注塑回料的应用模块汇报

注塑回料的应用1，塑胶概述2，塑胶材料应用性能参数3，塑胶材料性能与应用4，注塑回料概述5，注塑回料添加比例标准6，注塑回料回收粉碎过程7，注塑回料监控方法8,注塑供应商针对回料使用的相关要求1塑胶概述1.1塑胶工业组成1.2塑胶的成型工艺1塑胶概述加工成型塑胶材料可用多种不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作，而成型后还可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如抛光，电镀，水转印，喷漆等。尽管塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑，挤出，吹塑，其中注塑成型约占60%。不同的加工成型工艺注塑成型挤出成型吹塑成型搪制成型热压制成型传递成型真空成型绕注成型压延成型层积成型吸塑成型浸积成型1.3常见塑胶成型方法特点及应用1塑胶概述注塑成型将塑胶原料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料丛喷嘴注射到模具中。适于形状复杂批量大的塑件，相应成本低，速度快。适用于大部分热塑性材料。如，立柱门板吹塑成型先将已制成的片材,管材加热软化或直接把挤压,注射的熔融状态的管材置于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出空心的制品。用于聚乙烯，软聚氯乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料。如风道，油箱。压制成型将塑料粉及增强耐磨，耐热等填加料置于金属模中，用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型。如，开关外壳挤出成型将塑料连续的加入料筒，受热软化后用旋转螺杆丛模口挤出。加工管材，棒材，片材。浇注成型将液态树脂倒入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。适用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型复杂件。真空成型将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，然后冷却的生产方法。用于聚碳酸酯，聚枫，聚氯乙烯，等热塑性塑料。可制薄壁的杯子，盘罩，盒子等敞口制品。1.4塑胶材料分类汇总表1塑胶概述1.5塑胶原料按受热所呈现行态分类1塑胶概述塑胶原料按受热所呈现行态可分为两大类：热塑性塑料（thermoplastic）热固性塑料（thermosetting）热塑性塑料热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，进而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可以加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的回料。热固性塑料热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的.热固性与热塑性弹性聚合物不可以使用回料。类别主要品种可回收性热塑性塑料通用塑料聚乙烯(PE)高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯（LLDPE）好聚丙烯(PP)均聚物、共聚物好聚氯乙烯PVC）软质、硬质、透明、不透明好聚苯乙烯(PS)通用聚苯乙烯(GPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)好丙烯脂丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS)好工程塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，有机玻璃，亚克力)差聚酰胺PA-6,PA-66,PA-610,PA-1010（尼龙）好聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）好其它通用工种塑料聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）差特种工种塑料氟塑料、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚芳脂（PAR）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、液晶聚合物（LCP）、有机硅塑料等差1.6热塑性材料分类汇总表1塑胶概述2塑胶材料应用性能参数2.1塑胶材料物理性能比重(密度)塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.吸水性塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示.透气性透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.透湿性透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同.透明度透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质.2塑胶材料应用性能参数2.2塑胶材料力学性能拉伸强度拉伸强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷.压缩强度压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言).弯曲强度弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.冲击强度冲击强度是指试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳.不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验.断裂伸长率试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）2塑胶材料应用性能参数2.2塑胶材料力学性能摩擦系数摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值.在试样上加一个正压力,测定试样刚性运动时的动和静比值.磨耗磨耗是指塑料在摩擦过程中,微粒从摩擦表面不断分离,引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程,也有称为磨损或磨蚀.硬度塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能,通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种.肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度.肖氏压痕器可分为两类,即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤,压下时间为15秒,A型适用于软质塑料,D型适用于半硬质塑料;当用A型,测出超过95%量程时,应改用D型,当D型测出超过95%量程时,则需要改用洛氏压痕.疲劳强度疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。蠕变蠕变是指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复.蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等.持久强度持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至70%之间.2塑胶材料应用性能参数2.3塑胶材料使用性能线胀系数温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一般为钢材的十倍比热比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位.导热系数导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料.耐热性塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有关的塑件更为重要.玻璃化温度塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性.脆化温度当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温度就是脆化温度分解温度分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低.2塑胶材料应用性能参数2.3塑胶材料使用性能熔融指数熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。耐燃烧性塑料的耐燃烧性是用燃烧速率(燃烧时间内试样的燃烧长度)和燃烧失重率(燃烧前后重量之差的百分率)之比来表示的,由起火时间燃烧至自燃时间及熄灭时间,亦可作为耐燃烧性能的参考数.耐电压迅速将电压升高到某一极限值,停留一段时间,塑料试样被击穿,称此时的电压值为试样能经受的耐电压.耐老化性塑料的耐老化性是指在使用、贮存和加工过程中,由于受到光、热、氧、水、生物、应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有的优良性能有所下降的现象.研究塑料的老化性是为了提高它的稳定性,延长其使用寿命.耐化学性塑料的耐化学性是指塑料在化学介质中是否受到腐蚀,评定的依据通常是塑料在介质中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等的变化程度.成型收缩率成型收缩是指热塑性塑料在模具中成型时,冷却后脱模出的成型品，必有收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。3塑胶材料性能与应用3.1塑胶材料在整车中的应用比例83%国家单车用量（KG）重量比例（%）美国220-245约16.5德国300-365约22.5日本125-150约11.5中国60-80约574%3塑胶材料性能与应用汽车生产常用可回收热塑性塑料及应用通用塑料：

作为一般性材料使用，产量大，价格低，性能一般，生产商多。可加入稳定剂，玻纤等材料将通用塑料改性，加强应用性能，但相对不及工程塑料的性能优良。PPIP，DP，立柱，保险杠，手套箱，ABS格栅，亮条，标牌等喷漆电镀件PE仪表板风道系统，塑料燃油箱等PVCIP表皮，门板上装饰板表皮PS灯罩，仪表壳罩工程塑料：

具优异的综合性能：机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高等特性，并可在较宽的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。但相对产量少，价格较贵，生产厂家少。PMMA灯罩，仪表盘，PC+ABS门把手，IP，桃木饰条等PA门板卡子，定位支架，涡轮，PA+GF惰轮，发动机罩盖，POM暖风机叶轮，万向轮，齿轮，卡扣ASA后视镜罩壳，格栅，3.2汽车生产常用可回收热塑性材料及应用3塑胶材料性能与应用3.3常用塑胶材料物性表4注塑回料概述4.1粉碎料再生料回料的概念由于热塑性塑料具有温度升高时融化，温度降低时硬化的性质，所以，可把初次成型过程中产生的不是成品的部分再次投入成型机进行成型。（包括切碎的溢料，料头，无污染废弃零件等。）粉碎料这种将不是成品部分的物料粉碎而成的材料就是粉碎料。再生料将粉碎料再次挤出而制成的颗粒料叫做再生料。再生粒料的形状虽然不比生粒料逊色，但是它的受热过程比粉碎料要多（经过再加工），相应地，其分子量的下降和填充材料的后续断裂风险也相应增多。回料粉碎料与再生料重新应用到生产过程中统称为回料。4.2回料再利用模式补充说明：我们这里所提及的回料，不包括经过化学再制造或化学再聚合的材料，或大批买进由另一家公司使用的次料，只适用于同一家制造商所生产的工业废料（其中包含退货与换货的成品）4注塑回料概述

由于粉碎料是粉碎而成，故它的大小和形状是参差不齐的，而不会象生粒料那样均匀。粒料形状虽然对物性没有直接影响，但是它对塑料的计量性却有相当大的影响。一般来说，越是形状歪曲且大小不等的粒料，其计量性就越差。粉碎料的形状因粉碎方法的不同而异，建议尽可能调整条件使其与生粒料接近。另外，进行粉碎时会产生不少粉沫，这种粉沫也要切实清除。

由于再生料至少多通过一次成型机的机筒，经历过“加热~熔融”工序，所以，与生粒料相比，有可能因加热已使树脂分子量降低或添加剂减少。而且，螺杆的转动给注塑机筒内树脂施加了很大的外力，使得固体填充材料因折断或残缺而变小。特别是玻璃纤维和碳纤维等纤维状填充料一折就断。所以，必须注意物性下降。

特性

原料粒

粉碎料

再生料

产生影响料粒的形状好差好对计量性的影响树脂，添加剂的劣化好中差对色度和物性的影响填充材料的断裂好中差机械性能的下降4.3粉碎料与再生料的优缺点4注塑回料概述4注塑回料概述4.4回料对产品性能的影响塑料经过回收再加工过程主要会影响产品特性：外观：颜色、光泽、透明度降低、光泽度比较差。性能：冲击强度、抗拉强度、压缩强度、弯曲强度，剪切强度等强度性质和耐老化性能随着塑料回料含量的增加而发生变化。举例：1.

ABS在加入回料以后，熔融指数呈上升趋势。但熔融指数上升只意味着材料流动性变好，并不意味着材料性能的提高，还要考虑冲击强度、外观颜色变化等其他因素。2.

适量加入回料以后(15%～25%)，ABS的缺口冲击强度有所提高，但这种提高是有限的。随着ABS回料的继续加入(大于30%)，ABS的缺口冲击强度会出现下降趋势。3.

ABS在加入回料以后，产品外观颜色会发生变化，而这种变化会随着回料添加比例的增加而增加，会随着实验次数的增加而增加。一些研究性试验报告总结出经第五次实验，在回用料比例为30%时，色差ΔE值已大于1，超过了基本规定值。4.

综上所述，ABS物料中回用料的最大添加比例不宜超过25%。黑褐斑点或条纹描述：产品颜色正常但偶尔可见黑褐色斑点或条纹产生原因解决措施回料杂质与使用了过度加热的回料.将回料杂质清理并严格管控回料收集银条纹描述:也叫云母痕,发生在产品表面.产生原因解决措施回料的品质不统一检查回料是否有杂质,保证回收料经过筛选以除去所有粉尘与杂质4注塑回料概述4.5使用注塑回料容易产生缺陷汇总脆弱性描述:产品在出模时断裂或在处理过程中断裂。产生原因解决措施添加了过多的二次料减少二次料添加比率颜色分布不一致描述:产品颜色不一致,表面有浓淡差别或形成有色条纹或斑点.产生原因解决措施回料与原料混合不均匀，或回料颗粒粉碎大小不一致，粉沫未清理干净。新料和回料的混合要充分，控制回料颗粒大小。去除细沫与粉尘.4注塑回料概述4.5使用注塑回料容易产生缺陷汇总产品尺寸差异描述:产品尺寸明显差异产生原因解决措施回料种类添加错误，造成产品收缩率不一致。回料粉碎与存放过程要有明显的标识管理.注塑产品分层描述：产品注塑后产品之间分层产生原因解决措施添加了过多的二次料，未充分烘干。减少二次料添加比率，增加烘干时间。4注塑回料概述4.5使用注塑回料容易产生缺陷汇总注塑产品气泡描述：产品注塑后产品表面有气泡产生原因解决措施二次料含水分或易挥发物含量超标，料粒太细小或大小不均匀，导致供料过程中混入空气太多，都会影响塑件产生气泡及真空泡。调节回料比例与颗粒大小一致性。充分干燥注塑产品缺料描述：产品注塑后产品局部缺料产生原因解决措施二次料颗粒大小不均匀，使加料口底部有“架桥”现象，造成储料不足，产品表现为缺料。调节粉碎料颗粒尺寸。4注塑回料概述4.5注塑回料使用容易产生缺陷汇总THANKYOUSUCCESS2024/6/1225可编辑5注塑回料添加比例标准5.1注塑行业内允许添加回料比例回料的使用有何限制？1980年UL集合业界的意见制定UL746D，聚合材料—成品零件（FabricatedParts）安全标准，规定了现时对回料的使用限制。当使用热塑性（thermoplastic）回料的重量比在25%以下（热固性塑料“thermoset”为0%）时，已公认为不会明显损害材料的特性。所以不需要进一步的检验。但当热塑性回料使用的重量比超过25%时，必须进行个别测试，以确认该物料在主要特性方面符合最低性能要求。UL是美国保险商试验所（UnderwriterLaboratoriesInc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。目前上海通用对注塑回料没有在图纸/SOR/PPAP中做明确要求供应商的内控标准基本在10%--15%之间塑料件材料工程定义GM7400M例：GM7400MRE20HS5注塑回料添加比例标准5.2SGM允许回料添加比例6注塑回料回收粉碎过程6.1回料回收粉碎主要环节回收料回收判定标准回收料保管回收料粉碎回收料保存回收料使用回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料头、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的废弃料，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料头、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中。废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。班长主管监督6注塑回料回收粉碎过程6.1.1回料回收判断标准回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。要有详细的存取纪录。班长6注塑回料回收粉碎过程6.1.2回收料保管回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，以保证回料的纯度.粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内,如材质,颜色,品名等。散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理，放在“废料”区域按废料处理。(操作过程中应尽量控制少浪费)不可回收料：不可回收料粉碎后，作标识，并写明用途，出售或以备下次生产黑色、相同材料时使用。班长主管监督6注塑回料回收粉碎过程6.1.3回收料粉碎回收粉碎料保存回料要有单独的存放区域，整齐的摆放在规定位置方便物料存放与拿取。一般使用专用的存储箱或装袋(每袋20KG).要注意料箱或料袋的清洁.要有明确的可视的产品分类记录。制作出规范的表单.特殊物料要做好相应的处理，如，尼龙回收料需要密封。纪录详细：品名，日期,颜色，原料纯度.重量等。要有详细的破碎记录表,登记每天破碎保存与拉出使用的物料信息.班长6注塑回料回收粉碎过程6.1.4回料粉碎料保存回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合，工厂要对产品有明确的回收料使用比例定义。尼龙66(PA66)：

原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：

原料：回收料100：20尼龙66加玻纤：

原料：回收料100：20

回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌至少5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况6注塑回料回收粉碎过程6.1.5回收料使用原料回收料领用纪录表材料：代码：用途：原料（KG）回收料（KG）日期入库出库剩余日期入库出库剩余责任人3-520002003-550050XXX3-61002001003-6302060XXX6注塑回料回收粉碎过程6.1.7回收料领用记录表6注塑回料回收粉碎过程6.2回料粉碎目的与注意事项粉碎的目的1）提高物料的流动性，便于输送和生产。2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。3）增加物料的比表面积，提高烘干效率。粉碎时的注意事项1）在粉碎工序不要混入杂物等，包含异物和异类塑胶。（杂物有时会引起产品的破坏、造成产品的外观不良。）2）尽量统一回收料的大小（为了稳定计量）3）尽量清除粉末（为了稳定计量）4）如果是玻璃纤维增强材料要在成型后立即粉碎（因非常硬）5）粉碎不同的塑胶时，务必充分清扫粉碎机。

请特别注意粉碎时杂物的混入。如混入粉碎机损伤下来的刀刃等，它就可能作为异物进入注塑环节，对产品或设备模具造成影响。实际上，这也是产品发生损坏问题的原因之一。

关于粉碎机的规格，例如：刀刃的形状、刀具的转数等，建议与粉碎机厂家商量，使用与生产需求实际相适合的粉碎机。6.3回料粉碎过程与相关要求6注塑回料回收粉碎过程回料准备切割处理塑料粉碎粉碎颗粒回料保存回料准备根据原料种类和颜色的不同做好分类领取，保证材料清洁度，不要带有废纸、金属如螺丝等异物；切割处理对于较大的塑料件，粉碎前要先进行切割处理；塑料粉碎按照《粉碎机安全操作规程》进行操作，将粉碎好的细物料装入中转箱，箱满后应立即盖上塑料箱内，外盖子，防止掉入异物或吸潮。粉碎颗粒颗粒大小及颗粒均匀性，按照产品标准进行控制。回料保存盛放回料的箱子必须盖严后定置定位，避免异物落入；箱体上贴好标签，标明所盛放的回料种类；6.4粉碎机组成与工作原理6注塑回料回收粉碎过程:标准的粉碎机组配置自动投料装置、塑料粉碎机、出料装置、集尘装置；粉碎零件从自动投料装置进入塑料粉碎机，粉碎后经筛网的孔过滤，由出料装置吸出，滤尘进入储料箱.粉碎机工作原理粉碎机在工作时，由电机经传动装置驱动旋转刀轴旋转，使安装在旋转刀轴上的旋转刀与固定在机座上的固定刀组成剪刀切副，当需粉碎废旧塑料经料仓进入粉碎室时，在旋转刀与固定刀的不断剪切作用下逐渐被剪碎，当剪碎的物料粒度小于筛网孔径时，小颗粒掉入接料箱，未粉碎好的较大颗粒进一步处理，直至达到筛网孔要求的颗粒大小。6注塑回料回收粉碎过程6.5塑料粉碎机分类硬塑料粉碎机本机适合粉碎各类中小型塑料板材：1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收；2、有较大的投料口，便于各种回料投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料箱组成粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；3、密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理。实用性强。强力塑料粉碎机1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品；2、通用型塑料粉碎机，密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；3、刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀，刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，应用广泛。管材塑料粉碎机1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收；2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料箱组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；3、密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理。6注塑回料回收粉碎过程6.6快速注塑机边塑料回收系统注塑回料应用的发展趋势：

快速注塑机边塑料回收1、快速破碎机适合放置于注塑机边，与筛粉器、干燥机等配合使用，组成一套快速回收系统。此系统可省掉回收过程中繁杂的中间环节，极大的避免了因此所造成的人力、物料的浪费，从而达到最佳的回收效果。2、广泛适用细小型产品、不良品、水口料的现场回收。机台工作占地少、耗电量低、可全天候连续使用，并且不会造成粉尘污染，是一种性能良好的高效环保生产模式。7注塑回料鉴定方法7.1注塑回料鉴定方法

物理方法物理方法是根据塑料的物理性质来鉴别，包括外观、密度、熔融、强度性质、溶解性质等。(熔融指数最为常用)物理和化学鉴定方法鉴定的成本较低，但是程序复杂，鉴别的准确度较低，可用于塑料回料的初步鉴定，不适用于塑料回料的表征。化学方法化学方法是根据塑料的化学性质进行鉴定，包括燃烧实验、热裂解实验、显色反应等。仪器分析法仪器分析法是指利用各种材料分析检测仪器对塑料进行分析检测，包括红外光谱、紫外光谱、等离子发射光谱、X射线照射、差示扫描量热法（DSC）、机械热分析（TMA）、热失重（TGA）等.仪器分析法具有鉴定快、准确度高等优点，但是鉴定成本高。不适合于正常生产过程控制.外观法外观鉴定主要是通过视觉、触觉、嗅觉等来观察塑料产品的外观特征，如产品的形状、透明性、颜色、光泽、硬度等。塑料经过回收再加工过程，颜色、光泽、强度等都会发生变化，无回料的颜色一般都会较透明，混有回料的产品会降低透明性；回料的光泽比较差；有经验的老注塑人员可以用牙齿咬来初步确定塑料的强度，有添加回料的比较脆。外观法一般作为塑料回料的初步鉴定。物理性能检验法不同种类的塑料，其密度通常相差比较大，同一种塑料经再回收前后密度相差也会有较大的差别。密度法可用于塑料回料的大致鉴别，但不能用来完全判断塑料回料，因为塑料回收再生产过程中会产生许多空洞或其他缺陷。例如，ABS/PC的再生过程就会产生很多微小的孔洞，并且孔洞的数量随着再生次数的增多而增加。对于冲击强度、抗拉强度、压缩强度、弯曲强度等强度性质，随着塑料回料含量的增加会发生变化有明显降低的趋势，特别是抗拉强度和弯曲强度出现明显的下降。这些强度性质的降低是与回料在回收利用过程中形成空洞与缺陷、分子量的减小是密切相关的。因此，对于塑料回料的鉴定，可以通过测试塑料的这些强度性质，通过对比可以初步确定产品中是否含有回料。溶解法利用塑料在不同有机溶剂的溶解性可以鉴别不同的塑料，也可以鉴别塑料回料，由于回料回收再利用过程中，难以达到较高的纯度，都会存在些杂质，导致回料的溶解性没有原料的好，塑料回料在有机溶剂溶解过程中会有残渣的出现。常用的塑料溶解有机溶剂有苯、二甲苯、四氢呋喃、乙醚、丙酮与甲酸等。但是溶解法有非常大的局限性，很多塑料产品在加工过程中都会加有各种填充料，这就影响了回料与原产料的对比。因此，溶解法做回料鉴定有很大的误差，但作为鉴定塑料回料种类是比较快的方法。7注塑回料鉴定方法7.1.1注塑回料物理鉴定法化学鉴定法不同种塑料有不同的化学性质，表现为比较明显的是燃烧火焰颜色、显色反应等。因此，可以利用这些化学性质来鉴定塑料，对化学试剂的显色反应还可以用来鉴定塑料回料，虽然利用化学性质鉴定塑料现象明显，但是存在很大的局限，主要是塑料回料当中可能含有很多未知的杂质填料，这对鉴定结果都有比较大的影响，因此，也很难得出准确高的鉴定结果。因此，在塑料回料鉴定中比较少用。7注塑回料监控方法7.1.2注塑回料化学鉴定法红外光谱吸收光谱分析法红外光谱是记录物质对红外光的吸收程度（或透过程度）与波长（或波数）的关系图。波长范围从0.75μm到300μm的区域称为红外区。可以根据红外光谱吸收峰的位置和形状来推断未知物结构，依照特征吸收峰的强度来测定混合物各组分的含量，红外光谱分析法具有快速、高灵敏度、试样用量少、能分析各种状态的试样等特点。因此，利用红外光谱可以分析鉴定塑料回料.按照红外光波长的不同，可以将红外光谱分为3个区域，分别为近红外区、中红外区和远红外区，相对应的为近红外分析技术（NIR）、中红外分析技术(MIR)和远红外分析技术(FIR)。近红外分析技术的波长范围为0.75-2.5μm，适用于大多数通用塑料和工程塑料的鉴定。中红外分析技术是目前应用较为广泛的定性与定量分析的技术之一，利用中红外光分析技术可以确定塑料特定的化学键与官能团，因此，也可以用来鉴别塑料。远红外光谱只能引起骨架的振动，不适用于鉴别分析。在塑料回料的鉴定当中，红外光谱也是一个能有效保证结果准确的方法之一，由于塑料在回收过程中分子量会减小和杂质的存在，利用红外光谱分别对塑料回料与原料分析，比较红外吸收峰位移和强弱，可以鉴定回料的存在。7注塑回料监控方法7.1.3注塑回料仪器分析鉴定法差示扫描量热法（DSC）差示扫描量热法是指在程序温度控制下，测量输入到被测样品与参比样品的功率差或热量差与温度（或时间）关系的技术。常用的DSC有功率补偿型与热流补偿型两大类。功率补偿型DSC，通过功率差与温度（或时间）的关系曲线.质括吸热、放热、热容变化过程和物质相转变的定量或定性的信息。不同物质在升温或降温过程中，其关系曲线也不相同，功率差与温度的曲线变化对应于物质热容的变化。废旧塑料在回收再利用过程中，塑料的热学性质会发生改变，因此，利用DSC得出的功率差与温度的关系曲线和原产料相对应的DSC曲线是有区别的，可以利用这点对塑料回料进行鉴定。如果能将各种塑料原产料和回料的DSC曲线中的特征热容变化台阶积累成DSC曲线数据库，即可利用DSC鉴定回料能达到方便准确的效果，将产品的DSC曲线与数据库里面的曲线对照就能得出该塑料产品是否含有回料。同时，利用DSC法鉴定回料也可利用与原产料的DSC曲线对比，找出曲线之间的特征热容变化台阶以鉴定产品中是否含有回料。7