品冠饮料厂不合格品处理制度

品冠饮料厂不合格品处理制度不合格品处理制度总则（一）坚持“质量第一、顾客至上”的原则，不合格产品决不允许出厂。（二）各工序严把质量关，确保最终产品质量，决不允许将不合格的半成品转移到下道工序。（三）建立信息反馈制度，定期做好产品质量追踪服务，对产品存在的问题及时改进、提高。（四）提高服务质量，热情服务，礼貌待客，并对产品实行包退、包换。不合格原材料处理制度1、经检验不合格的原料不得开具入库单,坚决杜绝不合格原料乳入罐，以免影响产品质量致使产品质量不合格。如果出现了该类事件追究责任人的责任，一切经济损失由责任人承担。2、经检验原材料不合格的，如果发现是部分不合格，通知供应商更换不合格产品，如果是20％以上的产品不合格则通知供应商退货，并同时选择其他供应商。不合格产品处理制度1、对于本厂检验的不合格产品分为三类：A类不合格是指产品的不合格项无法通过处理变成合格项，或是不合格项使用后对人产生危害。B类不合格是指不合格项使用后不会对人产生危害，处理后可以成为合格项或是产品可以降级处理但是经济损失较大。C类不合格是指产品轻微不合格，稍加改正即可合格，造成的经济损失较小。2、建立信息反馈制度，定期作好产品质量跟踪服务，对于已经销售的产品出现的质量问题，必须满足客户的正当要求使客户满意。3、对于出现不合格产品的事件，必须由质量负责人召开质量会议对出现的问题进行讨论，拿出解决方案，采取相应的纠正措施。不合格品的纠正和预防措施适用于本企业生产活动全过程产生的或潜在的不合格，以及质量体系运行中出现的不合格（包括潜在因素）及其相应的纠正和预防措施的制定和效果验证。1不合格来源的责任人负责分析原因、制定纠正和预防措施并实施落实。2.品质管理人员负责协助责任人调查和分析不合格产生的原因、监控纠正和预防措施的实施与效果验证。不合格品的处置3.采取纠正和预防措施时,须与问题的重要程度及所承担的风险相符。不合格品的处置4.对于公司各环节出现的或潜在不合格，责任人需及时、有效地处置，并排查工作中是否还有此类问题或现象发生及发生的可能性。5.根据工作实际情况需要，品质管理人和资材人可协助责任人对不合格品进行处置。6.品质管理人协同责任人调查不合格产生或潜在的原因并详细记录调查结果。7.大事故责任人需写出书面事故报告（原因、经过、结果）。8.品质管理人根据调查结果，并参考责任人的原因分析，做出准确、合理的事故原因分析。常见不合格原因：A．生产工艺参数的变化引起的不合格。B．违规操作（工作）。C．备料（配料）或生产过程出现失误产生的不合格品。D．所用基料不合格而产生的成品不合格。E．由于运输、装卸、包材质量或包装机封口不严等原因产生的破瓶、漏瓶不合格品。F．由于工艺配方的调整等原因引起顾客的抱怨或投诉。G．由于断货或交付不及时或服务不到位等原因引起顾客的抱怨或投诉。H．相关部门信息流通不畅或工作程序混乱产生的不合格。I．机器故障引起的不合格。J．其他原因造成的不合格。K．品质管理人根据原因分析确定责任人，填写《纠正和预防措施实施表》，并责令责任人制定出有效的、可行的纠正、预防措施。L．任人在规定的时间内，制定纠正、预防措施，并提交认证，认证评审所制定的纠正、预防措施，如不符合要求，责令责任人重新制定。M．合理的纠正、预防措施，由认证及品质管理人对其整改的情况进行验证。N．品控在责任人承诺的时间内对纠正、预防措施实施情况进行检查，并记录实施情况。和预防措施实施后，根据具体情况，品管对其实施效果进行验证，如果在整改时间到期后效果不显著或没有效果，品管将报认证，认证责令责任人重新进行整改，并由认证与有关人协调采取一定的处罚措施。验证有效的纠正和预防措施品管负责汇总并提交管理评审。保证负责将有效的纠正和预防措施纳入体系文件并使其处于受控状态，确保不再发生类似现象。纠正和预防措施实施过程中产生的有关记录，由品质管理人负责整理保存。 不合格品的评审标准1.在标准规定了不合格原料、产品的要求，识别方法、处置方式、标识、贮藏等。在本标准规定了在原料接收和生产加工过程中，出现不合格品时，应确保该原料、产品得到识别和相应控制，以防止非预期的交付加工和销售。同时规定了造成不合格品的原因和处置方式。2.不合格品的确定标准和处置方式名称不合格项目处置方式原料有明显杂质，菌群超标，不符合协议要求，水质不达标，贮藏不当，变质应及时标识做好记录，通知上报主管领导及有关人员。半成品不具备产品形态技术不当使产品不完整，杂色加工工艺不符合要求应及时标识做好记录，通知上报主管领导及有关人员，对产品进行控制使其满足内销产品要求。添加剂化学污染，不符合GB2760，杂色贮存不当变质包装小规格占比例过大达不到合同要求不符合加工工艺要求按正常加工工艺、卫生要求、技术标准，加工使之成为可食用的内销产品。标签不符合GB7718达不到合同要求按正常加工工艺、卫生要求、技术标准，加工使之成为可食用的内销产品。成品加工过程中受到损伤不具备产品形态技术不当使产品不完整，杂色加工工艺正常、卫生要求、技术标准，成为可食用的内销产品。3.不合格品的识别：3.1凡是不能满足规定要求(产品形态、加工工艺、卫生要求和技术标准)的均为不合格品。3.2加工者在加工过程中，发现产品不合格，要经质量检查人员确认。3.3质检人员在检验过程中，确认产品不合格。3.4通过质检人员的视觉、嗅觉、触觉判断不合格品。4.根据不合格品的严重程度可分为：a、销毁或拒收：指原材料采购过程中，发现该原料菌群超标，已确认属卫生型的不合格品；b、返修：在原料收购过程中，不属于卫生型，但存在质量、规格等问题，经对供方审核后，确认能满足预期加工要求，返修后的产品仍为不合格品；c、返工：指产品虽不符合加工工艺和技术要求，但经再加工后，能满足客户要求，而成为合格品；d、降级：指产品虽为不合格品，但加工工艺、加工技术、卫生条件均达到规定标准，而转为次品既内销产品。5.标