GB 14035-2018 内河船舶救生浮具 睡垫、枕头、座垫

代替GB14035—1993内河船舶救生浮具2018-02-06发布2018-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5外形尺寸 6技术要求 6.1外观 6.2缝制质量 6.3材料 6.4耐高低温性能 6.5浮力 6.6浮力损失 76.7耐燃烧性能 76.8浸水性能 7试验方法 7.1外观 77.2缝制质量 7.3材料 7.4高低温循环 7.5浮力 7.6浮力损失 7.7耐燃烧 7.8浸水试验 8检验规则 8.1检验分类 8.2型式检验 8.3出厂检验 8.4判定规则 9.2包装 9.4储存 附录A(规范性附录)救生浮具包布撕裂试验方法 I本标准第6章为强制性要求，其余内容为推荐性要求。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB14035—1993《内河船舶救生浮具睡垫枕头座垫》,与GB14035—1993相比主要技术变化如下：——删除了范围中对浮力材料描述，以适合多种浮力材料救生浮具试验要求(见1993年版的第1章);——增加了泡沫浮力材料、布边、经纱、纬纱等术语和定义(见第3章);——修改了救生浮具逆向反光带的配图(见图1～图5,1993年版的图1～图5);——删除了救生浮具编织带的颜色要求(见1993年版的5.1);——增加了救生浮具的外观及标识要求(见6.1.2);——增加了配备逆向反光带要求(见6.1.3);——修改了枕头及座垫式救生浮具浮力要求(见表4,1993年版的表2);——删除了救生浮具的浮力材料发泡倍数要求(见1993年版的5.3.2);——删除了浮力材料的耐酸、耐碱等方面的物理化学性能要求(见1993年版的表3);——修改了浮力材料的其他要求和试验方法(见表3,1993年版的表3);——增加了包布等材料的要求和检验方法(见表2);——修改了检验规则和标志、包装、运输及储存(见第9章，1993年版的第7章、第8章);——增加了包布撕裂的试验方法(见附录A)。本标准由中华人民共和国交通运输部提出并归口。本标准主要起草单位：中国船级社武汉规范研究所。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1本标准规定了内河船舶救生浮具(睡垫式、枕头式、座垫式)的分类与标记、外形尺寸、技术要求、试本标准适用于江、河、湖泊及水库水域中各类船舶上使用的救生浮具。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4303—2008船用救生衣3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。泡沫浮力材料foamflotationmaterial闭孔(孔不相联)发泡合成材料。布边selvage织物未裁剪时的边界部分。经纱warp机织物中纵向延伸且平行于布边的纱。纬纱weft机织物中从布边到布边与经纱成直角的纱。4分类与标记4.1产品的分类内河船舶救生浮具(简称救生浮具)分为睡垫式、枕头式和座垫式三种型式。4.2产品标记的组成救生浮具标记的组成及示例如下：2包布材料(“F”表示帆布；“H”表示化纤)SD-3F表示包布材料为帆布、三层折叠、睡垫式救生浮具；ZD-H表示包布材料为化纤、无折叠、座垫式救生浮具。5外形尺寸三种型式的救生浮具的外形尺寸见表1。单位为毫米表1救生浮具外形尺寸单位为毫米主要尺寸睡垫式救生浮具枕头式救生浮具座垫式救生浮具5.1睡垫式救生浮具5.1.1睡垫式救生浮具为三层或四层可折叠式。5.1.2睡垫式救生浮具包布四周和正反两面的平面纵向中部附设便于抓取的救生攀拉手带。5.1.3睡垫式救生浮具尺寸如图1、图2所示。3说明：1——中间台面手拉带；5——逆向反光带。单位为毫米1——中间台面手拉带；2——四周攀拉手带；1——中间台面手拉带；2——四周攀拉手带；5——逆向反光带。图2睡垫式救生浮具(三层折叠)尺寸45.2枕头式救生浮具5.2.1枕头式救生浮具为二层可折叠式，折叠后应通过尼龙搭扣搭牢，使之呈枕头状。5.2.2枕头式救生浮具包布附设便于抓取的拉手带和能使人落水后保持一定浮态的交叉手挎带。5.2.3枕头式救生浮具尺寸如图3所示，其浮力材料尺寸如图4所示。单位为毫米说明：1——连接带；2——边拉带；3——交叉挎带；4——尼龙搭扣；5——逆向反光带。图3枕头式救生浮具尺寸2——PE泡沫塑料；泡沫塑料。单位为毫米图4枕头式救生浮具的浮力材料尺寸55.3座垫式救生浮具5.3.1座垫式救生浮具包布附设前拉手带、边拉手带，并在平面上附设人字挎带。5.3.2座垫式救生浮具尺寸如图5所示。单位为毫米1——前手带；2—-人字挎带；3——边拉手带；4——肩挎带；5——逆向反光带。图5座垫式救生浮具尺寸5.4特殊配制尺寸睡垫式、枕头式和座垫式救生浮具在制作时，用户也可根据实际情况提出配制尺寸。6技术要求6.1外观6.1.1救生浮具的包布颜色应为橙红色，拉带、挎带颜色应与包布颜色有明显区分。6.1.2救生浮具上应明显标示“救生浮具”字样和使用图示。6.1.3救生浮具应配备逆向反光带(见图1～图5),枕头及座垫正反两面应各配备不小于100cm²的逆向反光带，睡垫正反两面应各配备不小于600cm²逆向反光带。6.1.4救生浮具不应有尖角、毛刺等导致穿着者受伤的缺陷。6.2缝制质量6.2.1救生浮具包布缝边向里折进宽度应不小于10mm。6.2.2救生浮具边缘接缝凸筋不应有破折和松弛现象。6.2.4明缝线距离边缘应不小于3mm;机缝密度50mm应不少于20针；拉带、挎带端头镶入包布的6长度应不小于30mm,且应不少于3趟缝线；手缝密度50mm应不少于13针。6.3材料6.3.1.1包布、缝线、拉带、挎带的强度要求应符合6.3.1.2制作救生浮具用的帆布密度每100mm的经纱和纬纱应不少于106根；化纤布的密度每100mm的经纱和纬纱应不少于200根。6.3.1.3救生浮具包布上附设的手拉带和挎带应采用柔软的编织带，其宽度应不小于30mm;睡垫式救生浮具中间台面手拉带若用外包布缝制，其宽度应不小于80mm。6.3.1.4拉带应设在浮具四个周边，并具有一定的松度，以便于攀拉。序号材料名称项目名称要求1包布拉断强力(经向和纬向)撕裂强力(经向和纬向)2拉带、挎带拉断强力3缝线6.3.2.1浮力材料的理化性能应符合表3的规定。表3浮力材料的理化性能要求测试项目试验方法性能指标耐温性经10个高低温循环后，与原试样比较，试样体积损失不大于5%,且试样无皱缩、开裂、膨胀、分解或机械性能未发生改变耐油性在0#柴油中浸泡24h后，试样无皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏浮力损失浸水24h后及168h后，经受了耐油试验的试样，浮力减少不大于10%;其他试样，浮力减少不大于5%;试样无皱缩、破裂、胀大、分解或机械性能未发生改变抗拉强度不小于140kPa;经10个高低温循环和浸渍柴油24h后，抗拉强度的减少不大于25%压缩强度反复压缩永久变形反复压缩永久变形率不大于8%6.3.2.2浮力材料应符合国家和地区环境保护的规定。6.3.2.3救生浮具的浮力材料，应采用闭孔型泡沫塑料。6.3.2.4救生浮具浮力材料发泡应均匀，表面无开裂，内部无分解现象。6.3.2.5浮力材料不应是松散的颗粒状。76.4耐高低温性能救生浮具在承受10个高低温循环后，不应有皱缩、开裂、膨胀、分解等损坏。6.5浮力救生浮具的浮力要求应符合表4的规定。表4救生浮具的浮力要求睡垫式8人使用，颌部在水面以上枕头式1人使用，颌部在水面以上座垫式1人使用，颌部在水面以上6.6浮力损失救生浮具在淡水中浸24h后，其浮力损失应不超过5%。6.7耐燃烧性能救生浮具应能承受2s的耐燃烧试验。6.8浸水性能6.8.1落水者按正确的使用方法操作枕头式和座垫式救生浮具时，应处于伏泳状态。6.8.2救生浮具应能使落水者的颌部暴露在水面上。7试验方法7.1外观用目测方法检查救生浮具外观质量，结果应符合6.1的规定。7.2缝制质量用目测方法和通用量具检查缝制质量，结果应符合6.2的规定。7.3材料救生浮具包布、拉带、挎带和缝线的拉断强力试验按GB/T4303—2008中6.1.1.3进行，试验结果应符合表2的规定。包布撕裂强力试验按附录A进行，试验结果应符合表2的规定。7.3.2浮力材料除另有规定外，浮力材料样品的尺寸应为：长300mm,宽300mm,评定材料的厚度。当材料厚度8为16mm或更薄时，应将材料叠成若干层，使样品厚度接近25mm。以目测的方法来检验救生浮具浮力材料的形状。检验结果应符合6.3.2.5的规定。耐温性试验选取8个样品应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的空气中调湿不少于温度循环按GB/T4303—2008中6.5进行，试验开始和结束应记录样品体积，计算试验前后的体积变化，并于试验后抽取其中2个试样切开检查，试验结果均应符合表3中耐温性的规定。耐油性试验按GB/T4303—2008中6.7进行，试验结果应符合表3中耐油性的规定。救生浮具浮力材料的浮力损失试验按下列步骤进行：a)选取6个救生浮具浮力材料试样，其中4个为经过7.3.2.3耐温性试验后未切开的试样(其中2个应先按7.3.2.4的方法进行柴油浸渍试验),另2个为未经任何试验的试样；b)对6个试样进行浮力损失试验。浮力损失试验应在淡水中进行，试样应浸入水下1.25m,历时168h;c)在浸水24h后及168h后，分别测量并记录每一试样的浮力，单位为牛顿(N)。试验结果应符合表3中浮力损失的规定。沿纵向、横向分别裁取5个试样，每个方向应平行取样，且纵向、横向取样方向相互垂直。试样上下表面应平行，切面应垂直于顶面，且没有锐口和毛刺。当材料超过10mm厚时，应将样品制成10mm厚或更薄。试样长150mm,宽40mm,颈部宽25mm,尺寸如图6所示。取试样分别放在拉力试验机上，测量试样在标线内的宽、厚度，选择试验机拉伸速度为50mm/min双钟形试样的抗拉强度应按式(1)计算：式中：S——试样的抗拉强度，单位为牛顿每平方厘米(N/cm²);F——试样断裂时的最大负荷，单位为牛顿(N);b——试样的宽度，单位为厘米(cm);t——试样的厚度，单位为厘米(cm)。试验结果应符合表3抗拉强度的规定。9说明：L₁——夹具距离；L₂——标距长度；L₃——颈部长度；D——厚度；R——圆弧半径。图6抗拉强度试样尺寸取3个试样，试样尺寸为50mm×25mm×25mm,分别放在电子万能试验机上。选择试验机压缩速度为10mm/min,量程为15%～85%;压缩试样的压缩量为至初始厚度的25%;停止30s后读取试样的压缩负荷。试样压缩强度按式(2)计算：P——试样压缩强度，单位为牛顿每平方厘米(N/cm²);F——试样的压缩负荷，单位为牛顿(N);b——试样的宽度，单位为厘米(cm);计算结果取算术平均值二位有效数字；试验结果应符合表3压缩强度的规定。7.3.2.8反复压缩永久变形率取9个试样，试样尺寸为50mm×50mm×25mm,分别放在反复永久变形试验机上，每次压缩量为初始厚度的25%;以每分钟60次压缩频率，连续反复压缩20000次；然后放置24h,用游标卡尺测量试样的厚度。变形率按式(3)计算： (3)e——反复压缩永久变形率，%;h₀——试样的初始高度，单位为毫米(mm);h₁——试样试验后的高度，单位为毫米(mm)。计算结果取算术平均值二位有效数字，试验结果应符合表3反复压缩永久变形的规定。7.4高低温循环高低温循环试验按GB/T4303—2008中6.5的规定进行。重复10个高低温循环试验后，检查救生浮具外观，结果应符合6.4的规定。7.5浮力浮力测量按GB/T4303—2008中6.6的规定进行，取24h后浮力值，试验结果应符合6.5的规定。7.6浮力损失浮力测量按GB/T4303—2008中6.6的规定进行，试验结果应符合6.6的规定。7.7耐燃烧耐燃烧试验按GB/T4303—2008中6.8的规定进行，试验结果应符合6.7的规定。7.8浸水试验由8名会游泳成年人在平静的淡水中进行试验，受试人员按照救生浮具的使用要求正确穿戴后进行浸水试验，在受试人员静止的情况下，试验结果应符合6.8的规定。8检验规则8.1检验分类救生浮具的检验分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验8.2.1救生浮具有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定(定型);b)结构、材料、工艺等有重大变动，足以影响产品性能或质量；c)批量生产后每隔4年；d)产品停产2年以上，恢复生产；e)主管检查机构有要求。8.2.2型式检验应对本标准中规定的全部技术要求进行检验。型式检验的检验项目见表5。8.2.3同工艺、同材料、连续生产的救生浮具为一批，每批不少于100件。8.2.4救生浮具型式检验的样品在出厂产品库中随机抽取6件。表5救生浮具检验项目序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验外观●●2缝制质量●●3材料●●4耐高低温循环表5(续)序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验5浮力●●6浮力损失●——7耐燃烧●8浸水性能注：“●”必检项目；“—”不检项目。8.3出厂检验8.3.1出厂检验的检验项目见表5。8.3.2救生浮具外观、缝制质量和属具要求应逐件检验；其他项目进行抽样检验。8.3.3同工艺、同材料、连续生产的救生浮具为一批，每批为2000件，不足2000件仍可计为一批。8.3.4抽样数量取批量的2%,抽样少于2件时，则取2件。8.4判定规则所有产品的全部检验项目符合要求时，判定救生浮具型式检验合格。若有一项不符合要求，则判定救生浮具型式检验不合格。所有产品的全部检验项目符合要求时，判定救生浮具出厂检验合格。若外观、缝制质量和属具不符合要求，可修复后复验。若复验符合要求，则仍判定该件救生浮具出厂检验合格；若复验仍不符合要求，则判定该件救生浮具出厂检验不合格。对于试验抽样，若材料不符合要求，判定该批救生浮具出厂检验不合格。其他项目中若有一项不符合要求，则应加倍取样进行复验。若复验都符合要求，则仍判定该批救生浮具出厂检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定该批救生浮具出厂检验不合格。9.1标志出厂检验合格的救生浮具应加上标志，内容包括：a)救生浮具的名称和标记；b)救生浮具的使用说明或图示；c)标准号；d)检验机构的检验标志；e)制造厂印记、制造编号、制造日期及批号。9.2包装救生浮具的包装应能防止其不受雨雪侵蚀。9.3运输救生浮具可采取各种形式的运输工具进行运输，在运输过程中不得受到重压和损坏。救生浮具应存放在干燥的处所内，且应不受挤压。(规范性附录)救生浮具包布撕裂试验方法A.1试样数量：经向5个，纬向5个。A.2试样尺寸：每块试样的宽度为50mm±1mm,长度为200mm±2mm。A.3检测设备：电子拉力试验机。A.4试样剪裁：试样的裁剪应避开样品的褶皱处、布边及无代表性区域。每次取样应取经向和纬向两组，每组试样至少包括5块，每2块试样不能含有相同的经纱或纬纱，不能在布边150mm以内取样。剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或维向，其宽度应根据试样尺寸要求在长度方向的两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样的宽度符合标准要求。对于一般的机织物，毛边约5mm或15根纱线为宜，较紧密的机织物可收窄毛边，较稀松的机织物可放宽毛边，毛边的宽度应保证在拉伸时纱线不脱出毛边。撕裂试验的试样长边平行于织物经向的试样为“纬向”撕裂试样，试样长边平行于织物纬向的端中间切100mm±1mm切口，在试样中间另一端25mm±1mm标注撕裂终点，如图A.1所示。隔距长度100mm±1mm,将试样的每条裤腿各夹入一只夹具