8万吨年甲乙酮安装工程压力管道施工方案

8万吨/年甲乙酮安装工程压力管道施工方案

目录

一、工程概况........................................................2

二、压力管道概况....................................................2

三、编制依据........................................................2

四、质保体系........................................................2

五、主要施工程序....................................................3

六、施工准备........................................................3

七、材料验收、标识保管..............................................5

八、管道安装........................................................6

九、焊接............................................................9

十、管道检验、检查和试验............................................11

十一、管道的吹扫与清洗..............................................14

十二、管道的防腐和保温..............................................15

十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点............................16

十四、质量方针和目标................................................17

十五、安全保证措施..................................................18

十六、应急预案......................................................18

一、工程概况

本工程为**东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份有限公司设计，**

化工建设有限公司施工。共有压力管道约21000米。主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、

TBA、弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻

水、乙二醇、冷凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。主要材

质有:20#、15CrMoG>20G、0Crl8Ni9,00Crl7Nil4Mo2>00Crl9Nil3Mol3>衬塑。

二、压力管道概况表

具体压力管道参数详见各工段管线表。

三、编制依据

3.1业主提供的设计图纸

3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011

3.5《压力管道安全管理与监察规定》

四、质保体系

为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员：

五、主要施工程序

施工程序流程图

六、施工准备

6.1技术准备

6.1.1为了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，

尽最大可能解决在工程开工之前。开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进

行图纸会审，并做好图纸会审记录。

6.1.2编制材料计划；

6.1.3根据设计图纸和施工规范编制施工方案报建设单位和技术监督局；

6.1.4根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；

6.1.5向技术监督局办理压力管道安装告知书；

6.1.6技术交底

6.1.6.1按经批准的施工方案向施工人员进行技术交底；

6.1.6.2根据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底；

6.1.6.3认真做好技术交底记录；

6.2人员组织

6.2.1根据本工程的特点，为保证本工程按期、保质、保时的完成，特组建一支精干、高效

的压力管道专业队伍进行本工程施工，施工人员计划如下：

工种管工焊工起重工架子工维护电工辅助工小计

人数4040810240140

6.3物资准备

6.3.1主要施工机具计划如下:

序号名称规格单位数量

1氤弧焊机台40

2角向磨光机<1)125台40

3焊条烘干箱介2

4焊条恒温箱台2

5焊条保温筒只40

6手拉葫芦2t只10

7切割机JSG-SR-400台4

8电动试压泵台2

9手动试压泵台1

10坡口机650-150台2

11坡口机4>150-250台2

12气割工具套40

6.3.2计量器具一览表

序号名称规格型号单位数量备注

1水准仪DS32

2经纬仪DJ6-3台2

3水平尺500mm把40

4钢卷尺30m把5

5钢卷尺5m把40

6钢板尺1000mm把10

7角尺90°把40

8压力表满足试验要求块若干1.5级

9焊缝检验尺把2

6.3现场准备

6.3.1现场具备三通一平；

6.3.2在甲方批准的地方设临时预制场，并有防风雨措施；

6.3.3按甲方要求敷设施工临时用水、用电；

6.3.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内

七、材料验收、标识保管

7.1管材、阀门及各种管材的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。

7.2管子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品

和组装件按下列程序进行检查。

检查产品合格质量证明书

核对数量、材质、规%、批号、并测量尺寸

填写同测记录

721对管子、管件进行外观检验。表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、

砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。验收合格后应

进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以防用错。对验收不

合格的管子、管件不得使用。

722法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。石棉垫

片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。

7.2.3合金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。

7.3阀门验收按下列程序进行检查。

检查产品合格证质量证明书

外姗佥查

操3粒查

液压就度试验

阀瓣密&性试跖

填写U测记录

在管道安装前应对阀门逐个进行压力试验和密封试验。

•阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏

为合格；密封试验以公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验介质为清洁水,

不锈钢阀门试压用书水中氯化物含量不超过25mg/L,试压合格后应立即将水渍清理干净。

•试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂

防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的经检验合格的标记。

八、管道安装

8.1说明

本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本

章要求外，还应遵守相应章节、相关规范及设计规定。

8.2管道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂

化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高

空后地面。

8.3管道预制

•在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。

•管道预制场施工程序见下表。

管道支架一下料一组对一＞焊接一防腐一标号

下料一机械一组对一焊接一►探伤一,标号f堆放

加工

不

锈运现场

钢安装

*阀门验收一＞特性检查一＞阀门试压一＞标号-＞堆放

不合格处理

A紧固件一＞检查一＞标号-------＞堆放

•小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固

定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。

•两节管组对时，纵缝间距应大于100mm,内壁错边量不宜超过壁厚的10%o

•预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆放。

8.4管道安装

•管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管

段。

•自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。

8.5碳钢管道安装

8.5.1碳钢管预制下料：直径W6159小口径管采用切割机切断，直径〉6159采用氧乙焕切害人

8.5.2碳钢管坡口加工：采用角向砂轮机打磨。

853坡口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物，

坡口表面倾斜偏差应W%管外径且小于2mm。

8.6管道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

检验内容允许偏差检验方法

室夕卜25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60用水平仪、经纬仪、直尺、

室夕卜20水平尺和拉线检查

架空及地沟

标高室内15

埋地25

DnWlOO2%。，最大50

水平管道弯曲度用直尺和拉线检查

Dn^lOO3%。，最大80

立管铅垂度5%。，最大30用经纬仪或吊线检查

成排管道的间距15

用直尺和拉线检查

交叉管的外壁或绝热层间距20

检查数量均不得少于3件

8.7管架制安

所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存

放。

管架制作安装流程图

材料机具准备

喷砂I除锈

刷油，防腐

8.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与

管子接触应紧密。

8.7.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

8.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支

承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨

碍其位移。

874支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支

架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

8.7.5管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

876管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置

冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

8.7.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

8.7.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。

•活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

•管托不得脱落。

•固定支架应牢固可靠。

•弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

•可调支架的位置应调整合适。

九、焊接

9.1焊接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊

项目应在相应合格项目的范围内。

9.2焊接方法及焊材选用

本工程中管道焊接采用全氤焊或氤电联焊。20#无缝钢管电焊焊条选用J422；氨弧焊焊丝

选用H08Mn2SiA,不锈钢304管道电焊焊条选用A102；氤弧焊焊丝选用H0r21Nil0；不锈

钢316L管道焊条选用A022,焊丝选用H00Crl9Nil2Mo2；不锈钢317L管道焊条选用A022Mo,

焊丝选用H00Crl9Nil4Mo3；碳钢与不锈钢焊接选用焊条A302；合金钢管道电焊条选用R307,

焊丝选用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工艺参数应符合焊接工艺评定及焊接作业

指导书规定。

9.3焊前准备

931焊条保管与发放

•焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117,焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》

GB1300的规定。

•焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤。焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、

使用部位及回收数量均应予以记录。

•现场的焊条库应有温度和湿度调节设施，库房内温度不得低于5℃,相对湿度不得大于

60%,并做好温、湿度记录。

•焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，烘好的焊条应放在100℃恒温箱内，随用随取。

焊接材料的选用如下表

焊丝型号(AWS

序号母材材质焊条牌号焊条型号焊丝牌号备注

A5.9)

120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA

2304A102E308-16HOCr21NilOER308

3316LA022E316L-16H00Crl9Nil2Mo2ER316L

4317LA022MOE317L-16H00Crl9Nil4Mo3ER317L

515CrMoGR307E5515-B2H13CrMoAER55-B2

•焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。并办理领用手续。

•剩余焊条应及时回收，回收后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。

•焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。

9.3.2焊缝布置

•相邻两个对接焊口间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公径

直径小于150mm时，不应小于管子外径。

•焊口距支吊架边缘至少50mm。

•支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距

离至少50mm）。

9.3.3焊件下料与坡口加工

•焊接接头坡口形式按焊接作业指导书的要求加工。

•焊件下料与坡口加工应采用机械方法。

•若采用等离子或气割下料，下料后应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并

将不平处清理平整。

9.3.4焊件组对

•焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺

等缺陷，坡口尺寸符合要求。

•焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除

干净，直至发出金属光泽。

•对接管端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Af不得超过规定。

•焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于

1mm。

•焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

•焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

•焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。

9.4焊接过程

9.4.1严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。

942点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，

若有缺陷应立即清除，重新点焊。采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时，不应损伤母材,

并将残留焊疤清除干净，打磨修整。

943多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。

9.4.4焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。

8.4.5施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完。

946焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近标上焊

工本人的焊工号。

947焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过二次。

9.4.8环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊：

•雨、雪天气。

•风速：手工电弧焊28m/s,氮弧焊22m/s。

•相对湿度290%。

9.5管架焊接

9.5.1焊工应严格按焊接工艺规范施焊，不得随意施焊。

9.5.2角焊缝转角处宜连续绕角施焊。

9.5.3角焊缝的焊缝金属与母材应平缓过渡。

9.5.4严禁在非焊道的母材上引弧和收弧。

十、管道检验、检查和试验

10.1焊缝外观检查

10.1.1管道焊接完毕，质保体系人员应会同甲方，监理有关人员对焊接质量进行检查，所有

要求检查的项目，其偏差必须符合设计、方案及相关规范的要求，否则返工，直到合格为止。

10.1.2焊缝外观检查：焊缝焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行

焊缝外观检查。

焊缝外观检查标准

序号缺陷名称质量要求

1表面气孔不允许

2表面夹渣不允许

3裂纹不允许

4咬边WO.5mm连续长度＜100mm且两侧咬边总长W10%焊缝

5未焊透不允许

6根部收缩WO.5mm1.<0.2+0.028

7余高WL5

8角焊缝高度不足不允许

9角焊缝焊脚不对称<2

10.2无损检测

焊缝外观检查合格后，按“管道的试验介质和试验压力一览表”（见管道数据表）要求

的比例对焊缝进行无损检测。

10.3返修

10.3.1当焊缝内部存在超标缺陷时，应确定缺陷的部位，大小和性质，分析产生的原因，制

定详细的返修方案后才能进行返修。

1032对同一部位焊缝返修次数，不宜超过二次。

10.3.3对返修焊缝的检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010要求。

10.4管道试压

1041管道安装完毕，无损检测合格后，应进行管道的压力试验和吹扫。

10.4.2压力管道试压前应制作相关试压包，清理试压尾项，确认试压前条件符合后，方可试

压。

10.4.3管道的试验介质和试验压力见管线表。

10.4.4压力试验压力表要求：压力试验的压力表量程应符合上表的规定，每种量程压力表数

量不得少于两块；压力表的精度均为1.5级，压力表应经校验合格且在有效期内。

10.4.5水压试验工艺

水压试验工艺流程

继续加压翌虽度试验压力稳压10分钟

降压到设计压力，持压30分钟以上不降压

10.4.6强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后停压lOmin,然后降至设计压力，停压30min,

以不降压、无泄漏为合格。

1047本工程氢气管道需进行气压试验和泄漏性试验。

10.4.7.1空气试压时，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。

10.4.7.2空气压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50加寸，稳压3min,

未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压

lOmin,再将压力降至设计压力，涂刷肥皂水对试压系统进行仔细检查，无泄漏为合格。

10.4.7.3泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，压力为设计压力。

10.4.7.4泄漏性试验

10.4.7.5本工程中设计要求泄漏性试验的管道经压力试验合格后，必须进行泄漏性试验，试验

介质采用空气。压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车工作一并进行。

10.4.6.6泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

10.4.8压力试验注意事项

•试压水源或气源输送管道必须是耐高压塑胶管或钢管，法兰和螺栓必须采用与母材相同

材质。

•与试压系统无关的系统、设备用用盲板隔离，加盲板处在流程图上标识和现场加挂醒目

标牌，并由专人负责安装、回收。

•系统进水口应加滤网。

•试压过程中若有泄漏，不得带压维修。缺陷消除后应重新试验。

•管道系统试压合格后，应缓慢降压。

•试压结束应立即将系统中的水排净。

十一、管道的吹扫与清洗

11.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，我单位配

合完成。

11.2空气吹扫

11.2.1介质为压缩空气、仪表空气的管道采用空气吹扫。

11.2.2空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断

性的吹扫。

11.2.3吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，通过在进气管处加装流量计来控制流量、

流速，流速不宜小于20m/s。

1134吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

11.3.5空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板

检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

11.4管道吹扫注意事项

11.4.1不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

11.4.2管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表

等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

1143吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

11.4.4吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

11.4.5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

11.4.6吹扫时应设置禁区，设专人负责监护。

1147管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

十二、管道的防腐和保温

12.1防腐

•除锈

a.管道采用电动工具除锈，除锈等级达到St3.0级。

b.管道支架采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa3.0级.

•防腐施工要求

a.涂料应有制造厂的质量证明书。

b.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

c.涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合规范和甲方要求。

d.涂漆的施工宜在15-30C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。

•涂层的质量要求

a.涂层应均匀，颜色一致。

b.漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。

c.涂层应完整，无损坏、流淌。

d.涂层厚度应符合规范和甲方要求。

12.2管道保温

•保温施工要求

a.保温施工应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持清洁干燥。雨季施工应有

防雨等措施。

b.保温材料应有制造厂的质量证明书或分析报告、种类、规格、性能应符合规范和甲方要

求。

c.管道保温施工应单根进行。

•保温的质量要求

a.保温层必须用岩棉或玻纤针刺毡填实。

b.内保护层接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整，无翘口、脱层、开

裂等缺陷。

c.金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

d.金属护壳的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

十三、管道安装工程质量检查计划

表1

序检验级别

号检验点检验项目政府工作鉴证检验责任检验标准

自检专检临检

监督

—■管材、管件、i.管材、管件、阀门外观检验HHHH合格证

技4-4-木贝

阀门质量2.安全阀调试WWWW合格证

3.管材下料、部件制作WWWW图纸技术员

二管道加工

4.管道预制WWWW图纸技术员

5.管道安装WWWW质量责任卡

6.直关口组对WWWW质量责任卡

三管道安装7.马鞍口割口、组对HHHH质量责任卡技术员相关规范

8.支吊架安装WWWWSH3543《工业金属

9.附件安装（阀门补偿接地）WWWWSH3543管道工程施

10.焊接工艺评定HHHH焊接工艺评定工及验收规

四管道焊接11.焊工资格确认HHHH焊工合格证技术员范》

12.焊接WWWW焊接记录GB50235-201

13.无损检验HHHH无损检查委托单0

管道检验14.热处理WWWW热处理委托单

五技术员

试验15.压力试验HHHH压力试压记录

16.泄漏性试验HHHH

17.吹扫与清洗WWWW

管道吹洗

18.管道复位WWWW技术员

管道涂漆19.涂漆WWWW管道隐蔽记录

十四、质量方针和目标

以公司“信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上”的质量方针为指导，贯彻执行

ISO-9001：2000国际标准和公司制定的《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质

控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，

为用户提供满意的工程产品。

本工程质量目标：

(1)焊缝一次合格率98%、焊缝合格率100%；

(2)水压试验一次合格；

(3)分项工程质量合格率100%；分部工程优良率80%以上；

14.1质量保证体系

工程开工前，项目部建立完整的质量保证体系，并保证人员到岗率100%,按照公司《质

量手册》及《质量体系程序文件》的要求，明确职责分工，加强质量意识教育，强化质量管

理。严格按规范标准进行施工、检验，不合格的工序要坚决返工，重大质量问题承担相应的

责任。

14.2质量要求

严格执行本方案中所列相关标准规范和施工图的各项要求。

14.3质量控制

项目质量控制重点参照招标文件的介绍，结合本公司类似工程的施工经历，初步明确下

列质量控制重点：

a.材料验收

b.管道安装；

c.焊接过程；

d.系统压力、泄漏性试验；

13.4质量控制的原则

a.预防为主、检验把关；

b.工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序；

c.严把施工质量关，向业主交出一个高质量的工程，以施工的高质量，确保今后生产的安全。

14.5质量保证措施

1451贯彻我公司的质量方针，成立以项目经理为首的质保体系，按照IS09002标准运转。

14.5.2严格按照施工验收规范施工，检查，验收。

14.5.3明确施工工序中的工序质量控制点，按质量控制点要求进行施工工人自检，由专职质

检员进行评定，对不符合质量要求的工序坚决推倒重来。

14.5.4现场修改，材料代用，应先办理设计变更，材料代用手续，然后施工。

14.5.5组织工人学习规范，质量标准，做好技术交底，明确质量要求。

14.5.6针对本工程和常出现的质量通病编制手册，采取对应措施。

十五、安全保证措施

HSE保证体系

项目经理：陈北建

HSE经理：邓晓俊

施工经理：王朋

施工现场负责人：蔡建张盘柏文丁

施工班组

15.1安全要求

15.1.1进入施工现场，，严格劳动着装（戴好安全帽、禁止穿带易产生静电的服装）。

15.1.2每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种隐患及其它隐患。

施工现场必须办理好各类票证（高空作业票、动电票、动火票等）方可施工。

15.1.3施工前逐级做好检查安全防护措施。

15.1.4施工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，高空作业系好安全带，注意高空作业、交叉施

工安全。

15.1.5提高施工中的防火、防电、防盗意识。

15.1.6所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰

15.1.7高处作业人员，必须进行身体检查，凡患有高血压，心脏病及不宜登高作业人员：如

疲劳过度，视力不佳，行动不变等不得进行高处作业

15.L8高处作业无可靠安全措施的条件下，心须拴挂安全带，安全带要高挂低用，要拴挂在

作业处垂直上方牢固构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。

15.1.9高空作业时搭设脚手架必须牢固，跳板要用铁线绑牢，作业时拴挂好安全带。

15.1.10施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。

15.1.11动火要先清理干净易燃物；

15.1.12高处操作，防护措施不落实穿戴好防护用品，设置警示牌做好JHA危险性分析

15.1.13现场设备安装完毕后要做好保护措施。施工时，严禁碰摸其它无关设备。

15.1.14所有电气设备、电源、导线在运行前作绝缘检查试验，漏电动作模拟试验，且试验合

格。

15.1.15为保证用电的安全，每台电器设备必须单独配置断电器，每台电器设备使用前必必须

进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。

15.1.16吊车作业时信号明确，作业区域内不许站人，要有人专门看护；如遇大雨、六级以上大

风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；大雨、大风后要检查现场临时设施，

发现问题及时处理。

15.L17为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；

吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内

15.1.18现场使用的手持电动工具必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用，

安全防护装置保持良好。

15.2保证措施

15.2.1现场设专职和兼职安全员

1522坚持每周一全体施工人员安全大会，通报一周安全情况，强调施工安全。

15.2.3现场设值班人员负责现场看护和安全保卫工作。

1524配齐所有的安全保护用品，用具。

十六、应急预案

16.1现场安全事故救护组织：

16.1.1由项目经理负责组建项目应急行动指挥组织；

16.1.2应急行动救援组人员组成：

组长：陈北建，电话/p>

副组长：邓小俊，电话王朋，电话/p>

组员：赵亮，电话卜恒富，电话/p>

16.1.3安全事故救护单位：当地综合性医院

16.1.4救援器材设备：

救援器材：救护担架、救护医药箱等。

救援设备：呼叫“120”救护车

16.2应急行动救援组职责：

16.2.1针对施工项目实际情况应对出现以下的事故采取紧急救援工作：

a、火灾（明火作业等易燃易爆的情况）；

b、伤害（烧伤、高空跌落、触电、砸伤、碰伤或其他事故）；

c、食物中毒等。

16.2.2一旦出现上述任何一项事故，均由行动救援组作出统一应急救援行动；

a、迅速报警:火警119、急救120；

b、组织应急行动：

a）对发生的情况由组长统一指挥。以最快速度将受害（伤）人送往医院，同时打电话给徐恒玉

和医院联系，办妥手续，做到使受伤人员到达医院直接进入抢救室。

b）对发生的事故进行总结分析并及时报公司、业主和当地的安全机构。

16.2.3现场必须配备灭火器材，并保持其完好状态。

16.3事故的预防:

16.3.1现场做好培训和三级安全教育；

16.3.2做好日常的检查、消除事故隐患；

16.3.3必须认真做好项目的安全交底，并保存记录；

十七、风险评价（JHA）分析

HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）

工程名称：8万吨/年甲乙酮装置