QB/T 5987-2024 印刷电路板非金属粉回收再生塑料复合板材（正式版）

ICS83.140.99CCSY28QBQB/T5987—2024材Printedcircuitboardnon-metalpowderrecycledplasticcomposite2024-03-29发布2024-10-01实施IQB/T5987—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：广东欧铭新材料科技有限公司、浙江天鉴检测技术有限公司、广州海天塑胶有限公司、福建师范大学（环境与资源学院）、湖北中检检测有限公司、四川大学、大连塑料研究所有限公司、华南理工大学、龙岩金时裕电子有限公司、佛山市高明区高分子材料产业协会、武汉工控检验检测有限公司、广东省循环经济和资源综合利用协会、广东省科学院资源利用与稀土开发研究所。本文件主要起草人：宋党记、朱继东、何慧、于安琪、李智、詹涛、薛珲、杨双桥、曾令兴、白时兵、林木源、刘水彦、谭定好、周彩芬、董琼、车万骋、傅智健、刘牡丹。本文件首次发布。1QB/T5987—2024印刷电路板非金属粉回收再生塑料复合板材本文件规定了印刷电路板非金属粉回收再生塑料复合板材的分类，规格尺寸及偏差、外观、物理力学性能、燃烧性能和有害物质限量的要求，描述了试样状态调节和试验的标准环境，以及相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于以回收印刷电路板粉碎分离金属后的非金属粉与热固性树脂及助剂经高温模压成型的基板，及基板经饰面加工制成的建筑装饰用板和室内地面铺装用地板的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1034塑料吸水率的测定GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T14153-1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T15555.4固体废物六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法HJ766固体废物金属元素的测定电感耦合等离子体质谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类产品按用途分为基板、装饰板和地板三大类。地板按用途分为商用级、家用Ⅰ级、家用Ⅱ级三类。5要求5.1规格尺寸及偏差2QB/T5987—20245.1.1基板和装饰尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1基板和装饰板尺寸极限偏差米>12.05.1.2地板尺寸及极限偏差幅面尺寸为(600mm～2430mm)×(100mm～600mm)，厚度为8mm～16mm，榫舌宽度应≥3mm。地板尺寸极限偏差应符合表2的规定，其他尺寸要求应符合表3的规定。面层净长度、净宽度示例见图1。表2地板尺寸极限偏差单位为毫米>1500表3其他尺寸要求3QB/T5987—2024说明：1——隼舌。图1面层净长度、净宽度、隼舌示例5.2外观5.2.1基板外观应符合表4的规定。表4基板外观5.2.2装饰板和地板外观应符合表5的规定。表5装饰板和地板外观处5mm的不应有>5mm的不应有有/4QB/T5987—20245.3物理力学性能应符合表6的规定。表6物理力学性能//长度方向≤0.4，宽度度方向≤0.4，/////5.4燃烧性能氧指数：基板大于等于33%，装饰板和地板大于等于35%；垂直燃烧达到V-0级。5.5有害物质限量有害物质限量符合表7的规定。表7有害物质限量5QB/T5987—2024铍6试验方法6.1试样状态调节和试验的标准环境除非另有规定，按GB/T2918的描述进行，试样在温度（23±2）℃,相对湿度（50±10的环境状态下，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。6.2规格尺寸及偏差6.2.1基板和装饰板长度和宽度用分度值1mm的量具分别沿着长度方向和宽度方向距板边100mm且平行于板边的两条直线测量。厚度用分度值0.02mm的量具距板边24mm和50mm之间测量厚度，测量点为四个角及每个边的中间，共测量8个点。6.2.2地板6.2.2.1厚度取完整地板1块，在地板的四角及地板两边中心线且距地板边缘20mm处，用分度值不大于0.02mm的量具测量8个测量点的厚度，见图2。测量时，如有凹凸花纹时，测量凸出部位厚度。单位为毫米（mm）图2厚度、面层净长度和面层净宽度测量图6.2.2.2面层净长度和面层净宽度取完整地板1块，在地板的长度、宽度两个方向，距边缘20mm处及中心位置各画三条平行直线，用分度值不大于0.5mm的量具测量长度方向各条线长度，用分度值不大于0.02mm的量具测量宽度方向各条线的长度，见图2。6.2.2.3榫舌宽度用分度值不大于0.02mm的量具分别测量宽度方向和长度方向的榫舌宽度，取最小值。6.2.2.4直角度6QB/T5987—2024取完整地板1块,直角尺一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角尺另一边与地板短边端头的最大距max，见图3。精确至0.01mm。单位为毫米(mm)LL说明：qmax最大直角度；图3直角度（q）测量图6.2.2.5边缘直度取完整的地板1块,沿地板长度方向,钢板尺紧靠地板相邻的两角,用塞尺测量板边与钢板尺之间最大弦高s,精确至0.01mm，见图4。最大弦高s与实测长度之比即为长度方向的边缘直maxmax度s,精确至0.01mm/m。LL图4边缘直度（s）测量图6.2.2.6拼装离缝和高度差取地板10块,按图5所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上,用塞尺测量图5所示18个点的拼装离和拼装高度（测量高度差时宜用直尺配合）,精确至0.01mm。分别计算平均值,精确至0.01mm。图5拼装离缝（o）和高度差（h）测量图6.3外观在自然光或40W的日光灯下目测。6.4物理力学性能、燃烧性能、有害物质限量7QB/T5987—20246.4.1试样的制备及要求样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。基板和装饰板的检测试样按图6示意的位置和数量裁取，未标示项目的试样可任意位置制取。除非标准中有规定，地板的试样分别从3块地板上裁取，样品数量满足检测要求，若地板尺寸不能满足制取试样时，应再增加取样的地板数量。同一性能试样间距不小于50mm。拉伸试样按标准制成哑铃型，其他试样边棱应平直无缺口，相邻两边为直角，地板的试样应磨平榫舌。图6基板和装饰板试样裁取示意图6.4.2表观密度取（50×50×原板材厚度）mm的试样3块，用分度值0.01mm量具测量试样两条垂直中心线长度，厚度测量点为四边中点，距边缘10mm处，每块试样的厚度为四个测量点的平均值；称量试样质量，精确0.01g，结果按公式（1）计算，取3个试样的算术平均值。P=×103…………..（1）Pd—表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm3—试样的质量，单位为克（gl2—试样两条垂直中心线长度，单位为毫米（mm—试样的厚度，单位为毫米（mm）。6.4.3洛氏硬度按GB/T3398.2描述的方法进行，采用R标尺。装饰板和地板测正面；每个试样测5个点，取3块试样平均值。6.4.4拉伸强度按GB/T1040.2描述的方法进行，采用1B型试样，厚度为原板厚度，试验速度（5±1）mm/min。6.4.5弯曲强度和弯曲弹性模量8QB/T5987—2024按GB/T9341描述的方法进行，装饰板和地板正面朝上，弯曲强度试验速度为（5±1）mm/min，弯曲弹性模量试验速度为（1±0.2）mm/min。6.4.6吸水性按GB/T1034-2008中方法1描述的进行。试样尺寸（100×100×原板厚度）mm；宽度小于100mm的地板，试样取地板宽度。试样干燥前画出两条互相垂直中心线，标注试样四边中点为厚度测量点，并用分度值0.01mm量具测量试样中心线长度和四个厚度测量点的厚度。试样在温度为（23±2）℃的蒸馏水中浸渍（24±0.5）h，每个试样称量后应立即在原测量点测量尺寸。质量变化率按公式（2）计算，尺寸变化率按公式（3）计算。式中：c—试样吸水后的质量变化率，用百分数（%）表示；m2—浸渍后试样的质量，单位为毫克（mgm1—浸渍前干燥后试样的质量，单位为毫克（mg）。结果取三个试样结果的算术平均值。式中：T—吸水后的尺寸变化率，%；n2t—试验浸渍后的尺寸，单位为毫米（mmn2tn1—试验浸渍前的尺寸，单位为毫米（mm）。单个试样厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值。被测试样长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率取3块试样的算术平均值。6.4.7握螺钉力按GB/T17657-2013中4.21描述的方法进行。6.4.8表面耐磨性按GB/T17657-2013中4.42方法1描述的进行，测试1块试样。6.4.9表面耐划痕性按GB/T17657-2013中4.39描述的方法进行，装饰板材施加载荷为3.0N，地板施加载荷为4.0N，刻画转数为一周。6.4.10抗冲击性能按GB/T14153-1993描述的A法进行，样品尺寸（200×200）mm，地板宽度小于200mm时，试样取地板宽度，每块地板上取2块试样。落锤质量（500±5）g，锤头曲率半径（30±0.5）mm，冲击高度为1m，每块板正面朝上冲击一次，冲击10个试样，观察每个试样有无裂纹和破损。6.4.11氧指数按GB/T2406.2-2009描述的方法A进行，采用Ⅲ型试样，厚度为原板厚度。6.4.12垂直燃烧按GB/T2408描述的方法进行，厚度采用原板厚度。6.4.13甲醛释放量9QB/T5987—2024按GB/T17657-2013中4.59描述的方法进行，样品无需平衡处理。6.4.14放射性核素按GB6566描述的方法进行。6.4.15重金属限值（浸出毒性）按HJ766描述的方法进行,其中汞(以总汞计)按GB5085.3-2007附录B描述的方法进行,六价铬按GB/T15555.4描述的方法进行。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1出厂检验出厂检验为规格尺寸及偏差、外观，基板和装饰板外加表观密度项，地板外加落锤冲击项。7.1.2型式检验本文件第5章全部内容。有下列情况之一时，要进行型式检验：a)生产工艺发生较大变化时；b)停产六个月以上，恢复生产时；c)正常生产时，每年检验不少于两次；d)新产品投产或转产时；7.2组批同一规格基板每60张为一批；同一规格装饰板每60张为一批，每张板检查外观；同一规格、同一级别地板每200块为一批，每块板检查外观。7.3抽样方法和判定原则7.3.1基板和装饰板7.3.1.1尺寸极限偏差、外观尺寸极限偏差、外观的检验采用GB/T2828.1中的一般检验水平为Ⅱ,接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，抽样方案及判定原则见表8。表8尺寸极限偏差、外观的抽样方案12233456787.3.1.2物理力学性能、燃烧性能、有害物质限量在每批外观检验合格的产品中，任意抽取至少一张样板进行测试。每张样板的各项物理力学性能、燃烧性能、有害物质限量指标均应符合标准要求。如物理力学性能、燃烧性能中某项指标不合格时，允许在该批产品中加倍取样对不合格项复检一次。复检后仍不合格，则该产品判为不合格。QB/T5987—2024有害物质限量中有一项不合格，则该产品判为不合格。7.3.1.3综合判定尺寸极限偏差、外观、物理力学性能、燃烧性能、有害物质限量符合标准要求，判定该批产品为型式检验合格；否则判为不合格。7.3.2地板7.3.2.1总则地板的检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对抽取试样逐一检验，试样均按块计数。7.3.2.2尺寸及极限偏差7.3.2.2.1厚度极限偏差、面层净长度极限偏差、面层净宽度极限偏差、榫舌宽度、直角度、边缘直度采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ,接收质量限AQL=6.5，见表9。检验样本n1，不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，则检验样本n2，前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。表9规格尺寸抽样方案批量范围（N）∑n接收A拒收R拒收R5021280334134525677.3.2.2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案按6.2.2.5进行检验，检验结果符合表3要求时接收，否则拒收。7.3.2.3外观采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ,接收质量限表10外观抽样方案批量范围（N）∑n接收A拒收R拒收R0