混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底新业-阳光新苑混凝土浇筑技术交底预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。1.1底板混凝土浇筑:1.1.1工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1.1.2施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。1.1.3浇筑要求1.1.3.1振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。1.1.3.2分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。1.1.3.3对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。1.4浇筑混凝土时的注意事项1.4.1不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。1.4.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.4.3混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。1.4.4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。1.4.5在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。1.4.6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。1.4.7两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。2混凝土施工缝留置与处理:2.1施工缝留置2.1.1墙体施工缝留置:水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40～50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。2.1.2顶板的施工缝留置:留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。2.1.3楼梯间休息平台处施工缝留置:楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。2.2抗渗混凝土细部构造处理:2.2.1地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。2.2.2地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(300×2mm),由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。2.2.3外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。2.2.4穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。2.3施工缝的处理措施2.3.1墙体竖向施工缝的处理:当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干净,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。2.3.2墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上5mm处在弹一根线,用云石机切割一道5mm深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在9cm左右,高度略高于楼板面。2.3.3墙底部施工缝的处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。2.3.4顶板施工缝的处理:顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。2.4施工缝处混凝土的浇筑在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度3cm～5cm。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。3混凝土养护:3.1为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。3.2大体积混凝土养护:为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。3.3大体积混凝土(底板)测温要求:为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每4个小时