7307工作面作业规程

目录

第一章概况.................................................................4

第一节工作面位置及井上下关系..............................................4

第二节煤层.................................................................4

第三节煤层顶底板..........................................................4

第四节地质构造............................................................5

第五节水文地质............................................................5

一、含水层（顶部和底部）分析............................................5

第六节影响回采的其他因素..................................................6

一、影响回采的其他地质情况，见表5。....................................6

二、冲击地压和应力集中区................................................6

三、地质部门的建议......................................................6

第七节储量及服务年限.......................................................6

一、储量.................................................................6

二、工作面月艮务年限......................................................6

第二章采煤方法............................................................7

第一节巷道布置............................................................7

一、采区设计、采区巷道布置情况.........................................7

二、工作面运输巷........................................................7

三、工作面回风巷........................................................7

四、采煤面开切眼........................................................7

五、洞室及其它巷道......................................................7

第二节采煤工艺............................................................8

一、采煤方法............................................................8

回采工艺：...............................................................8

回采工艺流程............................................................9

第三节生产系统............................................................13

生产系统概况：..........................................................13

工作面设备配置：.......................................................13

生产系统：..............................................................14

通风系统................................................................14

1、瓦斯管理：...........................................................15

3、防灭火：.............................................................18

4、防止煤层自燃发火：..................................................19

机电系统................................................................19

第三章顶板控制...........................................................20

一、工作面支护设备及技术参数...............................................20

支架主要技术参数.......................................................20

二、工作面支护强度计算....................................................21

（一）上、下端头无架区顶板支护........................................21

（二）工作面支护方式和参数选择........................................22

（三）上、下端头无架区支护方式........................................22

（四）开缺口爆破方式说明...............................................23

（五）工作面运输巷、回风巷支护.......................................28

（六）矿压观测.........................................................28

第四章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标..............................29

第一节劳动组织...........................................................29

1.劳动组织形式........................................................29

2、劳动组织............................................................29

3、作业循环图表........................................................30

第二节技术经济指标......................................................31

第五章安全技术措施....................................................32

第一节一般规定...........................................................32

第二节采煤安全技术措施..................................................32

一、采煤机割煤.........................................................32

二、移架...............................................................33

三、推移输送机.........................................................35

四、推机头、机尾及回柱放顶............................................36

五、开上、下缺口（安全出口）.........................................36

六、端头无架区支护措施.................................................37

七、两巷超前支护.......................................................39

八、放煤措施...........................................................40

九、三滑一倒及死架处理.................................................40

十、泵站管理措施.......................................................41

十一、负压除尘系统管理措施.............................................41

十二、破碎机使用管理措施...............................................41

十三、其它要求.........................................................42

第三节机电安全技术措施..................................................43

一、缩短工作面运输巷输送带，延长刮板输送机...........................43

二、绞车使用管理.......................................................44

三、工作面刮板输送机操作..............................................45

四、采煤机操作.........................................................46

五、支架工操作.........................................................46

六、电工操作...........................................................47

七、泵站司机操作.......................................................47

八、机修工操作.........................................................48

九、刮板输送机掐、接链................................................49

十、工作面电器停送电..................................................50

十一、吊刮板输送机.....................................................51

十二、工作面防高压管伤人..............................................52

十三、处理输送机断底链................................................52

第四节运输安全技术措施...................................................53

一、工作面回风巷运料...................................................53

二、工作面运料.........................................................53

三、运送工字钢、铁道..................................................54

四、运送大件...........................................................54

第五节“一通三防”安全技术措施.........................................55

一、通风...............................................................55

二、防灭火.............................................................56

三、瓦斯防治...........................................................57

五、综合防尘...........................................................62

六、工作面上隅角瓦斯管理..............................................63

第五节专项安全技术措施................................................64

一、开工措施...........................................................64

二、初次放顶...........................................................65

三、巷道维修...........................................................65

四、顶板控制...........................................................66

五、过断层安全技术措施.................................................68

六、处理片帮冒顶.......................................................68

七、单体柱使用管理....................................................69

八、爆破管理...........................................................70

九、防片帮煤伤人.......................................................72

十、进入煤壁侧作业....................................................72

十一、防止采煤机打网措施..............................................73

十二、周期来压安全管理措施.............................................73

十四、文明生产.........................................................74

十五、油脂管理.........................................................74

十六、打煤块安全措施..................................................74

十七、防治水...........................................................75

第六章避灾路线...........................................................76

一、避灾原则...............................................................76

二、避灾路线...............................................................76

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

九台营城矿7307采煤工作面位置及井上下关系，见表lo

表1工作面位置及井上下关系

水平名称-610采区名称七采区

地面标高+174.9m距地表距离744.29〜815.29m

该区位于九台实验小学北520m,为一片民房，地面起伏不大，地

地面相对位置

面标高175.33m。

井下位置及

7307回采工作面井下位于-600m运输大巷南侧。

相邻关系

走向长度/m84-150m倾斜长度/m415-426m面积/nf54600m2

第二节煤层

采煤工作面开采煤层情况见表2»

表2煤层情况表

煤层厚度6.1m发热量18.63MJ/kg煤层产状ES1400工作面长84-150m

3#长焰煤

开采煤层煤种视密度1.63t/m3煤层倾角5-30°

煤层（CY）

煤层厚度变化不大，局部由于底板起伏不平，煤层局部变薄；靠近F6断

煤层情况层附近，由于断层倾角较缓，断层附近煤层也有变薄现象；煤层受影响的主

概述要为三层夹砰下部煤层，厚度为1.2m。受沉积影响，在下顺靠近切割眼处，

三层夹肝下部煤层变薄至尖灭。

第三节煤层顶底板

开采煤层顶底板情况见表3。

表3煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

老顶灰白色粗砂岩1275以中粗粒砂岩为主

直接顶白色粉砂岩1.0〜〜1.2夹泥岩或泥质粉砂岩条带

伪顶黑色泥岩0—0.5局部发育易冒落

底板细砂岩、粗砂岩10底部夹炭屑煤线，遇水膨胀，易发生底鼓

附图1：工作面地层综合柱状图

第四节地质构造

一、断层情况及其回采的影响，见表4。

表48301面断层情况表

地构造名称走向倾角/°性质落差/m位置

质F63355°35°正断层2.4m-3.5m工作面切割眼

构F6430°21°正断层1.6m-1.0m7307下顺槽

造F6510°35-55°正断层3.0m7307下顺槽

情

F“断层延伸进入工作面中，上顺实见落差1.0m,对回采有一定影响

况

二、褶曲情况及其对回采的影响

7307工作面煤岩层整体呈现倾向西南的单斜构造，倾角为5—30°；由东北向西南煤层

倾角逐渐变小。走向有一定变化，煤层走向为南偏西235°,煤层走向为西北，270-300°,

走向变化不大。煤层倾向为南偏西，倾向198-220°,倾向变化较大。煤层倾角5-30°,由

东北向西南倾角逐渐变小。

在回采过程中注意煤层倾角变大时支架的管理和超前偏帮、漏货的管理。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

8301回采工作面施工中未见岩浆岩侵入现象。

河流冲刷现象在本工作面施工中未见，但在相邻7303回采工作面中见到，局部影响到全

层，其主要影响在顶部煤层，其方向未确定，有可能进入7307工作面顶层煤中，回采中应

关注。

附图2：工作面切眼素描图。见附图2

第五节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

根据现有地质资料分析，回风顺槽、入风顺槽，切割眼在施工时无明显涌

水，结合已回采完毕的7303工作面、7306工作面地质资料分析，7307工作面涌

水量主要受煤层顶板含水影响。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况，见表5。

表5影响回采的其他地质情况表

本矿属于突出矿井，地质报告给出回采工作面绝对瓦斯涌出量为：1.35m

瓦斯

3/min。该工作面有可能局部瓦斯较大，需加强通风管理，防止瓦斯积聚。

CO2未发现赋存CO2,回采过程中需对CO2监测监控，以防影响安全生产。

煤尘有爆炸危险性，抑制煤尘爆炸最低岩

煤层爆炸指数

粉量为22.8—41.9%,产尘点需喷雾降尘。

煤层有自燃发火倾向，发火期卜3个月，氧化程度1.8—43.8%,

煤层自燃倾向

采后需及时封闭采空区，防止向采空区漏风

二、冲击地压和应力集中区

采区属大地静力场型，工作面北部为构造发育区，应力集中。营城煤田开采自今未发生

明显冲击地压，但随开采深度不断加大，应加强冲击地压工作。需注意随时观察。发现隐患

要及时处理。

三、地质部门的建议

要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。特别是在工作面中可

能存在的地垒断层或岩石侵入对回采有一定的影响。

第七节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量：Q=S/cosaXhXd=54600X1.39X6.1=46.3万吨

减去保护煤柱1.9万吨，工作面可采储量采出率取：93%,

工作面可采储量为：41.2万吨

二、工作面服务年限

工作面服务年限=可采储量/月产量=41.2万/4万=10.3个月

第二章采煤方法

由于煤层层理较发育，易冒落。工作面布置采用走向长壁后退式采煤法。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

该工作面位于九台营城矿七采区，该采区里部采区工作面沿倾向布置，所以

7307工作面为八采区一个倾向长壁工作面。

二、工作面运输巷

断面规格为：宽4m、高3.5m半圆拱巷道，采用锚杆网加锚索、喷浆联合支

护。（下顺槽）用于出货。

三、工作面回风巷

为减少煤尘对矿工人身体的危害，营城矿业根据通风系统要求采用上行风来

管理瓦斯和煤尘，因此7307工作面回风巷即为上巷（上顺槽）。用于运料。

四、采煤面开切眼

7307工作面切眼规格为2.4X6m,采用锚杆、网加锚索联合支护，现工作面安

装64部支架，工作面逐渐增长至150m,支架逐渐增加至120部。

五、嗣室及其它巷道

工作面上下巷都布置有压风自救碉室规格5mX3mX2.5m,综采移动开关碉

室都采用锚杆、网、锚索、喷浆联合支护，规格4mX3.0mX2.5m。

第二节采煤工艺

一、采煤方法

该面采用单一厚煤层走向长壁后退式采煤法。

综采放顶煤采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、工人劳动效率高、巷

道布置少、巷道维护期短、投资成本少等优点，且使用支撑掩护式低位放顶煤支

架相对于中、高位放顶煤支架能够有效支护顶板、降低粉尘、减少采空区遗煤、

提高煤炭回采率。因此采煤工艺选用综采放顶煤采煤工艺。

支护方式:工作面支护采用ZF3600/16/25型支撑掩护式低位放顶煤支架支护,

工作面下端头采用ZFG3600/16/27型过渡支架支护。顶板管理为全部垮落法。

采煤工作面参数表

采煤方法走向长壁后退式落煤方式机采放顶

工作面长86-150m倾角5-30°

半班准备，两个半

采高2.4m作业方式班出煤，“三八”作

业

一次进度0.63m顶板管理全部垮落法

后部SGB-630/220

采煤机MG-150/375-W工作面运输机

前部SGZ-630/220

支护形式支撑掩护式一次放顶步距0.63m

工作面回采率93%采放比1：1.5

最大控顶距6.20m最小控顶距5.57m

回采工艺：

该工作面有两套落煤方式：

一是工作面前部硬帮煤壁使用MG-150/375-W型采煤机切割落煤；

二是工作面后部使用ZF3600/16/25型及ZFG3600/16/27型轻型低位放顶煤支

架利用矿压落煤。

进刀方式：如图所示，采煤机在工作面双向割煤（特殊情况下可采取单向割

煤方式割煤），斜切进刀方式。割煤时前方滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，至端

头出口处为半刀煤，上、下两个半刀合为前进一刀。

进刀方式中部斜切进刀

进刀段工作面中部

进刀方式图

回采工艺流程

回采工艺流程逐项说明:

（1）交接班

交接班组交接班内容事项

生产班之间向接班人员交代清楚本班设备运行和工作情况

生产班检修班之间生产班各设备出现的问题级检修的准备

（2）拉移后部输送机机尾（机头）

顺序操作工序操作要求

清理机头机尾浮

1把机头（机尾）周围浮煤清理干净

煤

2翻打单体保证拉槽宽度满足要求

拉槽时必须与支架工配合好，不可一次拉到位置，

3拉后部机头机尾

拉槽时架后及端头里严禁站人

打单体回梁时必须逐棚作业，严格执行先打后回原

4打单体、回梁

则

（3）割煤（伞檐长度Wlm,宽度W0.2m）

顺序操作工序操作要求

1打开喷雾冷却水冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定

先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，

2启动采煤机

采煤机附近无人和障碍物后方可开机

3调好滚筒位置保证工作面采高、不留底、不留伞檐

经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载

4割煤荷情况，随时调整牵引速度(<2m/min)和截割高

度

(4)移架工序

顺序操作工序操作要求

收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；

1收伸缩梁侧护板收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，

并以相邻支架间不发生摩擦为准

2降柱使主梁略离顶板；降架高度不大于100mm

移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、

3移架

直、稳

升柱伸出伸缩梁升柱要做到紧、稳，伸缩梁顶住煤壁，

4

打开侧护板侧护板紧靠下方支架

(5)支架放煤

因该工作面仰采，放煤放空易造成支架上空顶，造成架前切顶或漏货，故放

煤时不要把空巷货放净。放煤适量，使架上方煤有整体性，以架前不切顶、漏货

为准。

放煤方

间隔、多轮放煤步距0.63m,一采一放

法

顺序操作工序操作要求

打开支架喷

1检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好

雾

2收插板严禁架后站人，收插板不可一次收完控制好放煤量

3摆动尾梁随时注意后部槽负载情况，发现超载立即停止放煤

4关闭放煤口见白色岩末或肝石立即关闭放煤口

(6)反空刀

顺序操作工序操作要求

1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量

反空刀时、牵引

2速度由小逐渐变严禁一次加大到最高速度

大

3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引

关闭供水闸门，

检修时或长时间停机时，

4断开滚筒离合器

必须将工作面运输巷采煤机开关停电闭锁

及扳开隔离刀闸

(7)」匕、下端头护顶

顺序操作工序操作要求

严格执行敲帮问顶制度，联网要逢环必连，每三扣

1联网刹顶打单体打一个死结，采用中16以上圆木配合DZ-2.5型单

体支柱支护

严禁使用失效单体、失效梁，打好单体后，

2串梁、改单体

系好防倒绳，棚距严禁超宽

串机头（机尾）钢

3成对使用，交替0.63m迈步前移

梁

用圆木或刹杆将顶板背平、背严，严禁超高，严禁

4背顶

空顶

(8)口口部斜切进刀

顺序操作工序操作要求

煤机至机头反刀后下滚筒至中

1下滚筒完全切入煤壁

部

2推至斜切进刀段槽斜切段必须推成斜直

3煤机重刀至机尾反空刀上滚筒完全切入煤壁

4推至斜切断槽斜切段槽推成一条直线

（9）拉后部刮板输送机

顺序操作工序操作要求

严禁在清煤时操作支架

1清理架后浮煤

后部刮板机停气

2检查各连接部件是否齐全可靠U形销必须齐全、严禁单插

严禁从两头向中间拉，防止弓槽，

自上而下或自下而上

3刮板输送机必须在输送机空载情况下

拉刮板输送机

进行，拉成一条直线

4拉刮板输送机完毕、手把复位防止继续动作将后部槽拉错口

（10）推前部刮板输送机

顺序操作工序操作要求

发现有杂物，必须及时清理，严格执

1检查机道内是否有杂物

行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业

2检查各连接部件是否齐全防止千斤顶连接销脱落挤坏电缆

各推移千斤顶要协调一致，保持平直，

3推移刮板输送机

每次推0.2-0.3m,弯曲度不大于3°

单体支柱必须打成一条直线，顶板背

4打单体、护顶实背严，严禁使用失效单体支柱，并

系好防倒绳

（11）推移前部机头（机尾）

顺序操作工序操作要求

把机头（机尾）周围浮煤清理干净，

1清理机头（机尾）浮煤

刮板机停止运行

2改单体保证拉槽宽度满足要求

拉槽时必须同支架工配合好，不可一

3拉后部机头（机尾）次拉到位置，拉槽时架后及端头里严

禁站人

打单体回梁时必须逐棚作业，

4打单体、回架

严格执行先打后回原则

（12）交班

顺序操作工序操作要求

顶、底板割平，不得丢伞檐煤，机身尾声打

1采煤机

扫干净（开关闭锁）

支架必须移成一条直线，架前架后间浮煤清

2支架

理干净

上下机头处正确使用好四对八根长梁支护，

3端头支护初撑力290KN,棚距不得超宽，

单体打成一条直线，且系好防倒绳

带式输送机、刮板输送机必须空开，卫生打

4机电工

扫干净，清理机头前后10m内的浮煤

第三节生产系统

生产系统概况：

生产系统概况表

支护形式锚杆、索、网梁联合支护

工作面锚杆长2m支护间排距间距0.5

支护规格

入风巷锚索9.3m/m排距1.0

净断面/Itf12.3长度/m426

支护形式锚杆、索、网梁联合支护

工作面锚杆长2m支护间排距间距0.5

支护规格

回风巷锚索9.3m/m排距1.0

净断面/Itf12.3长度/m415

工作面设备配置:

序号设备名称型号数量备注

1采煤机MG-150/375-W1

基本液压支架ZF3600/16/2564逐渐增加至120部

2

过度液压支架ZFG3600/16/273增加至6部

SGD630/2201

3刮板输送机SGZ630/2201

SZB630/2201

4带式输送机TDL/100/40/552

5移动变电站KBSGZY-800/61

6移动变电站KBSGZY-1250/61

7乳化液泵站BRW200/31.52

8回柱绞车JDHB-28/116

9运料绞车JH-201

10照明信号综保ZBZ-4.0/6601

11馈电开关KBZ-400/11406

12馈电开关KBZ-400/6603

13干式变压器KBSG-500/61

14真空电磁启动器QBZ-120/6602

15真空电磁启动器QJZ-300/11407

16真空电磁启动器QBZ-80N/66010

生产系统:

生产系统表

系统名称系统线路

工作面-7307面运输巷一一台皮带道一煤仓一装车站一七采区运输大巷

运煤系统

--610运输大巷一卸载站一主立井一地面选煤厂

副立井一井底车场--610运输大巷一七采区运输大巷一7307面运输顺槽一工

运料系统

作面

主副立井--61()运输大巷一七采区运输大巷一七采区进风上山一七采区皮带道

通风系统f7307面运输巷f7307工作面-7307面回风巷七采区回风下山--600西翼

回风巷一副暗斜井一副斜井一地面

-200静压水池一暗绞■*-600大巷--610运输大巷一七采区进风上山f七采区皮

供水系统

带道一工作面两巷一工作面

注浆系统

供电系统中央变电所一七采区九小川变电所一7307移动变电站一工作面各地点

通讯系统各转载点、回风顺槽安设电话，与矿调度总交换机相连

照明系统移动变电站f7307工作面运输顺槽-7307工作面照明

通风系统

通风系统图见附图

风量计算:

7307综采工作面风量计算配备表

采煤工作面地点：八采区7307综采工作面

1、按人数计算：单位m7min

Q=4N=4X80=320m：7min

式中：N—工作面工作的最多人数。

2、按炸药用量计算：

Q=25A=25X6.6=165m3/min

式中：A-—最大使用炸药量。

3、按工作面温度计算：单位n?/min（采煤工作面空气温度按15~24℃时，风速取

0.5~1.5m/s）

Q=60VSKchKc170%=60X0.8X8.OX1.2X1.OX70%=323m7min

式中：S—工作面平均断面积。

V工作面平均风速。

4、按沼气涌出量计算：单位

Q=100qk=100Xl.35X1.6=216m7min

式中：q—工作面沼气绝对涌出量。

K-—采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数取1.6O

5、按风速进行验算：单位m'/min

按最低风速验算：Q215s=15X8.0=120m7min

按最高风速验算：QW240s=240X8.0=1920m7min

取上述最大值进行验算：120n?/minW323n?/minW1920m7min经验算符合要求。

6、故七采区7307综采工作面配风量为323m'/min

7、为达到更好的瓦斯治理效果，通风科设计7307工作面实际配风为360m3/min

1、瓦斯管理：

监测监控系统图见附图

2.监测监控：

⑴加强对工作面瓦斯监测，按《煤矿安全规程》第一百八十条、《煤矿安全

监控系统及检测仪器使用管理规定》(AQ1029-2007)规定要求，在工作面回风巷

下帮距工作面不大于10m处、工作面回风出口以里10〜15m处、工作面回风巷道

机电设备、工作面回风隅角分别设置甲烷传感器，具体见表1。

7307工作面瓦斯监测表表1

设备安设报警浓断电浓复电浓

安设规定

型号地点度%»度％度%

CH4CH4

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

GJC4回风隅角2L021.5<1.0

距巷帮不得小于200mm。

回风巷下帮

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

GJC4距工作面不2L021.5<1.0

距巷帮不得小于200mm。

大于10m处

回风流出口垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

GJC421.021.0<1.0

10m〜15nl处距巷帮不得小于200mm。

回风巷道机

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

GJC4电设备上风21.021.0<1.0

距巷帮不得小于200mm。

侧10m〜15m

进风巷上帮

垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,

GJC4距工作面20.520.5<0.5

距巷帮不得小于200mm。

10m〜15m

以上甲烷传感器的断电范围均为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

⑵监测监控部门负责安全监控系统的安装、调试、管理、标校等工作，确

保安全监控系统的灵敏可靠，正常检测。工作面及回风巷甲烷传感器，必须每

15天调校一次，调校时，先用空气校正甲烷传感器“零点”，再用标准气体进行

调校、断电测试。施工单位负责所管辖范围内的安全监控系统的保护工作，甲烷

传感器随工作面推进及时外移，生产中必须保护好传感器，严禁炮崩和损坏，严

禁向传感器洒水。具体见表2

工作面安全监控设备情况表

表2

温度一氧化碳二氧甲烷氧气

设备名称

传感器