200t及以下履带吊安装工艺规程

200t及以下履带吊安装通用工艺规程1、概述我公司现有200T及以下履带吊6台，分别为KH1000（200T）、KH700-2（150T）和QUY50C（50T），均由行走履带及其支架、底架、回转机构、机台、卷扬机、起扳架、臂架系统等组成。QUY50C、KH700-2履带吊以履带式工况使用，KH1000履带吊以履带式或塔式工况使用，工作时设有主、副钩。整个安装场地宽度约为20米，根据安装工况的不同，长度在30～130米之间。安装时用50t汽车吊一台即可，起重、钳工、操作司机等持证人员约为12人。2、安装施工流程图安装施工流程图见图2-1。设备清点设备清点工具准备施工场地验收安全技术交底主机支架就位左侧履带安装右侧履带安装配重块安装主臂杆安装主臂拉索连接悬臂拉索连接悬臂杆安装变幅钢丝绳穿绕主钩钢丝绳穿绕副钩钢丝绳穿绕检查消缺电气线路连接合格是否主副臂角70°～75°主臂扳起起扳至工作幅度负荷试验合格投入使用吊机缺陷消缺是否主机安装A门架顶起W：控制见证点W：控制见证点停工待检点H：停工待检点H：停工待检点图2-1履带吊安装施工流程图3、安装主要技术措施3.1设备清点和维护3.1.1按照该机清册和图纸以及运输单进行清点和检查，对缺件和损坏件进行补齐和处理。3.1.2对行走、回转、卷扬机等部位变速箱进行检查、清洗、加油，对各钢丝绳、拉索及其铝合金压制接头进行检查和润滑二硫化钼。3.1.3对各导向滑轮检查、维修、注油，使转动灵活，无异响。3.1.4对各销轴、孔进行除锈清理，并使之配合符合图纸要求3.1.5所有扒杆销轴等润滑点加注ZG-3钙基脂。3.1.6柴油、机油、液压油等管路进行检查清洗或更换各滤芯、空气滤芯清洗。3.1.7检查柴油、机油、液压油、齿轮油的油位及时补充。3.1.8对全机所有钢结构和其它部位按其原外表颜色，进行必要的补漆，防止生锈，必要时臂架需进行重防腐。3.2主机安装3.2.1选择一平整结实场地，按履带支架外形尺寸垫约400mm高道木墩，将支架置于道木墩上。3.2.2用50t汽车吊或60t门吊将左右两侧履带安装于支架上，锁好卡销后，利用吊机抽走道木墩。3.2.3主机安装：用160t汽车吊和QY50抬吊或一台60t门吊进行主机安装（适应于150t、200t履带吊）。50t履带吊一台50t汽车吊或一台60t门吊即可安装主机。3.2.4开动发动机，将A门架升到作业位置（200t塔式工况使用中A门架、其他使用高A门架）上好销轴。3.3配重块安装按要求和顺序用辅助吊机装好配重。3.4起重臂组合视工程需要根据使用说明书进行臂架的工况组合。安装时要求正确选择吊点，严防臂架变形，组装时臂架下方节点处以枕木支垫平稳。所有销轴均从外向内装，要求各销轴涂抹二硫化钼，弹簧卡销安装完好，并及时安装弹簧卡销锁定。臂架组装完后，用辅助吊机吊装与机台连接，主臂头部以枕木支撑牢固。3.5拉索及钢丝绳穿绕根据主臂、副臂长度正确选择拉索，销轴涂抹二硫化钼，弹簧卡销安装好。组装主、副臂后应仔细检查所有销轴是否到位，弹簧卡销是否起作用，拉索开口销一定要有20°～30°夹角。据工作需要和起重臂工况组合选择适当的吊钩和倍率，正确穿绕钢丝绳。钢丝绳死头固定夹头一定要夹牢，“Ｕ”端变形约1/3方可。3.6电气布线将各部位限位开关、线路接好，并检查线路。3.7扳起3.7.1扳起前的检查检查主、副臂及拉索是否按规定的方式组合好，各销轴、开口销是否全部上好。检查所有钢丝绳的穿绕方法是否正确，绳头固定是否正确。检查限位开关、力矩保护、风速仪等电气元件及线路是否正常可靠。3.7.2扳起时要注意钢丝绳，防止出现打扭、缠绕现象。4、负荷试验吊机安装调试完毕后投入使用前应进行试运转和负荷试验。验收合格后方可投入使用。试运转包括四个部分按顺序进行：一般技术检查、空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。4.1一般技术检查按照图纸及说明书的技术要求，对吊机金属结构、机构、电气设备、吊钩、钢丝绳固定及联接、安全防护装置、等进行详细检查。4.2空负荷试验一般技术检查验收合格后，方可进行空负荷试验，试验目的检验电气控制线路动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置准确动作。试验时，在空负荷状态下，试验各机构的操作系统：主、副起升机构在大、中、小三个幅度以额定速度动作起升、下降空钩各三次；变幅机构在全程范围内起落起重臂各三次；回转机构使臂架处于最大幅度状态，左右回转各两周；行走机构在行走范围内前后各行走三次，每次行走时间不超过十分钟；在不同时起动和制动的条件下作起升、回转、行走机构的联合动作十分钟。4.3静负荷试验进行静负荷试验以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，检验起重机静态稳定性。试验时，先起吊较小载荷，然后以相应于各幅度的额定负荷和125％的超负荷进行静负荷试验，试验必须保证在静止状态下进行，即先由吊钩把额定负荷提升离地面100～300mm停止，在空中悬吊10分钟，然后缓慢无冲击地加上超载部分载荷悬吊10分钟，此时各机构不得作任何动作，并且在风力三级以下进行。在卸载后检查各部分结构不得有损伤和永久变形。4.4动负荷试验动负荷试验在静负荷试验合格后进行，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。试验时以相应于各幅度下额定负荷的110％的试验负荷进行动负荷试验，在三级风以下进行，使各机构单独轮流运转，此时不检验各机构速度。试验顺序如下：起升机构升降各三次，起制动动作应平稳；回转机构带载左右回转360°各三次，起制动动作应平稳，使臂架顺着轨道方向整机往返各行走三次；主钩起吊试验载荷仰升臂架三次(不得带载增幅)，副钩起吊试验载荷仰俯臂架各三次，各机构均不准突然反向动作。