活性石灰生产手册

CaCO3石灰石为主要原料，经过适当温度的煅烧所得到的（CaO⑴颜色：白色，随着化学纯度不同而亮度不同，最纯的石灰最白，低纯度和生烧⑶组织：生石灰全部是结晶质，结晶的大小与排列依生石灰的不同而显著不同，⑷空隙率：市场上销售的生石灰的空隙率随石灰石的结构，煅烧温度和时间等不18～48%（35%）的范围里变化⑸比重：完全死烧了的时候为3.34～3.403.0左右⑹假比重：在1.6～2.8的宽范围变动，一般市场上销售的生石灰其平2.0～2.2，堆比重为1.1～1.7g/cm3⑺（0.0015～0.002）cal/cm3.s.℃⑻2572⑴⑵⑶⑷⑸1.5～2.5%10～30% 使反应自左向右进行，必须指定温度和压力条件，温度越高反应越完全，在750℃时，6%公斤碳酸钙，这时需要的消耗理为452.2千卡×1.786＝75.4×4.168J，相当于1084克标准煤。实际上，煅烧石灰所需的热耗都大于理论值，这将直接取决于窑的类型和工艺技术水平，热的利用效率等。1公斤CO3的分解热为343×4.188J，而制取1公2.1公斤CO3343千卡×2.＝72.×4.188J，由于O的烧结温度比aO低，所以分解CO3消耗的热也较aO3少。煅烧石灰石所需要的热，均由燃料在窑内燃烧所至，燃料的燃烧需要足够的氧气，若送入窑内的OO2O： 在煅烧较高的地方和空气中有剩余的氧，大部分CO被气化成为CO2： 2CO＋136.2千卡1%6～7%。因此，当一公斤碳完全燃烧时能7900×4.1868KJ23×4.1868KJ左右 生石灰（简称石灰、白灰）是由石灰石（主要成分CaCO3）在高温（一般大于900℃）下发生分解反应而生成的，CaCO3CO2分解压的温度，因此在CaCO3898～910℃。PCO2小于标准大气压，因此，在煅烧810～850℃就已经开始分解了。150mm105020个5小时。石内部，被煅烧的石灰石粒度越大，石灰层厚度就越大，CO2的逸出也越困难。煅烧大（soft在石灰煅烧中有害杂质主要是O2A2O3e2O3aO257℃。但由于杂质的存在，在煅烧过程中，表面张力、蒸发浓缩、扩张等作用开始的温度却是60%aO-SO2系化合物中-2S的熔点是2130烧过程中于1280℃左右的温度就已经开始生成其结晶了。在大致900℃的低温以下，石灰石中的杂质O2、A2O3、e2O3与石灰反应的量很少，但若温度进一步提高，则会 + Al2O3 → CaCO3为主，具有用于炼制石灰石的原料是碳酸盐类岩石（或矿物CaCO3。具体O3400～1000公斤/2；1000～1400公斤/2。O2、A2O3、e2O3Na2OK2O温度（900℃）就开始和烧成的石灰aO发生反应，促进aO颗粒间的融合，其结果导致颗粒间收缩，反应生成物堵塞生石灰的细孔，使石灰反应性能下降。同时也堵塞石灰石脱除O2对石灰煅烧产生影响的杂质，通常要求：SiO2+Al2O3+Fe2O3≤5%aOO2同时石灰的活性度也低。因此在石灰煅烧时，一般应选用结晶颗粒细的石灰石。但因煅 ⑴⑵⑴燃料的发热量对于窑的产量、热耗具有很重要的意义，在煅烧情况下，高⑵燃烧中的挥发份的分解温度比燃点低，在煅烧中，燃料往往还没进入煅烧⑶燃料中的灰分，对于竖窑来讲是全部掺入石灰中。这样，灰分的波动变化 ⑴S⑶⑷⑸ 40～80mm，范围，其中＞80mm及＜40mm的量各5%，＞80mm90mm，＜40mm30mm50mm，＜25mm15mm。 第一个循环中，燃烧空气和燃料从膛Ⅰ的顶部进入，热烟气向下流动，在联通道处与上升冷却气汇合，再经过联通道穿过膛Ⅱ，排出窑外。第二循环中，燃烧空气和燃料从膛Ⅱ的顶部进入，热烟气向下流动，在联通道处与上升冷却气汇合，再经过联通道穿过膛D窑是仿麦尔兹窑设计的，工作原理相同。物料在窑内呈圆环形，石灰石通过的宽度变小，减少了物料大小分布不均而造成的温度分布不均的因素。下部冷却石灰的热空气从内筒通过，经除尘后作为助燃空气。燃料采80%。主要设备是预热器、回转器、冷却器。石灰80%的分解过程是在回转器中进行的，20%在预热器中进行。因物料弗卡斯在国内称横梁式竖窑。其核心技术是在大断面竖窑内部布置可以引入燃烧嘴，目的是为了解决大断面竖窑中心部位生烧问题。窑内采用了三向压力系统。在窑顶设置了两根抽气梁，其下方均匀布置吸气孔，使窑上部形成负压。在窑的下部（位于冷却带）增加两根抽气梁，一是使上、下抽气梁之间窑内均呈负压状态，使周边烧嘴和燃烧梁的与普通竖窑相比，同样的高度，无论是助燃空气，还是冷却气体，从进入窑内到排出，所通过物料的厚度是普通竖窑的三分之一（弗卡斯下抽气梁与燃烧梁之间存在无气流通 40~80mm80mm40mm5%以内。但最小值不得小30mm90mm，CaO54%。25~40mm40mm25mm5%以内。但最小值不得小于C85%。 160 960kcal/kg石优劣的一个重要参数，单位：t灰/m3·d 65~85%。1mol1molO2，1mol22.4211mol的氧气重量为321kg炭完全燃烧需空气量为：1000/12LnLn=nLo（n为空气过剩系数，Lo为理论空气量。则实际风量Q=每小时投焦量※（1—水份）※C固%※8.88915%。 1米。只有做到混配均匀，物料在料面上均匀分布，才能不致出现燃料过于集 竖炉的断面积每斗料的厚度300mm。 7934kcal/kg 425kcal/kgb)的反应称为脱碳酸带。在氧化带的上方，从下部来的空气在氧化带被1冷却在煅烧带脱过碳酸气的生石灰。2.使在煅烧带未分解的“生核”在冷却带上部进行分解。3.30～70%窑中心的气SiO2、Al2O3C等成份。的完全燃料程度有关。在正常生产中，CO的含量变化直接反映石灰的烧成热耗和质量。CO含量高则表示燃料的燃烧不完全的程度大，热耗增加，同时窑内的还原气氛重，影响CaCO3的正常分解，石灰的质量降低。O2则反映送入窑内的空气量。CH则表表示燃料物的含量，CH在窑气中的含量极少的，约在0.1%左右，一般视做常数，不做控制。CaOSiO2、Al2O3、Fe2O3CO含量下降。生成复杂化SiO2＋XCO2＝XCaO·SiO2硅酸钙盐Al2O3＋XCO＝XCaO·Al2O3铝酸钙盐CO2O，最CO。它们的吸附剂分别是：H2CH4时，需要结构比 3~5年。除炉身温度采用间接没量个，其余全部采用直接测量，炉身热电偶与炉内物料相隔一层因此，隔一层耐火砖，所测量的是某一局部区域温度。检测出的温度变化与炉膛内的实际温度变化存在一个时间上滞后现象。根据生产经验，热电偶所反应出的温度与实际值相差约40

做到精料入炉；定期加盐，在高温下，ClˉFe3+FeCl3以蒸气的形式随废 ⑴机械设备运行正常可靠，包括可编程自动控制，手动控制和机旁控制下位机必须到⑵电器设备运行可靠，自动控制的各种显示、限位、报警等功能准确无误。仪表、824⑶8⑷出灰系统（包括园盘出灰机、三段阀、成品输送机等）8⑸供风系统（罗茨风机）24⑹24⑺48⑴⑵40～80mm400秒/10斗⑶5～7 ⑴40～8060⑵Φ30×150捆（30根⑶600×1000mm，80⑷6（1500W⑹1.2⑺⑻50⑼80⑽稻草80kg500mm200mm左右，平整料面开风机观察风量、风压，无异常停风。封闭其1080kg，扫帚800kg烟煤。1吨焦炭。3斗低焦比的混合料。封闭另一 ⑴1.5⑵12⑶32550330℃，40～80mm50吨，至风帽顶端为止。投料过33分钟。 石灰质量。经常要进行检验的项目主要有生过烧率、活性度、CaO含量。这里主要介绍50kg5kg作为待测试⑵将5kg151.53mm153mmG1、⑺

生烧率 过烧率 50g104moL/L的盐酸进 第二章筛分机 第四章减速器的安装、使用和维 第五章罗茨鼓风 第六章振动给料 第七章竖窑布料 第八章三段挡 第九章设备日常管 第十章常见问题解 第一节０％～４ｍｉｎ降低１０％～３０％（５～８ｋｇ／ｔ中型企业立足国内开发了利用低热值煤气的气烧石灰窑。气体燃料具有操作方便，含硫以及混合煤气。我国气烧冶金石灰窑处在快速发展阶段，探讨气烧冶金石灰窑的发展是新余钢厂等进行了气烧冶金石灰窑的试验，在此基础上形成了以新余钢厂为代表的采用高炉煤气为燃料的石灰竖窑，并在舞阳钢厂建成了以发生炉煤气为燃料的１２０ｍ３竖窑。马鞍山钢铁公司以混合煤气为燃料的、无预热器的回转窑建成投产，为我国气烧石（１）低热值煤气石灰竖窑采用煤气、空气“双预热”技术，既可回收烟气（２）精心设计、布置燃烧装置，提高燃烧效率及窑温均匀性，从而提高产（３）改变窑断面结构，扩大窑容积。一般气烧石灰竖窑断面为圆形，改变窑断（４）取消窑顶水冷结构，采用耐火保温窑顶。既改善窑顶工作环境，又为回收（５）改进窑出料、卸料设备和密封结构，采用液压或电动控制，实现自动不停（６）第四节我国焙烧冶金石灰的主要窑炉种类1600t/d气烧白灰回转窑，随后武钢又建一座，鞍钢建了二座。八十年代，宝钢2002500t/d2003年三连500t/d300t/d贝肯巴赫环形套筒窑。20—80的石灰石，同时混第六节各类窑型的生产情况1/3以上，目前国内冶金系统用于煅烧石灰17250万吨。28310171626955536500—800万吨/年，立式冷却器工艺和带有炉蓖预热机—回转窑—推动篦冷机工艺的短窑，60年代产（1）采用二档支撑回转窑，配备液压挡轮系统，弹簧片密封装置。3800~900℃从窑尾进入窑内，既有轴组合式鳞片密封，使漏风系数小于15%；使用复合型耐火砖衬，以减少辐射热损80℃，接近环境温度，便于输送(4)、热耗：1200kcal-1350kcal/kg灰;(5)、电耗：51.2kwh/t灰;该窑型是上世纪六十年代初由德国前贝肯巴赫公司董事长卡尔.贝肯巴赫先生.20016PLC自动控制石灰石的上料；，30%的废气流向并流带，废气量和冷却空气量大体上持平。（NCV假定助燃风与燃料气（低热值煤气）1.73，经验表明上、下燃烧室的比率用以下系数调定。下燃烧室＝1.73Nm3助燃风Nm3燃料气×(0.2~0.3)；上燃烧室＝/0.55mm3空气/Kg石灰.这个值是冷却石灰所需的最低空气量,冷却后的石灰温度约80℃。(4)、热耗：910-930kcal/kg灰;(5)、电耗：44kwh/t灰;350—380ml1.5%;生产;后置煅烧带抽气风机，将冷却完石灰的热空气抽出窑外，造成后置煅烧带高温，但无压力干扰的类马弗炉效应;旋风除尘器，用以为抽出的冷却过石灰的热空;废气3~48~16个烧咀，视窑型结构和大小而（）烧嘴梁由导热油系统经烧嘴梁夹层实施有效的冷却，确保烧嘴梁工作寿命很长;助(4)、热耗：1200kcal-1350kcal/kg灰;(5)、电耗：40kwh/t灰;（11的顶部进入窑膛内，与煅烧带内的燃料相遇并向下950℃，因此得到的是一种均匀的轻烧石灰.(4)、热耗：800kcal/kg灰;(5)、电耗：63.8kwh/t灰;（15项专利技术；8——(4)、热耗：1000-1200kcal/kg灰;(5)、电耗：40kwh/t灰;(4)、热耗：1000-1300kcal/kg灰;(5)、电耗：40kwh/t灰;(4)、热耗：1000-1200kcal/kg灰;(5)、电耗：25kwh/t灰;第八节窑型选择的几点建议内还缺少长期和更多企业的实践即使是同一类型的窑由于设备分交和引进的调查研究，多走访一些使用单位，对窑型的使用状况、操作特点、关键求，从企业规模上来讲，大型企业（800~1000万吨/年钢以上）所建石灰窑20万吨左右的大规格的回转窑或竖窑，这样可以充分发挥设10万吨左右的回转窑或竖窑，既可避免选择大规格设备单机生产，5~10年，我国的钢材市场仍是增长的趋势，很多钢铁企业都制定了未来的40mm以上原料，建议选择窑型时，尽可能合理搭加工碎料（12~40mm）窑型设施生产能力与免加工块料（40mm以上）窑型1：2.5比值以上。进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气（1800×4.18Jm3左右）.但竖窑规格较大时,若煤气热值偏低,由于废气量大,导致窑膛阻力太大,煅烧质量受影响,因此大规格(600d)左右竖窑煤气热值应在2000×4.18Jm3以上为最大为总热值的30%。国产气烧竖窑可采用低热值煤气（100×4.1Jm3以上我们发现一些施工单位，在建设安装过程中不按照设计要求施工。比如强电电缆和弱电的块度范围是20~150mm，而且不设置预筛分，粒度根本不能控制，造成超大超小块严任何石灰窑炉，在点火开窑之前，必须全部完成各项设备和设施的检验，然后做单设施的检验和冷试车，强行开窑，出了问题再停窑。这样，不但不能使石灰窑炉顺利达第二章150微米以独立筛分直接得到粒度合乎要求的产品，如在使用天然石英砂的玻璃厂中，筛下物即是配合料；在石灰石的生产过程中，需要把破碎后的固体颗粒按粒度分成苦干级别。辅助筛分是对破碎作业起辅助作用：为了提高破碎机的生产能力；在破碎前先分出粒度合乎产品要求的物料，这种筛分称预先筛分；在破碎后对破碎产物进行筛分，这种筛分称检查筛分，它可以保证最终产品的粒度。辅助筛分能提高破碎作业12~50毫米之间。长方形筛孔的筛面较圆形或方形的筛面开孔率高，筛40~60%，且筛孔尺寸很难做得很小，一般用在中碎作业中。米或微米）70200N=200/2.54≈8080号筛。第二节筛序筛分效率是指实际得到筛下物的重量G2与过筛前原物料中所含小于筛孔粒级物料重η=95%以上。 2Kv——速度系数（3；Kβ——倾角系数（4；V（m/s（（t/m3；（t/h12 150200250、150200250、150200250、150200250（m）10012016105130200220225245表速度8245265、300320、355370Kv5360944550.95 表125、150、290、315、355、380、420、440 倾200、240、360400 所需式中Kk——空载运行功率系数（当输送带β800mm0.030时,0.165； （m；1.2；（m Kq——满载起动系数，Kq＝1.0~1.4依电机起动力矩大小及所用联轴器的1（或垂2（２）1.（HL20。夏季采用齿轮油HL30）用户可按下表选用润滑油，油标根指示的位置应在油标刻V50（V100（２６１７２６８＜Mｎ２６１７２６１１２６１７１７１１８＜Mｎ２６２６１７１７Mｎ＜１２６２６１７１７１１第五章（１）（２）10330mmH2O时，进排气口之静压差。，（Ⅰ）（Ⅱ）（Ⅱ）（Ⅰ（Ⅰ90O以后，左右位置互换而已。90O的工作过程，如此循环工作，则是罗茨鼓风机的工作过程。（１）罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在的相对运动，处于非 叶轮与前墙之间的轴向间隙（叶轮与后墙之间的轴向间隙（（1.）间隙δ1拧松齿圈与齿毂紧固螺栓及拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂的安装角度位置，即能达13601A点旋转90014（2.）间隙δ2机壳间隙δ2一般在出厂前已调整好，如风机需要大修或换叶轮、机壳，间隙δ2要（3.）间隙δ3和δ46。3条规定。（1.）（3.）（4.）100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空（5.）（压力仪表之前（6.）在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表、当风机超负荷运转时，（7.）（8.）0.2/1000毫米;（9.）安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙,安装后盘动鼓风机转子,应转动灵活、无（１）（1.）40（2.）100mg/cm3（3.）TJ28—78（4.）95（5.）65（6.）（1.）（2.）（3.）（4.）（5.）（6.）向油箱注入规定牌号之机械油至二条油位线之中间、润滑油牌号随季HJ—40HJ—2030机油。（7.）向冷却部通水、冷却水温度不高于25℃，冷却水量10I/min，水压（8.）（9.）检查电动机转向是否符合指向要求，把负荷控制器调整到允许额定值。（3.）（4.）0.08mm；（1.）（2.）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，在排气口压力正（3.）（4.）（5.）鼓风机在额定工况下运行时，各动轴承的表面温度一般不超过9565℃，在靠近轴承部位的径向振幅不0.08mm;（6.）要经常注意润滑油的飞溅情况,（４）（1.）（2.）（3.）（4.）注意润滑和冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行（5.）（6.）拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作（7.）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建200小时后更换全部润滑油；（8.）有磨擦碰5、叶轮间的间隙δ16Cn径与机机壳内壁有前后墙板有磨擦现重新调整δ3或第六章第一节G粮食等行业中能将块状、颗粒状及粉状物料，均匀或定量的给料设备。是自动配称，定第二节结构工作原理ZG1234、四部分组成。ZG系列电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向100安装。对于粘性物料及含水量第四节使用与维护对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑4、与其它设备在连接处2、两台振动电机中有一1、振动电机底座螺栓松 1台（1）气缸：1电磁阀：1单向节流阀：2个消声器：2 2 9个第三节布料器的安装要领4点吊起，要确认起重机设置场所的地基是否稳定，地基条个点的误差均为±1mm以内。（2（3）下部旋转流料槽的安装方向同上部旋转流料槽上的限位开关的凸轮为同一方2根，但第一根的接2#。第四节布料器的调整0.35MPa3秒。3—8rpm。PLC在设定时间后布料器的滑动闸门打开。300。*3计量供设备发生异常情况时，一定用手动运转转换计量供给设备解除原因后，请*4自动转时发生异常状态自动运转不能停止时应采取措施，再启动时一定有手动侧从料仓以及石灰炉和流料槽部位的连接衬垫有没有气体泄漏（由于衬垫的磨损。第八章8秒。第九章 第二节活性石灰炉日常设备检查、保养及发生故障现象分析（一）配上料部分（1.）（2.）（3.）（4.）不给料（2.）（3.）5/m49810－59810P（1.）微机屏幕数字显示异常①微机本身问题