泵站工程振动沉管灌注桩施工方案(2011.8.19)

泵站工程振动沉管灌注桩施工方案(2011.8.19)PAGEPAGE1湛江市鉴江供水枢纽工程鉴江～东海岛输水工程取水泵站工程振动沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：二○一一年八月目录1、总体概述 11.1编制依据 11.2工程概况 11.3工程地理形貌及土质特征 11.4工程项目及内容 31.5交通条件 31.6施工材料 41.7施工用水用电 41.8施工总体施工安排 42、施工总进度计划 62.1编制依据 62.2施工总进度计划说明 62.3施工总进度计划 73、资源配置 83.1主要施工设备 83.2劳动力计划 94、振动沉管灌注桩施工方法 94.1施工准备工作 94.2施工工艺流程 114.3施工方法 115、质量目标及保证措施 135.1质量目标 135.2质量保证措施 136、安全、环保措施 206.1施工过程危害及控制措施 206.2环境因素辩识及控制措施 21PAGEPAGE181.6施工材料本工程所需的泥粉（或粘土）、钢筋、混凝土等材料，泥粉、钢筋由市区购买，砼由湛江市鸿华混凝土有限公司提供，所买产品符合设计及规范要求。1.7施工用水用电本工程施工期间，施工用水从水井中抽取；施工用电在当地电网接入，施工场内合理布置施工电缆。1.8施工总体施工安排拟在施工场区内铺筑一条6m宽、东西走向的施工主干道；成桩施工顺序从中间开始，向两侧边或四周进行；由于考虑到施工效率，将工程划分三个阶段进行，第一阶段：A1～A193（共194根，按每天完成工程量10根，约22天完成）,第二阶段：B37～B72及A226～A369（共180根，按每天完成工程量10根，约20天完成），第三阶段：B1～B36及A194～A225（共68根，按每天完成工程量10根，约8天）。待第一阶段和第二阶段完成之后，再进行第三阶段灌注桩的施工，三个阶段灌注桩的施工都是连续作业；第一和第二阶段达到设计强度后进行开挖，才不会影响到第三阶段的施工。2、施工总进度计划2.1编制依据本工程施工进度计划是根据施工图纸的有关内容进行编制，初拟于2011年7月25日作为本次工程施工准备工作开始时间，按要求的进场时间，本着进度快、质量好、效益高、重信誉的原则，力争早开工早竣工。根据我司施工能力结合本工程的实际情况，编制了本工程施工进度计划，保证按期完成取水泵站441根振动沉管灌注桩的施工任务。2.2施工总进度计划说明2.2.1施工准备工作计划2011年7月25日施工机械及人员进场，7月28日~8月202.2.2011年8月22日2.22011年10月112.2.4工程结束2011年10月15日为泵站振动沉管2.3施工总进度计划施工进度计划详见表2-1。鉴江泵站沉砂池、前池和进水池沉管灌注桩施工进度计划表2-1日期项目工期（天）2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月102031102030102031102031总工期65施工准备8钻孔桩施工50收尾工作7工程结束3、资源配置3.1主要施工设备主要施工设备表表3-1序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标1打桩机1台DZ—20Y—142汽车吊车1台3机动翻斗机2台F10A4钢筋切断机1台5钢筋弯曲机1台6电焊机8台7氧割设备2套8挖掘机1台PC2209自卸汽车1台10抗压试模8套185×175×5011吊锤1只50M—1.5KG12钢尺50M1把13计算机2台联想14打印机1台CANON290015经纬仪1台JS—216水准仪1台S23.2劳动力计划劳动力计划表表3-2工种人数工种人数管理人员6人电工1人钻工4人测量2人起重工3人司机2人砼浇筑工4人钢筋工10人机修工1人警卫1人电焊工1人炊事员2人辅助工4人试验员1人合计41人4、振动沉管灌注桩施工方法4.1施工准备工作4.1.11、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、组织对工人进行安全、技术交底

4、应具备下列资料：

1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。

3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。

5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。

6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。5、应该对进场的沙石，钢筋做好自检工作。4.1.2机具（1）钻孔及配套设备：打桩机、吊锤、吊车、潜水泵等。（2）安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、标志等。（3）砼灌注设备：砼拌和站、发电机组、砼运输车、导管、下料斗等。4.1.31、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格；2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五线制标准；

3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二级保护系统规定；

4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技术人员审核；

5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；6、原材料已经检测或复验，符合要求；

7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作；8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；

9、水准点已引测并复测合格；10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。4.2施工工艺流程将桩尖压入土中将桩尖压入土中否1、钢筋检验2、钢筋笼制作1、钢筋检验2、钢筋笼制作3、钢筋笼检查1、检验石砂、水泥质量2、混凝土制作1、检验石砂、水泥质量2、混凝土制作3、混凝土运输成桩，移机下位是否复打拔管灌注混凝土埋设钢筋笼是否到设计深度桩机就位点位施测沉管成桩，移机下位是否复打拔管灌注混凝土埋设钢筋笼是否到设计深度桩机就位点位施测沉管图5-1振动沉管灌注桩施工流程图4.3施工方法4.3.1振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm4.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度0.3m0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出4.3.7在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，用活瓣桩尖时应＜1.2m4.3.8拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度4.3.9如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：

1)流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工2)反插1-3次，反插深度0.3m0.5m；

3)桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。4.4成品保护5.4.1按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。5.4.2从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100×100毫米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。

5.4.3桩尖预制完成后待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。5.4.45.4.55.4.6桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现在桩的成桩操作过程。5.4.7冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。4.5材料和质量控制要点5.5.1水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规定的各项指标。5.5.2水泥、砂、石子应进行碱集量的测试，并符合连续施工要求。5.4.3施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。/5.4.4沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的垂直度。5.4.5严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。5.4.6现场搅拌砼时，应严格控制水灰比（0.55）。采用商品砼供应时，应根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。5.4.7根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。5.4.8根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。5.4.9严格检查预制桩尖的强度及规格，防止桩尖进入桩管。

5.4.10桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得＜C30。5、质量目标及保证措施5.1质量目标工程质量达到《水利工程质量检验评定标准》的合格以上等级。5.2质量保证措施5.2.1灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔法混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.2.2钢筋笼制安（1）钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。清孔后应立即放入钢筋笼。通过吊筋长度控制钢筋笼就位的笼顶高程。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；（2）要确保钢筋笼主筋净保护层厚度，施工时可设置定位钢筋环，以确保钢筋的保护层厚度；（3）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时清孔灌注水下混凝土，以防止泥浆沉淀和塌孔。（4）钢筋笼质量检验标准应符合下表：灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋板质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（5）钢筋转身大样图5.2.3砼浇筑（1）混凝土灌注桩质量检验标准混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位第6.2.1条基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深(mm)+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范4混凝土强度C25试件报告或钻芯取样送检5承载力水平向：120KN竖向：600KN按基桩检测技术规范一般项目1垂直度第6.2.1条测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径第6.2.1条井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩（mm）磨擦桩（mm）≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高（mm）+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体垂直桩基中心线1～2根桩d≤500mm时,70,d>时,100拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d≤500mm时,d>500mm拉线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长群桩基础的中间桩（2）特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1成孔随时控制泥浆比重，确保不塌孔2砼配置用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标3砼浇注导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续5.2.4（1）水泥出厂合格证及复检报告（2）钢筋出厂合格证以及原材、焊件检验报告（3）石子、砂的检验报告，焊件合格证（4）试桩的试压记录（5）灌注桩施工记录（6）混凝土试配中清单和试验室签发的配含比通知单（7）混凝土试块28d标养抗压强度