超大型水池混凝土施工工艺

超大型水池混凝土施工工艺摘要：超长双层内胆式蓄冷水池的四周池壁与主体结构相互独立，在二者之间填充保温材料，使蓄冷水池在提高节能保温性能的基础上又提高整体抗震性能，具有较好的发展与应用前景。但实际施工过程中，需克服大体积砼间歇施工、双层砼结构同时施工细部处理等技术重难点，文章针对超大型水池混凝土施工工艺进行了研究分析，以供参考。

关键词：超长混凝土；大体积混凝土；双层结构；内胆式蓄冷水池

1前言

在现代工程建设中，混凝土材料仍然是较为普遍的一种建筑材料。但是混凝土材料由于易受到温度条件的影响，极容易出现裂缝问题。水池池壁因长期处于干湿交替环境，经常承受温度及湿度的反复变化，致使结构内部的混凝土由于温度应力导致水池池壁产生裂缝，影响水池的使用功能。因此，在现浇钢筋混凝土水池设计施工过程中，要对水池池壁裂缝问题进行控制，将其危害程度降到最小。

2渗漏原因分析

经调研和结合国内文献报道，在常规技术成熟条件下，混凝土水池依然容易产生渗漏主要原因有：

2.1混凝土收缩产生裂缝导致渗漏

混凝土在凝结之前，表面因失水较快会产生的塑性收缩。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面会失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂，多发生在终凝前。混凝土浇筑后，在硬化中后期，水泥水化产生大量的水化热，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，混凝土表面产生裂缝。

2.2混凝土抗渗与抗裂辩证统一关系

混凝土在标号一定、原材料一定的条件下，如果单纯提高抗渗性，就必须增加砂浆量，增加水泥用量，尽量减少骨料用量，细骨料增多又会降低混凝土的抗裂性，因此必须综合进行混凝土配合比设计。

2.3池壁混凝土养护不到位导致渗漏

因地下混凝土特别是池壁混凝土体积庞大、多是竖向结构，洒水不宜操作、水分流失较快；间断浇水会导致混凝土表面干湿交替产生不利影响。因此，容易因混凝土养护不及时或不到位导致池壁表面有肉眼看不到的水化后产生的孔隙和因温差和收缩产生的裂纹，潮湿环境下水分可进入混凝土产生的冻融、电化学反应等破坏，对混凝土抗渗性能和耐久性等造成影响。

3结构及施工原理

3.1超长双层内胆式蓄冷水池结构原理

超长双层内胆式蓄冷水池采用双层墙体、底板及顶板结构，外侧墙体、底板及顶板即结构外墙、结构筏板及结构楼板，内侧水池内壁、底板及顶板采用专用抗渗砼另行浇筑施工，内外侧墙体、底板及顶板之间留有50mm空隙填充高密度挤塑板兼具保温及抗震作用。

3.2超长双层内胆式蓄冷水池施工原理

超长双层内胆式蓄冷水池均为超长钢筋混凝土结构，混凝土浇筑完成后干缩湿胀变形极大，极易产生裂缝，为此在水池底板施工时应采用间歇法施工，根据混凝土间歇法施工工艺规范并结合现场实际情况确定每次浇筑最大长度，设置安装有止水钢板的施工缝，浇筑完成后进行该段池壁及竖向墙体浇筑；待达到间歇时间后进行下一段水池底板的施工，随后进行池壁及结构墙体浇筑，形成流水施工。具体分为以下施工阶段。

第1阶段：结构底板施工阶段。本阶段进行结构底板施工，根据设计图纸及规范要求进行施工，保证施工质量，同时浇筑结构外墙上返。

第2阶段：水池底板施工阶段。本阶段浇筑水池底板时需进行间歇法浇筑施工，严禁多浇。每段的施工长度需依照间歇法施工要求及板厚、结构底板完成情况、外部气候环境综合确定并合理留置施工缝，施工缝处必须设置止水钢板，保证接缝处的防渗性能。

第3阶段：本阶段进行水池内壁、结构外墙、及水池顶板件的混凝土浇筑，竖向钢筋绑扎时在水池内壁与结构内墙之间安装挤塑板，浇筑时水池内壁与结构外墙同时浇筑以保证挤塑板不移位不偏离。此时可根据现场实际情况在确保间歇天数满足要求的情况下进行下一段水池底板的钢筋绑扎及浇筑。

4工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

（1）第一阶段施工：筏板结构及外墙上返。基础处理及垫层施工→防水施工及清理→筏板钢筋绑扎→外墙上返插筋→结构筏板砼浇筑及养护→高密度挤塑板铺贴安装。（2）第二阶段施工：水池底板及池壁上返施工。间歇法确定施工长度→水池底板钢筋绑扎→水池内壁上返插筋→水池底板砼浇筑→砼养护。（3）第三阶段施工：水池内壁及顶板，外墙施工，满足间歇条件时进行下一段水池底板施工。水池顶板支架模板搭设→水池内壁钢筋绑扎→水池内壁内侧竖向模板搭设→高密度挤塑板拼贴加固→高密度挤塑板竖向安装→外墙钢筋绑扎→外墙外侧竖向模板搭设→水池顶板钢筋绑扎→砼浇筑→水池底板钢筋绑扎（下一段，需满足间歇时间）→水池底板砼浇筑（下一段，需满足间歇时间）→水池底板砼养护。

4.2操作要点

（1）超长结构间歇法砼浇筑。水池混凝土间歇施工。文章针对的水池为超长结构水池，具有混凝土结构长度大、体量大等特点，对实际施工有一定难度，根据混凝土间歇浇筑施工要求并结合水池底板厚度、砼标号等参数确定水池底板相邻两块浇筑段之间的间歇天数（通常为3～7d），当且仅当间歇天数满足后方可进行下段水池底板施工。（2）双层结构的钢筋定位及保护层控制。①钢筋定位。双层水池内钢筋通常较为密集，钢筋标号大数量多，实际施工时必须对钢筋定位进行严格控制，宜采用马镫、拉筋、定位钢筋等多种形式对钢筋进行定位稳固，以保证结构的整体性能。②保护层厚度控制。双层水池施工对构件的保护层控制要求较高，具体如下：第一，板保护层。双层水池结构筏板与水池底板之间完全依靠高密度挤塑板填充承压，此时保护层的控制尤为重要，不同于常规形式砼浇筑，底板浇筑时必须严格控制垫块及撑棍的数量及质量，保护层控制措施如下：结构筏板顶面保护层。不同于常规单层板浇筑，由于双层水池中结构筏板上表面需要承受一定压强，因此浇筑时必须加强振捣与养护，保证浇筑质量，提高砼表面的抗压能力，保证其强度正常增长。水池底板底面保护层。水池底板钢筋直接施工于高密度挤塑板之上，钢筋绑扎完成后及砼浇筑过程中会对高密度挤塑板产生较大的压强。为避免出现应力过于集中从而破坏高密度挤塑板，实际施工时应对水池底板钢筋笼下方加倍设置垫块及撑棍，将集中荷载转变为均布荷载，从而保护高密度挤塑板不被破坏。第二，墙保护层。重点处理水池内壁外侧及外墙内侧处的保护层厚度，以减少高密度挤塑板挠动影响保护层厚度，具体做法为在高密度挤塑板直接相邻的墙外侧钢筋表面绑扎垫块和撑棍，具体数量及布置方式以保证高密度挤塑板不与钢筋直接接触为宜，严禁不设或漏设垫块和撑棍。（3）高密度挤塑板施工。高密度高密度板作为双层水池之间的填充材料，需具备足够的抗压能力及整体稳定性，考虑到现场所用高密度高密度挤塑板单位面积较小，连接成整体后接缝处易变形，进而影响两侧混凝土结构的保护层厚度，因此需对高密度高密度挤塑板进行加固处理。

5结语

总之，水池的建设中从混凝土材料的选择、到浇筑混凝土的模拟分析，再到施工方案的合理制定，再到现场混凝土浇筑的监测与控制，从每一个环节都进行了充分的准备，制定了完备的技术保障，从而保证了水池混凝土浇