水泥粉磨及预拌混凝土生产线项目申请报告正文

年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预拌混凝土生产线工程申请报告第一章申报单位及工程概况工程建设内容、地点及规模1〕工程名称：江西省圣塔集团天和建材年产120万吨水泥粉磨站和年产80万立方米预拌混凝土站。2〕建设规模、产品方案及建设范围建设规模：年产水泥120万吨，年产预拌混凝土80万立方米。产品方案：P.042.5水泥，P.c32.5水泥各占50％。其中散装占70％，袋装占30％，C30、C50混凝土各占70%、30%。建设范围：年产120万吨水泥粉磨生产线，包括熟料储存及输送，水泥调配及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、水泥包装及成品堆存、汽车散装发运系统；年产80万立方米商品混凝土生产线，包括物料中转、搅拌、成品发运系统。以及辅助生产车间及行政生活福利设施。3〕建设工期：本工程从三通一平到试生产,总工期为11个月。4〕工程建设地点位于江西省龙南县东江乡中和村。工程建设背景及设计根本原那么.1工程建设背景预拌混凝土是散装水泥开展的高级阶段。随着人们对环保要求和对建筑工程质量要求的不断提高，商品混凝土迎来一个大开展的黄金时期，并已初具规模。商品混凝土需要高品质水泥作为原材料，近几年来，新型干法水泥开展迅速，为商品混凝土的更快开展奠定了坚实的物质根底。然而长期以来，水泥生产企业与商品混凝土企业一直是相互别离的，它们分别属于两个不同的行业即建材业和建筑业。水泥企业只顾按水泥国标组织生产，很少考虑自己的水泥产品如何适应商品混凝土拌制及其在工程上的具体应用情况。商品混凝土搅拌站考虑的是如何按工程要求，选择水泥品种及其强度等级，选择适宜的混凝土外加剂与掺合料，然后去购置低价水泥，其不管水泥的生产方式及其具体生产过程。这种情况影响了水泥与混凝土的开展，阻碍了水泥性能的改良和混凝土质量的提高，不适应开展循环经济和实施可持续开展战略的要求。水泥与混凝土是相辅相成，不可分割的有机整体，应该整合统一。江西省圣塔实业集团在扩大新型干法水泥生产规模的同时，牢牢抓住商品混凝土即将高速开展的大好时机，投资开发商品混凝土，自身消化水泥，正是整合水泥与混凝土的最正确途径，也是拓宽企业开展空间的明智之举。我国水泥工业开展迅猛，但水泥产业结构不合理，大多数企业规模较小，劳动生产率低下，生产工艺落后，能源浪费相当严重。为此，国家发改委制定出台了《水泥工业开展产业政策》〔国家发改委第50号令〕等水泥工业开展和淘汰落后产能的有关政策，制定了一系列加快地方水泥结构调整的总体规划，并采取措施淘汰小规模机立窑，将其改造或建设大型水泥粉磨和混凝土搅拌生产线。圣塔集团尽管有一定的规模，较好的管理水平，已建有1200t/d和4000t/d熟料生产线生产线，年生产水泥到达300万吨。为增强企业的实力与后劲，在剧烈的市场竞争中站稳脚跟，降低能耗，降低生产本钱，在有市场销售的地方建设水泥粉磨和商品混凝土一体化生产线是企业开展的必由之路。水泥粉磨和商品混凝土生产线工程实施后，将充分发挥配套工程的充裕能力，从而大幅度降低原有产品本钱，扩大水泥销售范围，增强产品竞争力，提高公司综合经济效益。从外部环境看，江西省根据国家产业政策，提出了“十一五”期间江西省水泥工业结构调整和开展的指导方针、目标及主要政策措施，强调以市场为导向，要坚持以开展促淘汰、用先进生产能力取代落后的生产能力，到“十一五”末江西省要淘汰落后产能900万吨。继续支持日产熟料4000t以上的新型干法生产线工程，鼓励将立窑水泥改造为水泥粉磨站，在有销售市场的地方建设水泥粉磨站，提高水泥工业的技术水平，更好地使企业向规模化、集约化方向开展，使江西省水泥工业结构进一步合理和优化，使水泥工业继续保持良好开展势头。综上所述，江西省圣塔集团天和建材年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米商品混凝土生产线工程的实施，正是充分发挥企业的自身优势，加速企业开展，壮大整个集团的战略之举。本工程的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划开展要求，将进一步增强公司产品竞争力，壮大企业规模，提高全公司综合经济效益。2008年元月该公司委托浙江中材工程设计研究编制《江西省圣塔集团天和建材年产120万t水泥粉磨和年产80万m3预拌混凝土生产线工程申请报告》。.2工程设计根本原那么〔1〕严格贯彻执行国家有关部门对环保、劳动平安、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，汲取国内水泥厂环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备和工程技术，并做到“三同时”。〔2〕认真贯彻地方政府和行业主管部门的有关政策，节能降耗、减少污染、降低产品本钱，实施资源的持续利用，提高资源利用效率。〔3〕在满足生产要求的前提下，通过设备露天化布置，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。〔4〕贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导方针。以生产可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以降低产品本钱，取得较好的经济效益。〔5〕尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。除一些国内制造条件还不太成熟的关键设备或部件，可从国外引进外，其余设备均采用国产、或引进技术国内制造的产品。〔6〕采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以到达高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。并最大程度地减少岗位操作定员。江西省圣塔实业集团是江西省圣塔集团的核心企业，在原赣州市圣塔水泥的根底上成立的一家以水泥生产为主营业务的省级重点龙头企业，是赣州市第一家获得“国家免检产品”的创新者。为做大做强，立足高起点，开拓新思路，于2003年在信丰县工业园投资建设1200t/d新型干法旋窑水泥生产线；经过近10年的开展历程，圣塔集团由一个年产8.8万吨的小立窑水泥厂开展成年产水泥150万吨的水泥集团，旋窑水泥从无到有，“圣塔”牌水泥从默默无闻到“江西省名牌产品”、“国家免检产品”、“江西省著名商标”。2006年实现销售收入18078万元，上缴税金1126万元，年创利税1745万元。近年来，公司为了打造企业形象，聘请了18名具有丰富实践经验的工程师和40多名专业技术人员。在一系列技改工程中采用了新工艺、新技术、新装备，花大力气加强全面质量管理，产品质量得到了可靠的保证。公司生产的“圣塔”牌各种等级水泥均通过了“五认证”，即：ISO9001国际质量管理体系认证、国家产品质量认证、定量包装商品计量保证能力〔“C标志”〕认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康平安管理体系认证。公司先后荣获“省一级诚信企业”、“省先进私营企业”、“赣州市明星私营企业”、“全国产品质量售后效劳双达标先进企业”等荣誉，“圣塔”牌商标还被认定为“江西省著名商标”。由于产品质量稳定可靠，“圣塔”牌水泥被评为“江西省名牌产品”，2004年，“圣塔”牌水泥被国家质监总局授予“国家免检产品”荣誉称号，获得了质量管理的最高荣誉，是赣州市第一个“国家免检产品”。“圣塔”牌水泥先后在“赣定”、“粤赣”和“康大”高速公路、105国道、323国道改造等国家重点工程的隧道、桥梁、路面和高层建筑中建立功勋，深受用户好评，产品畅销赣南和广东各地，被广东东莞誉为最受欢送的产品之一。江西省圣塔实业集团树立科学开展观，坚持走集约开展之路。立足优势，发挥特色，按照赣州市“五年十百亿”开展目标的部署，以跨越式开展为主题，以做强品牌、做大规模和技术创新为动力，以提高企业竞争力为出发点，抓住机遇，加快开展，力争经过五年或更长一段时间，把圣塔集团建设成为以新型建材为主导产业的现代化大型龙头企业，进一步增强公司产品竞争力。为此，圣塔集团决定在江西省龙南县东江乡，注册成立江西省圣塔集团天和建材，注册资金2000万元，建设年产120万吨水泥粉磨站及年产80万立方米预拌混凝土站，壮大企业规模，全面提高企业的综合经济效益和社会效益。1.3产品和工艺技术方案1.原料及配料设计该厂所用原材料皆采用外购形式就近解决。各种原材料物理性质、运距、到厂价如表1-1。表1-1性能物料粒度(mm)温度(℃)水分(％)密度(t/m3)运距(Km)进厂方式产地熟料＜3065170汽车广东河源英德等地石膏＜30室温170汽车广东石膏〔广膏〕烧制煤矸石＜3065当地汽车当地水渣＜1.0180汽车韶钢〔韶关曲江〕粉煤灰150汽车河源电厂〔河源浦前镇〕砂石＜30当地汽车龙南当地.1工程建设条件1〕原料：本工程采用熟料、石膏、及其它混合材配料磨制水泥。采用熟料或高标号水泥、砂石、粉煤灰、水渣、外加剂等配料磨制混凝土。〔a〕熟料：本工程所需熟料外购河源、英德等粤北地区的台泥、海螺等企业的水泥熟料，完全可以满足本工程熟料需求。根据广东省水泥产业规划，未来的广东省水泥工业以粤北〔清远、韶关〕、粤西〔云浮、肇庆的山区〕、粤东〔梅州、惠州的山区〕三大熟料基地为重点。〔b〕调凝剂：采用广东废弃的石膏模具作调凝剂，一般结晶水含量为15.48%，SO3含量为36.17%，其质量良好，可满足水泥粉磨要求。〔c〕烧制煤矸石：龙南本地煤矸石资源丰富，煅烧过的煤矸石符合活性混合材质量标准要求，其一般化学成分如下表。SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTOTALSMAMSM/AM〔d〕水渣：韶钢集团位于韶关曲江，距离本工程180公里，其生产过程中产生的废弃资源水渣完全可以综合利用，符合活性混合材质量标准要求，保证本工程年产120万吨水泥粉磨的需要。其一般化学成分如下表。LOSSSiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3Σ1〔e〕粉煤灰：河源电厂位于河源市埔前镇，距本工程拟建地点150km，该电厂建设容量为2×600MW+2×600MW，首期方案2008年底建成投产。其生产过程中产生的废弃资源粉煤灰完全可以综合利用，保证本工程年产80万立方米商品混凝土的需要。〔f〕砂石：本工程邻渥江河约，距离桃江河5公里,距濂江河5公里，具有丰富的砂石资源，完成可以保证年产80万立方米商品混凝土的需要。2〕电源：本工程电源引自附近变电站，在厂区内建一35KV总降压变电站，二次侧电压为10kV向各用电点供电。〔35kV变电站主变压器容量为1台8000kVA〕3〕水源：本工程拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约，水量充足，水质良好，可以满足本工程的生产、生活用水需求。4〕气象条件见下表工程指标工程指标年平均气温20℃年雷暴天数63天年极端最高气温38.4℃年平均蒸发量年极端最低气温零下1.6℃冬季相对湿度67％最热月平均气温29.7℃夏季相对湿度78％最冷月平均气温8.2℃年平均风速1.8m/s年平均降雨量mm；极大瞬时风速1m/s年最大降雨量140.7mm；冬季平均气压Kpa24小时最大降雨量：mm；夏季平均气压Kpa1小时最大降雨量48.5mm；建厂地区海拔高度：年平均降雨天数11天；夏季主导风向东南风最长连续降雨天数：22天；冬季主导风向西北风5〕地震烈度：g。6〕建设场地及相关规划工程方案建设地点位于龙南县东江乡，靠近京九铁路和赣粤高速公路，距龙南城区仅6公里，距全南县城区45公里，距定南县城区40公里，距广东河源市区160公里，交通运输便利。根据本工程水泥粉磨生产线和预拌混凝土生产线的工艺要求和设计方案，需新征土地面积约180亩，西面、北面和东面均为丘陵山地，南面为山地延至105国道。该场地多数属荒山，少量旱地和水塘。物探说明，场地内不存在不良地质结构，工程地质良好，适宜建设工业厂房。总平面设计指标见下表：序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积㎡1200002建构筑物占地面积㎡536863办公设施用地㎡78004堆场占地面积㎡84805道路占地面积㎡280346绿化用地㎡220007建筑面积㎡846708建筑系数%9绿化系数%7〕资源利用本工程以水泥产品计算，年生产P.O、P.c3水泥120万吨，年可消耗煤矸石8万吨以上，年产80万立方米预拌混凝土生产线年耗粉煤灰、水渣等废资源28万吨以上。治理和利用煤矸石、粉煤灰、水渣、废弃石膏模具等废弃资源，对于优化生态环境，节能减排，利国利民，造福后代，具有十分重要的战略意义。8〕能源耗用2006年底国家制定了强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》，提出了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。

水泥粉磨企业单位产品能耗限额分类现有水泥企业新建水泥企业水泥企业能耗限额目标值本工程能耗设计指标可比水泥综合电耗kwh/t≤45≤38≤34≤34可比水泥综合能耗kg/t————————从上表可以看出，本工程可比水泥综合电耗到达国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》限额目标值，节能效果较好。9〕区域环境现状拟建工程位于龙南县东江乡，不违背城市开展规划，不占用根本农田保护区，对地区土地利用影响整体较小，区域环境现状适合工程建设。10〕环境空气质量影响拟建工程各空气污染物排放量较小，远低于《环境空气质量标准》〔GB3095－1996〕中的二级标准限值；本工程卫生防护距离〔500m〕内没有村庄、学校等敏感保护目标，工程建设可以满足GB18068－2000、GB/T13201－91的要求。11〕地表水现状及水资源综合利用工程厂址在江西省赣州市龙南县东江乡中和村。厂内将对生产、生活废水分别处理进行综合利用，厂区生产、生活污水全部综合利用不外排，不会对地区水体产生影响。12〕声环境质量现状及影响厂址卫生防护距离内没有村庄、学校等声环境敏感目标，工程建设对附近的声环境的影响较小，工程建成后所在区域声环境质量仍然较好。13〕工程环保措施本工程工程设计采取以防为主的方针从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；本工程各排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。污水处理及排放本工程生活及生产污水为60m3/d。主要为循环冷却系统排污水及仪表冷却用水排水，经处理满足国家污水综合排放二级标准后排放。本工程充分考虑了绿化措施，主要绿化点为厂前区、道路两侧及噪声、粉尘较大的生产车间周围，以改善环境，美化工厂。绿化系数为1％，绿化投资占总投资的2.6本工程环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能到达国家标准。年消耗煤矸石8万吨以上，粉煤灰、水渣等共28万吨以上，可显著改善环境质量。.2水泥配合比水泥配合比〔%〕见下表1-5:组成组成品种品种水泥组成〔重量百分比%〕熟料烧制煤矸石石膏水渣普通硅酸盐水泥≥≤5.0≤≥≤80≤7.01.3.2生产工艺简述.2.1建设规模、生产方法本工程建设一条规模为年产120万吨水泥粉磨生产线和年产80万立方米预拌混凝土生产线。.2建设范围原料进厂至水泥储存和成品发运的水泥生产线和商品混凝土生产线。.2.3产品运输方式水泥采用汽车散装和汽车袋装两种形式出厂；混凝土采用搅拌运输车运输出厂。.2.4设计条件1)原、燃材料的物理性能及进厂运输方式见下表1-6:物料名称粒度(mm)水分(%)运距〔km〕运输方式密度(t/m3)熟料＜30170汽车石膏＜30170汽车烧制煤矸石＜30当地汽车水渣＜1.0180汽车砂石＜30当地汽车粉煤灰150汽车2)混凝土配合比见下表1-7:品种水泥%粉煤灰%水渣%砂子%碎石%水%外加剂%C30C5083)物料平衡表〔见表1-8〕物料平衡表计算表1-8工程名称：江西省圣塔集团天和建材年产120万吨水泥粉磨及年产80万立方米预搅混凝土生产线配比水分消耗定额物料平衡物料名称%%kg/t干基(t)湿基〔t〕干基湿基每天每年每天每年水泥〔一〕熟料800808.08808.081346.801346.80404040.40石膏5650.5153.7384.1825252.5389.5526864.3950%水渣3430.3031.5750.5115151.5252.6115782.83煤矸石124121.21126.26202.0260606.06210.44123131.31水泥2000600000水泥〔二〕熟料850858.59858.591430.981430.98429292.93石膏5650.5153.7384.1825252.5389.5526864.3950%煤矸石104101.01105.22168.3550505.05175.3676869.43水泥1116.65117.832000600000659.84197951.52C30粉煤灰21.9122.02123.31120380.94混凝土水渣22.7622.88128.1238436.3670.00%砂子10280.45311.621745.05523515.15碎石4430.93448.892513.78754133.33水84.1484.14471.19141357.58外加剂2.732.7315.274581.82混凝土5600560000水泥1176.10177.88426.91128072.73C50粉煤灰19.5019.6047.03120380.09混凝土水渣28.7428.8969.3320800.0030.00%砂子10168.55187.27449.45134836.36碎石4491.44511.921228.61368581.82水880.8180.81193.9458181.82外加剂3.743.748.972690.91混凝土2400240000水泥总量40001200000混凝土总量2700800000注：1.生产损失：1.00%2.商品混凝土密度：.2.5设计原那么和装备水平工艺方案注重生产线的整体配置，以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为原那么。设备选型中充分考虑水泥技术与装备开展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省及大件运输方便等因素，同时要满足国家对环保的要求。所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备，而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备，关键部件采用直接进口，其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。.6物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期见下表1-9:表1-9序号物料名称储存形式规格(m)储存量(t)储存期(d)1熟料圆库1-Φ60×224500016.742熟料圆库1-Φ8×178007.1h3石膏圆库1-Φ8×176504水渣圆库1-Φ8×178007.945烧制煤矸石圆库1-Φ8×176506水泥圆库6-Φ18×6x119007水泥汽车散装圆库6-Φ7.5×196x420主要生产车间设备、生产能力及工作制度主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表1-10:表1-10序号车间名称主机名称主要性能数量日运转数〔h〕工作制度d/w×h/d年运转率〔%〕1水泥粉磨辊压机+管磨辊压：140-110cm双仓管磨Φx13生产能力：140t/h27×242水泥包装八嘴回转式包装机生产能力：90t/h27×163水泥汽车散装散装机生产能力：150t/h67×164预拌混凝土生产线生产线生产能力：360m327×16搅拌车307×16泵车6地泵4.8熟料储存及输送设置一座60×22m熟料储存库，储存量为45000t，d.9水泥调配及输送水泥调配站设置六个配料库,分别储存熟料、石膏、及两种混合材。每种物料均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥磨粉磨。.9水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由140/110辊压机、Φ×13m球磨机组成的联合粉磨系统，每套系统能力〔生产P.042.5水泥时〕为140来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风选粉机，混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉和袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。磨尾气体经O-Sepa选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。.10水泥储存及输送设置6-Ф18×水泥库，总储量为71400t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装系统和水泥汽车散装库。.11水泥包装及成品发运包装车间设置两套回转式包装机，每套系统能力为90t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库,也可直接由4台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。.12水泥汽车散装水泥汽车散装发运系统，设有6-Ф7.5×19m水泥汽车散装库，总储量为2520t，每个库设一套水泥汽车散装机，每套能力150t/h.13压缩空气站设置1座空压机站，选用三台螺杆式空压机，其中一台备用，能力m3/minPa.14水泥包装机系统密闭装卸流程原理(1)水泥包装机系统流程:水泥通过提升机送入振动筛内，经过振动筛筛分后的水泥储存在中间仓内，包装机工作时中间仓内的水泥通过螺旋闸门和给料机送入包装机进行包装，包装后的成品袋再经过卸袋输送机送入平型胶带输送机上，在由平型胶带输送机输送入水泥袋装成品库或通过水泥装车机直接装车。(2)水泥包装机负压密闭装卸系统主要原理是通过在包装机系统设置两套袋式收尘系统，通过袋式收尘器后的排风机的抽力，使整个包装过程都是在负压状况下操作。首先，在水泥进入包装系统的输送提升机、包装机的振动筛及水泥成品仓均设置有收尘管道，另外，在平型胶带输送机上设有清袋机，以及时的清理成品袋外表的灰尘，在包装机底部、卸袋输送机底部以及清袋机底均设有集灰斗分别收集在包装过程中、卸袋输送过程以及清袋过程中散落的水泥，在包装机和集灰斗上均设有收尘管道，通过这些收尘点能将包装过程中产生的废气抽入袋式收尘器进行处理。通过以上措施根本上杜绝了包装过程中水泥粉尘的无组织排放现象，通过袋式收尘器处理完的废气由排风机排入大气，完全满足国家的对水泥企业的环保要求。(3)水泥包装机密闭装卸系统的投资及成效a)整个密闭装卸系统主要由清袋机、袋式收尘器及排风机组成，单套系统的投资约为90万元人民币，本工程共设2套，共计为180万元人民币。b)水泥包装机密闭装卸系统的成效:通过设置密闭装卸系统即减少了企业在生产过程中的生产损失，为企业创造了直接的经济效益，又大大的减少了水泥生产对环境的影响，利国利民。使用水泥包装机密闭装卸系统的比照见下表：序号工程名称密闭装置使用前密闭装置使用后1系统排放废气量〔m3/h〕19000190002排放废气粉尘浓度〔g/m3〕303排放粉尘量〔Kg/h〕570.15预拌混凝土生产线粗细集料通过汽车运输进厂储存于堆棚内，然后通过铲车倒运经提升机送至粗细集料仓。进入粗细集料仓的物料经计量设备计量通过皮带机及提升机进入粗细集料中转斗。水泥和粉煤灰〔掺和料〕通过散装罐车运输并利用其自带的泵输送进各自的储存仓，在水泥仓和掺和料仓底设有计量设备。液态外加剂计量后与同样经过计量的水一起进入中转箱，然后通过泵输送与粗细集料、水泥、掺和料一起进入强制式双卧轴搅拌机，经搅拌机混均后的商品混凝土卸入混凝土搅拌车运输至工地。.16辅助生产车间设综合办公楼，内设中央控制室负责生产线的自动化生产；设化验室负责工厂原材料及成品的常规化学分析和物理检验；设办公会议室供管理人员使用。设综合材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。设机电维修可以进日常简单的维修事项。.17设计中采用新工艺，新技术，新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”的指导思想，设计中采用了一些新工艺，新技术,在生产可靠的前提下，到达低投资、低消耗、高产出，提高工厂的经济效益。.18水泥磨水泥磨采用两套V形选粉机＋辊压机＋球磨机＋O-Sepa选粉机的联合粉磨系统，此系统由于在物料入磨前采用了V形选粉机＋辊压机＋循环风机的物料循环系统，大大提高了磨机的产量，生产P.O水泥时，每套系统能力可达160t/h。.19原料粉磨方案比拟水泥粉磨可供选择的系统和形式较多，但最常用的方案有球磨方案、辊压机+球磨之循环预粉磨方案、辊压机+球磨之联合粉磨方案等。球磨系统主要优点是对物料适应性强、设备管理及操作简单，维护费用低，实际运转率高，设备运行可靠，维护简单。辊压机+球磨之循环预粉磨方案是带辊压机的粉磨系统中较为简单的一种系统，但辊压机担负的任务小，不利于节能。辊压机+球磨之联合粉磨方案，这是当今辊压机应用的主要流程，辊压机自成系统产，料饼经V形选粉机分选，粗料全部返回辊压机再压，由于回料部份的细粉已被选出，就使辊压机的辊压更为有效。分选后的细粉局部作为中间产品喂入后续球磨机，因为粒度小而均匀，非常有利于磨机的配球，故粉磨效率高，同时也防止了一般预粉磨方案入磨料饼含有局部未被压碎粗料，难于合理配球的问题。从节能效果来看，联合粉磨是三种系统中最具优势的。当然辊压机+球磨机的方案也存在着总体系统复杂，辊不易操作，辊面和侧面挡板磨损快的缺点。但综合来看，联合粉磨系统是水泥粉磨开展的主流趁势，故我们采用联合粉磨系统。1.4主要设备和配套工程主要配套设备主要生产车间设备、生产能力及工作制度见表1-12:表1-12序号车间名称主机名称主要性能数量日运转数〔h〕工作制度d/w×h/d年运转率〔%〕1水泥粉磨辊压机+管磨辊压：140-110cm双仓管磨Φx13生产能力：160t/h27×242水泥包装八嘴回转式包装机生产能力：90t/h27×163水泥汽车散装散装机生产能力：150t/h67×164混凝土搅拌站生产线生产能力：360m327×16搅拌车307×16泵车6地泵4电气及生产过程自动化.1电源水泥粉磨及预拌混凝土一体化生产线工程电源引自附近变电站，在厂区内建一35KV总降压变电站，二次侧电压为10kV向各用电点供电。〔35kV变电站主变压器容量为2台8000kVA〕.2工厂供配电1)电压等级总降电源电压〔kV〕：35总降配电电压〔kV〕：10高压电动机额定电压〔kV〕：10低压配电电压〔kV〕：低压电动机额定电压〔V〕：380交流控制电压〔V〕：220照明电压〔V〕：220检修照明电压〔V〕：36/12直流操作电源电压〔DC，V〕：2202)低压配电全厂低压电动机电力负荷由电力室以放射式为其配电。对距电力室较远的负荷组如水泥调配站、水泥调配及输送、水泥包装、混凝土搅拌等，将设置局部控制室。由电力室配电到各局部控制室，再由其进行2次放射配电到低压负荷。但对其中容量≥55kW的电动机，一般仍由电力室直接配电。本粉磨站设2个电力室。水泥粉磨电力室；混凝土搅拌电力室；3)功率因数补偿集中补偿为主，机组补偿为辅。各电力室0.4kV母线处设低压功率因数补偿柜，补偿到Cosφ≥0.90。总降10kV母线处设功率因数补偿柜，补偿到Cosφ≥0.93。对单台高压电动机功率≥1000kW的，按静止式进相机方式补偿。4)负荷计算结果全厂负荷及电耗总装机容量约〔kW〕：7580×2其中：高压电动机容量〔kW〕：5630×2低压电动机容量〔kW〕：1950×2计算负荷〔kW〕：6000×2补偿后10kV侧功率因数〔Cosφ〕：×2年电耗〔kWh〕：×107混凝土综合电耗〔kWh/t〕：5)继电保护(1)继电保护：车间配电变压器保护：带时限过电流保护及电流速断保护；瓦斯保护；过负荷保护；〔2〕温度保护；10kV配电线路保护：定时限过电流及电流速断保护。〔3〕高压电动机保护：反时限过电流及电流速断保护；低电压及单相接地保护；2000kW以上的大型异步电动机装设纵差动保护。〔4〕低压配电线路保护：短路和过负荷保护—低压断路器的复式脱扣器。〔5〕低压电动机保护：短路保护—低压断路器电磁脱扣器；过负荷保护—3相热继电器；低电压保护—接触器线圈；6)接地系统与防雷保护〔1〕接地系统35kV—小电流接地系统。10kV—小电流接地系统。—TN-C-S接地系统。计算机控制系统及I/O电缆屏蔽接地—独立接地系统。〔2〕建、构筑物防雷保护，按国家防雷标准执行。.3电动机及其起动、调速、操控1)恒速驱动电动机及其起动方式容量≥200kW的电动机采用高压异步电动机，＜200kW采用低压异步电动机驱动。重载起动设备，如水泥磨等的主驱动，采用绕线型异步电动机，配液体变阻器作为转子侧起动设备。非重载起动设备，一般采用笼型异步电动机全电压直接起动。如起动电压降不能满足要求时，那么据其起动条件、负载特性等通过技术经济比拟决定具体起动方式。其它调速驱动系统，如风机、水泵、喂料皮带秤、板式喂料机等，采用变频调速专用笼型异步电动机配全数字调速装置驱动。2)电动机操控方式〔a〕主流程线上电动机操控方式生产线的主流程线上的电动机〔含其它耗电器，下同〕由计算机控制系统控制。每台电动机设有机旁按钮盒或控制箱，通过其上的钥匙开关可选择集中/机旁/闭锁3种操作方式，机旁优先。集中操作方式—成组逻辑开停机；机旁操作方式—机旁单机开停，主要用于单机试车；闭锁方式—总控制室和机旁均无法开机，以确保平安。无论集中/机旁操作方式或机旁/总控制室均可进行紧急停机操作。该生产线的主流程线范围如下：水泥调配库及输送；水泥粉磨、输送直至水泥库顶。〔b〕非主流程线上的电动机操控方式非主流程线上的电动机采用PLC或继电—接触器硬线逻辑控制。同样具有集中/机旁/闭锁三种操作方式可供选择，其集中操作在各自的局部控制室执行。设有局部控制室的车间或环节有：水泥包装，PLC控制，并与计算机控制系统通讯；水泥散装、混凝土搅拌等。.4电气照明照明电源引自电力室低压照明配电柜，三相五线。照明电压220V，检修移动照明电压36/12V。生产车间照明以单独回路供电。车间内一般采用混合照明，以均匀照明为主，辅以局部照明。高大厂房采用高压汞灯、钠灯或其它高光效照明器以节约电能。控制室、化验室、办公室等灯采用荧光灯照明。.5工艺过程参数检测及控制1)过程参数检测各种物料贮仓设料位测量，重要料仓另设上下限料位开关，对于要求料位稳定的如煤粉仓、包装仓等采用称重仓。过程链的主要环节及进出口装设温度、压力〔包括负压及差压〕检测。粉磨设备设磨音检测；对闭路式水泥磨循环提升机设功率检测。各种电动阀门的阀开度测量。重型或重要设备及其减速机、电动机的轴承温度、定子绕组温度检测，对水泥磨主减速机建议设置震动检测。主要设备的润滑系统设温度、压力、流量〔或流动〕检测。2)主要过程工况自动控制水泥磨入磨物料配合比设定值控制和基于提升机功率和磨音的总量控制。基于喂料仓重稳定控制的入窑生料流量设定值控制各种电动阀门开度设定值控制等等。.6生产过程控制系统生产过程控制系统即计算机控制系统对其控制范围的电动机进行逻辑〔顺序〕控制及状态监视和对工艺过程参数采集、处理及主要过程工况自动调节。并为操作员提供操作依据，为企业管理提供有关数据和信息等。2.5.6计算机控制系统由3个现场控制站、3个操作站和通讯网络构成。〔1〕现场控制站：现场站由工业控制计算机柜、现场总线和I/O模件柜组成。采自电力室抽出式开关柜、控制室控制柜、机旁控制箱和各种限位开关等的状态信号接入DI模件。采自现场1次检测元件、变送器、电动执行器和其它模拟系统的模拟信号均接入AI模件。对于数字化的变速驱动装置、电动执行器、智能变送器和其它数字系统，也可以通过现场总线及其接口径至现场站主机。现场站主机基于对开关量〔状态〕的逻辑判断和对模拟量的PID等运算结果，通过DO/AO模件，执行对电动机的顺序控制和过程工况的优化控制。该系统的3个现场站为：水泥磨现场站、包装现场站以及混凝土搅拌现场站；现场站根据其控制对象的分布特点，设置必要的远程站。现场站设在相应的电力室，其控制范围也与相应电力室的配电范围一致。〔2〕操作站操作站由主机、CRT、键盘和打印机、拷贝机等外设组成。其主要功能有：具有动态参数的工艺流程和电动机成组开停操作和运行状态显示；控制回路设定值及PID等参数〔自〕整定；过程参数历史和趋势曲线显示；CRT屏幕拷贝；实时报警；报警报告、数据和报表打印；操作站之一兼工程师站，该站还具有如下功能：控制系统组态、调试与诊断；系统实时监控；在线的程序修改等。〔3〕通讯网络通讯网络连接各操作站、现场站、其它计算机和数字电路系统，其主要功能是:各站间的数据传输；将操作站〔及工程师站〕的指令和数据发往现场站；与其它计算机及数字电路系统通讯等.7通讯设行政80门程控交换机，设于厂办公楼内。重要生产岗位之间设必要的对讲话机。.给水排水.1生产用水量生产总用水量为：3/d其中：生产直流消耗水量为：3/d生产循环用水量为: 3/d;生产循环冷却水系统的排污、蒸发及风吹损失量为:3/d;循环系统循环利用率为:95%;生产用水重复利用率为：71.47%.2生活用水量全厂生活饮用、盥洗用水及绿化、浇洒道路、车辆冲洗等用水量为:90.0m3.3消防用水量根据全厂占地面积及职工人数;依各类建筑物火灾危险性类别为丁类,确定全厂在同一时间内发生一次火灾,消防流量为20L/s(其中室内5L/s,室外15L/s),灭火历时以2小时计,消防用水量为144m3.4自来水总用量全厂生产直流耗水量为：3/d；循环冷却水系统补水量为：3/d;生活及绿化等用水量为：3/d，自来水消耗总量为：3/d。.5水源供给自来水总能力根据自来水消耗总用量,并考虑20%的未预见水量,那么要求水源供水能力为：33/d。当消防用水后，消防储藏水补水时间按48小时计，那么该水源供水能力应为:3/d+72m3/d=3/d。.6水源本厂拟在渥江河边建自备水源。渥江河是桃江的一个支流，距厂区约0.5公里，水量充足，水质良好，可以满足本厂生产、生活用水需求。根据渥江河的历史水文资料，以及河两岸地形、地质构造等相关资料，拟在河边建深井取水泵站。并请当地有资质的勘探打井单位选井位、打井。单井的出水能力按60m3/h考虑。并同时打一口相同出水能力的备用井，水源至厂区的输水管线不应少于两条，且每条输水管线的输水能力应为全部输水量的70%；两条输水线间设有连通管以应对管段事故及检修切换。.7水泥粉磨站循环冷却水及消防供水系统水泥粉磨生产线循环冷却水系统，总循环水量为3/d.该系统由循环水泵、循环水池、冷却塔及封闭的给、回水管网,构成压力回流式循环冷却水系统,承当全厂设备冷却功能.该系统最大特点是节水、节能。循环回水利用回流余压直接进入冷却塔,冷却后的水流入循环水池,再由循环水泵升压送入循环给水管网,循环使用.该系统运行中的水量损失由自备水源补给。循环回水入冷却塔设有跨越管道，冷却塔可根据季节和气候变化情况间断运行。为确保循环水质,特设循环水旁流处理器，该设备采用低压电场控制菌藻滋生，除垢防垢，防设备及管路腐蚀，无化学药剂污染，绿色环保，智能化全自动运行。本系统的消防功能，系采用将循环给水管网设计为环状，其网上设室外消火栓，并将该管网引入建筑物内供室内消防用水，在循环泵站内设专用消防水泵一台，各建筑物室内消火栓均设水泵启动按钮，并保证在30秒内启动供水。由于生产循环水泵为长期运转，故本系统用于消防属常高压系统。设计消防流量为20L/s，其中室内5L/s，室外为15L/s，一次消防用水量为144m3/次，该消防水量储存在循环水池内。环状管网直径不小予DN150。.8生活给水系统生活给水系统主要供给预拌混凝土生产用水；办公楼、机修、车库等生活用水及辅助生产用水；以及厂区绿化、浇洒道路等用水。该系统由生活水池、生活给水泵、室外生活给水管网构成。为调节用水量以到达供水均衡和节能的目的，该系统应设有水塔一座，其有效容积不小于50m3.该系统设枝状给水管网。.9排水管网及污水处理生活污水主要来源于办公楼的卫生间；生产废水来源于化验排水、混凝土搅拌站冲洗废水、车辆冲洗废水，以及泵站水池的溢流水。污废水排放量约为3/d。厂区内设重力流排水管网。生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，其它废水那么直接排入排水管网。厂区排水体制采用与雨水排放合流制。污、废水在厂区内采取分散或集中排入雨水管网。.10雨水排除雨水排除系统按当地暴雨强度计算，重现期P=1年进行设计。厂区内设计雨水排除管网；并按城市型道路设计路边平蓖式雨水口；雨水排除干管一般按30-50m设检查井。雨水及污水汇流于雨水干管排至厂外。.11管材1)生产循环给、回水管网，采用PE给水管及管件；生产车间的设备冷却给、回水管道采用焊接钢管。2)生活给水管无论室内室外，一律采用PE给水管。3〕室内排水管道采用UPVC塑料管，室外排水管道管径≤DN150为UPVC塑料管，管径≥DN200采用钢筋混凝土管(或UPVC排水管)。4)雨水管道：雨水口支管管径为DN200，干管最小管径DN300，雨水管道全部采用钢筋混凝土管。.12主要给水及消防设施：1)联合水泵站站内设型号为：IS125-80-200(O)型循环给水泵两台，一用一备,其备用泵还兼作消防泵；设循环水旁流处理器一台；泵房为半地下式的以便于水泵自灌。设钢筋混凝土循环水池一座，有效容积为200m3，内存消防水量144m3。站内设IS80-50-200〔O〕型生活给水泵两台，一用一备；设钢筋混凝土生活水池一座，有效容积为2)循环给水及消防管网循环给水及消防管网为环状设计，网上设地上式室外消火栓4个，泵站与环状管网有两条出水管相连；冷却回水管为枝状设计。3)其它消防设施办公楼内设室内消火栓，并设消防泵启动按钮，同时按标准配置磷酸盐干粉灭火器。变、配电室及各车间电力室均配置磷酸盐干粉灭火器。供热通风及空气调节.1暖通设计气象条件a.大气压力：冬季Pd=hPa夏季Pd=hPa；b.气温：年平均气温20最热月平均气温极端最高气温℃c.相对湿度：冬季φ=67％夏季φ=78％；d.风速：年平均风速1.8m/s年平均价最大风速10m/s。.2供热与采暖1)采暖：本工程位于江西省龙南县。日平均温度≤5℃的天数为15d计算机控制室等对温度有要求的房间，以热泵式空调器解决冬季采暖问题。2)生产及生活用热：设综合办公楼一座，内设化验室、中央控制室、办公室、会议室。.3通风1〕对生产过程中散发余热的车间如磨房采用自然通风或机械通风消除余热。2〕对压缩空气站、水泵房、配电室、高压开关柜室、电容器室等处设机械通风以排出余热和有害气体。3〕为满足生产需要，大的电动机设风冷装置。.4空气调节化验室、中央控制室、会议室及水泥粉磨、包装等车间电力室的PCU室，因计算机系统要求恒温环境，设空调装置。化验室的成型养生室要求恒温环境，同样设空调设施。建筑与结构.1建筑物表建筑物一览表序号建筑物名称占地面积(㎡)序号建筑物名称占地面积(㎡)1熟料库269608水泵房3602配料库57009机修房2003磨机房237010混合材堆场84804水泥库1273211办公楼32005包装房464412化验室6006配电房27013职工住宿楼30007空压机房45014销售楼1000.2建筑设计1)自然条件及气象资料由龙南县气象局提供，见下表：工程指标工程指标年平均气温20年雷暴天数63天年极端最高气温℃年平均蒸发量年极端最低气温℃冬季相对湿度67％最热月平均气温℃夏季相对湿度78％最冷月平均气温℃年平均风速/s年平均降雨量极大瞬时风速/s年最大降雨量140.7mm冬季平均气压24小时最大降雨量：夏季平均气压1小时最大降雨量48.5mm建厂地区海拔高度：年平均降雨天数11天夏季主导风向东南风最长连续降雨天数：22天冬季主导风向西北风2)建筑设计原那么〔1〕本工程位于位于高热多雨地区，夏季炎热多雨。建筑设计要考虑通风散热要求，在满足生产和环保要求的条件下，围护结构尽量敞开，并采取可靠的防雨措施。同时，建筑外形力求形体简洁、色调明快、造型美观，努力创造出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体。〔2〕设计中应严格执行国家现行建筑及相关专业设计标准、规程及及“水泥工业环境保护设计规定”、“水泥工业劳动平安卫生设计规定”等行业标准。满足防火、防水、防噪声、通风、防潮、劳动平安及工业卫生等方面的要求。3)建筑构造〔1〕屋面：厂区生产建筑一般采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，并做细石混凝土保护层，面积较小的屋面可采用刚性防水。需要隔热的屋面采用架空隔热层。钢结构厂房采用彩色压型钢板。〔2〕墙体：框架填充墙及自承重结构的承重墙视当地政府有关规定使用砌块，钢结构厂房采用彩色压型钢板。〔3〕地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑采用地砖地、楼面。中央控制室、电气室等根据需要采用防静电活动地板。〔4〕门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助建筑根据需要可采用塑钢门、窗或铝合金门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门窗。〔5〕楼梯、栏杆：辅助建筑和煤粉制备厂房的主楼梯采用钢筋混凝土楼梯。其余生产建筑一般采用钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。〔6〕地坑防水：地坑均采用防水混凝土，并设集水坑。变形缝处设橡胶止水带。对较深的地坑采用双层防水。〔7〕内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。.3结构设计1)建设场地拟建场地位于江西省龙南县东江乡中和村，场地内为一小山地，地形起伏不平，地面高程约170m之间。根据初勘资料揭露，由上到下分6个岩土工程单元层，①耕植土〔Q4al〕平均厚度，不能作为建筑物的持力层。②粉质粘土Q3al-pl〕平均厚度，推荐承载力标准值fk=120kPa。③粘土、含砾粘土Q3al-pl〕平均厚度2m，推荐承载力标准值fk=240kPa。④全风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩〔E1~2〕平均厚度，推荐承载力标准值fk=200kPa。⑤强风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩〔E1~2〕平均厚度，推荐承载力标准值fk=400kPa。⑥中风化粉质泥岩、粉砂岩、细纱岩〔E1~2〕推荐承载力标准值fk=750～850kPa。拟建场地主要岩层的承载力高，场地地基稳定，没有断裂带等不良地址现象，适宜建厂。222)结构选型及结构方案：〔1〕地基根底a〕一般采用天然地基，荷重大、沉降敏感的建〔构〕筑物，当天然地基不能满足时采用人工地基。b〕框架结构采用钢筋混凝土单独根底，筒仓采用钢筋混凝土环形根底或整板根底，砖混结构采用浆砌毛石或毛石混凝土根底。c.〕尽量采用天然地基，当满足不了承载力要求时，可采用人工复合地基或桩基。〔2〕结构选型：a.〕多层厂房：如水泥粉磨磨房、转运站、混凝土搅拌站等均采用钢筋混凝土框架结构。b〕单层厂房：大跨度、大直径的单层厂房，为了节省投资，在满足生产工艺要求的条件下，尽量采用露天化，或采用轻钢结构。跨度较小的单层厂房，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。c〕圆库、烟囱采用可滑模或倒模施工的钢筋混凝土结构。d〕磨根底及其他大型设备根底，采用钢筋混凝土结构。e〕输送皮带走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架、钢桁架。跨度较小，高度较低时采用钢筋混凝土结构，走道板为花纹钢板板。劳动平安卫生.1设计依据1)《建设工程(工程)劳动平安卫生监察规定》(劳动部1996)2)《水泥工业劳动平安卫生设计规定》(JCJ10-97)3)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)4)《工业企业噪声控制设计标准》(GBJ87-85)5)《建筑设计防火标准》(GBJ16-87)6)《爆破平安规程》(GB6722-86)7)《3-110KV高压配电装置设计标准》(GB50060-92)8)《民用建筑电气设计技术标准》(JGJ/T16-92).2工程概述本工程拟建一条年产120万吨水泥粉磨生产线和一条年产80万立方米的预拌混凝土生产线。需新征用地面积约180亩。本工程生产用原料主要有熟料、石膏、水渣、煤矸石、砂子、碎石、水、粉煤灰等。首先将熟料与石膏、经过烧结的煤矸石、水渣按比例送入水泥磨进行粉磨，出磨水泥经斜槽、提升机送水泥库，出库水泥经散装或包装由汽车运输出厂，或送至一体化建设的预拌混凝土生产线，加工成商品混凝土后出厂。.3建筑及场地布置1)场地及自然条件中主要危害因素及防范措施工程方案建设地点位于龙南县东江乡中和村，靠近京九铁路和赣粤高速公路，距龙南城区6km，全南县城45km，定南县城40km，河源市区160km，交通运输十分便利。根据本工程水泥粉磨生产线和预拌混凝土生产线的工艺要求和设计方案，需新征土地面积约180亩，西面、北面和东面均为丘陵山地，南面为山地延至105国道。该场地多数属荒山，少量旱地和水塘。物探说明，场地内不存在不良地质结构，工程地质良好，适宜建设工业厂房。本工程建设场地面积约180亩，全部为新征用地。2)总图布置本工程工艺线布置东西向，从熟料储存至水泥成品库呈一直线布置，布置简洁合理、减小输送设备及输送管道距离。总图设计作到建筑布局合理。满足交通及消防要求。3)厂内道路厂内道路设计为城市型道路，水泥混凝土路面。厂区内主干道路宽为9m，次干道路宽为7m，辅助通道路宽为。路面均为水泥混凝土路面。总体呈环形布置。在车流比拟繁忙或人行较多地区设置人行道。在厂区的主要生产车间周围都有道路环绕，以便车间的检修及消防。工厂设置了原料、成品及人流两个大门，以使物流和人流别离，保证人身平安，运输畅通。4)建筑平安本工程各建筑物间距均能满足平安防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装护栏，对需跨越螺旋输送机等输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作平台的四周临空局部设栏杆，其高度为。.4生产过程中职业危险、危害因素分析1)粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。2)本工程生产线上各种磨机、压缩空气机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。3)各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康。.5对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果1)粉尘的防治水泥生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，由于各种粉尘粒径在10μm以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害程度与粉尘成分有关，游离SiO2是造成肺纤维性病变的有害微粒，粉尘中游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本工程设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料的输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；水泥等粉状物料的储存采用密闭圆库，本工程所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘装置。根据对多个类似条件工厂的原材料及成品中游离SiO2的测定结果分析，确定水泥粉磨系统岗位粉尘浓度为≤10mg/m3。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于《工业企业设计卫生标准》〔TJ36－79〕的要求。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设值班室，工人在值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。2)噪声控制噪声是水泥厂的又一大危害，本工程对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中尽可能的选用低噪声设备，如粉磨车间，对噪声较大的罗茨风机及空气压缩机管道的进出口作消声处理。在高噪声车间设置隔声值班室，室内噪声低于70dB(A)，高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。3)防电伤、机伤措施为确保电气设备的正常运行及操作工人的平安，设计中就防电伤采取了各种措施：车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离，对地的平安距离等均按照《3-110kV高压配电装置设计标准》进行设计；车间内所有正常不带电的电器设备〔包括电动机〕金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露局部设有平安防护围栏。本工程生产线上但凡由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。长距离的胶带机每隔一定距离设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱处设平安标志，以利平安生产。4)防雷伤本工程生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设防雷保护设施。5)防暑降温及防寒防湿对本工程生产线上产生余热的车间以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生余热及有害气体的房间如配电站的高压开关柜室、电容器室、车间配电室等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温、湿度有较高要求的各车间配电室的CPU室等处设空气调节装置。.6劳动平安卫生机构及人员配备情况根据《水泥工业劳动平安卫生设计规定》，本工程设劳动平安专职机构，并配备必要的仪器、设备。该机构负责监督全厂劳动平安卫生设施的维护、保养，定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动保护和平安教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的生产平安卫生。消防及平安.1设计依据《建筑设计防火标准》〔GBJ16-87〕〔2001年版〕《建筑灭火器配置设计标准》(GBJ140-90).2设计原那么根据本工程占地面积，职工人数，建筑耐火等级确定全厂在同一时间内火灾发生次数为一次。.3总图布置本工程各类建、构筑物防火间距均符合建筑设计防火标准要求。厂内道路为环状通道，全厂共设两个疏散出口，且按人流与物流分开设计。.4建筑结构防火设计本工程各类建、构筑物火灾危险类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为一、二级，重要部门设防火门、窗，楼梯按疏散人数确定宽度及耐火等级，各建筑物均有两个以上的出口通道。.5电气设备的消防电气设备阻燃措施包括，电缆沟阻火墙，电缆竖井封堵，电缆穿墙、楼板洞孔封堵；各类电气柜、变屏电缆孔的封堵，对靠近的油管，高温管道隔离措施等。.6消防给水厂区设消防与生产循环给水合并的给水管网，该管网设计为环状，网上设地上式消火栓。该系统泵站配有200m3的循环水池一座、循环泵二台，其中一台为备用泵兼作消防泵，在循环泵正常运行情况下管网处常压状态，压力稳定，办公楼及消防用水由该管网引入，室内设消火栓箱并配备启动按钮，火灾发生时，可保证在30秒钟内启动消防泵。消防流量为20L/S，其中室外为15L/S，室内为15L/s,一次消防用水量为144m3,此水量储存在循环水池内。消防储藏水量在灭火用后应在48小时内补充完毕。.7其他消防措施：按照《建筑灭火器配置设计标准》的要求，在办公楼各楼层配置磷酸盐干粉灭火器；在电气变配电间、车间电力室及控制室、化验室，均配置磷酸盐干粉灭火器。.8平安生产设施经费预算：本工程平安生产设施经费估算510.00万元。1.5投资规模及资金筹措方案投资规模本工程固定资产投资14671.27万元〔其中含建设期利息195万元〕，流动资金1520万元〔其中铺底流动资金360万元〕。工程总投资为15031.52万元〔固定资产投资+铺底流动资金〕。资金来源资本金：本工程资本金9018万元，占总投资的60%。其中用于工程建设8658万元，用于流动资金铺底360万元。%计。流动资金借款：预计本工程正常生产年需要流动资金1657万元，按照银行的相关规定，流动资金中应有不低于30％的自有铺底资金，计497万元，其中由固定资产投资中的备品备件转入137万元，由工程资本金中支付360万元；另外70％申请流动资金借款，计1160万元，借款年利率6.57％。以上资金来源共计16191万元。主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模万t/a120水泥万m3/a80混凝土2产品品种水泥P.c万t/a60水泥P.O万t/a60混凝土C30万m3/a56混凝土C50万m3/a243装机容量kW151604计算负荷kW120005年耗电量kWh/a×1076日耗水量生产m3/d907生活、绿化、洒水m3/d-8循环水循环率%959本工程污水排放量m3/d90净化处理后排放10本工程水源平时供水量m3/d11总平面图指标厂区占地面积m212000012建筑物、构筑物占地面积m25368613道路占地面积m22803414建设面积m28467015建筑系数%16绿化系数%18.317投资规模固定资产投资万元18其中：建设期利息万元19519流动资金万元152020其中：铺底流动资金万元36021总投资万元22固定投资构成建筑工程万元17.25%23设备购置万元46.50%24安装工程万元4.23%25其他费用万元31.70%26劳动定员生产工人人4727管理、技术人员人1528效劳人员人829合计人7030能耗指标水泥综合电耗kW·h/t3431劳动生产率全员t/〔人a〕2857132生产工人t/〔人a〕4255333吨水泥指标吨产品建设投资元/t34产品平均综合本钱元/t35经济指标年销售收入〔不含税〕万元4011136年利润总额万元4490生产期平均37经济效益年销售税金及附加万元2942生产期平均38年税后利润总额万元3367生产期平均39全投资财务内部收益率%所得税后40全投资回收期〔所得税后〕A41借款归还期A包括建设期42投资利润率%43投资利税率%社会效益本地区有丰富的工业废渣可综合利用，建厂条件较好。另外，当地各级政府有关部门十分支持本工程的建设，为工程的实施创造了一定条件。本工程满足了“三南”地区及韶关、河源地区对高标号旋窑水泥的需求，进一步带动了当地的经济开展，有利于江西省及赣州市水泥工业产品结构的调整。本工程年消耗煤矸石8万以上，粉煤灰、水渣等废资源28万吨以上，社会效益十分显著。1.6工程建设进度工程管理为了工程的顺利进行，需组成工程的建设机构，完成工程建设过程中各项事宜、办理各项手续以及为工程投产而进行的人事招聘、培训和备料等各项生产准备工作。工程实施进度本工程申请报告核准后，就可进一步开展工程的初步设计及为工程建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。规划工程从主厂房土建施工到设备安装约需11个月；首先是建设前期，主要进行申请报告编制、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约2个月。供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。初步建议本工程的建设进度方案如下：2008年3月，完成工程申请报告编制及报批；2008年5月，完成根本设计并经业主确认；开始厂区地质详勘。2008年5月，开始主机设备定货及施工图设计；2008年6月，开始三通一平；2008年6月，土建工程开工；2008年9月，机电设备安装工程开始；2009年1月，开始进行无负荷试车、联动试车；2009年2月28日，系统投料。从三通一平到投料试生产，总工期约11个月。第二章开展规划、产业政策和行业准入分析水泥及混凝土产业开展规划分析江西省水泥规划分析5年的3477万t，十五年间年均增长1%。目前，全省水泥生产企业300多家，平均规模仅为10万t。全省人均水泥占有量为603kg，低于全国平均水平。从技术和产品结构看，全省新型干法回转窑水泥占总产量约已由2000年的17.6%提高到2005年的59%。进入“十一五”期间，江西省将继续优化水泥工业结构，大力开展以预分解窑为主的新型干法水泥，继续加大依法关闭淘汰小水泥工作力度，在石灰石资源富集地区建设大型水泥熟料基地。根据江西省“十一五”规划，到2010年，江西省水泥产量将到达6500万吨，年均增长11.5%，其中新型干法水泥比例将到达80%。按照“一个龙头、三路大军”的开展格局调整改造水泥工业；以市场为导向，加快开展新型干法水泥，加大淘汰小水泥力度，着力优化水泥工业结构；采用先进适用技术，提高水泥工业的工艺技术水平；合理、有效利用资源，推进清洁生产；坚持走可持续开展的新型工业化道路，做大做强水泥工业。2010年水泥产量到达6500万吨，新型干法比例到达80%以上，形成123的规模优势：1个3000万吨以上规模的水泥集团，2个500万吨以上规模的水泥集团，3个300万吨规模的水泥集团，这6家水泥企业规模在十一五末到达5000万吨以上，产业集中到达70%以上，企业总数量由目前230家减少到150家左右；2010年实现清洁生产，水泥生产粉尘排放控制在50mg/m3以下。根据《江西省国民经济和社会开展第十个五年方案纲要》，“十一五”期间全省国民经济和社会开展的主要奋斗目标是：全省生产总值按可比价年均增长11％，人均生产总值到达2000美元以上。财政总收入年均增长15％。全社会固定资产投资年均增长16％。未来假设干年将仍是水泥需求的快速增长阶段，预计到2010年水泥需求量将到达6500万t左右。假设按照国家和全省水泥工业结构调整的有关规划，至2010年全省将淘汰900万t的落后水泥生产能力，市场缺口将是十分巨大的。——赣南地区水泥开展规划分析赣州地处江西南部，地域辽阔，土地面积达39380km2。东南与福建、广东两省接壤，有江西南大门之称。作为革命老区，在过去的很长时间里，赣州地区经济开展一直较为缓慢，滞后于本省其它地区，但是“京九”铁路和赣粤高速公路的开通带动了赣州经济的腾飞。与全省整体经济水平相比，赣南经济略显落后，但其丰富的矿产资源和农业资源，巨大的旅游资源以及临近福建、广东等沿海经济兴旺地区的区域优势都将支撑着赣州经济开展，尤其是“京九”铁路、赣粤高速公路的开通，有力地带动了赣南的经济开展。赣州地区有27家水泥生产企业，其中生产能力在30万t以上的企业仅5家。企业生产规模明显偏小。目前机立窑总生产能力为300万吨。。据统计，到2005年底，赣州地区拆窑限产的水泥量40.8万吨，一些小规模的水泥企业正在逐步退出。同样，吉安、抚州地区也有一些小立窑列入淘汰之列。但是光淘汰局部小机立窑并不能解决该地区水泥结构的深层次矛盾，在水泥生产相对较弱的赣南地区进行优质水泥熟料基地的建设，提高高标号回转窑水泥的比例那么是该地区水泥工业健康开展的当务之急。全市2006年水泥总产量为万吨，人均水泥消费量仅为534㎏，远低于797㎏的全国平均水平。按照江西省国民经济和社会开展规划，预测2010年该地区水泥需求约600万t。广东省〔河源、韶关〕水泥开展规划分析广东省规模以上水泥企业425家〔含水泥粉磨站〕，占全国水泥总产量的8.34%，居全国产量第四位。其中，立窑水泥占75.04%，旋窑水泥占24.96%〔而新型干法旋窑水泥仅占12.06%〕。水泥产区主要分布在粤中地区，占水泥总生产能力的45%；粤北地区，占水泥总生产能力的15%。.1广东省水泥产业主要存在以下问题：〔1〕产业结构严重不合理。立窑水泥仍占75%以上，技术先进、产品优质、低耗、环保的新型干法旋窑水泥的比例仅为12%，远远低于全国30%的平均水平，是目前国内水泥生产工艺较落后的省份之一。新型干法旋窑水泥工程的建设满足不了经济建设日益开展的需要。〔2〕“四大五低”问题仍然突出。即产品总产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大。劳动生产率低、企业集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、企业自我开展能力弱经济效益低。〔3〕环保状况不理想。大局部水泥企业污染物的排放难以到达国家排放标准要求，水泥企业粉尘的不规那么排放和二次扬尘问题也严重。现场设备的跑、冒、滴、漏现象也较多，工厂环境不尽理想。〔4〕所有制结构还不够完善。.2水泥产业开展的战略目标以调整产业结构为主线，加大新型干法旋窑水泥的投资力度。同时又必须控制总量，确保水泥产量稳步增长。到2010年，粤北地区布置25%的产能，水泥总量到达3000万吨，新型干法水泥到达60%，水泥综合电耗小于90千瓦时/吨，粉尘排放浓度小于30毫克/标准立方米，二氧化硫排放浓度小于50毫克/标准立方米，氮氧化物排放浓度小于200毫克/标准立方米。.3产业开展重点及规划布局根据广东省各地市的市场需求、资源分布、交通运输条件和经济开展状况，未来的广东省水泥工业应以粤北〔清远、韶关〕、粤西〔云浮、肇庆的山区〕、粤东〔梅州、惠州的山区〕三大基地为开展重点。其中，粤西、粤北基地是重中之重。同时，配合广东省的经济开展战略，加快水泥工业由经济兴旺的珠江三角洲地区向经济欠兴旺的粤北、粤西、粤东山区转移的步伐，促进广东省经济的均衡开展。.4重点开展的产品和技术1、鼓励利用工业废弃物作为原燃材料、采用各种节能降耗技术。2、支持水泥企业采取改善环境，利用低品位原料，提高资源利用率。3及以上等级的通用水泥产量，积极开发特种水泥新品种。4、大力开展散装水泥和商品混凝土、预拌砂浆以及水泥下游产品。5、在不增加产能的前提下，对立窑水泥企业进行提高产品质量、节能、环保、平安生产为重点的技术改造。.5推进重点水泥生产基地和产业集群建设1、根据资源分布状况、交通运输条件及其他建设条件，将新一轮水泥工业的开展，重点布局在粤西云浮和肇庆的山区、粤东的梅州和惠州的山区、粤北的清远和韶关等三个生产基地。2、优化产业组织结构，鼓励在三个基地内的龙头企业通过资产重组、联合以及股份制等形式开展跨地区的企业集团。3、鼓励跨区域、跨省市及企业间的重组联合，向集团化方向开展，逐步实现规模经营和市场与资源的合理配制，提高水泥企业的集中度，增加企业的综合经济效益和竞争能力。商品混凝土开展规划分析长期以来，水泥企业与商品混凝土企业一直是相互别离的，水泥企业归属于建材行业,但水泥只是建筑系统中的初级产品；混凝土企业那么归属于建筑行业，混凝土仍是中间产品；硬化后的混凝土制品、构件及其构筑物才是最终产品。实践说明，现今这种将水泥与混凝土分割成隔行如隔山的两大块，不能适应我国水泥混凝土建筑行业走新型工业化道路和实施可持续开展战略的需要。

.1商品混凝土的开展概况

预拌混凝土作为散装水泥开展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的表达。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量，改良施工组织，减轻劳动强度，降低生产本钱，同时也因为能节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要措施。我国的商品混凝土搅拌站始建于20世纪70年代后期。随后每年以约15%的幅度递增。据统计，2004年全国商品混凝土总量为2.84亿方，2005年到达3.57亿方，增长率到达25%。国家在“九五”期间就提出了“稳固东部、开展中西部”的开展商品混凝土的方针。1997年，江西省出台了《江西省散装水泥开展和管理方法》，有力地促进了江西散装水泥事业的开展，年散装量从1996年的82.39万吨开展到2006年的1123.84万吨，散装率从1996年的7.62%上升到2006年的26.73%。10年间，累计节约包装纸10.4万吨、节约优质木材58万立方米、节电1.25亿度、节煤13.5万吨，减少水泥损失90万吨，直接经济效益约7亿元。总之，商品混凝土的开展无论从数量上讲，还是从质量上讲，与兴旺国家相比，都还处于起步阶段。.2混凝土的市场前景商品混凝土的使用主要集中在省会城市和东部沿海兴旺城市，其商品混凝土使用率已达60～80%。2000～2004商品混凝土年复合增长率为38.38%，预计