输变电设备地电位检修作业用后备保护装置

输变电设备地电位检修作业用后备保护装置范围本标准规定了输变电设备地电位检修作业用后备保护装置技术要求、试验方法、检验规则、标识和包装。本标准适用于输变电设备地电位检修作业过程中保护作业人员免受跨步电压伤害的装置。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23321纺织品防水性水平喷射淋雨试验GB50065交流电气装置的接地设计规范GB26859电力安全工作规程电力线路部分GB26860电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分术语和定义下列术语和定义适用于本文件。导电布料由不锈钢及涤纶纤维按照特定比例混纺，平铺在检修作业区域地面，与地电位处于同一电压水平的布料。接地连接线earthingconductor一部分与导电布料连接，能承担布料中主要电流通路，另一部分引出用于与接地点连接，能实现将导电布料与接地点保持良好电气连接的金属软线。等电位地毯equipotentialcarpet由耐磨层、导电层及接地连接线组成，平铺在检修作业区域地面的地垫。布料电阻conductiveclothresistance

等电位地毯表面任意30cm间隔的直流电阻值，此电阻值可反映导电材料的好坏和导电材料网状交叉点接触电阻的大小，它是衡量导电性能的一项重要指标。

电压抬升告警模块voltageRiseWarning在等电位地毯表面任意30cm间隔电压高于50v时，可发出声、光告警提醒作业人员的装置。后备保护装置backupprotectiondevice由耐磨层、导电层、接地连接线及电压抬升告警模块组成，布置的检修作业区域地面，在地电位抬升时，发出声、光告警提醒作业人员，并将跨步电压限制在安全范围的一种备用安全防护方式。技术要求一般要求4.1.1环境条件输变电设备地电位检修作业后备保护装置应在下列环境条件下使用：环境温度：-25℃~+70℃；环境湿度：1%~100%。4.1.2外观结构输变电设备地电位检修作业后备保护装置外观结构应符合下列规定：等电位地毯尺寸宜为3m×3m，也可根据作业区域面积进行定制；等电位地毯由上下2层耐磨层、中间1层导电层及4根接地连接线组成；4根接地连接线与导电层可靠接触。布料要求4.2.1布料电阻输变电设备地电位检修作业后备保护装置表面任意30cm间隔电阻不应大于0.8Ω。4.2.2断裂强度和断裂伸长率输变电设备地电位检修作业后备保护装置经向断裂强度不应小于345N，纬向断裂强度应不小于300N，经、纬向断裂伸长率应不小于10%。4.2.3耐磨性能在磨损试验后，输变电设备地电位检修作业后备保护装置表面任意30cm间隔电阻值不应大于1Ω。4.2.4防水性能输变电设备地电位检修作业后备保护装置表面在800mm的压力水头下水平喷淋5min，渗透量不应超过5g。成品要求4.3.1分布电压输变电设备地电位检修作业后备保护装置表面任意30cm间隔分布电压限制在50V。4.3.2电压抬升告警地电位抬升时，接地装置发出不小于75dB告警声（背景噪声小于60dB）和亮度不低于15lux的。试验方法外观检查输变电后备保护装置表面应均匀、无穿孔。布料电阻试验5.2.1主要设备一个圆柱形四端环形电极，其四个圆环用厚度为15mm的有机玻璃圆盘装配在一起，底面加工成同一水平面，并镀以5μm厚的黄金。电极总柱高为53mm，有效测试面是一个内圆直径为44mm、外圆直径为114mm的环形面。电极材料选用黄铜，自重2.8kg，附加重量20kg[电极尺寸见图1a)，电极附加重块尺寸见图1b)]。中心圆柱形电极；2，4，5-环形电极；3-有机玻璃绝缘板；6-与试样接触的水平表面；7-定位螺丝；8-接线柱。a)布料电阻测量电极1，2-铸铁材料附加重块；3-有机玻璃绝缘板。电阻测量电极附加重块衣料电阻测量装置5.2.2试样的准备试样尺寸为240mm×240mm，共计3块。试样中心点应在布料的45°对角线上，试样上不应有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。试样可在大匹布料上剪取，也可在样品布上剪取。如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试验应在温度为23℃±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中进行。5.2.3试验程序a)将试样用绣花框绷平，以尽量减少试样折皱，然后放在光滑平整的绝缘板上，绝缘板上垫有5mm厚毛毡；b)将测量电极放在试样上，使之接触良好，然后将附加重块20kg压在电极上，测量电阻值。5.2.4试验结果分别在每块试样5个不同位置测试，3块试样共测得15个数据。在15个试验数据中去掉最大读数值和最小读数值，取中间的13个读数值的算术平均值作为布料电阻值，其值应满足4.2.1的要求。断裂强度和断裂伸长率5.3.1主要设备一台具有指示或记录加于试样上使其拉伸直至脱离的最大力以及相应试样伸长率的等速伸长（CRE）试验仪。试验仪指示或记录断裂力的误差应不超过±1%，指示或记录夹钳间距的误差不应超过±1mm。仪器两铗钳的中心点应处于拉力轴线上，铗钳的钳口线应与拉力线垂直，夹持面应在同一平面上。铗钳应能握持试样而不使试样打滑，铗钳面应平整，不剪切试样或破坏试样。如果铗钳不能防止试样滑移，可在夹持面上使用适当的衬垫材料；也可使用其他形式的夹持器，挟持宽度不小于60mm。5.3.2试样的准备剪取并精确修整边纱，使试样宽50mm、长200mm。按有关双方协议，试样也可采用其他宽度，在这种情况下，应在试验报告中说明。试样长度方向分别与布料经向和纬向方向一致的各3块，共计6块。试样可在大匹布料上剪取，也可在样品布上剪取。如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试验应在温度为23℃±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中进行。5.3.3试验程序a)在铗钳中心位置夹持试样，并保证拉力中心线通过铗钳中点；b)给试样施加10N的预张力，记录试样长度L0；c)开启试验仪，以100mm/min的速度拉伸试样至断脱。记录断裂强力，断裂伸长L1，按下式计算断裂伸长率。断裂伸长率=(L1－L0）/L0×100%5.3.4试验结果a)各以经向及纬向的3块试样试验结果的算术平均值小数二位，按四舍五入法，保留小数一位，作为衣料经向及纬向断裂强度的指标；b)各以经向及纬向的3块试样断裂伸长率的算术平均值，作为衣料经向及纬向断裂伸长率，以百分数表示；c)试验结果应满足4.2.2要求。5.3.5试验注意事项a)在试验中，如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，应重换试样试验；b)操作时，防止夹钳口内试样扭转歪斜。耐磨试验5.4.1主要设备一台圆盘式织物耐磨试验机，其工作盘直径为140mm，砂轮磨擦轨迹宽24mm，选用砂轮规格为150粒碳化硅砂轮。5.4.2试样的准备试样尺寸为240mm×240mm，共计3块。试样可在大匹布料上剪取，也可在样品布上剪取。如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试样各边分别与布料经向和纬向方向一致。试验需在温度为23℃±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中进行。5.4.3试验程序a)修整砂轮，使砂轮露出新磨擦面，并用砂纸手磨砂轮棱角。砂轮每使用500转后，需要重复修整一次，以保证试验的正确性；b)将试样放在工作盘上固定，使试样平整舒展，并给试样表面施加2.5N的压力；c)启动耐磨机，同时启动吸尘器，并用毛刷清扫砂轮，保持砂轮上无粉末吸附。当砂轮转数小于500时，观察试样表面变化，若出现以下情形之一则停止耐磨机，记录砂轮转数（该值即为试样的耐磨转数），试验结束；——出现网格状损坏面的面积大于或等于6cm2时；——出现个别洞眼的面积大于或等于2cm2时。d)当砂轮转数达到500转时，停止耐磨机，按5.2在试样5个不同位置测量电阻。5.4.4试验结果a)每块试样耐磨转数不应小于500转；b)每块试样电阻应满足4.2.3要求。防水性能试验防水试验按照GB/T23321的试验方法进行。5.5.1主要设备淋雨试验装置如图3所示。1—过孔；2—铜质阀杆；3—进水口；4—耐热玻璃管；5—阀门；6—试样，尺寸为（200×200）mm；7—喷嘴（直径55.56mm）；8—阀门控制器。a）侧面图1—吸水纸，尺寸为（150×150）mm；2—弹簧夹（2个），长度152mm；3—塑料板或绝缘纤维板；4—绝缘纤维板。b）试验夹持器淋雨试验装置5.5.2试样的准备试样尺寸为200mm2,可在大匹布料上剪取，也可在样品布上剪取。如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试样中心点应在布料的45°对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。5.5.3试验程序a）将吸水纸（尺寸为150mm×150mm)称量,称量精度为0.1g,粘合在试样背面,将粘有吸水纸的试样夹持在试样夹持器上；b）将试样夹持夹固定在垂直的刚性支架上，使试样位于正对喷口而且距喷口面305mm的位置；c）将压力水头设定为800mm，使用试验用水定向的对着试样持续水平喷淋5min；d）取下吸水纸并立即称量（精确到0.1g），记录试验数据；e）另取两块试样重复以上步骤。5.5.4试验结果若三块吸水纸增量的平均值不大于5g，则试验通过。分布电压试验5.6.1试验准备试样尺寸为4mm2,如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试样中心点应在布料的45°对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。5.6.2试验程序按照图3布置等电位地毯；1、2、3、4——接地端子2——等电位地毯3——电位测试电极4——高压触头5——高压引线6——变压器7——接触点8——高压引线9——电压抬升告警模块试验电极布置a）将等电位地毯四个引脚与地线相连；b）将电位测试电极沿等电位地毯的横向、纵向及对角以30cm为间隔进行布置；c）将高压触头布置在等电位地毯横、纵向及对角线上任一传感器位置。d）将高压触头固定在等电位地毯a1位置，调节变压器电压升至相电压577kV，触发高压触头使高压端与等电位地毯相连，记录各电位测量传感器值。e）将高压触头分别移至b1、c1、b2、c2、d2重复以上步骤并记录各点电压值。5.6.3试验结果任意两点电压分布应满足4.3.1要求。5.7电压抬升告警试验5.7.1主要设备1）声级仪测量范围：40dB～130dB频率特性：A计权显示器：液晶显示器传声器：1/2英寸驻极体电容传声器电源：电池外形尺寸：13.0cm×6.5×3.5cm2）照度计传感器：硅光器件测试范围：照度：0.01lx～300klx;积分照度：0.01lx·h～999.99Mlx·h测试精度：±4%5.7.2试验准备试样尺寸为4mm2,如在大匹布料上剪取时，应在离开布端至少2m以上处取样；如在样品布上剪取，应在距布边至少50mm处剪取。试样中心点应在布料的45°对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。5.7.3试验程序a）将等电位地毯四个引脚与地线相连；b）将电位测试电极沿等电位地毯的横向、纵向及对角以30cm为间隔进行布置；c）将高压触头布置在等电位地毯横、纵向及对角线上任一传感器位置。d）将高压触头固定在等电位地毯a1位置，调节变压器电压升至相电压577kV，触发高压触头使高压端与等电位地毯相连，记录声级计及照度计值。e）将高压触头分别移至b1、c1、b2、c2、d2重复以上步骤并记录实现现象。5.7.4试验结果声光告警值应满足4.3.2要求。检验规则6.1型式试验制造厂家对定型前的产品应按本标准规定的项目和试验方法进行型式试验。如改变定型产品所使用的材料或改变制造工艺流程和织物结构应重新进行型式试验。提供型式试验的样品应是同一批次中随机抽取的三套等电位地毯和生产该批次等电位地毯用的布料2m。若试品在表1中的任一试验项目中未通过试验，则认为该批产品不合格。型式试验在经国家认可、且试验设备经计量部门检验合格的单位进行。表1试验项目序号检验项目本标准条款号型式试验出厂试验验收试验1外观检查5.1√√√布料电阻试验5.2√--断裂强度和断裂伸长率5.3√--耐磨试验5.4√√√防水性能试验5.5√--分布电压试验5.6√--电压抬升告警试验5.7√--注：“√”表示应进行的试验项目，“-”表示不进行的试验项目。6.2抽样试验如用户要求，可在交货产品中进行抽样检查，也可增加试验项目，由双方协商决定。抽样方案和判别规则见表2。产品批量数抽样数量允许缺陷数量a拒收数b2～52016～1030111～9051291～150823151～32001334注：a最大允许缺陷数目；b如果缺陷等于或者大于这个数目。表2抽样方案和判别规则6.3出厂试验出厂试验由生产厂家进行，如用户提出要求，亦可参加监督进行。出厂试验项目见表1。成品应逐件检查外观、分流连接带应确保其完好无损。生产厂应确保产品的稳定性和交货产品与型式试验样品的一致性。厂家应向用户提供抽样试验的结果。标志、包装和贮存7.1标志凡符合本标准的后备保护装置，应有下列标志:a)制造厂名；b)商标；c)号型；d)制造日期。7.2包装后备保护装置的包装袋或包装箱应有产品名称、号型、数量、出厂日期和制造厂名等标志。后备保护装置应包装在塑料袋内，然后装入硬质箱子中，以免运输过程中长期受重压而损坏导电材料。包装箱内应附有合格证和使用说明书。7.3贮存贮存方式如下：a）产品可整套运输，也可分别运输部件；b）产品应贮存在通风良好的库房中。目次TOC\o"1-1"\h\z\u目次 I前