微孔笔头墨水笔

ICS97.180

CCSY50

中华人民共和国国家标准

GB/T26711—XXXX

代替GB/T26711—2011

`

微孔笔头墨水笔

Microporousnibpens

征求意见稿

（本草案完成时间：2022-03-28）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上

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GB/T26711—XXXX

微孔笔头墨水笔

1范围

本文件规定了微孔笔头墨水笔的使用性能、安全性能等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存等内容，并界定了产品的分类。

本文件适用于微孔笔头墨水笔(以下称为微孔墨水笔)的研发、生产、检测和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T12654书写用纸

GB21027学生用品的安全通用要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

4.1微孔墨水笔按墨水性质不同可分为水性微孔墨水笔和油性微孔墨水笔，水性微孔墨水笔按墨水着

色剂种类可分为染料型和颜料型。

4.2微孔墨水笔按笔头线迹宽度不同可分为＜0.1和≥0.1规格。

4.3微孔墨水笔按储水结构不同可分为储水芯式和直液式。

5要求

5.1微孔墨水笔的使用性能应符合表1的规定。

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GB/T26711—XXXX

表1

要求

项目名称水性微孔墨水笔试验方法

油性微孔墨水笔

染料型颜料型

初写性能100mm内出墨正常7.1

书写性能划线100m以上，线迹流畅，无明显的变淡、断线现象7.2

规格＜0.1

笔头不缩入笔体内

（3.0N）

笔头滑缩力7.3

规格≥0.1

笔头不缩入笔体内

（5.9N）

规格＜0.1

笔头无裂、散、断现象

（1N）

笔头强度7.4

规格≥0.1

笔头无裂、散、断现象

（2N）

附着性（4.9N）线迹不被擦除—7.5

耐光性（24h）线迹保持可见—线迹保持可见7.6

耐水性a（1h）线迹保持可见—线迹保持可见7.7

干燥性（1min）覆盖纸上无墨迹7.8

耐冲击性1m高度水平跌落，书写出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落7.9

（30min）100mm内出墨正常——

间歇书写（2h）——100mm内出墨正常7.10

（5h）—100mm内出墨正常—

抗漏性b（-10kPa）不滴漏墨水7.11

笔套拉力/N4.9～39.27.12

耐温性［（60±2）℃，1h）］书写出墨正常，无渗漏墨水现象7.13

a适用于有“耐水”或“WR”标志的水性微孔墨水笔。

b适用于直液式微孔墨水笔。

5.2微孔墨水笔外观应符合下列要求：

a)表面光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；

b)整笔无明显歪斜；

c)零部件装配平服、牢固；

d)笔头部或尾部无渗漏墨水现象；

e)标志字迹清晰。

5.314周岁及以下学生使用的微孔墨水笔中的墨水和下列零件应符合GB21027的规定：

a)墨水和笔杆、笔套上的印、刷、涂部分的可迁移元素含量；

b)可触及的塑料件中邻苯二甲酸酯增塑剂含量；

3

GB/T26711—XXXX

c)笔套安全。

6试验仪器、材料和条件

6.1划线仪

当使用划线仪时，应设定至满足下列条件：

a)书写载荷：0.49N；

b)划线速度：（4.5±0.5）m/min；

0

c)书写角度：（70-5）°，笔头规格＜0.1时推荐采用70°；

d)衬垫板：抛光的不锈钢板。

6.2书写纸

符合GB/T12654要求的定量规格为70.0g/m2的书写纸。

6.3环境条件

除非另有规定，试验应在下列环境条件下进行：

a)环境温度：15℃～25℃；

b)相对湿度：50%～80%。

7试验方法

7.1初写性能试验

7.1.1试验器具

60g专用砝码。

7.1.2试验步骤

将60g专用砝码套在笔杆下部，使试笔与书写纸面呈65°～70°，以60mm/s～80mm/s的划线

速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

7.2书写性能试验

7.2.1试验仪器

划线仪。

7.2.2试验步骤

7.2.2.1调整划线仪符合6.1的要求，书写纸符合6.2的要求。

7.2.2.2将试笔装夹在划线仪上，开动划线仪连续划线至100m，检查线迹是否流畅；是否有明显的

变淡、断线现象。

7.3笔头滑缩力试验

7.3.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

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7.3.2试验步骤

测力仪调零位后，将笔头垂直接触测力仪受力面，逐渐加力至表1规定值，检查笔头是否缩入笔体

内。

7.4笔头强度试验

7.4.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

7.4.2试验步骤

0

测力仪调零位后，将试笔与测力仪平台呈（70-5）°，逐渐加力至表1规定值，检查笔头是否有裂、

散、断现象。

7.5附着性试验

7.5.1试验器具

7.5.1.1玻璃板，其他材质底材可与客户商定。

7.5.1.2医用纱布。

7.5.1.3500g专用砝码，底面直径为50mm。

7.5.2试验步骤

用试笔在玻璃板上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，1min后，在线迹上覆盖二层医用纱布，

压上专用砝码后，来回干擦5次，检查线迹是否被擦除。

7.6耐光性试验

7.6.1试验器具

紫外线灯箱（紫外线灯：功率30W、波长为2.537×102nm，灯管长900mm。灯箱外径为220mm～

230mm）。

7.6.2试验步骤

用试笔在书写纸上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，将书写纸放入紫外线灯箱中距灯管100mm

处照射24h后取出，检查线迹是否可见。

7.7耐水性试验

7.7.1器具与材料

7.7.1.1200mL烧杯；

7.7.1.2蒸馏水或去离子水。

7.7.2试验步骤

用试笔在书写纸上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，1min后，将书写纸放入烧杯浸没于蒸馏

水或去离子水中1h，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。

7.8干燥性试验

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7.8.1试验器具

7.8.1.1500g专用砝码，底面直径为50mm。

7.8.1.2秒表。

7.8.1.3玻璃板。

7.8.2试验步骤

7.8.2.1油性微孔墨水笔在玻璃板上手划5圈直径为20mm～30mm的螺旋线，并开启秒表计时至1min，

在线迹上覆盖书写纸，用专用砝码压在覆盖纸纸面上，重新计时。1min后掀起覆盖纸，检查覆盖纸上

是否有墨迹。

7.8.2.2水性微孔墨水笔按上述方法在书写纸上划圈进行试验。

7.9耐冲击性试验

7.9.1试验器具

厚度为30mm的杉木板。

7.9.2试验步骤

7.9.2.1在地上放置杉木板。

7.9.2.2试笔套上笔套，将试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下1次。

7.9.2.3检查试笔是否书写正常，零部件有无开裂、变形、脱落现象。

7.10间歇书写试验

7.10.1环境条件

7.10.1.1环境温度：(20±2)℃。

7.10.1.2相对湿度：（65±2）%。

7.10.2试验步骤

7.10.2.1取下试笔的笔套，在书写纸上划线出墨正常后，将试笔水平放置在7.10.1规定的环境中。

7.10.2.2达到表1规定的时间后，按7.1.2的方法，手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

7.10.2.3如出现出墨不正常现象，可重新套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法进行划线，检

查试笔是否出墨正常。

7.11抗漏性试验

7.11.1试验仪器

7.11.1.1划线仪。

7.11.1.2减压仪。

7.11.2试验步骤

7.11.2.1调整划线仪满足6.1的条件；书写纸符合6.2的要求。

7.11.2.2将试笔在划线仪上划线至50m。

7.11.2.3将减压仪减压速度调至-12kPa/min～-10.7kPa/min。

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7.11.2.4取下试笔的笔套，将试笔笔头朝下插入笔架，放入减压仪真空罩内。开启减压仪,当真空表

示值达到-10kPa后，保持10min，检查试笔是否滴漏墨水。

7.12笔套拉力试验

7.12.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的拉力仪。

7.12.2试验步骤

先将试笔笔套插拔一次后，再将笔套、笔杆分别固定于拉力仪的夹具上，保持试笔与拉力仪夹具轴

线一致。拉力仪调零位后，开启拉力仪使笔套与笔杆脱离，读取拉力仪的示值。

7.13耐温性试验

7.13.1试验器具

电热干燥箱。

7.13.2试验步骤

将试笔（不脱笔套）水平放置在（60±2）℃的电热干燥箱中1h，取出后置于6.3规定的环境中30min。

检查试笔是否出墨正常，有无渗漏墨水现象。

7.14外观试验

在200lx～250lx光照度下目视检查。

7.15可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量和笔套安全试验

按GB21027的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

微孔墨水笔的检验分型式检验和出厂检验。

8.2型式检验

8.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，应每12个月进行一次的型式检验；

d)停产3个月或3个月以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取40支以上样品作为供检样本，取其中20支样品作为检验样

本，另外20支作为备样。按第5章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。各检验项目中，

初写性能、书写性能、笔头滑缩力、笔头强度、附着性和笔套安全的合格率为100%，其他项目的合格

率为90%。可迁移元素含量、邻苯二甲酸酯增塑剂含量应检验合格。如出现不合格项目，应取备样复检

7

GB/T26711—XXXX

一次，并以复检结果为准。

8.3出厂检验

8.3.1组批规则

出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确

定。

8.3.2抽样方案

出厂检验按GB/T2828.1的规定执行。出厂检验项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检

验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表2规定。

表2

检验水平接收质量限

检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型

（IL）（AQL）

初写性能7.10.65

AS-4

笔头滑缩力7.110.65

正常检验

耐冲击性7.94.0

一次抽样

笔套拉力B7.12S-34.0

外观7.144.0

8.3.3判定规则

批质量的判定根据GB/T2828.1按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接

收质量限时，该检验批方可判为合格。出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整

理和返工后方可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，

则该批产品不合格。

8.3.4批检验后的处置

出厂检验合格批产品应附有产品合格证或合格标志方可出厂。

9标志、包装、运输、储存

9.1标志

9.1.1每支微孔墨水笔应有如下标志：

a)生产企业名称（或其简称）或注册商标；

b)产品型号；

c)具有耐水性能的水性微孔墨水笔，宜有“耐水”或“WR”字样。

9.1.2微孔墨水笔销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、

生产日期（年、月）、保质期、支数等标志。

9.1.3运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、质量、体

积、内装产品数量、出厂日期等标志。

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GB/T26711—XXXX

9.1.4各种标志应明显清晰。运输包装上的图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2包装

9.2.1销售包装内应附有产品合格证或合格标志。

9.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。

9.3运输

9.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输。

9.3.2产品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。

9.4贮存

9.4.1产品应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%。

9.4.2保质期由生产企业自行确定。

9

GB/T26711—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T26711—2011，与GB/T26711—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技

术变化如下：

——更改了微孔笔头墨水笔的分类（见第4章,2011年版的第3章）；

——增加了初写性能的要求和试验方法（见5.1、7.1）；

——更改了笔头滑缩力、笔头强度、耐光性、耐水性、间歇书写的要求（见5.1，2011年版的4.1）；

——增加了附着性的要求和试验方法（见5.1、7.5）；

——增加了笔套拉力的要求和试验方法（见5.1、7.12）；

——增加了耐温性的要求和试验方法（见5.1、7.13）；

——更改了外观要求（见5.2,2011年版的4.1）；

——增加了邻苯二甲酸酯增塑剂含量的要求和试验方法（见5.3、7.15）；

——更改了耐冲击性的试验方法（见7.9，2011年版的5.8）；

——更改了间歇书写的试验方法（见7.10，2011年版的5.9）；

——更改了抗漏性的试验方法（见7.11，2011年版的5.10）；

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。

本文件起草单位：XXXX

本文件主要起草人：XXXX

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况：

——2011年首次发布为GB/T26711—2011；

——本次为第一次修订。

I

GB/T26711—XXXX

微孔笔头墨水笔

1范围

本文件规定了微孔笔头墨水笔的使用性能、安全性能等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存等内容，并界定了产品的分类。

本文件适用于微孔笔头墨水笔(以下称为微孔墨水笔)的研发、生产、检测和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T12654书写用纸

GB21027学生用品的安全通用要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

4.1微孔墨水笔按墨水性质不同可分为水性微孔墨水笔和油性微孔墨水笔，水性微孔墨水笔按墨水着

色剂种类可分为染料型和颜料型。

4.2微孔墨水笔按笔头线迹宽度不同可分为＜0.1和≥0.1规格。

4.3微孔墨水笔按储水结构不同可分为储水芯式和直液式。

5要求

5.1微孔墨水笔的使用性能应符合表1的规定。

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GB/T26711—XXXX

表1

要求

项目名称水性微孔墨水笔试验方法

油性微孔墨水笔

染料型颜料型

初写性能100mm内出墨正常7.1

书写性能划线100m以上，线迹流畅，无明显的变淡、断线现象7.2

规格＜0.1

笔头不缩入笔体内

（3.0N）

笔头滑缩力7.3

规格≥0.1

笔头不缩入笔体内

（5.9N）

规格＜0.1

笔头无裂、散、断现象

（1N）

笔头强度7.4

规格≥0.1

笔头无裂、散、断现象

（2N）

附着性（4.9N）线迹不被擦除—7.5

耐光性（24h）线迹保持可见—线迹保持可见7.6

耐水性a（1h）线迹保持可见—线迹保持可见7.7

干燥性（1min）覆盖纸上无墨迹7.8

耐冲击性1m高度水平跌落，书写出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落7.9

（30min）100mm内出墨正常——

间歇书写（2h）——100mm内出墨正常7.10

（5h）—100mm内出墨正常—

抗漏性b（-10kPa）不滴漏墨水7.11

笔套拉力/N4.9～39.27.12

耐温性［（60±2）℃，1h）］书写出墨正常，无渗漏墨水现象7.13

a适用于有“耐水”或“WR”标志的水性微孔墨水笔。

b适用于直液式微孔墨水笔。

5.2微孔墨水笔外观应符合下列要求：

a)表面光洁，无擦伤、裂纹等缺陷；

b)整笔无明显歪斜；

c)零部件装配平服、牢固；

d)笔头部或尾部无渗漏墨水现象；

e)标志字迹清晰。

5.314周岁及以下学生使用的微孔墨水笔中的墨水和下列零件应符合GB21027的规定：

a)墨水和笔杆、笔套上的印、刷、涂部分的可迁移元素含量；

b)可触及的塑料件中邻苯二甲酸酯增塑剂含量；

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GB/T26711—XXXX

c)笔套安全。

6试验仪器、材料和条件

6.1划线仪

当使用划线仪时，应设定至满足下列条件：

a)书写载荷：0.49N；

b)划线速度：（4.5±0.5）m/min；

0

c)书写角度：（70-5）°，笔头规格＜0.1时推荐采用70°；

d)衬垫板：抛光的不锈钢板。

6.2书写纸

符合GB/T12654要求的定量规格为70.0g/m2的书写纸。

6.3环境条件

除非另有规定，试验应在下列环境条件下进行：

a)环境温度：15℃～25℃；

b)相对湿度：50%～80%。

7试验方法

7.1初写性能试验

7.1.1试验器具

60g专用砝码。

7.1.2试验步骤

将60g专用砝码套在笔杆下部，使试笔与书写纸面呈65°～70°，以60mm/s～80mm/s的划线

速度手划直线100mm，检查试笔是否出墨正常。

7.2书写性能试验

7.2.1试验仪器

划线仪。

7.2.2试验步骤

7.2.2.1调整划线仪符合6.1的要求，书写纸符合6.2的要求。

7.2.2.2将试笔装夹在划线仪上，开动划线仪连续划线至100m，检查线迹是否流畅；是否有明显的

变淡、断线现象。

7.3笔头滑缩力试验

7.3.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

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GB/T26711—XXXX

7.3.2试验步骤

测力仪调零位后，将笔头垂直接触测力仪受力面，逐渐加力至表1规定值，检查笔头是否缩入笔体

内。

7.4笔头强度试验

7.4.1试验仪器

分辨力不低于0.01N的测力仪。

7.4.2试验步骤

0

测力仪调零位后，将试笔与测力仪平台呈（70-5）°，逐渐加力至表1规定值，检查笔头是否有裂、

散、断现象。

7.5附