球钢网架施工方案

球钢网架施工方案钢结构工程概况本工程钢结构主要为过滤消毒间的焊接球钢网架。网架结构安装一安装的总体思路在地面先拼装一块，利用塔吊和辅助的汽车吊整体提升平移，然后在起始块的基础上分区空中组装。施工准备（1）技术准备1）内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。2）基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。1.交接轴线控制点和标高基准点。2.测放网架定位轴线和定位标高。（2）吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择土建施工用塔吊，配合使用一台50t汽车吊。2台8t汽车吊作为主要的吊装设备。网架的拼装（1）拼装胎架的搭设在+0.00地面搭设多个高3m的可移动型钢操作架，用于无看台区域网架的地面整体拼装。看台部分土建施工完成后，在看台上搭设脚手架用于剩余网架的拼装。（2）网架的地面整体拼装1）拼装顺序网架的地面拼装从建筑物的中心开始，向四周扩展拼装。2）拼装方法拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓铆上劲。后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。网架的高空散装屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2)两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。3)在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。屋面面板的安装1）屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。2）将屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。3）定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。4）将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。5）固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。6）用同样方法安装后面的板。7）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。8）安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。屋脊堵头及屋脊板的安装（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以免止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。（4）安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。安装注意事项（1）安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。（2）吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定在结构件上，以免滑落。（3）屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。（4）严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。（5）应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。（6）面板安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员必须系安全带。在屋沿处要设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。防火涂料的施工网架结构施工完成后，屋面板开始安装，施工作业面封闭，满足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可进行防腐面漆施工，防火涂料专业施工单位才开始进场施工。施工准备1)施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理。2)割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。3)进行构件表面的清理，全面清理构件表面灰尘、油脂等杂质。施工工艺（1）采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。（2）防腐面漆和防火涂料需分二层涂装。（3）施工同样是高空作业，除需要使用网架结构施工脚手架外还应在利用网架的下弦球节点和垂直腹杆搭设施工作业通道。局部区域采用吊架等较为安全、方便的施工措施。焊接及高强螺栓焊接总体思路在施工方案、焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：1)组织焊接专家,对焊接顺序及工艺作出详细的论证。2)作好工艺评定,通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形,作到预先控制和预留。3)选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。焊接材料及使用1)焊接材料手工焊条：E43××说明：按设计要求，本工程对母材英标43级钢选用的手工电弧焊焊条为E4303（J422），对表面要求较高时，可选用J422GM；2)所有焊接材料进场均应附有质量保证书和产品说明书；3)所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；4)施焊前，焊条须经350℃X1h烘焙，并置于保温筒中备用；5)焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干(焊条烘干次数不宜超过２次)。焊接工艺评定（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。（2）焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。（3）焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。焊工培训按照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持证焊工已连续中断焊接6个月以上，或持证超过三年的焊工，必须重新考核。焊工考试需严格按照规范进行。焊接工艺根据现场实际情况，构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业。使焊接质量达到《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）的各项指标要求。焊接焊接条件1)下雨时露天不允许进行焊接施工。2)若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。3)焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。焊接方法1)一般采用手工焊；2)焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量；3)焊接按标准或工艺评定要求；4)焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。焊接控制1)部件组装时，须加固好，以减少变形。2)所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。3)所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。4)装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，用Φ3.2焊条，其它厚板允许用Φ4焊条定位焊。5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。6)待探伤焊缝检查认可后（包括必要的焊缝加强和修补），构件方可进行下一构件安装。焊接1)焊前检查：采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况；对安装因碰撞导致的缝内缺口、外侧缺口检查；紧固因调校而松动的安装螺栓；检查临时焊件拆除与否。根据检查结果确定焊接顺序、定位焊起始部。2)焊前防护：采用彩塑布将搭设完毕的焊架作业棚架顶部沿竖直方向成15～20度倾斜张搭，多张彩塑布接边处至少要交叠500～800mm，彩塑布与网架贴合处压平扎紧，外部采用铝箔粘带与网架密贴，彩塑布与焊接作业棚架上部采用12#铁丝押紧扎牢实，避免风大吹扬，雨水存留。采用厚帆布沿作业棚架四周围裹，并采用12#铁丝与棚架钢管牢固绑扎。采用厚石棉布在焊接作业棚环行平台上密铺，彻底阻止扰动焊接防护气笼的大股劲风。3)采用大块层板或宽脚手板将作业棚环行平台上部遮蔽，以防止交叉作业时上部可能坠落的物体造成的伤害打击，使焊接作业者能集中精力施焊。4)焊前清理：采用窄钢丝刷或压缩空气将缝内的尘埃浮泥等除去。5)定位焊：正式施焊前采用手工电弧焊预先焊固定位。6)焊前再清理：定位焊后，焊缝内将会具有少量飞溅和焊渣，须采用气刨，钢丝刷等作业机具去除焊渣飞溅和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成缓坡状。7)焊前加热：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者环绕焊接部位四周，往来实施。钢结构焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1)焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件;检验焊接材料;清理现场;预热。2)焊接过程中预热和保持层间温度;检验填充材料;打底焊缝外观;清理焊道;按认可的焊接工艺焊接。3)焊后清除焊渣和飞溅物;焊缝外观;咬边;焊瘤;裂纹和弧坑;冷却速度。无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1)外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2)超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。焊缝检验的范围1)外观检查所有焊缝2)无损检验（1）全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。（2）焊脚尺寸超过12MM的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。（3）贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3)选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意,当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。高强螺栓安装安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的30～50%，第二次终拧达到或超过标准预拉力100%。1)初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。2)终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。安装注意事项1)装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3)当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4)雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。高强螺栓检测（1）性能试验1)本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。2)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3)摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。（2）安装摩擦面处理1)为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2)认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按规范要求根据板厚不同进行相应的处理。（3）安装施工检查1)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。3)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。网架结构测量测量前的准备工作（1）测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。（2）资料准备土建测设的施工控制网及水准点，钢柱基础沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。测量控制的基本内容本次钢结构拼装测量工作内容包括：轴线、标高控制，具体操作是：1)全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。2)复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。3)复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。4)设置好垫板组，控制好网架的安装标高和轴线。测量控制的具体实施步骤（1）水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选3-4个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用∮=16mm，L=1m的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。半永久性水准点埋设30cm高的水泥标桩。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±4N1/2mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至＋1m的砼柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。（2）标高的向上传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿砼柱或测量平台向上竖直量距。一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（3）引测步骤1)先用水准仪根据固定水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测＋1.000m标高线）。投放到砼柱或测量平台上。2)用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接