AWS关于焊接检验员的安全要求

AWS关于焊接检验员的安全要求

介绍

焊接检验员经常和焊工在一样的环境下开展工作，他们

因此会暴露于许多安全隐患之下。这些安全隐患包括：电击、

坠落、辐射、由紫外线和空气中的微小颗粒造成的眼睛伤害、

烟气以及空中坠落物等。虽然焊接检验员暴露于这些危险环

境中的时间很短，但有关安全问题同样不容忽视。焊接检验

员应当努力遵守所有的安全规定，如正确地使用防护眼镜、

安全帽、防护服或针对某一特定场合所需的防护器械等。对

于建议采用的安全预防措施，请详见ANSIZ49.1《焊接、

切割及其相关工工艺中的安全注意事项》(见图2.1)。

安全在所有的焊接、切割以及于之相关工作中占有十分

重要的位置。如果有人员伤亡，那么任何工作都称不上是令

人满意的完成。这里，我们将讨论所遇到危险及可以减少人

Bl1-*»|Z49.初剂及相大连工Z中的安全

员伤害和财产损失的方法。

领导的支持和指导是实现一个有效的安全和卫生保健程序的

关键。管理层必须明确阐述安全目标并以其行动始终如一地支持

安全和卫生工作。管理层必须指定那些经过批准的安全区域用于

焊接和切割工作。当这些工作在指定区域以外进行时，管理层必

须确保建立适当的程序予以控制，以保护生命和财产的安全。

管理层还必须确保只有经批准的焊接、切割及其它相关设备

方可投入使用。这些设备包括焊枪、调节器、焊机、焊条筒以及

个人保护用具(见图2.2)。必须实施适当的监督以确保所有设备

的正确使用和维护保养。

图2.2-人员保护设施(PPE)

全面有效的培训是一个安全程序的关键组成部分。美国《职

业安全和健康法规(OSHA)》，特别是《有害物质信息传递标准(29CFR1910.1200)»均将对相关

人员进行适当培训的要求作为强制性条款。经过在此专题下的适当培训后，焊工和其他设备操作工均能在

最大限度范围以内安全地开展工作。这类培训的内容包括如何安全地使用设备和操作工艺、以及必须遵守

的安全法规等。员工需要了解并理解这些法规以及违反这些法规的后果。例如，必须对焊工进行操作位置

的培训以确保他们在进行焊接和切割操作时不会将头部置于烟气或烟缕中。烟缕是从熔化的金属区域直接

升起的含有微小固体颗粒的烟雾。这种烟雾是凝缩成微粒的金属蒸汽。

工作之前，使用者必须阅读并理解制造商关于材料、设备的安全指示及材料安全数据表(MSDS)o当

然还有AWS规范要求的在焊接材料和焊接设备上的警告标签。这些有关安全使用产品的标签必须被仔细阅

读并严格遵守(见图2.3),

按照要求，焊接材料制造商必须提供在他们的产品中所包含的有害物质的材料安全数据表(MSDS)。该

安全数据表(MSDS)提供了OSHA所允许的暴露于有害物质的极限值，称之为(安全)阈限值(TLV),以及

其它的由制造商所使用或推荐极限值。TLV是美国政府与工业卫生委员会(ACG1H)的注册商标标志。

使用焊材的厂方必须向员工提供适用于所用焊材材料安全数据表(MSDS),并培训他们阅读理解其中

的内容。材料安全数据表(MSDS)包含了有关电极、焊条和焊剂成分的重要信息。这些数据表还给出了焊

接中所产生的烟气的成分以及其他在使用中可能产生的危险。此外，该表还提供为保护焊工及相关人员应

遵守的工作方法。

警告：为了保护您自己和他人。请阅读并理解此标签。

烟气会有损你的健康。

弧光会伤害你的眼睛并灼伤你的皮肤。

电击会置人于死亡。

•使用前，阅读并理解制造商的说明书，材料安全数据表(MSDS)和厂方安全须知。

・保持头部离开烟气。

・在电弧处使用足够的通风、排气设备，或二者同时使用，以保证烟气不扩散到你的呼吸区域和

公共区域。

・佩带正确的保护眼睛、耳朵和身体的防护用品。

・不要接触带电物体。

参见美国国家标准Z49.1《焊接、切割及其相关工作中的安全注意事项》。该标准由美国焊接协会出

版，地址为：550N.W.LejeuneRd.,Miami,Florida33126；OSHA安全与健康标准，可从美国政府

出版办公室获得，Washington,DC20402

不要撕去标签

图2.3-弧焊工艺和设备所使用的典型警告标签

OSHA《有害物质信息传递标准(29CFR1910.1200)》规定，雇主要负责对雇员进行工作场地中危险

材料的安全知识培训。按照该标准的定义，许多焊接材料属于所谓的有害材料。雇主必须符合该标准所规

定的交流和培训要求。

必须对员工进行设备的正确使用与保养知识的培训。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨损的

绝缘材料。同样，有缺陷或磨损的软管不得用于气焊、气割和钎焊。设备操作培训是安全操作的基础。

还必须对员工进行正确识别安全隐患的培训。如果他们在一个陌生的工况或环境下工作，他们必须能

够全面地意识到主要的安全隐患。以某人必须在狭窄

空间中工作的情况为例。如果通风不良而要求佩带供

风头罩，则必须向员工解释清楚在什么情况下需要并

如何正确地使用通风头罩。这些设备使用不当所产生

的后果也必须告之。当员工认为为完成指定工作任务

而采取的安全预防措施不够恰当或没有理解其内容时

他应在操作前向主管询问。

良好的内务整理习惯也是避免伤害的重要因素。焊

图2.4-指定的焊接区域

工的视线通常会受到眼部保护物的限制，其他人员经过

焊接工位时也必须时时注意保护他们的眼睛以避免火

焰或弧光的伤害。视线的限制使焊工和行人很容易被地

面上的物体所绊倒。所以，焊工及主管必须确保其工作

区域没有行走危险。应规划并指定车间内用于生产的场

地，以便使软管、电缆、机械装置和其他设备既不会和

人行通道交叉，也不会影响日常工作(见图2.4)。

当进行空中作业时，必须设有安全围栏以避免由于性2.5匚作站，的防护罩

眼睛保护装置造成的视线局限而引起的跌落。护栏和安全带可以帮助将工人限制在安全工作区域以内并防

止跌落。在工业环境下，某些意外的事故如烟

气、起火和爆炸的确时有发生。所有的逃生通道应标识清楚并保持畅通，以便在需要时能够有序、快速和

安全地从事故发生地疏散人员。必须对员工进行疏散程序的培训。严禁在疏散通道上堆放货物和设备。如

果疏散通道被临时占用，则还必须对通常使用该通道的员工进行使用其他疏散通道的培训。

设备、机床、电缆、软管以及其他物品应放置妥当以避免对过道、扶梯、楼梯上的人员构成危险。警

告标志应明显地标明焊接场地，并指明必须佩带的眼睛保护用具。在有些情况下，还必须指定一名“火情

观察”人员以保证焊接或切割工作的安全进行。

还应对邻近焊接和切割场地的其它人员进行保护以免辐射和飞溅的危害。这种保护通常通过火焰防护

屏、适当的眼部和面部保护用具以及防护衣来完成。可以使用适当的、半透明材料的辐射保护用具。在操

作场地，工位之间应该用阻燃屏加以分割（见图2.5）。工位或防护屏应使空气可以从工位的底部到防护屏

的上部进行循环。

如果要在刷有油漆的墙面旁边经常性地进行电弧焊或切割操作，应选用对紫外线辐射具有较低反射率

的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化钛、氧化锌均具有较低的紫外线辐射反射特性。只要不增加

反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剥落材料制成的涂料，因为它们对紫外线辐射具有较高

的反射率。

大多数的焊接、切割及相关工艺中都有一个高温热源。火焰、电弧、灼热的金属、火花及飞溅都是现

成的火种。许多火灾都是由火花引起的，火花可以由产生处水平飞行至35英尺远的地方。火花能够穿过

或停留在裂纹、小孔处，以及地板和墙面上的微小裂缝处。

工作场地中的可燃物，或者，过分靠近焊接和切割工位且未遮盖的可燃物会增加发生火灾的危险。能

燃烧的材料大多是那些可燃的地板、房顶、分隔板或含有垃圾、木材、纸张、织物、塑料-、化学制品的建

筑材料及易燃液体和气体。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。

最佳的防火保护措施是将焊接和切割作业放在指定的区域，或放在远离可燃物的、用阻燃材料隔离的

操作间内进行。应始终将可燃物从工作现场移开或遮盖起来。

焊接生产中常见的可燃物是那些用于动力设备和焊接或切割的燃料。应当仔细保管和使用这些燃料。

因为燃料和它们的蒸气属于可燃物且这些物质在某些情况下会发生爆炸，因此，要严格按照设备制造商的

说明书进行操作。要小心地搬运用于焊接和切割的乙快、丙烷及其他易燃气体。对燃料气瓶、软管和其他

用具的使用应特别注意以避免气体泄漏。

不能从场地中移开的可燃材料应当用阻燃材料紧密覆盖。这些材料包括可燃墙壁和吊顶。工作场地35

英尺半径范围内的地面上应当没有可燃物。所有的通道、窗户，裂缝和其他开口应当用阻燃材料覆盖。如

果条件允许的话，可用便携式阻燃屏对工作场地进行隔离。

当焊接或切割在邻近的地方进行时，必须将位于金属墙、吊顶或分隔板另一侧的可燃物转移到安

全位置。如果无法这样做的话，在可燃物附近应当配备火情观察人员。焊接产生的热量可以通过金属分隔

物进行传导并点燃隔壁的可燃物。在离开工作场地之前应当进行全面的火情检测。作业结束后的

火情检测至少应当持续30分钟以上。

不得在带有可燃涂层或内部含有可燃物的部件上进行焊接/切割作业。严禁将热的碎片或残渣置放于

含有可燃物的容器内。工作场所附近应始终配置有适当的灭火器，并有经过培训的火情观察员值班。

PERMITNO.INSTRUCTIONSTOOPERATORS

Th，，permit13goodonlyforlocationandtimtshown

R«fu(niheparmitw«^enworkitcompeted

For«t«ctr>coc.Moc。burningondwvldmgwithporiablt

eqjipm«ntnillocedontouindeofshop.PRCCAUTlOhSAGAINSTFIRE

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T.rwSu<t«d—Finished2-OoiA«n<wfttcenpermitbeforeusingpoMab^ecuttingor

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LocationonFloor4.Be<oreSlartrnQ.ss*«。floo,cl»an.w«frlownwood«n“co”,

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图2.6-国家安全委员会”热加工许可证”

焊接、钎焊或切割不得在可燃的地板或平台上进行，这些材料容易被作业产生的热量点燃。必须将易

燃液体中挥发气体的流动情况向焊工和检验员发出警告。这些气体通常比空气重。易燃液体产生的蒸汽可

沿地板流动到距离储罐数百英尺以外的地方并沉积到地面。较轻的气体可以沿着天花板流到隔壁的房间。

当焊接、切割或类似的热加工要在非指定区域进行时，应当启用“热加工许可”系统（见图2.6）。热

加工许可系统的目的在于警告场地主管在特定的时间内该区域存在有很高的火灾风险。该系统应包括一份

有关安全注意事项的检测清单。

检测清单的内容通常包括灭火器械检查、按需要设立火情观察员、易燃物搜索检查，以及针对不涉及

热加工作业的其他人员的（工作区）安全指导。在发布热加工许可令时，必须告知焊接检验师并要求其遵

守所有的要求。

易燃气体、蒸汽、及粉尘与空气或氧气按一定比例混合之后就会引起爆炸和燃烧。应避免接触所有的

火源以防止爆炸。若焊接、钎焊、切割或设备运转会产生热或火花，则不能用于含有易燃气体或粉尘的环

境。必须将易燃物保存在无泄漏的容器中或从工作场地移开。否则，热或火花会引起低挥发性物质的挥发

而产生易燃气体。

中空容器在加热之前和加热过程中必须进行通风。在没有进行危险性评估之前，不得对装有未知材料、

可燃物或易燃气体的容器进行加热。必须首先对这类容器进行全面清理或充入惰性气体。如果操作中存在

爆炸危险，则必须穿戴适当的劳防用品以保护眼睛和身体的其他部位。焊接过程中发生的眼部或身体的灼

伤通常都是一些非常严重的事故。因此，要对操作工和工作场地中的其他人员进行眼部、面部和身体保护

以防止由紫外线和红外线辐射、火星及飞溅引起的灼伤。

眼睛和面部的保护

电弧焊及切割

焊工、焊接操作工或附近的人员在观察电弧时，必须使用装有合适的滤光镜和防护板的焊接头戴式面

罩或手持式面罩。ANSI标准最新版Z87.1《职业性和教育性眼部和脸部的保护》给出了焊接头戴式面罩、

手持式面罩，面罩、眼罩及眼镜的标准。

在焊接和切割作业中，必须佩带安全眼镜、眼罩或

其他适合的眼部保护用具（见图2.7）。当存在有害射线

或打磨、切片引起的飞溅微粒时，使用的防护面具还必

须具有侧面防护功能。眼镜和眼罩可以是无色的，也可

以是有色的。遮光罩的选用取决于（当掀起或取掉焊接

头盔时）邻近的焊接/切割作业所产生的射线强度。建

议将2#滤光镜作为通用用途的保护镜（见表2.I）,

气焊和气割，埋弧焊

在进行气焊和气割作业时，必须佩带具有滤光镜片和侧面全保护的护目镜（见表2.1）。对埋弧焊而言,

由于电弧被焊剂覆盖而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有时候埋弧焊的电弧偶然也会穿过覆

盖它的焊剂而闪现，所以操作人员应佩带浅色的安全眼镜。

火焰钎焊

在火焰钎焊中建议使用带侧面保护和合适滤光镜的安全眼镜。和气焊和气割一样，火焰钎焊中也会看

见亮黄色的火焰。所以在火焰钎焊中应使用类似的滤光镜（见表2.1）。

其他钎焊和电阻焊

从事这类操作的焊工和辅助工必须佩带安全眼镜、眼罩和面部保护用具以保护眼部和面部免受飞溅的

伤害。此时不再需要滤光镜，但为了感觉舒适也可以使用。

防护服

为了保护全身免受火星、飞溅和辐射的伤害，应穿戴结实的工作鞋/靴子和厚实的工作服。羊毛制品

比棉制品更好，因为它不易点燃。如果使用棉制品，应先对其进行化学处理以降低它的可燃性。如果对织

物采取的是非永久性阻燃处理，则每次洗涤之后必须再次处理。不应穿戴采用合成材料或塑料制成的衣服

或鞋，因为这些材料会被熔化并导致严重烧伤。衣服表面应保持无油脂，特别是在富氧环境中。

为了避免火星或飞溅的进入，建议穿戴无翻边的裤子和口袋带盖的服装。在开始焊接之前，应当把易

燃或容易着火的东西从衣服口袋中全部拿掉，因为它们可能会被火星或焊接飞溅点燃而导致严重的烧伤。

裤子应穿在鞋的外面。建议戴上帽子以保护头发，若戴有假发则更应戴上防护帽。不要使用易燃的头发保

护设施。

应坚持佩戴由皮革或其他合适的材料制成的，比较结实的手套。手套不仅可以使手免遭烧伤和擦伤,

而且具有绝缘和防止电击的功效。焊工有多种特制的、可供选择的防护衣。在仰焊位置或需要对身体进行

额外保护的情况下，应穿戴上结实耐用的围裙、护腿、套装、披肩、袖套和帽子。

火星或灼热的飞溅进入耳中会引起剧烈的疼痛和严重的后果。在任何时候，如果由于操作而有可能导

致这种危险时，都应佩戴由阻燃材料制成的耳塞。

噪音

过度的噪音，特别是高强度的连续噪音会严重损伤听力。这会导致暂时性或永久性的听力丧失。美国

劳工职业安全和健康管理条例规定了允许的噪音等级。有关要求请参见《通用工业标准-29CFR1910.95》

相关章节的要求。

在焊接、切割及相关的作业中，噪音可能由工艺过程、设备，或二者共同产生。某些作业需要配备听

力保护装置（见图2.7）。更为详细的信息请参见美国焊接协会1979年版的《电弧焊和切割噪音》»

关键字-眼部保护及镜片黑度表2.1-镜片黑度选择表

所给出的镜片黑度值仅供参考，根据每个人要求的不同，所推荐使用的黑度值会发生变化

焊条规格mm(1/32建议1采用舒适的

作业内容电弧电流(A)最小的保护黑度

in.)黑度

小于2.5(3)小于607

手工电弧焊2.2-4(3-5)60-160810

(SMAW)4-6.4(5-8)>160-2501012

大于6.4(8)>250-5001114

小于607

气体保护焊和药芯焊60-1601011

(GMAW和FCAW)>160-2501012

>250-5001014

小于50810

鸽极氢弧焊

50-100812

(GTAW)

>150-2501014

碳弧气刨(小规格)小于5001012

(CAC-A)(大规格)500-10001114

小于2066至8

等离子焊20-100810

(PAW)>100-4001012

>400-8001114

等离子切割(PAC)

小规格2小于30089

中规格300-400812

大规格>400-8001014

火焰硬钎焊至

(TB)-34

火焰软钎焊

(TS):2

碳弧焊(CAW)14

板厚

mmin.

气焊(GW)

小规格23.2以下1/8以下4或5

中规格3.2至131/8至1/25或6

大规格13以上1/2以上6或8

气割(0C)

小规格225以下1以下3或4

中规格25至1501至64或5

大规格150以上6以上5或6

1.表中所给出的黑度值为经验值。建议从最黑的以至于看不见焊缝区的黑度开始。然后再逐步试用黑度淡一号的镜片，直至能足

以看清焊缝区时的黑度为最佳，此时不应再降低黑度。在有明亮的黄光形成的气焊或气割的工作环境下，最好采用能够吸收黄

光、或可见光中钠光源的镜片。

2.这些数值适用「能明显看见电弧的情况。根据经验，若电弧被工件遮挡，则可以使用更淡的遮光片。

碳弧气刨和等离子切割工艺会产生很高的噪音。发动机驱动的焊机以及焊接电源的高频感应都会发出很强

的噪音。

机械保护

焊工及别的工人还必须避免因操作机床设备，以及工作场地内别的机床的运转而造成的伤害。运动部

件及传动皮带必须配有护板以避免接触（见图2.8）。

由于焊罩和滤镜对视线的限制，焊工较其他工人更容

易受到来自未见和未保护的机器的伤害。所以对这类安全

隐患要格外小心。

当采用焊接或钎焊对机加工设备进行修理时，机器的

电源必须切断、锁定、并标记出来以避免误操作而因此可

能导致的人身伤害。当焊工在拆除了保护装置的机器上工

作时，他应当完全了解所面临的危险和为了避免这些危险

图2.8-机械保护而应采取的措施。保护装置必须在工作完成后复原。旋转

的和自动化的焊接设备、固定装置和焊接机器人必须装备适当的保护或传感装置以便在有人受到伤害时立

即停止运转。

焊机和其他机床上的夹持点也能导致严重的人身伤害。这类例子包括电阻焊焊机、焊接机器人、自动

焊接设备、工装和固定装置在内的设备。为了避免因这些设备而造成的伤害，这些设备的设计和配置应确

保操作人员的双手在设备运转时始终处于安全的位置。否则的话，必须采取机械方式对这些夹持点进行适

当的防护。不应把金属加工设备安装在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接时可能会碰到的地方。在设

备维护过程中，应当锁定夹持点以防止因设备失效而导致夹持点闭和。在非常危险的情况下，应指派值班

人员以防止有人在设备返修完成之前合上电源。

烟气

必须对焊工、焊接操作工和其他处于工作环境中的人员进行保护，以防止他们过度地暴露在焊接、钎

焊和切割过程所产生的烟气中。过度暴露于（烟气）或超过政府规定的极限值会对健康造成危害。美国劳

工部职业安全与健康委员会（OSHA）的29CFR1910.1000对此进行了规定。同样，美国政府工业与卫生委

员会在它们的出版物-《工作环境中化学物质及物理状况的极限规定》-中也给出了相关的实用指南。一

些健康上有特殊问题的人可能会对烟气更为敏感，因此需要采取更为严格的措施进行保护。

烟气的产生通常与电弧焊有关，而不是气焊、切割或钎焊。电弧焊会产生大量的烟气，并牵涉到大量不

同种类的物质。防止过度暴露的常用方法是进行通风。如果在通风正常的情况下，有些地方的暴露

仍然超过了规定的极限值，那么就必须采用防毒面具。以便对在这些工作区域进行焊接、切割的工人及其

他人员必须提供保护。

非安全暴露因素

头部的位置

焊工头部相对于烟缕的位置是决定焊工暴露于有害烟尘的最重要的因素。当烟缕包围了焊工的头部或

面罩的时候，焊工所受到危害级别会非常高。因此，应对焊工进行培训以使其在焊接时保证头部偏离烟缕

所在的位置。在有些情况下，应调整工件的位置使烟缕朝一边飘升。

图2.9-位于洋英附近的可移式棒烟装置

通风的类型

通风对工作场地烟尘含量和焊工暴露于有害烟尘的级别有着非常明显的影响。通风口的设置可就近于

焊接位置，以使焊接形成的烟尘从此位置开始扩散并被抽走（参见图2.9）。或者如大多数情况那样，我

们也可通过空气交换或者过滤来实现通风。通风的方式取决于焊接方法、焊接件以及车间的其他条件。适

当的通风可以保证焊工受有害烟气的影响位于安全警戒线以内。

工作场地面积

焊接或切割场地的大小非常重要。场地的大小会影响周围烟气的水平。在储罐、压力容器或者其

他空间受限制的情况下受烟气危害的程度要远高于宽敞场地时的情况。

周围烟气水平

周围烟气的水平取决于焊接岗位的多少及其布局，也和每一个焊接源的工作周期有关。

焊接面罩的设计

焊接面罩从下巴到胸部的曲线形状会影响焊工暴露于烟气的程度。戴紧的面罩可以有效地减少在烟气

中的暴露。

母材及表面状况

母材的类型决定了烟气的组成及其数量的大小。表面异物或涂层对有害烟气的形成有着非常重要的影

响。含铅油漆、镀镉钢板在焊接和切割时通常都会产生危险性烟气。经电镀的材料在焊接和切割时会形成

有害的含锌烟尘。

通风

焊接和切割时产生的大量烟尘由细小的颗粒组成，这些颗粒会在空气中悬浮很长时间。其结果是随着

时间的延长，因为焊接或切割过程中所使用的或产生气体的浓度的增大，封闭区域的烟尘浓度随之增大。

这些颗粒最终将会沉积在墙壁和地板上，但其沉积的速度低于焊接和切割过程中所产生的有害烟尘的速度。

因此，必须通过排风的手段对烟尘的浓度加以控制。

足够的通风是控制焊接场所烟尘的关键所在。在所有的焊接、切割、钎焊及其相关的操作过程中必须

采用自然通风、机械通风或者呼吸罩进行通风。通风必须确保有害烟尘的浓度处于危险警戒线以下。

有多种通风方案可供选择.大到自然通风，小到局部采用专用的通风工具一如可以排风的焊接面罩。

典型的通风方案包括：

(1)自然通风

(2)大面积范围内的机械通风

(3)排风头罩

(4)便携式局部排风装置

(5)下排风工作台

(6)交叉排风工作台

(7)焊机内置式排风装置

(8)排风式焊接面罩

有限空间内的焊接

对在密闭空间内工作的焊工和其他工人的安全和健康必须给予足够的重视。详见最新版本的美国国

家标准ANSIZ\\T.\一容器和密闭空间内安全工作要求。为了防止

可能存在的气体泄露或挥发，必须将气瓶放置在密闭容器之外。为

了减少因排风设施损坏和电击所可能造成的危险，焊接电源也应安

置在容器本体以外。工作区应要求采用12伏或110伏低压照明,

供电线路必须采用经批准的接地保护装置（GFCI）o

必须准备好在紧急情况下快速疏散有关人员的方案和方法。工

作中使用的安全带和救生绳必须系在工人身上以避免出口处可能

发生的人员堵塞。应在这种狭小的工作空间之外安置一名经过训练

的、随时处于待命状态的救助人员，并提前制订一套紧急情况下的

救援方案（包括在未佩带适当的呼吸装置的情况下不得进入密闭空

用2.10-在背的空何中焊接间开展救援活动）。

除了确保空气中有害烟尘的含量低于或等于安全警戒线以外，密闭空间的通风还必须（1）确保维持

生命所必须的氧气（按体积计算不得低于19.5%）,（2）防止出现过氧情况（即：氧气供应量按体积计

算不得超过23.5%）,以及（3）防止可燃性混合物的累积（参见图2.10）。如果工作场所的氧气浓度不

足以维持生命的话，因此造成的窒息会使人在不知不觉中失去知觉甚至死亡。按体积计算，大气中氧气的

浓度大约为21%o除非是通风状态良好，或佩带有已验证的呼吸装置并接受过专门的训练，否则检验员不

得进入此类密闭空间开展工作。同时要求第二个佩带有相似装置的人必须在场并处于随时待命状态。

在进入这类密闭空间之前，应该对其进行检测以确定其内部是否存在有毒或可燃性气体/蒸汽，空间

内氧气含量是否正常或过量。所使用的检测仪器必须经美国国家矿业局批准。

比空气重的气体,如氧气、丙烷、二氧化碳，会在低洼处、容器底部、较低的地方以及地面附近聚集

起来。比空气轻的气体，如氨气、氢气，会在容器的顶部、较高处以及天花板附近聚集起来。针对密闭空

间的安全注意事项也适用于这些地方。在条件许可的情况下，在密闭空间内工作，应采用带有声音报警的

连续监控装置。

过氧会对工作于密闭空间的人员带来极大的危害。当氧气的浓度大于25%时这种危害将更为明显。那

些在空气中正常燃烧的物质在过氧环境中会骤然发光。身穿的衣服会剧烈地燃烧；油浸的衣服或破布

有可能会自燃；纸张也可能会燃烧引起火焰。所有这些情况都可能导致致命的火灾。

对在密闭空间中工作的焊工和其他人员必须采取保护措施。通风只能采用干净、可供呼吸的空气。不

得采用氧气、其它气体或它们的混合物进行通风。

当在密闭的空间中进行焊接或切割操作，正常的通风无法实现且随时都存在有涉及生命或健康的危险

时，必须使用带正压的自备呼吸装置。当主通风设备发生损坏时，必须至少每隔五分钟提供一次应急空气。

容器焊接

在含有危险物质的容器内部或外部进行焊接或切割都存在着很大的风险。此时可能会因加热形成、或

容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此时应对容器内壁和外壁的区域进行清理以清除所有障碍物及其有害

物质。在对容器进行修理时，一定要避免外部有害物质进入容器内部。必须配备所要求的人员及防火设备

以备紧急情况时使用。

当在含有危险物质的容器内进行焊接或切割时，应遵守前述封闭空间的安全注意事项。对焊接过程中

产生的气体，应遵照政府法律、法规的规定进行安全地、符合环保要求地排放。必须制定相应的条款以防

止在容器内部产生并形成压力。在焊接过程中，为了确保有关参数维持在安全界限以内，应定期对气体、

烟尘和蒸汽进行监测。

另一种可在容器内进行安全焊接的方法是向容器内填充惰性介质，如：水、惰性气体或沙子。当采用

水的时候，水位应保持在距离焊接点仅几英尺之内。应对水面以上的空间进行通风以利于热空气的释放。

在使用惰性气体时，必须知道并确保容器内惰性气体的适当比例以防止失火或发生爆炸。同时也必须熟知

焊接过程中的安全生产并保持工作环境的安全。

剧毒物质

一些物质的允许泄露极限量为L0mg/m3或更少，这些物质有时会存在于焊材、涂层、焊接或切割操

作的周围环境之中。表2.2给出了这些物质中所包含的金属成分。

表2.2有毒金属

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应审阅制造厂的材料安全数据表，并查明所使用的填充金属或焊剂中是否包含有这些有害金属•应从

材料供应商处获得所要求的材料安全数据表。然而，填充金属和焊剂并不是这些有害金属存在的唯一根源。

它们也可能会存在于母材、涂层、或工作区的其它物质之中。要对核物质管理委员会管辖范围内的放射性

材料予以特别重视，并要符合州或当地法律、法规的规定。这些材料应包括X光射线机和放射性同位素。

当在焊接、钎焊或切割工作中发现存在有上述有毒物质时，则必须采取专门的通风手段。预防措施必

须确保工作环境范围内的有毒物质的含量不得大于人体所允许的安全极限。当焊接和切割有毒物质时，要

对邻近工作区域的所有人员采取相关的保护措施。

压缩气体的搬运

用于焊接和切割的气体通常封装于称为“气瓶”的容器内。只有符合美国（交通）运输部规范规定的

气瓶才可以在美国国内使用。使用别的气瓶会存在极大的风险而且属违法行为。应按美国交通运输部（DOT）

的规定对这些气瓶定期进行复检，不在有效期内的气瓶不得

充气。

气瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充气，而且只

能由经认可的气体供应商，或别的经过专门训练、并有合适

充气设施的人员进行充气。从一个气瓶向另一个气瓶充气是

很危险的，非专业人员请勿擅自操作。严禁向气瓶内混充易

燃或彼此互不兼容的气体混合物。

严禁在气瓶上进行焊接。不允许把气瓶作为电回路的一

部分因为这样做会产生电弧。用于电弧焊保护气体的气瓶不

得接地。电焊条桶、焊枪、电缆线、软管、以及别的工具不

应堆放在气瓶上以避免产生电弧或影响阀门的正常工作。因

电弧而损坏的气瓶有可能会破裂而导致人员伤害甚至死亡。

严禁将气瓶作为工作支架或滚筒使用。应保护气瓶使图2.11分布管相连的怡性气体筒

其免受冲击、坠落物和恶劣天气的影响，也不应使其随意掉落。不应把气瓶堆放在人行道上，因为这

样会使气瓶容易受到车辆的冲撞。气瓶储放区的温度不应低于-20。F也不能高于130。F。任何一种泄

露、误用都可能导致气瓶的损坏并因此而引起严重的后果。

不得使用普通的钢丝绳或链条起吊气瓶。此时应使用合适的拦筐或筐绳。不应使用电磁吊来搬运

气瓶。

无论是在使用还是储存状态，使用者都应将气瓶固定牢靠以防止跌落（参见图2.11）。乙快和液

化气瓶应始终在直立的状态下使用或保存。其它的气瓶也最好在直立状态下使用或储存，但这一要求

并不是绝对的。

在使用以前，对气瓶内的气体用标签进行标识。而不应采用别的方法进行标识，如气瓶的颜色、

铭牌或形状。因为所有这些情况都可能会因制造商、地理位置或生产线的不同而发生变化而有可能彻

底导致误用。气瓶上的标签是唯一正确的标识气体的方法。如果气瓶上没有标签，则不应使用其中的

气体，此时应将气瓶退还给供应商。

许多气瓶上都配有阀帽以保护所配备的保险器件和阀门。除了气瓶正在使用，该保护帽应始终保

持在位。在任何情况下都不能把阀门保护帽作为手动的或机械的起重吊点。此处的螺纹仅供紧固阀帽

用，其强度不足以承受气瓶的所有重量。

气瓶和容器的保存应满足下述要求：所有州及地方法律、法规、OSHA及国家防火协会的相关标准。

由压缩气体协会出版的“压缩气体手册”详细讨论了压缩气体的安全搬运及其保存工艺。

许多高压气瓶的充气压力是2000Psi甚至更高。除非是用气设备的工作压力为气瓶的额定压力，

否则应采用经认可的减压装置来降低（释放）来自气瓶或支管道的压力。切勿使用简陋的针状阀。而

应采用额定压力小于焊接设备最大允许压力的减压阀或安全阀。当减压阀损坏且压力超过工作压力的

上限值时，则安全阀工作以防止可能发生的设备损坏。

为了防止由绝热再压缩现象引起的高温，应始终缓慢地打开高压气瓶（特别是高压氧气瓶）上的阀

门。如果阀门打开过快，则可能导致绝热再压缩现象的发生。当压缩气体为氧气时，产生的热量会点

燃阀座，进而使金属融化或燃烧。在打开阀门时，为了避免因着火而可能造成的人身伤害，应使气瓶

的阀门出口指向远离操作者和其他相关人员。同时为了避免由于减压阀损坏而可能导致的高压气体（释

放）伤害，严禁操作者站在减压阀的前面进行工作。

在把气瓶连接到调节器或支管道以前，要对阀门的出口侧进行清理。应该用一块干净的、无油的

布将阀门出口侧擦洗干净以清除灰尘、潮气和别的杂物。然后将阀门打开片刻并迅速关闭。这就是众

所周知的“气阀开启（劈啪声）”。在火源（如火花和火焰）附近、或有人吸烟、或密闭空间的情况

下严禁开启阀门。

在把减压阀连接到气瓶以前应先释放掉其内部的压力，当工作结束、气瓶上的压力阀关闭以后，

减压阀内部的压力也应完全释放。对指定气体而言，气瓶上压力阀的出口螺纹都是标准化了（的接口

螺纹）一这样一来，只有螺纹相同或相近的减压阀或支管道才可以于之相连接。（例如：可燃气体压

力阀的出口螺纹多为左旋螺纹而非可燃气体压力阀的出口螺纹多为右旋螺纹）。

气瓶上的阀门在低压状态下最好不要打开，可燃气体阀门的打开不要多于一圈。这种方法既可以

满足适当的流量要求又能在紧急情况下快速关闭阀门。而高压气瓶上的阀门在通常情况下必须彻底打

开至其底座位置（密封）以防止使用过程中的泄露。

每次使用之后、或者在把空气瓶返还给供应商之前，都应将气瓶上的压力阀关闭。这样做可以防

止因气瓶闲置时发生的难以发觉的泄露扩展以及因泄露造成的气体损失，从而避免因泄露可能造成的

人身伤害。关闭阀门还能防止异物倒流进气瓶。建议在气瓶剩余压力约为25psi时将气瓶返还给供

应商。这样可以防止运输过程中异物的侵入。

压力释放装置

只有经过培训的人员才能被允许调节气瓶上的压力释放装置。压力释放装置的设置是为了提供恶

劣工况下（通常为火或其他的热源）的人身和设备保护。这种工况条件会使气瓶内部的压力升高。为

了防止气瓶内部的压力超过安全极限，人们设计了这些安全释放装

置。

当利用气瓶中的气体进行焊接和切割时，应始终使用减压阀。

必须按标签上指明的气体和压力使用减压阀。尽管压力阀的出口螺

纹可能一样，但不得将减压阀用于（未加指明的）其他气体和压力。

不得用力连接减压阀的螺纹接头。气瓶和减压阀之间、或减压阀和

软管之间的不正确连接都会导致正在使用的器件之间的连接失败。

建议不要使用适配器来改变气瓶的螺纹连接，因为这样做会导

致使用不正确的减压阀或造成减压阀的污染。例如：含油的气体会

在减压阀的内部构件上留下一层油膜。这层油膜会污染禁油气体并

在气体暴露于纯氧时引起失火或者爆炸。

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在使用以前应对减压阀的螺纹和密封管进行检查以发现是否存在脏物或者是损坏。当软管或气瓶

的连接部分存在有泄露现象时，不应采用过大的拧紧力。已经损坏的减压阀应交给经专门训练的机械

人员进行维修，或者是返还给制造商进行修理。

应使用合适的阀门或者流量计来控制减压阀的流量（参见图2.12）。在把减压阀连接到（或从中

移开）气瓶或分支管路上时，应将减压阀内部的压力释放掉。

集管

当要求气体在使用过程中不发生中断，或者要求总气体的供给量大于单个气瓶的供应量时，应采

用分支管路连接方式。分支管路必须按照指定的气体和工作压力进行设计并确保没有泄露（参见图

2.13和2.14）。使用的管路部件应获