(高清版)GBT 40935-2021 青贮牧草膜

Silagewrapfilm2021-11-26发布2022-06-01实施国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：安徽精良同硕塑膜科技有限公司、安徽省包装印刷产品质量监督检验中心、北京工商大学、江苏精良高分子材料有限公司、埃克森美孚化工商务(上海)有限公司、农业农村部农业生态与资源保护总站、宝瑞泰(沧州)包装有限公司、淄博萨丽特包装制品有限公司、厦门聚富塑胶制品有限公司、上海鼎瀛农业有限公司、安徽瑞龙畜牧养殖有限公司、中国科学院长春应用化学研究所。1本文件规定了青贮牧草膜(以下简称薄膜)的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包本文件适用于以聚烯烃为主要原料，用吹塑法或流延法生产的牧草裹包青贮的薄膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1038—2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.1—2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410—2008透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673—2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T9639.1—2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法GB/T16422.1—2006塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16578.2—2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分：埃莱门多夫(Elmendor)法BB/T0024—2018运输包装用拉伸缠绕膜3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。黏性cling薄膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的黏着性。抗刺穿protrusionpunctureresistance用来表示薄膜抵抗针刺穿的能力。2收紧力tighteningforce维持薄膜一定拉伸应变在固定时间内所用的力。4要求4.1厚度和厚度偏差青贮牧草膜厚度应在0.020mm～0.030mm。厚度极限偏差和平均偏差应符合表1要求。表1厚度极限偏差和厚度平均偏差mm极限偏差mm平均偏差%0.020≤e₀<0.025+0.003—0.0020.025≤eo≤0.030+0.005—0.0034.2宽度极限偏差宽度极限偏差为±5mm。4.3卷芯内径卷芯内径极限偏差为±3mm。4.4膜卷质量偏差膜卷质量平均偏差为±5%。外观应符合表2要求。表2外观要求技术要求颜色色泽应一致，不应有明显色差断头不应有气泡、穿孔、破裂不应有鱼眼和僵块(个/m²)不应有≥0.2mm且≤2mm不多于103技术要求鱼眼和僵块分散度[个/100mm×100mm]不多于3膜卷表面膜卷表面应平整，无暴筋杂质应无肉眼可见杂质物理性能应符合表3要求。表3物理性能技术要求拉伸强度MPa纵向横向拉伸屈服应力(纵向)MPa拉伸断裂应变%纵向横向耐撕裂性N纵向横向透光率%收紧力(纵向)N黏性N未拉伸(内表面/外表面)拉伸100%(内表面/外表面)抗刺穿破裂力N延伸量mm落镖冲击破损质量g氧气透过量cm³/(m²·24h·0.1MPa)44.7耐候性经老化试验后纵向拉伸断裂应变保留率应不小于70%。5试验方法5.1试样从膜卷外端先剪去不少于2m,再裁取长度不少于1m的薄膜试样进行试验。5.2样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918—2018规定进行，温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%条件下试样调节时间不少于4h。除外观和膜卷质量偏差以外的全部项目在该条件下进行试验。5.3厚度和厚度极限偏差和厚度平均偏差按GB/T6672—2001规定进行。沿长度方向裁取小于或等于300mm的整幅试样，放置30min后测10个点，读数精确至0.001mm,极限偏差按公式(1)计算：△e——厚度极限偏差，单位为毫米(mm);emi或mx—-实测最小或最大厚度，单位为毫米(mm);e₀——标称厚度，单位为毫米(mm)。厚度平均偏差按公式(2)计算： (2)△e——厚度平均偏差；e——厚度平均，单位为毫米(mm);e。——标称厚度，单位为毫米(mm)。5.4宽度极限偏差将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。按GB/T6673—2001规定进行，量具分度值不低于0.5mm,等距离测量10次，按公式(3)计算：式中：△P——宽度极限偏差，单位为毫米(mm);P₀——标称宽度，单位为毫米(mm)。5.5卷芯内径测量卷芯内径，读数准确至1mm,沿圆周方向测量3个点。取算术平均值。5.6膜卷质量称量膜卷质量，计算膜卷质量平均偏差，结果保留至0.1kg。55.7外观气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为1m²的试样在自然光线下目测。鱼眼和僵块，用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用10cm×10cm的框板检查。5.8物理性能5.8.1拉伸强度和拉伸屈服应力、拉伸断裂应变按GB/T1040.1—2018、GB/T1040.3—2006的规定进行。试样为2型，宽度为15mm,试验速度(空载)为(500±50)mm/min。纵横向各一组，每组试样不少于5个，取算术平均值。按GB/T16578.2—2009规定进行试验，采用矩形试样。纵、横向各测5次，取算术平均值。按GB/T2410—2008雾度计法的规定进行试验，取3片试样分别测试，取算术平均值，保留至1%。在薄膜上沿纵向取宽度(50±0.2)mm样条，长度大于100mm。设定夹具之间的距离为50mm,以500mm/min速度拉伸，拉伸至85mm,保持10min,记录力值。拉伸试验机需符合GB/T1040.1—2018的规定。测试5条试样，精确到0.01N,取算数平均值。按照BB/T0024—2018附录A的规定进行。5.8.7落镖冲击破损质量按照GB/T9639.1—2008的规定进行。采用A法。5.8.8氧气透过量按照GB/T1038—2000的规定进行。5.9耐候性5.9.1试验设备和试样制备应符合GB/T16422.1—2006的规定，暴露的样片数量和尺寸视老化设备的夹具尺寸而定，暴露后的试验用样条数量不应少于10个。样片沿膜纵向在有效的暴露部位裁成10mm宽的条，暴露试验完成后取下样片进行测试。5.9.2试样暴露方法应符合GB/T16422.2—2014的规定，辐照方式采用方法A,辐照度为窄带(340nm)0.51W/(m²·nm),温度控制采用黑标温度计，暴露循环采用循环序号1,试验持续时间5.9.3试样初始纵向的拉伸断裂应变和暴露600h后的纵向拉伸断裂应变按5.5.1规定测试，取初始的6和暴露后的纵向拉伸断裂应变的算术平均值L。和L₁,保留率R按公式(4)计算：式中：R——拉伸断裂应变保留率；6检验规则产品以批为单位进行验收，同一配方、同一规格、同一工艺连续生产的产品50t为一批，如果连续生产一周期，产量不足50t,以生产一周期产量为一批。6.2.1厚度和厚度偏差、宽度极限偏差、膜卷内径、膜卷质量偏差、外观。按照GB/T2828.1—2012规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检查水平I,接受质量限(AQL)6.5,见表4,每卷薄膜为一个样本单位。表4抽样方案批量样本量接收数Ac拒收数Re2～252012650034501～1200561201～3200783201～1000010001～350006.2.2物理性能、耐候性从6.2.1检验合格的每批样本中随机抽取任一个样本进行试验。6.3出厂检验6.4型式检验型式检验项目为技术要求中的全部项目，耐候性每三年进行一次检验。有下列情况之一时，需进行型式检验：a)新产品投产定型鉴定；c)正常生产时，每年至少进行一次；d)产品停产超过半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5判定规则厚度和厚度偏差、