吴诚老师物流与供应链全面管理

物流和供给链管理说明：本《纲领》制订，会充足考虑用户需求，并兼顾知识体系和结构完整性，还能够依据用户深入要求，作一定调整和修正；本《纲领》包含内容较多，需要2天左右培训课时。具体讲解侧关键，能够依据用户要求，或以现场学习效果，来作一定调整；【讲师介绍：吴老师Woden_wu】工商管理硕士（MBA），企业管理博士企业咨询高级顾问，供给链管理高级顾问，培训讲师英国皇家采购和供给学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流和运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师东莞产业支援联盟特聘教授十余年电子制造企业中、高层管理经验，前后担任生产、计划、采购、供给链总监、采购总监、集团副总经理等管理职务。曾前后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。吴老师拥有多年通讯、电子、电器制造企业中、高层管理经验，含有深厚理论专业背景,更有多年著名企业一线工作经验，现关键从事企业咨询和培训工作。曾前后在多家行业协会、培训机构主讲《物流和供给链管理》、《供给商评定和采购成本控制》、《采购和供给商管理》、《采购运作实务》、《采购策略和谈判技巧》、《生产物流管理》、《生产运作管理》、《生产计划和物料控制（PMC）》、《怎样有效管理供给商》、《生产运作和调度管理》、《生产现场管理和改善》、《采购成本分析和控制》等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其讲课方法生动活泼,见解独到、透彻,善于经过案例来启发思索,调动学员主动参与热情，受到广大用户及学员一致赞誉和信任。曾经工作或服务过企业和协会（包含但不限于）：华为技术，富士康科技集团，美电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌衣饰,东莞产业支援联盟，某著名企业咨询顾问企业、深圳市物流和采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。【课程背景】伴随中国电子制造企业大国地位确实立，及电子产品制造技术飞速发展，供给链管理水平和能力将成为衡量制造企业关键竞争力关键指标之一。企业需要依据本身情况，制订出适宜供给链计划，生产步骤，采购步骤，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供给链理论知识研究，并结合曾经在多家著名企业亲身工作及教导经历，特推出该《物流和供给链管理》课程。【培训对象】企业总经理、营运总监、供给链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供给链管理相关人员，及其参与跨职能团体相关主管人员。【课程特点及受益】此次课程具体介绍供给链基础理论，关键框架及步骤，结合中国电子电器制造企业实际运行情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多中国企业关注供给链管理经营战略，并得以从中受益。1、了解供给链模式及其特点，掌握现代制造业供给链建立和管理方法；2、了解并掌握齐套管理、库存控制和快速响应之间关系及管理方法；3、了解并掌握采购和供给商管理方法和工具；4、了解并掌握供给链绩效体系及业务步骤KPI体系。【课程纲领】第一部分：物流和供给链管理介绍1.物流和供给链定义及发展2.供给链类型3.供给链特征和形式4.SCOR供给链模型介绍5．供给链管理关键性及地位6.供给链管理关键内容及要求7.供给链管理目标及要求8.供给链关键竞争力表现9.供给链管理战略设计及要求10.供给商评定体系介绍11.自制和外包战略选择12.供给链中信息技术角色及其关键地位13.供给链管理软件系统介绍14.供给链一体化基础模式15.供给链管理中常见问题和现象16.供给链合作伙伴关系形成17.供给商审核和认证18.合作伙伴关系选择标准和管理★案例：某大型通讯设备制造企业供给链管理体系介绍；第二部分：物流和供给链管理理论和应用1.供给链常见问题及应对方法2.供给链运作中风险和危害3.造成物流风险根源和要素分析4.怎样降低供给链管理风险5.供给链面临哪些挑战6.供给链环境下计划及控制7.采购物流需求估计和计划方法8.安全库存量设定9.经济订货批量(EOQ)模型10.怎样应对估计不确定性11.怎样利用JIT、VMI等工具和方法12.协同计划、估计和连续补货★案例：某电子制造企业供给链业务中管理技术应用分析；第三部分：物流和供给链管剪发展现实状况及趋势1．供给链在国外发展2．供给链在中国发展3．供给链管理有待深入研究问题4．供给链管理四大支点5．电子制造企业供给链管理计划八大原理6．电子制造企业供给链设计七大标准7．电子制造企业供给链绩效分析8．电子制造企业供给链管理存在关键问题9．电子制造企业实施供给链管理难点10．电子制造企业供给链管理发展方向11．供给链管理改革方向12．实施供给链管理对策13．实施供给链管理增强企业竞争力路径14．完善电子制造企业供给链管理提议★案例：某研究机构对企业供给链管理现实状况研究结果介绍；第四部分：企业供给链再造策略1.纵向一体化和横向一体化2.战略采购和供给商合作伙伴3.利用延迟和快速反应构建灵敏供给链系统4.精益供给链、灵敏供给链、绿色供给链管理5.精益供给链设计及运作模型6．柔性计划和均衡生产7．物流外包策略及供给商选择8.ODM、OEM策略选择★案例：某大型电器制造集团供给链业务优化案例经验分析和共享；第五部分：供给链管理技术1.B2B电子商务和企业供给链管理2.电子(商务)供给链面临挑战3.物流网络计划和再造4.供给链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）5.JIT、VMI、JMT技术6.电子采购7．协同计划、估计和补货（CPFR）技术8．供给链IT系统优化9.快速响应方法要素分析10．快速响应方法和工具11．供给链绩效管理监控体系12．供给链管理监控平台设计和智能分析工具★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用情况介绍；第六部分齐套供给和库存控制1.供给链运作中常见风险2.造成供给链风险根源和原因3.怎样针对性加强风险防范4.齐套指标分析5．齐套能力评定和计划6．提升齐套方法和工具7．怎样降低呆滞物料8．库存控制内容和目标9．库存成本分析方法10．控制库存方法、工具和技巧11．怎样经过合理物料计划方法来确保齐套，并控制库存12．生产调度平台建设和分析★案例：某工厂生产调度平台建设实例经验共享；第七部分：采购和供给商管理1．战略采购管理2．采购策略分析和比较3．现代企业采购模式4．战略采购基础步骤5．采购战略和策略制订6．供给链环境下双赢伙伴关系7.供给链环境下采购步骤优化★案例：某通讯设备制造企业采购战略探讨；★案例：CIPS对供给商关系管理模型介绍及案例；8．总成本分析时需考虑成本项目9．成本模型利用10．降低成本十二种方法11．怎样降低采购总成本12．怎样控制采购交期13．常见采购技术应用14．特殊采购技术及注意事项

15．供给商分类和选择16．供给商评价和考评17．供给商开发和认证管理18．供给商选择方法和步骤19．建立供给商评定标准和方法20．建立分析机制和绩效标准21．供给商评分系统22．数据搜集分析采购信息系统管理★案例：某通讯设备制造企业供给商选择“三阶九步”方法探讨；★案例：某通讯设备制造企业“采购职员作理念”探讨；第八部分：物流和供给链绩效评定1.供给链绩效测评体系