混凝土监理细则

混凝土监理细则PAGE1PAGE8郑州中兴工程监理有限公司ZHENGZHOUZHONGXINGPROJECTSUPERVISIONCO.,LTD.芜湖水岸星城扩大区工程钢筋砼工程监理细则编制人：审核人：郑州中兴工程监理有限公司二〇一一年四月钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于4度。接头如有偏移，其偏移值不得大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。钳口处钢筋不容许有烧伤。2．6钢筋螺纹接头的检查：监理工程师的前期控制重点：检查螺纹连接套的材料：对进场的连接套应查看其产品合格证并及时复验，螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.10倍。检查施工操作人员是否持有上岗证。检查钢筋的下料：钢筋应调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。检查力矩扳手是否经过效验：力矩扳手的精度为5%，一般使用半年用扭力仪检验。（2）。监理工程师在螺纹加工过程的检查重点：加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工时应采用水溶性切削润滑液当气温低于0度时应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。对每种规格加工批量随机抽检10%且不少于10个，如有一个丝头不合格，既应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。对螺纹的丝头牙形检查：牙形饱满无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。对已检验合格的丝头应加以保护，加戴保护帽，并按规格分类堆放整齐。监理工程师在螺纹连接过程中的检查重点：连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。必须用力矩扳手拧紧接头。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作好标记。监理工程师对螺纹连接后的质量检查和验收：检查每种规格钢筋母材的复验报告，合格后方可投入使用。质检与施工安装用的力矩扳手应分开使用，严禁混用。严禁在接头处弯曲，如需弯曲成型，必须在接头端头以外10d处进行，避免破坏接头的连接强度。接头应避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，且接头百分率不应超过50%。连接异型钢筋时，根据结构的受力要求，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。对接头的现场检验：按验收批进行，同一施工条件的同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。螺纹接头的抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，墙、板(拱)构件按各自接头数每100个接头作为一验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。使用力矩扳手检查螺纹接头时，其拧紧值应符合下表要求：直径（mm）1618202225~283236~40拧紧力矩（N.m)1181451772162753143432.7钢筋工程需要检测的内容及方法：详见附录2。2．8以上工作完成后，监理工程师可签署钢筋隐蔽验收单。3．砼工程的监理细则：3．1砼质量的事前监理：审核施工组织设计，要注意发现影响砼质量的因素，并提出来。审查砼配合比报告：检查各项指标是否满足规范要求。审查水泥的出厂合格证，加强对水泥的批量抽检，以200T为一个抽检量，复验合格后方能进行砼搅拌使用。审查外添加剂的品种及重量，一般添加剂重量应小于水泥重量的5%。检查砼振捣棒性能是否可靠，塌落度筒及试块模是否准备齐全。3．2砼施工过程的监理：3．2．1签署砼浇筑令：承包人在各种准备及质检工作结束后，应会签砼浇筑令。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电等专业以及砼浇筑准备工作验收认可后，在浇筑令上签署同意，方可开机浇筑。3．2．2监理抽取砼试块的数量及方法：数量：每100盘但不超过100方的砼取样次数不少一组，或每一工作班拌制的砼，不足100方时取样不少于一组。对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层，同配合比的砼，其取样不得少于一组，同一单位工程，每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一组。方法：在监理人员在场的情况下，由承包人按标准方法制作，在28天强度实验时，监理人员应在场。3．2．3砼拌制的检查：对于砼的拌制，应不定期的检查，主要检查配料和加水的准确性。对于不同环境、天气应及时对砼配合比予以调整。对于砼的塌落度，要不定期的抽查。加料顺序为：先石子、再水泥、后沙子。砼的搅拌时间一般要控制不少于90秒。3．2．4砼运输时应注意：砼运至浇筑地点，应符合规定的塌落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌，但不得任意加水。砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕，不宜超过90分钟（气温高于25度）或120分钟（气温不高于25度）。3．2．5砼的浇筑：（1）一般梁、板（拱）、柱、墙的砼浇注：下雨时不宜浇筑。否则应要求施工单位采取可靠措施，保证砼质量。砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应尽量短，在前层砼初凝前浇后层砼。砼浇筑墙体应分层连续进行，每层浇筑的厚度应控制在振动器作用部分长度的1.25倍，一般为250mm——300mm厚板（拱）。应斜面分层，一次到顶，每层厚300——350mm。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。当高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在墙和柱砼浇完后停1-1.5h才能浇筑。在浇筑过程中如出现泌水现象，应将泌出的水清除后再浇筑下层砼。（2）大体积砼的浇筑：监理工程师应密切注意砼发热问题，防止出现较大的温度应力与收缩裂缝。重点从以下几个方面检查：应选用水化热较低的粉煤灰水泥或高炉矿渣水泥，也可采用普通水泥外加适量的粉煤灰，以降低水化热并提高和易性。应尽量选用粒径较大的骨料。应选择合适的砼配合比，降低水泥用量和用水量。应掺用适量减水剂或复合型（防水剂），以增强和易性减少用水量和水泥用量。浇筑大体积砼，应严格控制砼内外温差不超过20度。大体积砼应合理分区分层浇筑，使砼沿全高均匀上升。3．2．6砼振捣时的质量控制：每一点的振捣时间一般应为20—30秒：砼表面呈现浮浆、砼不在沉落。振动棒操作时要垂直插入砼，不断上下拔动，做到快插慢拔使砼均匀受振。振动棒的移动间距为其作用半径的1.5倍。振动棒的插入深度应为进入下层砼不小于50mm。采用平板振动器时，振捣时间一般为30秒左右，构件表面返浆时即可移位，移位时前后左右要搭接3—5cm。在振捣过程中不得紧靠模板，不得碰动钢筋、预埋件，以防模板变形，钢筋、预埋件移位。3．2．7砼施工缝的质量控制：施工缝应事先确定，要检查其位置是否满足规范规定。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼强度是否达到1.2Pa以上。已浇砼在施工缝处的表面应作以下处理：应清除松动石子、水泥薄膜及软弱层，打毛并充分湿润，在砼浇筑前宜先在旧砼表面上铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。3．2．8砼的养护：监理工程师应督促施工单位对砼进行养护，施工单位应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。当环境温度低于5度时，砼应严密覆盖