润滑知识讲座教材

设备润滑讲座润滑基础知识机械设备是形成企业生产能力的主要物质基础，做好机械设备管理工作的主要任务，就在于排除设备故障，恢复设备的精度性能，以保持和提高设备生产能力。实践证明，设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑著名SKF轴承公司指出54%的轴承失效是不良润滑造成引言正确选油控制摩擦，减小磨损冷却降温防止金属表面锈蚀润滑油的作用密封清洗阻尼振动动能传递一、润滑的作用及油品知识全损耗系统用油

脱模油

齿轮油

润滑油的分类压缩机油

冷冻机油

真空泵油

内燃机油

主轴、轴承、离合器用油

离合器用油

导轨油

液压系统油

液力传动油

金属加工用油

电器绝缘油

风动工具油

热传导油

保护防腐油

汽轮机油

热处理油

蒸汽汽缸油

润滑油的分类润滑油的分类（GB/T7631.1）组别应用场合组别应用场合ABCDEFGHM全损耗系统脱模工业齿轮压缩机（含冷冻机和真空泵）内燃机主轴、轴承和离合器导轨液压系统金属加工NPQRTUXYZS电器绝缘气动工具热传导保护防腐蚀汽轮机热处理用润滑脂的场合其它应用场合蒸汽汽缸特殊润滑剂应用场合油品知识润滑油的组成润滑油基础油

添加剂矿物油

合成油

合成烃

聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂改善物理性能

改善化学性能

粘度指数改进剂

倾点下降剂清净分散剂

极压抗磨剂抗乳化剂

。。。。。。油品知识润滑油的性能一般理化性能外观（色度）密度粘度粘度指数

闪点凝点和倾点酸值和碱值

水分

不溶物（机械杂质）灰分和硫酸灰分残炭

特殊理化性能氧化安定性热安定性油性和极压性腐蚀和锈蚀抗泡性水解安定性抗乳化性空气释放值橡胶密封性剪切安定性溶解能力防锈性能电气性能

其他特殊性能淬火油要测定冷却速度乳化油要测定乳化稳定性液压导轨油要测防爬系数喷雾润滑油要测油雾弥漫性冷冻机油要测凝絮点低温齿轮油要测成沟点油品知识

外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、水分、机械杂质、残碳、灰分、水溶性酸碱、酸碱值和中和值、氧化安定性、热安定性、油性和极压性、腐蚀和锈蚀、空气释放性、泡沫特性、抗乳化性、水解安定性、蒸发损失、馏程、苯胺点、橡胶适应性、剪切安定性等。理化性能指标：二、如何正确对设备进行润滑合理润滑技术通则

执行国家技术监督局GB/T13608-1992标准，是正确合理对设备进行润滑的依据，也是执行的标准。全国能源基础与管理标准化技术委员会于2004年10月15日复核有效。通则特别提到，对相对运动产生的摩擦组件及摩擦点的设备，推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的。并规定了润滑技术合理化的技术要求和润滑技术采取合理化措施后的经济效益（C）计算方法：

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C1—由于减少摩擦功耗而获得的经济效益，元/年；

C2—改进密封结构或采用新型密封材料减少设备漏油获得的经济效益，元/年；

C3—由于减少摩擦付磨损使用户减少更换配件而获得经济效益，元/年；

C4—由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益，元/年；

C5—由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益，元/年；

C6—由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益，元/年

全优润滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。什么是全优润滑管理全优润滑管理的核心内容正确选油油品检测油品净化油品回收污染控制全优润滑管理全优润滑管理全优润滑的五个新理念润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。你的设备骑在10微米厚的油膜上!全优润滑，以人为本！润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会!--你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提选择润滑油的依据摩擦副载荷运动速度工作温度运行环境设备商指定：按照设备手册用油供油商指定：按照供油商的意见用油正确选油

润滑油的代用

不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。润滑油代用的原则：尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。质量以高代低。选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

润滑油的代用

润滑油的混用

不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用：军用特种油、专用油料不能与别的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。含Zn抗磨液压油不能与无灰液压油相混。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。润滑油的混用

润滑油的混用

下列情况可以混用：同一厂家同类质量基本相近产品。同一厂家同种不同牌号产品。不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。润滑油的混用润滑脂的优点和缺点优点:①不需要复杂的密封装置和供油系统，可以简化系统的外围尺寸。②黏附性好，在摩擦表面上的保持能力强，密封性好，因而可以在敞开的以及密封不良的摩擦部件上工作。可以防止水分、灰尘的侵入，保护金属长期不腐蚀。③使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在难于经常加油的摩擦部位上，使用润滑脂较为有利。④油膜厚度，比润滑油的油膜厚度大。润滑脂对低转速、承受高负荷和冲击负荷的部位，有良好的润滑性。⑤润滑脂的使用温度范围，比润滑油更宽。使用润滑脂，机器能够在低于其基础油凝点10℃的条件下启动。润滑脂选用缺点:①润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件的加脂或换脂比较困难，零件的清洗不十分方便。②混入的水分、灰尘、磨屑难以除掉。③搅拌阻力较大，因而发热量较大，冷却效果差。④对高速不适用。五定

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。控制污染五定三过滤三过滤

入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。怎么区分设备故障是＂油＂引起的，还是配件质量不好引起的？

．低档油换高档油磨损工况好转．摩擦付不正常发热、流脂、结焦．摩擦付没发现质量问题，但运行工况不佳．润滑油出现油泥、变黑、变白、粘度变化过大、

缺油、泡沫、锈蚀等．机电系统正常，一般问题在液压上上述问题一般均发生在＂油＂上，而非配件和系统上为什么有些机油用后发黑，使用后发黑是不是好油？的确有些机油档次低，氧化安定性不好，不加添加剂会有些现象，但大部分现象与设备状况有关，旧设备间隙大，窜油，使油变黑，油箱不净，油泥、积炭、漆膜被新油冲刷变黑等。如何分辨机油质好坏？该不该换油？

A、看色闻味：废机油放玻璃瓶中，油色变深、变稠、不透明，放一段时间有沉淀物多，机油开始变质，如机油刺味难闻，也有变质趋向。B、滤纸斑点试验扩散环消失，说明润滑油油失去分散性如何分辨机油质好坏？该不该换油？

.B、滤纸斑点试验

扩散环消失，说明机油失去分散性

润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能用？

1）维护好的油应是清澈透明的2）油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现，据情处理换油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？1）油箱、管路都需清洗，分人工、机械二种办法2）将洗油加热，用机械清洗效果最好3）只清洗油箱不清洗管路就等于混油4）精密液压系统，清洗后要检查污染度5）新安装设备及已运行设备都有清洗的问题6）清洗剂最好用专用清洗产品有没有办法延长用油时间，达到少换或不换油，少维修目的？

1）采用油品维护措施，可延长用油时间2）经常进行油品状态监测3）换油时必须认真清洗所有液压系统4）采用高档油代替低档油5）采用油品净化技术最好在线过滤什么是定期换油？什么是按质换油？

有没有一个换油指标作依据，我们设定期换也没发现什么问题，这种看法对吗？1）定期就是一次用油，有一个时间限制，而