1996畜禽产品消毒规范NY/T1341-家畜屠宰质量管理规范GB5749-生活饮用水卫生标准GB13457-92肉类加工工业水污染物排放标准SB/T10359-肉品品质检验人员技能要求第三章副产质检职员作内容1总体要求1.1消毒检验：检验消毒液配置情况，人员、工器具消毒按要求时间进行并做好相关消毒统计。1.2卫生检验：1.2.1检验车间卫生，要求地面保持清洁，落地产品立即捡起；1.2.2全部工器具使用前应清洁卫生，装产品周转筐不得直接落地；人员着装整齐，头发无外露；1.2.3中间休息时，安排人员立即将产品推入库内。1.3工器具检验：1.3.1检验车间用具，不得出现竹木工器具和容器；1.3.2盛装产品容器不得和盛装废弃物容器混用。1.4防蝇虫设施检验：检验防蝇虫设备，要求配置完善并有效使用，包含灭蝇灯、纱窗、门帘、风幕、水幕、下水道、换气口、挡鼠板等。1.5防鼠工作总结依据体系要求，开展防鼠工作，每七天检验各个捕鼠器放置点，统计捕鼠情况，对有损坏或缺乏捕鼠器地方，进行更换和补充。1.6过程积压考评：1.6.1检验产品出现积压时，应立即向车间管理人员提出整改要求，严格根据积压标准控制。1.6.2如出现积压，未能立即处理，应要求上架入预冷库。1.7外包管理1.7.1随时抽查外包职员产品修割工艺，要求根据加工协议和集团产品标准进行生产；1.7.2检验外包产品包装，不得使用企业任何相关信息；1.7.3不得违规使用添加剂（如有毒有害、非食品级）。1.8全部检验不合格项必需书面整改或处罚。2每日工作2.1班前工作2.1.1班前准备上岗前应准备好笔、统计本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴，要求整齐卫生；2.1.2班前检验应在生产前最少提前10分钟进入工作区域进行一系列检验：2.1.2.1检验更衣室清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液配置情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能够正常使用；2.1.2.2对车间卫生进行检验，检验地面、操作案台、三断锯等卫生情况，对于不合格要求打扫洁净后开始生产；2.1.2.3对车间日常使用工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检验，不清洁工器具严禁使用；2.1.2.4检验职员工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒。2.1.3班前会班前卫生检验后立即参与天天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、注意事项等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。2.2副产加工过程管理白脏加工2.2.1取白脏检验拿脏时操作规范性，预防划破胆、肠、肚，造成胆污、粪污。2.2.2分离、修整沙肝：2.2.2.1检验沙肝是否从牛胃上完整取下，沙肝上不得带有刀伤，修去沙肝上脂肪和浆膜；2.2.3分离、修整百叶：检验百叶分离是否符合要求，是否造成部分白脏破损，百叶表面脂肪及浆膜是否修割洁净，百叶是否清洗洁净，内部不得残留粪污等杂质；2.2.4分离、修整散旦：检验分离部位是否正确，内容物是否清洗洁净；2.2.5修整牛肚：检验牛肚划开位置是否正确，检验牛肚内容物是否清洗洁净；2.2.6分离修整膀胱：检验膀胱分割位置是否正确，检验膀胱内部尿液是否清理洁净；2.2.7分离、修整大肠：检验肠油是否撕净，大肠是否存在破损，检验大肠内容物是否清洗洁净；2.2.8分离、修整小肠：检验肠油是否撕净，小肠是否存在破损，检验大肠内容物是否清洗洁净；2.2.9修整牛鞭：检验鞭根肉是否按要求修割，牛鞭上浆膜是否修净；2.2.10修整牛宝：检验牛宝上浆膜是否修割洁净；红脏加工2.2.9取红脏检验拿红脏时操作规范性，预防划破心、肝、肺；同时在取红脏过程中预防划伤肋排。2.2.10分离修整2.2.10.1分离修整牛心：2.2.10.1.1检验牛心是否按要求从心管上分离，牛心是否完整；2.2.10.1.2检验牛心是否沥血洁净，心耳、大血管、护心油是否修净；2.2.10.2分离修整心管：检验心管分离是否完整，心管上油脂是否修割洁净；2.2.10.3横隔肌加工：检验横膈肌摘取是否完整，横膈肌皮是否撕掉，横膈肌皮是否带有横膈肌肉；2.2.10.4牛肺加工：检验分离过程中是否保持完整，要求带肺管约1.5cm；2.2.10.5牛肝加工：检验牛肝分离是否完整，并将牛胆完整摘除，牛肝表面白斑点是否修除。2.2.10.6牛胆加工：检验牛胆分离是否破损，是否放入指定容器中。2.2.10.7食管加工：检验食管分离是否完整，是否有刀伤，油脂是否修净。2.2.11牛腰加工检验牛腰摘取是否完整，腰油修整是否符合要去，是否有杂质。2.2.12牛舌、尾加工2.2.12.1修整牛舌：2.2.12.2修整牛尾：检验牛尾上尾根肉是否修整，牛尾上是否残留牛毛、毛皮、粪污等杂质；2.2.13入库预冷2.2.13.1全部上架产品在上架或吊挂时均自上而下摆放；不宜重合过厚，预防积压；2.2.13.2全部产品上架后必需立即入库预冷，在车间停留时间不能超出40min。2.3副产包装管理2.3.1检验准备包装产品质量是否符合要求，是否有牛毛、粪污等杂责问题；2.3.22.3.3检验产品净含量是否符合要求，产品不得有负偏差，正偏差必需在要求范围之内，牛心、牛舌、牛宝等产品在定量过程中只可大小调换，不可分割切取；2.3.4检验产品包装方法及包装形象是否符合相关要求，整形是否美观2.3.5检验产品包装标识上全部内容是否清楚、全方面、正确，产品名称、生产日期是否清楚正确；2.4外包副产检验：2.4.1人员管理检验外包人员是否存在串岗，接触企业产品等现象；2.4.2工艺管理检验外包产品是否根据协议要求、产品标准加工，对因违反工艺出现质量问题立即返工、返修、降级或报废处理，追究相关人员责任；2.4.3全部外包用户不得违规使用添加剂或其它有碍食品安全化学物品；2.4.4全部外包用户预包装产品必需按集团统一要求实施。2.5非食用具管理：2.5.1非食用产品关键有：血肉、针眼肉、下脚料（含落地碎肉、碎油）、地沟油、带毛皮碎油等；2.5.2检验非食用具是否遵照“集中隔离存放、单独加工、单独包装”标准；2.5.3检验全部非食用产品是否使用规范非食用产品标签，不得使用企业其它常规产品合格证替换。2.6班后检验生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，验收不合格立即整改等验收合格后，质检人员签发“卫生合格单”后方可下班。3每七天工作3.1卫生检验参与每七天卫生大检验，统计本车间卫生检验不合格项，并督促整改。3.2感官评审会参与每七天感官评审会，统计本车间产品质量问题，并督促整改；需要时跟催副产车间准备好评审样品。3.3培训每七天最少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，依据需要及工作推进关键安排培训内容。3.4计划和总结3.4.1工作计划每七天计划依据品管科月工作计划制订副产车间周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，立即调整工作关键。3.4.2工艺管理3.4.2.1对每七天车间工艺实施情况进行汇总，分析哪些岗位轻易出现违反工艺现象，制订下周关键考评对象。3.4.2.2对每七天外包车间加工现场、冷藏库副产检验，分析哪些副产品轻易出现违反工艺现象，并制订下周关键关注副产品。3.4.3项目推进依据部门及品管科要求，制订项目完成计划，每七天总结计划完成情况，对没有完成，分析原因并拿出具体整改方法，确保关键项目标有效落实。4每个月工作4.1技能比赛帮助科长完成车间技能比赛，分析技能比胜过程及人员操作存在优缺点，并提出改善提议。4.2计划和总结4.2.1工作计划每个月底向品管科办公室上交下月工作计划，工作计划严格根据科室工作计划制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。4.2.2目标指标总结每个月向品管科办公室上交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。5报表管理5.1每日下班后对车间发生事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理进行具体描述；5.2每七天检验一次车间体系报表（包含车间卫生统计、更衣室消毒统计、工器具消毒统计、洗手液配置统计、车间工序统计、车间环境消毒统计等），对不合格立即整改；5.3依据体系审核要求，不定时检验车间体系报表。6突发事件注意事项6.1停电6.1.1生产停电后，必需立即汇报给品管科长；6.1.2操作现场产品立即摊开，避免堆积；6.1.3如停电时间不确定或停电时间超出30分钟，全部产品应上架，并立即入预冷库；6.2停水6.2.1因停水影响正常生产，应立即将现场产品处理结束立即入库；6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必需将台案、传送带产品处理完成，落地肉清理打扫洁净，第二天班前再进行根本卫生打扫。6.3设备故障影响到正常生产设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任立即通知工程科进行维修，并做好产品防护。6.4外来人员造访外来人员必需在本企业科级以上人员率领下方可进入车间；外来人员有异常行为应立即阻止，并汇报，进行妥善处理。7创意创新在车间除监督考评工艺实施，规范生产管理以外，还应进行质量改善创新工作，依据生产存在问题，提出改善提议。8工作依据部门通知及要求生鲜品技人员行为规范生鲜系统无害化处理操作规程生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统质量改善管理制度生鲜系统卫生管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜产品外包质量管理制度生鲜系统用户质量信息管理制度GB18406.3-农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GB16548-病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB12694-1990肉类加工厂卫生规范GB/T17237-畜类副产加工通用技术条件GB/T16569-1996畜禽产品消毒规范NY/T1341-家畜副产质量管理规范GB5749-生活饮用水卫生标准GB13457-92肉类加工工业水污染物排放标准SB/T10359-肉品品质检验人员技能要求第四章分割质检职员作内容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前准备上岗前分割质检员应准备好笔、统计本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴等，要求整齐卫生；1.1.2班前检验分割车间质检员应在生产前最少提前10分钟进入工作区域进行一系列检验：1）检验更衣室清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液配置情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能够正常使用；2）对车间卫生进行检验，检验地面、传送带、操作案台、三断锯卫生情况，不符合打扫洁净后开始生产；3）对车间日常使用工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检验，不清洁工器具应严禁使用；4）检验职员工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒；1.1.3班前会立即参与天天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、注意事项等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。1.2总体要求1）检验胴体预冷排酸温度，要求胴体温度符合要求，分割车间环境温度≤12℃2）检验分割速度，要求产品从截四分体到包装入库不得产生积压；3）生产过程中不得出现用刀挑肉或用脚剔产品等现象；4）检验中途停止生产时产品处理，要求现场全部产品必需处理完成，并入库；5）检验产品入库立即性，要求分割上架产品及热包产品立即入对应预冷库或急冻库；6）卫生管理：对于天天生产过程中碰到异常问题立即和上道、下道工序做好沟通，立即处理。1.3过程管理1.3.1分割原料检验1）检验进入分割车间牛胴体体表有没有粪污、胆污、油污、小毛皮、牛毛等杂质；2）检验待分割牛胴体后腿中心温度是否达标，不符合要求必需延长预冷时间；3）检验分割预冷库温度及湿度，不合格立即要求整改。1.3.2过程检验生产开始后对过程质量、卫生进行监督检验，要求以下：1）检验人员、工器具、环境清洗消毒情况（半小时进行洗手消毒一次，两个小时对工器具、车间环境消毒一次）；2）车间温度最少每两小时监测一次；3）产品质量，工艺实施情况不定时抽查，每个岗位1小时最少检验一次，重大异常情况立即处理并上报科长。1.3.3工艺关键点检验1.3.3.1胴体出库1）检验牛胴体温度是否符合要求，后腿及肩胛部温度是否低于7℃2）检验每次出库是否3～5头，是否存在积压。1.3.3.2截四分体1）检验截外脊宽度是否符合要求，不得出现过宽或过窄现象；2）检验胴体前段和后段分离是否从11～12根肋骨间锯断，检验截断面是否平整，是否有损伤部位肉现象。1.3.3.3卸肩1）检验卸肩下刀深度是否适宜，是否存在损伤肩肉等情况；2）检验是否存在损伤月牙骨情况；3）不得出现胴体落地现象，出现落地情况立即要求清洗处理。1.3.3.4锯脊骨、肋骨1）检验锯脊骨位置是否正确，是否存在下锯太深损伤上脑、眼肉、外脊等情况；2）检验锯肋骨位置是否正确，是否存在锯过宽或过窄等情况，锯口要求平直，以锯断肋骨为准，不得伤及腹肉；。1.3.3.5剔前腿1）检验剔骨人员下刀是否是紧贴牛骨，是否出现部位肉刀伤情况；2）检验前牛腱分离是否正确，辣椒肉分离是否正确；3）检验剔骨是否洁净，骨头带肉率是否符合要求；4）是否存在用刀挑肉现象，是否存在部位落地问题；1.3.3.6剔脖肉1）检验脖肉和上脑分离位置是否正确；2）检验剔脖骨是否紧贴骨头运刀，脖骨带肉率是否符合要求，脖肉是否有刀伤。1.3.3.7剔上脑眼肉1）检验片骨是否剔骨洁净，是否紧贴片骨下刀，检验上脑及眼肉是否紧贴肋骨剔下；2）检验牛板筋是否抽出，上脑和眼肉分离位置是否正确；3）检验上脑及眼肉是否存在刀伤。1.3.3.8剔腹肉1）检验肋骨及软骨是否从腹肉上剔除洁净，检验肋骨及软骨带肉率是否符合要求；2）检验腹肉是否存在刀伤，是否存在下刀过深划伤腹肉等现象。1.3.3.9剔里脊、外脊1）检验卸里脊外脊段时里脊头是否完整，外脊和臀肉分离位置是否正确；2）检验剔里脊和外脊时是否紧贴脊骨下刀，脊骨带肉是否符合要求；3）检验里脊、外脊是否存在刀伤，里脊和外脊是否完整。1.3.3.10剔米龙、黄瓜条、臀肉1）检验分离米龙、大黄瓜条、小黄瓜条、臀肉是否沿肌膜下刀，是否存在分离不正确现象，检验在分离各部位肉时是否产生刀伤。1.3.3.11剔霖肉检验剔霖肉是否沿棒骨下刀，贴棒骨部位是否为撕扯分离，是否造成贴骨面刀伤。1.3.3.12剔后牛腱1）检验剔骨是否紧贴骨面下刀，剔骨是否洁净，是否有较大肉条或肉块残留在棒骨上；2）检验后牛腱筋是否完整剔出，是否有较细牛健筋残留在踢拐部位，棒骨上是否残留大块牛筋或脂肪；1.3.3.13部位肉修整1）检验部位肉修整时是否存在下刀过重现象，部位肉上软骨、碎骨、淋巴结、脓包、淤血、粘膜、牛毛、粪污等是否修割洁净，脂肪及筋腱是否按要求进行修整；2）检验部位肉肌膜是否完整，是否存在刀伤，切口是否平齐，修下筋是否带肉超标，油脂是否带红肉；3）检验修割下来油脂、筋、淤血、淋巴等是否分开存放；1.3.3.14上架1）热分割上架预冷企业应检验产品上架不得堆积，须单层摆放，且大块部位肉上架时相互之间留有空隙；2）检验产品上架后是否立即入库预冷，是否存在长时间滞留在车间等现象。1.3.3.15运输、积压1）检验运输工具卫生，包含架车、周转筐，桶车等必需确保卫生合格方可使用；2）检验过程积压情况，要求全部产品在台案、桶车、周转筐积压时间不得超出30分钟；3）检验运输立即性，要求桶车、周转筐盛装产品装载率≤80%，立即运输；1.3.3.16剩货、退货产品处理1）检验剩货产品处理，要求当日剩货产品必需上架入预冷库，第二天出库后必需第一时间处理，同时剩货包装前检验剩货产品质量，确保质量正常；2）检验退货产品处理，退货产品必需经检验后依据质量情况确定产品处理方法，全部退货产品要求单独加工，单独标识，单独入库。1.4班后检验生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，验收合格后，质检人员签发“卫生合格单”。2每七天工作2.1卫生检验参与每七天卫生大检验，统计本车间卫生检验不合格项，并督促整改。2.2感官评审会参与每七天感官评审会，统计本车间产品质量问题，并督促整改；需要时跟催分割车间准备好评审样品。2.3培训每七天最少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，依据需要及工作推进关键安排培训内容。2.4计划和总结2.4.1工作计划每七天依据品管科月工作计划制订本岗位周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，立即调整工作关键。2.4.2工艺管理对每七天工艺实施情况进行汇总，分析哪些岗位轻易出现违反工艺现象，制订下周关键考评对象。2.4.3项目推进依据生鲜品管部及品管科要求，制订项目完成计划，每七天总结计划完成情况，对没有完成，分析原因并拿出具体整改方法，确保关键项目标有效落实。3每个月工作3.1技能比赛帮助科长组织分割车间技能比赛，分析技能比胜过程及人员操作存在优缺点，并提出改善提议。3.2计划和总结3.2.1工作计划每个月底向品管科办公室提交本月工作总结及下月工作计划，工作计划严格根据科室工作计划制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。3.2.2目标指标总结每个月向品管科办公室提交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。4报表管理4.1每日下班后对车间发生事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理进行具体描述；4.2每七天检验一次分割车间体系报表（包含车间卫生统计、更衣室消毒统计、工器具消毒统计、洗手液配置统计、分割车间工序统计、分割车间环境消毒统计等），对不合格立即整改；4.3依据体系审核要求，不定时检验分割车间体系报表。5突发事件注意事项5.1停电5.1.1生产停电后，必需立即汇报给品管科长；5.1.2操作现场产品立即摊开，避免堆积；5.1.3如停电时间不确定或停电时间超出30分钟，全部产品应上架，并立即入预冷库。5.2停水5.2.1因停水影响正常生产，应立即将现场产品处理结束立即入库；5.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必需将台案、传送带产品处理完成，落地肉清理打扫洁净，第二天班前再进行根本卫生打扫。5.3设备故障影响到正常生产设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任立即通知工程科进行维修，并做好产品防护。5.4外来人员造访外来人员必需在本企业科级以上人员率领下方可进入车间；外来人员有异常行为应立即阻止，并汇报，进行妥善处理。6创意创新分割质检在车间除监督考评工艺实施，规范生产管理以外，还应进行质量改善创新工作，依据生产存在问题，提出改善提议。7工作依据生鲜系统卫生管理制度生鲜品技人员行为规范新工进厂培训管理制度生鲜系统新近职员管理制度生鲜系统质量改善管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜系统退货管理制度生鲜产品质量标准——牛产品标准宰牛工艺标准《相关规范退货、剩货管理通知》G218406.3-农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求G2T9695.7-88肉和肉制品脂肪总量测定G2T2-ISO2-食品安全管理体系―适适用于食品链中各类组织要求NYT843-绿色食品肉及肉制品第五章包装质检职员作内容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前准备上岗前应准备好笔、统计本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴等，要求整齐卫生。1.1.2班前检验质检员应在生产前最少提前10分钟进入工作区域进行一系列检验：1）检验更衣室清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液配置情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否能够正常使用；2）对车间卫生进行检验，检验地面、天花板、操作案台、包材库、预冷间，不符合打扫洁净后方可生产；3）对车间日常使用工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车、金属探测仪、电子秤等）进行集中检验，不清洁工器具应严禁使用；4）检验职员工作服穿戴是否规范，监督进车间人员洗手消毒,严禁和生产无关物品带入车间。1.1.3班前会立即参与天天班前会，在会上通报昨天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、包装工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、注意事项等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。1.2总体要求1）检验包装材料质量卫生情况，当日未用完纸箱、方底袋等辅包材退回辅料库；2）检验生产日期留样，核查留样日期和实际日期是否一致，有没有责任人签字确定；3）检验电子称校正情况，发觉异常必需立即调整，生产过程中严格根据要求最少每2小时校正一次；生产过程中对每批产品进行净含量抽查，每小时最少抽测一次，并做好统计；4）检验标识情况，全部包材（合格证、不干胶标贴、纸箱、编织袋）不得出现任何手写体（具体称量产品除外）；鲜、冻合格证不得混用；全部小包装产品必需使用专用小包装袋（托盘）和不干胶标贴，不得用合格证替换,全部标示（产品名称、生产日期、净含量等）必需清楚正确；5）检验车间环境、预冷库温度，最少每2小时检验一次；产品温度抽测合格后方可包装；6）检验产品质量，工艺实施情况，包装前剔除不合格部分并对产品中杂质进行挑拣，冻品在整形完成后表面必需覆盖一层单皮（已经单卷、小包装者除外）；7）检验添称情况，称量过程中只能使用同类产品进行添称，定量添称不得超出1块，高级部位肉、骨头类产品不得切割，只许可大小调换；8）各岗位每小时最少检验一次，发觉异常问题和上下道工序做好沟通交接，立即处理和处理；重大异常情况必需立即上报科长；9）过程积压检验，包装过程中不许可操作台案前有超出两架或两桶车待包产品,包装好产品必需立即运输，在车间放置时间不能超出10分钟。10）过程消毒和卫生检验，生产过程中检验个人和车间卫生清洁，对人手、工器具、台案等每隔20分钟消毒一次；11）每日下班后对车间发生问题如实填写日报表，把当日温度检验情况、净含量抽查情况、车间指标考评情况、车间存在问题记入当日工序检验日报表中，对违反工艺和日常管理进行具体描述，同时做好体系文件所要求相关统计。1.3过程控制1.3.1包装整形1.3.1.1真空包装1）检验待包装产品质量是否符合要求，是否存在杂质等问题；2）检验包装多种产品使用真空袋是否正确，真空袋尺寸是否符合要求，是否存在过大或过小等问题；3）检验产品在真空袋内摆放是否整齐美观；4）检验真空产品不干胶标贴是否在抽真空前粘贴，粘贴位置是否符合要求，标贴上信息是否齐全、清楚、正确；5）检验产品抽真空是否紧密，封口是否平直，是否存在漏气现象；1.3.1.2产品卷包1）检验卷包多种产品使用单皮尺寸是否符合要求，是否存在不一样尺寸单皮混用现象；2）检验卷包产品卷是否紧密，产品是否紧实，是否存在空隙或气泡，单皮头是否塞紧；3）检验将在市场上单卷销售产品每卷标贴是否齐全，检疫标贴是否粘贴；1.2.1.3板件大包装1）检验待包装产品质量是否符合要求，产品上是否存在软骨、淤血、牛毛等杂质，多种部位肉分类是否正确；2）检验产品在周转盘内是否按要求摆放，是否按要求进行打底盖面，摆放是否平整；3）检验板件包装产品是否按要求摆放单皮，方底袋封口是否紧密，合格证及检疫标贴粘贴位置是否符合要求；1.3.1.4真空热收缩包装1）检验热收缩包装使用真空袋是否为热收缩袋，是否存在真空袋混用等问题；2）检验热收缩包装产品摆放是否符合要求，检验人真空封口是否紧密，是否存在漏气等现象；3）检验热收缩处理过程中水温是否符合要求，浸烫时间是否符合要求，是否存在浸烫不够或浸烫过分等问题；4）检验热收缩包装产品热收缩后是否立即放入冷水中浸泡定型，水温是否符合相关要求，检验在包装前产品包装膜外水分是否擦干；1.3.2不合格品检验处理包装过程中经判定为不合格品要立即隔离封存,开具《不合格品处理单》，依据产品质量情况根据《不合格品处理步骤》处理。1.3.3非食用具检验处理检验非食用具包装前该区域内正常产品清理情况，不得对其它正常产品造成交叉污染，非食用具必需由专员负责，单独包装。包装结束后，对和非食用具接触台案、刀具、人手及其它工器具进行根本清洗并消毒。1.3.4剩货、退货产品检验处理1）检验剩货产品处理，要求当日剩货产品必需上架入预冷库，第二天上班后立即处理，同时剩货包装前检验产品质量情况，确保产品质量正常；2）检验退货产品处理，退货产品经检验后依据质量情况确定处理方法，全部退货产品要求单独加工，单独标识，单独入库。1.4班后卫生检验1.4.1班后卫生打扫生产结束后，根本打扫车间卫生，不得出现卫生死角；1.4.2开具卫生合格放行单班后卫生打扫结束后，质检员和班组长、车间主任联合进行卫生验收，验收合格后签发卫生合格放行单。2每七天工作2.1卫生大检验参与每七天卫生大检验，统计车间卫生检验不合格项并督促整改。2.2感官评审会参与每七天感官评审会，统计本车间产品质量问题并督促整改。2.3培训每七天组织一次车间人员质量卫生相关知识培训。2.4防蝇虫设施检验每七天检验一次防蝇虫设施，确保设施能正常使用，软门帘完好，不能有破损；窗户纱窗玻璃必需完整，有破损要立即维修，灭蝇灯、风幕水幕生产时正常开启。2.5体系统计检验每七天检验一次车间体系统计（包含车间卫生统计、更衣室消毒统计、工器具消毒统计、洗手消毒统计、金属探测仪使用统计、紫外线消毒统计），对不合格立即整改。2.6计划和总结2.6.1工作计划依据品管科月工作计划制订周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，立即调整工作关键。2.6.2工艺管理对每七天工艺实施情况进行汇总，分析哪些岗位轻易违反工艺，制订下周关键考评内容。2.6.3项目推进依据部门及科室要求，制订项目完成计划，每七天总结计划完成情况，未完成分析原因并拿出具体整改方法，确保关键项目标有效落实。3每个月工作3.1技能比赛帮助科长完成包装车间技能比赛，分析技能比胜过程及人员操作存在优缺点，并提出改善提议。3.2计划和总结3.2.1工作计划每个月底向科室提交下月工作计划，严格根据科室工作关键制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。3.2.2目标责任书总结每个月底向科室提交上月目标责任书总结，总结要有相关附件。4突发事件注意事项4.1停电4.1.1生产停电后，必需立即向上级领导汇报；4.1.2操作现场产品立即摊开，避免堆积；4.1.3停电时间不确定或停电时间已超出30分钟，全部产品应上架立即入预冷库；4.2停水4.2.1因停水影响正常生产，应立即将全部产品包装后入库；4.2.2车间出现停水无法打扫卫生，必需把落地产品清理洁净，恢复通水后进行根本打扫。4.3设备故障影响到正常生产设备发生故障，应立即停止生产，立即通知相关部门人员进行维修，并做好产品防护。4.4外来人员管理4.4.1外来人员必需在本企业科级以上人员率领下方可进入车间；4.4.2外来人员有异常行为应立即阻止并汇报，进行妥善处理。5创意创新包装质检员在车间除监督考评工艺实施、规范生产管理以外，还要进行相关创新改善，依据生产存在问题，提出改善提议。6工作依据部门相关通知和要求生鲜系统卫生管理制度生鲜品技人员行为规范新工进厂培训管理制度生鲜系统新进职员管理制度生鲜系统质量改善管理制度生鲜系统非食用产品管理制度生鲜系统退货管理制度生鲜产品质量标准——牛产品标准宰牛工艺标准《相关规范退货、剩货管理通知》GB18406.3-农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求GBT2-ISO2-食品安全管理体系―适适用于食品链中各类组织要求NYT843-绿色食品肉及肉制品第六章冷库质检职员作内容1每日工作1.1准备工作1.1.1工作前准备上岗前冷库质检应准备好笔、统计本、温度计、电钻、整改通知单、处罚通知单等工作工具，进入冷库前穿好棉衣棉裤面貌做好防护工作。1.1.2入库前检验上班前检验仓储科更衣室卫生是否清洁，辅包材是否合理存放，换包设备设施是否洁净，对于不符合要求现象提出限期整改，整改无效根据制度要求要求对相关人员落实处理。1.1.3日清会在仓储科日清会上面通报昨日转库、仓库检验及发货过程中存在质量问题及注意事项，可经过班前会进行通知、制度及冷库新要求学习，帮助仓储科长对职员进行质量安全宣传，培训。1.2预冷成品库管理1.2.1卫生要求1）检验预冷库成品库卫生，要求地面洁净无杂物、无积水，必需时要使用刮板将预冷库内积水刮出预冷库；2）检验预冷库垫板卫生，要求预冷库垫板每三天清洗一次。1.2.2产品码放标识要求1）检验产品入库码放情况，要求产品必需做到离地离墙摆放，预冷库内垫板应使用塑料垫板，不得使用木制垫板，杜绝产品中混入恶性杂质；2）检验标识情况，要求不一样品名产品之间要留有间隙并做好标识，标识上必需注明：“产品名称”“入库时间”“入库数量”。3）鲜品使用周转筐发货，检验周转筐重合情况，要求周转筐必需严格码放整齐，不得随意堆积，预防产品出水，被污染等现象。1.2.3产品工艺要求1）检验预冷库库温、湿度。要求预冷库温0-4℃2）检验入库产品质量，要求预冷分割产品和副产品等入库时中心温度必需达成0-4℃3）不定时抽检产品库存期限，鲜品在预冷库内存放不得超出48h，超期未发货须转为冻品；4）检验出库产品，确保确保出库产品质量卫生符合要求，不合格产品不得出厂，关注发货过程中串户、混发或错发觉象；5）发觉产品包装破损或污染严重必需通知仓储科立即返回车间重新包装入库。1.3急冻库管理1.3.1卫生要求每日转库结束后，检验急冻库卫生，要求急冻库进行根本清理，确保急冻库无杂物，底面无冰霜，急冻架摆放整齐。1.3.2产品码放标识要求1）检验急冻库产品码放情况，产品必需上架急冻，不得重合堆码，堆码不得堵住风机口；2）检验急冻库标识情况，标准上急冻库应专库专用，不一样生产日期产品必需分区管理，做好标识；3）检验急冻库上架情况，不得重合，超出急冻库库容标准要立即上报，并拿出应对方法。1.3.3产品工艺要求1）检验急冻库环境条件，要求急冻库温度要求在≤-28℃（未改造工厂实施急冻库温度要求≤-23℃，外销产品急冻库库温要求在≤-35℃），2）督促仓储科、工程科急冻库每七天除霜除冰工作，确保急冻库温度符合要求；3）抽查急冻产品转库温度，要求每类产品抽测率达100%，依据生产实际情况可增加抽测量；急冻库内产品急冻周期为48小时，温度必需达成-15度以下。温度未达成要求不得转库，同时根据《生鲜系统冷库管理制度》要求进行计算产品保质期；4）检验换包过程质量，要求在换包过程中产品要进行防护，不得出现方底袋破损，合格证遗漏、产品和外包装反向等情况；5）抽查冻品产品感官质量、净含量，异常产品单独标识、单独存放；6）检验包装完整、日期盖章位置正确、清楚，不得出现手写体，不得套错编织袋，非食用产品必需使用非食用产品专用袋或空白编织袋包装；7）检验产品入急冻库立即性，急冻产品换包及急冻产品入库要立即，积压时间不得超出30分钟；8）检验散包产品处理立即性，要求急冻库内散包产品二十四小时内退回车间返工处理，天天对急冻库巡查，发觉问题立即处理。注意事项：1）急冻库库容超标情况下，产品无法全部上架急冻，必需确保库温合格，同时产品急冻在地面必需错开码放确保急冻温度，并对在地面急冻产品增加抽测次数；2）急冻库库温长久不合格，或转库48小时长久不合格，必需和工程科沟通存在原因，并以书面分析汇报形式上报生鲜品管部。1.4冷藏库管理1.4.1卫生要求每日检验各冷藏库卫生，要求库内卫生清洁，确保冷藏库无纸屑等杂物，并做好冷库防尘、防火、防潮(防霉或防腐)、防鼠、防虫等五防工作。1.4.2产品码放标识要求1）检验分区管理情况，要求非食用具和食用具分库（区）存放并做好标识；副产品和分割产品应分库（区）存放；2）检验产品码放情况，冷藏产品摆放必需要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象；码放时必需预留出合理进出货通道；3）检验产品摆放情况，要求全部产品必需离墙离地（使用垫板）,离顶部和墙壁距离均不得小于30cm4）对于集团内调拨产品、代存产品等同本企业产品管理，并单独标识、存放；5）定时检验平面图有效性，要求仓储对每个库制订平面图，平面图内容包含品名、生产日期段、过道灯，平面图和实物相符。1.4.3产品工艺要求1）每日检验冷藏库环境，要求冷藏库温度要求在≤-18℃，库温波动±12）督促仓储科对冷藏库每个月除霜、除冰一次，确保库温符合要求；3）督促库管做好进出库产品货龄管理，建立产品生产日期和数量档案，确保库存产品数字、生产日期正确；4）关注冷藏库库容情况，冻品库存超出80％标准库容时必需立即通知品管科长，寻求处理方案；5）不定时检验外包副产品合格证，包装纸箱使用情况，确保外包产品不得使用印有本企业相关信息辅包材；6）检验散包产品处理立即性，要求仓库出现散包产品要求二十四小时内做返工处理；7）每七天进行盘库，超出标准库容立即上报。注意事项：1）冷库质检员必需对冷库很熟悉，能很清楚知道仓库每垛产品名称、生产日期、质量情况，方能有效指导仓储科发货；2）盘查成品库存量，核实每七天仓储科上报品管科库存数据、生产日期正确性，异常库存产品每七天上报。1.5退货管理1.5.1退货产品处理1）退货产品退回后应根据先接收后处理标准实施，退货产品应在二十四小时内处理完成；2）退货产品第一时间内进行判定，判定内容包含：是否为企业产品、生产日期、感官形态、卫生情况、温度等，依据质量情况拿出产品处理意见；3）产品退货妥善处理，当日无法处理必需放在0-4度预冷库或-18度以下冷藏库暂存，并做好标识。注意事项：1）督促仓储科退库产品必需立即退回车间立即处理，全部退货产品确保二十四小时内处理完成；2）全部退货产品不得转发，要求单独处理、单独存放、单独标识、单独销售，并做好相关统计。2每七天工作2.1卫生检验参与每七天卫生大检验，统计本车间卫生检验不合格项，并督促整改。2.2感官评审会参与每七天感官评审会，统计本车间产品质量问题，并督促整改；需要时跟催仓储科准备感官评审会冻品样品，并提前运输到感官评审会现场，为感官评审会开展做好准备，同时感官评审会结束后立即督促仓储科将产品封口返回冷藏库。2.3培训每七天最少组织仓储科职员、班组长进行质量相关知识培训一次，依据需要及工作推进关键安排培训内容。2.4周库存1）每七天核实仓储科提供截止到周五库存数据，将正确库存数据反馈到“生鲜畜业处”；2）每七天检验仓储科问题不少于2起，内容包含：库存数据、库容库貌等，并每七天一之前反馈到“生鲜畜业处”。2.5冷库副产考评每七天联合企管办对外包小副产进行解冻抽查，检验工艺实施情况。2.6计划和总结每七天计划依据品管科月工作计划制订冷库周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，立即调整工作关键工作方向。3每个月工作3.1月库存根据集团要求，每个月底参与仓储科、财务科对截止到每个月28日24：00库存数据进行盘查，核查库存数据正确性，及产品质量情况。3.2计划和总结3.2.1工作计划每个月底向品管科办公室上交下月工作计划，工作计划严格根据科室工作计划制订，必需有具体指标要求及考评时间节点。3.2.2目标指标总结每个月向品管科办公室上交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。4日报表4.1每日下班后对车间发生事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理进行具体描述；4.2每七天检验一次冷库体系报表（冷藏库消毒统计、消毒液配比统计、发货单），对不合格立即整改；4.3依据体系审核要求，不定时检验仓储科体系报表。5突发事件处理5.1停电1）短暂停电，在不影响发货情况下，冷库门立即关闭，降低开关门次数，降低冷气流失；2）停电时间超出半天，应停止发货，冷库密封，杜绝冷库开门或关门；产品入库后急冻库密封，不得入库。5.2设备故障（漏氨、制冷机故障等）漏氨、制冷机故障等通常维修时间较长，出现此种问题注意做到以下几点：1）要求仓储科通知市场服务科冻品不得发货，停止一切发货活动；正在发货情况下，加紧发货速度，发货结束后立即关闭冷藏库库门；2）冷藏库库门正常情况下不得开关，冷藏库、急冻库进行密封；3）急冻库制冷机出现故障，立即通知入库产品合理处理，必需时当日入急冻库产品必需进冷藏库平摊开进行缓冻，等急冻库修理结束后再重新进行急冻；4）故障排除后，对当日急冻产品进行全方面检验，发觉异常产品单独标识，单独存放。6创意创新冷库质检除监督考评工艺实施，规范生产、仓储管理以外，还应进行质量改善创新工作，依据生产存在问题，提出改善提议。7工作依据生鲜系统卫生管理制度生鲜品技人员行为规范新工进厂培训管理制度生鲜系统生产工艺管理制度生鲜系统固体垃圾管理制度非食用产品管理制度生鲜系统冷库管理制度生鲜系统产品发货管理制度生鲜系统产品运输管理制度生鲜系统退货责任划分制度生鲜产品外包质量管理制度生鲜系统冷库代存管理制度生鲜产品质量标准——牛产品标准宰牛工艺标准第七章发货质检职员作内容1每日工作1.1班前工作1.1.1班前准备上岗前发货质检应准备好笔、统计本、温度计、证章、车辆卫生合格标识单、整改通知单、处罚通知单等工作工具，冻品发货质检还应准备好棉衣棉裤做好进库防护工作。1.1.2班前检验发货质检员上班前检验仓储科鲜冻品发货台卫生，鲜品发货质检还应检验预冷库成品库卫生，并进预冷成品库查看产品质量情况。1.1.3班前会立即参与天天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检验情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分企业下发相关通知、要求、注意事项等，帮助车间主任对职员进行质量安全宣传、培训。1.2总体要求1.2.1卫生检验1）检验车辆卫生，要求卫生内外部清洗洁净、内部无杂物、无异味；2）检验车辆消毒情况，要求全部车辆清洗洁净后应使用0.2%～0.5%过氧乙酸或其它消毒剂对车厢根本消毒；1.2.2产品标识要求检验产品标识情况，不得出现三无产品、手写体（具体称量产品除外）；