模板方案(长城杯)

编制依据北京建筑设计研究院设计图纸，工程编号2001100《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GBJ50214-2001）《木结构设计规范》(GBJ5-88)《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《简明施工计算手册》《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）第二章、工程概况2.1工程概况工程名称北京国际投资大厦工程工程地址西城区阜成门北大街，西临西二环，官园小区西侧建设单位北京亚华房地产开发公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司承包单位中建一局建设发展公司占地面积17000㎡总面积147096㎡结构形式框架-核心筒结构基础结构筏基地下层数3层层高3.8m、3.5m、4m标准层3-18层层高3.8m顶板厚度120、150、160等一层5.2m柱截面1300x13001200x12001100x11001000x1000900x9002.2工程特点本工程地下室墙体在平面形式、结构高度等方面与地上标准层墙体相比都有很大的差别，因此考虑地下室及首层单独使用一套模板。现将本工程地下室墙体特点简述如下：墙体数量多、面积大：本工程中单层墙体面积近6000m2。根据施工组织设计划分墙体施工流水段，每一流水段为750m2。墙体平面布置不规则、不对称，又由于结构要求地下三层有较多的附墙柱。因此墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大。地下室墙体高度种类多：本工程为筏梁基础，墙体既有生根于底板的，又有生根于筏梁；顶板厚度不同等，这些原因导致每层的墙体及层与层之间墙体高度差异较大。第三章、施工部署3.1质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。确保“长城杯”、“鲁班奖”。3.2模板选型为了保证墙体质量，针对本工程框架剪力墙平面、立面的结构形式都较复杂的特点，同时使模板达到最大周转，本工程采用如下模板体系。基础反梁及导墙采用60系列小钢模；地下室外墙采用大钢模；地下三层核心筒、内隔墙采用小钢模；从地下二层开始核心筒模板采用大钢模（其中一层暂定采用木模）；柱模板采用可调大钢模；楼梯三层以上采用定型钢模；顶板、梁采用木模；门窗洞口采用钢模，部分采用木模；女儿墙采用木模；3.3设计思想设计压力：墙体混凝土最大侧压力为70kN/m2。质量目标：模板的设计、施工质量标准，按清水混凝土质量标准实施。由于我国目前尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下质量标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。流水段的划分:本工程有A、B、C、D四座核心筒，模板配两套，即A、B座一套模板流水，C、D座一套模板流水，分别单独使用；独立柱模板各14套分段流水。本工程总体质量要求较高，所以选用定型大钢模体系的模板。定型大钢模板体系的优点为：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。配板原则：独立柱模板采用可调截面柱模,柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料准备见下表材料投入计划表序号名称规格单位数量备注1顶板模板12mm厚竹胶板M249000按流水陆续投入2梁模板12mm厚竹胶板M24500按流水陆续投入3墙体大钢模定型大钢模M2750华维模板公司提供4柱模板可调钢模套28华维模板公司提供5木方100×100mm,M37506钢管支撑碗扣式T500陆续投入7钢管φ48×3.5T400陆续投入8钢跳板3000×250mm块4000陆续投入9小钢模60系列M24000陆续投入租赁10可调撑托个1000011扣件个80000陆续投入12安全网密目（绿色）M220000防护、封闭13φ16穿墙螺栓套4000第四章、基础反梁及导墙模板4.1.基础反梁模板梁侧模面层采用小钢模，外侧用钢管做龙骨，间距≤600，用φ16穿墙螺栓连接，穿墙螺栓水平间距≤600，竖向间距为600，当遇截面较大反梁时，可适当调整间距。梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。（见下图）梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，支模板时先支阴角模，后支梁侧模板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。高差超过0.8m的反梁，可以采取两次浇筑，浇筑高度为底板上反20mm，施工缝处表面的浮浆剔除（以露出石子为准），并清理干净。4.2、导墙模板导墙模板面层采用小钢模，外侧导墙利用防水保护墙，为保证导墙接缝质量，内侧模板直接与钢筋贴紧，下次浇筑前，导墙内侧剔毛，模板按导墙厚撑于板表面，浇筑时，砼浆液流通入该保护层内，可消除两次砼接缝，又能保证砼的质量，模板下焊Φ25钢筋马凳@600（马凳上须垫50mm厚砼保护层垫块）作为支撑。墙体模板校正及加固：在导墙内侧模板处加φ48钢管支撑，并与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿导墙方向用φ16穿墙止水螺栓连接，穿墙螺栓水平间距≤600，并沿钢管纵向设钢管立撑@1500立于马凳上。第五章、柱模板5.1、柱模高度为保证柱模质量，模板配高3.3m，以地上三～十八层为准。当层高为5.2m（地下三层、一层），采用钢模接高，以确保浇筑高度。5.2、柱模设计可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900mm，竖向筋间距为300mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做柱模的背楞。柱模主要材料参数面板竖向龙骨横向龙骨钢销材料钢板方钢双根槽钢圆钢规格mmδ=5mm□10x5[10x6T18杆间距mm300mm600mm600mm柱模配置28套（112片），其中24片1500X3300mm、88片1350X3300mm，可调柱模是同一套柱模，可以调节出不同截面的柱子。由模板、钢销、支腿、挑架以及其他柱模配件组成。柱模面板连接螺栓开孔直径为φ20，可以调整出1300x1300mm、1200x1200mm、1100x1100mm、1000x1000mm等截面的柱子。相邻两块柱模的连接采用的直径T18杆钢销。在支柱模时，现场将每片柱模安装好支腿、挑架，支腿为2100mm可调支腿一榀，挑架为600mm二榀。施工时，选用合适的连接孔，其余的连接孔可用专用塑料塞或宽胶带封闭。这种柱模即能保证成型后柱面的混凝土质量、截面尺寸、垂直度、阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸、组装简便、通用性强，做到一模多用。既可以节约模板的使用费用，又可以解决施工场地狭小的问题。5.3、柱模安装首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用钢销锁住即可。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模板单片安装完支腿、挑架；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱、墙模下口原浆压光，距柱、墙边15cm宽带（见下图）。15cm柱15cm柱柱模安装：将安装支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处；用钢销将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸；旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度；将柱模的支腿固定在预埋地锚上（见附图），如柱子较高时需加一些斜向支撑。柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+2cm，严格控制此浇筑高度，柱模下口粘贴海绵条。拆模方法：当柱模拆除时保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角钢销松开，使柱模间分离；调节柱模支腿的可调丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。下一次安装柱模时，只需将柱模的对角钢销锁紧即可。第六章、梁柱节点模板6.1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。6.2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+竹胶板厚（12mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。（见下图）第七章、梁及顶板模板7.1、模板选型根据流水段的划分原则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系,梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。模板和支撑的配置数量为其流水量的3倍。考虑后浇带及梁底模晚拆，计划梁及顶板模板的配制量为12000m2。顶板模板厚12mm,面板用12mm厚竹胶板,次龙骨采用100×100mm木方，支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。梁模板面层采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100×100mm木方，碗扣脚手架支撑。7.2、顶板模板设计面板用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100x100mm的木方,其间距不超过1200mm,木方表面必须经过压刨处理以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米，上下层支撑点对应。早晚拆模板面层板间贴海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。7.3、梁模设计面板用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100×100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M16，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨为100x100mm的木方,其间距不超过1000mm。梁模采用侧模包梁底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。7.4、梁及顶板模板支撑模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距为1200×1200mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。早拆支撑立杆上设有可调顶托,下面不在设可调底座，晚拆支撑立杆上也设有早拆头,碗扣立杆下统一垫木块。立杆、水平横杆用钢管(φ48X3.5),用扣件连接。横杆间距为1.2m左右，一般层高搭设三道水平横杆，地下三层、一层顶板支撑设四道横杆.为保证晚拆支撑刚度及稳定性，晚拆支撑立杆间横杆不拆除或在拆除早拆支撑前先加设横杆后再将原横杆拆除，联系横杆间距与原横杆间距相同。梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求，当跨度大于4m时要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。后浇带跨模板不设早拆，并要求后浇带下模板做回顶。第八章、墙体模板8.1、墙模板结构核心筒模板:内墙模板按标准层层高来配制，模板配板高度为3700mm,水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3700mm=300+1050+1050+900+400mm（由下而上）。外墙模板（楼梯间入电梯井）配板高度为3850mm,水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3850mm=300+1050+1050+900+550mm（由下而上）。外墙钢模结构：定型大钢模板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５*50×5的角钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm.最大间距为1200mm，定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～5700mm。外墙钢模材料主要参数项目面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢角钢槽钢圆钢规格mmδ＝6mm[8[8L70x50x62[10φ30间距mm300mm300mm450～600mm1050mm1050mmLmax=1200x1050mm地下室外墙模板：内墙高度为3560mm，水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为3560mm=300+1050+1050+800+360mm（由上而下）。外墙模板配板高度为3900mm，水平背楞的间距3900mm=300+1050+1050+800+700（由下而上）。接高部分采用小钢模。地下三层核心筒、内隔墙采用小钢模，对拉螺栓采用φ16@500。见附图。8.2、模板支设为防止内墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口加设海绵条，以解决由于地面不平造成的漏浆，并要求在墙侧预埋地锚。8.3挑架定型大钢模板系列的操作平台由D48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用D48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管，节约材料堆放空间，便于现场施工。8.4斜支腿定型大钢模板所设计的配套斜支腿，所用材料为D48、D60钢管及钢板制成，所起的作用就是：在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。第九章、其他模板9.1楼梯模板楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板,楼梯间的模板采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的钢踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，其结构形式，见附图。本工程楼梯模板按A、B、C、D四座筒体中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼梯共配四套（由于楼梯踏步高度不一样，楼梯模板从F3层开始使用），其余楼梯用木摸。9.2门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,根据该工程实际,除转角不规则的门窗和核心筒外墙门窗以外全做成全钢的门窗模板，全钢的门窗模板，四角处用-8*125*125的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用-4mm厚的钢板，背楞用[6.3,见附图。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完砼后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞.为了防止门模跑模,可以用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置.9.3阴阳角模本方案的设计是“定型模板,可调角模”,角模尺寸根据轴线和墙厚确定,标准阴角模尺寸为248x248x3850mm.由于轴线尺寸的多样性,设计时,将会产生多种角模,逐一给角模编号,施工时逐一对号入座。由于本设计中阴角模处采用边角钢的搭接形式,阴角模处会产生-2x6mm厚的通长凸台,施工时随拆模板随用扁铲剔平。大阳角模:大阳角模与模板间仍采用角钢的连接形式,这既保证了外角的垂直度,又节约了模板面积,还有效的解决了由于模板加工的误差,导致两个阳角之间的累计误差无法调整的现象。阳角模处的凸台处理方式同阴角模。第十章、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：构见类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、壳8≥100>8≥100悬臂构件-≥100侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。板：设置晚拆支撑，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。地下外墙为减少内外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。第十一章、质量保证措施11.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。11.2、质量职责项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。工程管理部、机电管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。质量监督部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。11.3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。11.4、模板工程质量1.模板安装质量标准必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。●主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目模板安装的质量要求。对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。第十二章、安全生产及文明施工保证措施12.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。12.2、安全、文明施工具体措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。夜间施工要有足够照明。模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。施工产生垃圾按类别及时清运。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。第十三章、成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.做好模板的日常保养工作和维修工作.附：1、模板计算书竹胶板龙骨跨距根据材料使用说明书选用，不大于下表跨距：楼板厚cm12mm厚竹胶板15mm厚多层板跨距（cm）控制荷重（KN/m2）跨距（cm）控制荷重（KN/m2）8476.04566.0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.274310.29253611.174211.20303412.674012.711、脚手架支撑计算支撑强度验算立杆间距纵横1200×1200mm，横杆步距1200mm。φ48×3.5钢管。对于250mm楼板，单根立杆受力10.85KNσ=N/An=42.7N/mm2＜215N/mm2（可）对于晚拆立杆，单根立杆受力33.66KNσ=N/An=133N/mm2＜215N/mm2（可）支撑稳定性验算计算模型取两端铰接受压杆，计算长度1200mm长细比λ=L/I=1200/32.73=36.7查表得轴心受压稳定系数φ=0.898顶板支撑σ=N/φA=47.6N/mm2＜215N/mm2（可）晚拆支撑σ=N/φA=33660/（0.898×254）=148N/mm2＜215N/mm2（可）2.墙模板计算墙模板面层为12mm厚竹胶板，次龙骨100×100木方间距250mm，主龙骨为双[10槽钢背楞，对拉螺栓M16，水平间距900mm，竖向间距600mm。荷载计算新浇混凝土侧压力（取T=25℃，β1=1，β2=1.15，t0=5h，浇筑速度V=2m/h）F1=0.22γct0β1β2V1/2=43KN/m2F2=γch=24×4.2=100.8KN/m2取其小值F1=43KN/m2则新浇混凝土侧压力设计值F=43×1.2=51.6KN/m2倾倒混凝土产生的荷载设计值2.0×1.4=2.8KN/m2合计：54.4KN/m2乘以0.9折减系数q=48.96KN/m2槽钢背楞计算计算模型取三跨连续梁，为计算方便将集中荷载转化为均布线荷载计算。线荷载q1=48.96×0.6=29.4KN/m[10槽钢Wx=79.4×103mm3，Ix=396.6×104mm4，取截面塑性发展系数γx=1.0抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=2.38KN·mσm=Mmax/γxWx=30N/mm2＜215N/mm2（可）抗剪强度验算V=0.6ql=15.88KNτ=VS/Itw=35N/mm2