FZQ型自升塔式起重机（圆筒吊）安装工艺规程

FZQ型自升塔式起重机（圆筒吊）安装通用工艺规程1、概述FZQ-1250自升塔式起重机（圆筒吊）是我公司从上海电力机械厂（SEPMW）购进的固定附攀式自升起重机，本机设有液压爬升装置，可自升安装拆卸。其为上回转式，由底座、筒身(塔身)、抱攀、爬升机构、回转机构、机台、卷扬机、起扳架及后拉杆、臂架系统等组成。全机总重量为511.6吨（含副钩），其中钢结构部分的重量为423.6吨。该机最大幅度时（R=52m）可吊18t,幅度在27m以内时，最大可吊50t；筒身安装16节时，起升高度达145m。当筒身高度不超过36m(6节)可无附着作业，超过36m需安装抱攀，在筒身最大高度达110.4m作业时需安装三层抱攀。安装6节筒体无抱攀时，整机对地基产生最不利外力：轴向力360t，倾覆力矩1303t.m，水平力40t。安装抱攀后FZQ-1250对锅炉钢架水平力80t，此时相邻抱攀间距在25—28m之间。安装时整个安装场地宽度约25m，长度视主、副臂组合而定。最大组合时约150m。安装时至少应准备150吨级以上流动式吊机一台，60吨龙门吊一台。安装时起重、钳工、电工、焊工、架子工、操作司机等持证上岗人员约20人。2、安装施工流程图安装施工流程图见图2-1。抱攀主件抱攀主件组合下环梁总成组合上环梁总成安装固定压道筒体组件组合基础底座找正底座安装1#2#筒体安装抱攀主件套在筒体外下环梁总成安装上环梁总成安装含顶升6只油缸固定压道筒体组件安装回转平台组件组合上压道筒体组合伸臂底节组装人字立架主件组合卷扬机平台组件组合液压系统安装接电源调试回转平台组件安装上压道筒体安装伸臂底节安装人字立架主件安装卷扬机平台组件安装伸臂2#3#4#顶节组合人字立架拉杆安装伸臂安装（一）卷扬机及配重安装电气安装升臂安装（二）穿钢丝绳，扳起伸臂伸臂底节法兰安装调整、爬升、吊装3-6#筒体安装封头联接筒体组常用电源器件安装接通试转试吊继续爬升和抱攀固定W：控制见证点W：控制见证点H：停工待检点W：控制见证点图2-1FZQ型塔机安装流程图3、安装主要技术措施3.1设备清点和维护3.1.1按照该机清册和图纸以及运输单进行清点和检查，对缺件和损坏件进行补齐和处理。3.1.2对爬升、回转、卷扬机等部位液压系统、变速箱进行检查、清洗、加油，对各钢丝绳、拉索及其铝合金压制接头进行检查和润滑。3.1.3对各液压推杆制动器检查加油，制动缓冲垫圈检查更换。3.1.4对各导向滑轮检查、维修、注油，使转动灵活，无异响。3.1.5对各销轴、孔进行除锈清理，并使之配合符合图纸要求。3.1.6对全机所有钢结构和其它部位按其原外表颜色，进行必要的补漆，防止生锈。3.2底座基础铺设3.2.1底座基础必须根据吊机说明书要求和底座安装位置的土质承载条件进行道渣铺设或专用钢筋混凝土浇筑。3.2.2底座基础中心离钢架最边缘最小距离应符合使用说明书要求。3.2.3底座基础必须找平找正，必要时以楔形垫铁垫平。垫铁平面尺寸不得小于200×400，每处垫铁铁墩位应錾平水泥平面，每处垫铁总数不得多于3块。3.3底座架安装底座架在地面组装后用辅助吊机吊装就位，安装就位后以底座架上平面法兰面找正水平，垫实各档楔形垫铁后，四腿端固定螺栓旋合紧固。3.4筒体安装3.4.1最下节筒体安装时先用定位冲将其按方位定位，测量其筒体垂度符合要求后再安装螺栓，螺栓拧紧要按说明书要求进行初拧、复拧和终拧。拧固时要使用专用力矩扳手，按规定要求力矩进行紧固。3.4.2在筒体安装好后，将抱攀对准方位暂时套在最底筒体我上，搁置在底座架上，有钢丝绳等使其与下环梁串接。3.5环梁安装3.5.1下环梁先在地面组装好后再使用辅助吊机将其套入筒体内，并将其销轴插入最底筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制10mm铝瓦垫入，将最上端的抱攀主体用钢丝绳等与下环梁总成下平面吊耳相连接。3.5.2上环梁组装好后将顶升液压缸用螺栓组固定在上环梁总成下部座架上，吊装上环梁总成与液压缸组合体，按其方位使节其套在相应筒体外，并使之与下环梁正确联接。3.5.3在地面将针轮支架、针轮与固定压道筒体组装后，用辅助吊机将固定压道筒体按方位套入先安装好的筒体内与上环梁总成上法兰平面连接。3.5.4再吊装液压操作室组件按其方位与上环梁总成用螺栓联接，使其拉杆与上环梁总成上端连接，固定牢固。3.6机台安装3.6.1在地面将回转机构、上下压滚轮组、中心靠轮组与机台主体安装好，吊装机台与筒体联接。3.6.2接通液压站临时电源，微升操作使固定压道筒体内上导轮升到距固定压道筒体上法兰平面50mm左右，搭好脚手架，吊装上压道筒体按方位套入筒体使节其与固定压道筒体连接组装。3.6.3将主臂底架组装好后先吊入机台与根部销轴联接，前端下方以枕木垫好，应垫在有撑杆的位置，以防变形。3.7起扳架组件安装3.7.1在地面将起扳架组装，利用辅助吊机吊装与机台联接，装好销轴。吊装时，先安装与机台前部联接销轴，然后缓慢松钩，再联接机台后部两销轴。3.7.2在地面将卷扬机平台组装好后，利用辅助吊机吊装与机台联接。穿好其与机台后部的销轴后，用链条葫芦、钢丝绳将卷扬机平台后端与起扳架横梁临时悬挂固定。3.7.3利用辅助吊机吊装后拉杆，将卷扬机平台与起扳架联接牢固。然后拆除链条葫芦等临时联接用物。3.8臂架系统安装3.8.1在地面将伸臂第二节至顶节组装为整体后，利用辅助吊机吊装将第二节与底节下部两销轴联接，头部鹤嘴搁置于面，并用枕木垫起滑轮使其离开地面，便于穿起升钢丝绳。3.8.2吊装起升、变幅卷扬机、配重和操作室，固定牢固后接通电源，按说明书要求穿绕好起升钢丝绳和变幅钢丝绳。3.8.3利用辅助吊机抬吊伸臂前部，同时协调收卷起升、变幅钢丝绳，将伸臂第二节与底节完全联接牢固。变幅带紧力后，松掉辅助吊机，塔吊继续扳起至顶升时所需状态。3.9顶升及筒体安装3.9.1各分部调试完毕经检验均正确动作后，方可开始顶升。顶升前应检查筒体的垂直度和塔机的重心符合说明书的要求。3.9.2利用伸臂自行吊装第三节筒体，起升至最大角度将其与下面筒体联接牢固。同时将伸臂变幅至说明书要求位置，并检查顶升滑道上下导轮的间隙是否均匀。3.9.3各监护人员到位，听侯统一指挥。先操作上环梁，微升后拔出销轴，顶升上环梁以上部分。至油缸顶升2000mm后刚好到达下一个筒体顶升销孔位置，操作开关插好上环梁顶升销轴。3.9.4操作开关下环梁微升，拔出下环梁与筒体联接销轴，提升下环梁2000mm至下一个筒体顶升销孔位置，操作开关插好下环梁顶升销轴。3.9.5如此循环顶升三次完成一节筒体高度的顶升，再吊装下一节筒体，依次顶升至需要高度。3.9.6各档爬升时插入销轴孔内时均应垫入特制10mm铝瓦，各档爬升时动作应严格按顺序插入和拔出，严禁误操作。3.10安装封头连接筒体组件利用塔机自行吊装与最高筒体连接固定，用销轴使其耳板与上压道筒体耳板相连接固定。3.11顶升各部工作完成后，将中心导电环吊装在封头盖上用螺栓组固定，接通常用正式电源，拆除临时电源。3.12负荷试验3.12.1空负荷试验分别试验各机构动作，检验各电气控制回路动作正确性，并调整各安全限位装置。副钩以额定速度提升、下降。空钩全过程各两次。主钩以额定速度提升、下降。空钩全过程各两次。主臂处于最大幅度，左右回转360°各两次。在不同时起制动的情况下，作起升、回转两个机构联动作十分钟。3.12.2静负荷试验试验目的是：检验各部钢结构，机构的强度，刚度及制动可靠性、筒体及伸臂的挠度和整机静态稳定。试验时，力矩限制器不能投用，先作75％、100％额定负荷后加载到125％，离地100～200mm，悬吊10分钟后，检查该机主要钢结构不得有永久变形，回