SH/T 1846-2024 合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料（正式版）

ICS83.080.20CCSG32SHAcrylonitrile-styrene-acrylate(ASA)co-extrusionmaterialsforsyntheticresintISH/T1846—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油化工集团有限公司提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。本文件起草单位：中石化(北京)化工研究院有限公司、深圳毅彩鸿翔新材料科技有限公司、芜湖创科新材料科技有限公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司、重庆丽彩特新材料科技有限公司、郴州荣思达实业有限公司、青岛未来化学有限公司、佛山品特塑彩新材料有限公司、四川兴彩高新材料有限公司、宜春市普能特塑胶科技有限公司、重庆盛泰新材料科技有限公司、西安中空纳米技术股份有限公司、广东朗日新材料科技有限公司、新乡市创美科技股份有限公司、江西毅翔塑胶科技有限公司、佛山市众兴晟新型材料科技有限公司、莱州结力工贸有限公司、济宁信为建筑材料有限公司、湖南固虹机械制造有限公司、佛山市越豪建材科技有限公司、湖南省建新建材有限公司、湖北海塑科技有限公司、北京结力能源科技有限公司。本文件主要起草人：胡孝义、者东梅、贺冲、安小革、汪淼、杨义、段佳银、张浩、刘青波、李永泉、胡嘉伟、吴敏、唐志勇、唐念彬、任晓林、安俸伶、刘连庆、吕际堂、赖泽海、黄夏辉、高学立、戴鹏辉、朱金旺、周建新、黄海峰、丁惠民、马吉波、郑光明、侯健辉、谢琴武、黄振祖、贾仁广、祁乔宇、王庆江、王璧。1SH/T1846—2024合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料本文件规定了合成树脂瓦用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）共挤专用料（以下简称“ASA共挤专用料”）的分类与命名、要求、试样制备、试验方法、检验规则、标志和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于以丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂为基体材料，添加了着色剂、抗氧剂、光稳定剂等助剂，用于合成树脂瓦共挤表面的专用料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能GB/T2547塑料取样方法GB/T2680—2021建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T3398.2塑料硬度的测试第2部分：洛氏硬度GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备GB/T17037.3塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片GB/T17037.4塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连粒contiguousgrain没有分割开的、三个及以上相连的粒子。4分类与命名4.1总则ASA共挤专用料的命名由5个字符组构成，字符组之间用“-”隔开。4.2字符组1按照GB/T1844.1的规定，用ASA表示丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯树脂。2SH/T1846—20244.3字符组2为产品用途代号，用字母“GJ”表示共挤。4.4字符组3为熔体质量流动速率标称值代号，用两个数字表示。4.5字符组4为热反射功能标识；RF表示具有热反射功能，PT表示不具有热反射功能。4.6字符组5为颜色代号，详见表1。表1ASA共挤专用料的颜色代号RGBYWHCPOQ4.7示例ASA共挤专用料：熔体质量流动速率标称值为10g/10min、具有热反射功能、红色，命名为：ASA-GJ-10-RF-R。ASA-GJ-10-RF-R5要求5.1外观ASA共挤专用料应无杂质，无油污；颗粒大小应均匀，无连粒，无明显色差。5.2技术要求ASA共挤专用料的性能应符合表2规定。表2ASA共挤专用料的性能1M±0.1M2%34/5℃67%8）/9//3SH/T1846—2024/5.3其他性能其他性能的测定见附录A，由供需双方协商使用。6试样制备6.1通则颗粒外观、挥发物（包括水）测试用样品无需预处理；熔体质量流动速率（MFR）用样品按6.2预处理后进行测试；其余项目均按6.2进行预处理并按6.3进行试样制备。6.2预处理将ASA共挤专用料平铺于搪瓷盘或不锈钢盘中，堆积厚度不超过3cm，置于（80±5）℃的烘箱中干燥至少4h。6.3注塑色差、模塑收缩率和耐人工氙弧灯老化试验的试样按GB/T17037.3的规定制备，其他需要注塑制备的试样按照GB/T17037.1的规定制备，并使用表3规定的条件。表3注塑条件℃℃s7试验方法7.1状态调节和试验环境试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行，温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%，调节时间不少于16h，除非试验方法有特殊规定，否则应在此条件下进行试验。7.2外观在光线充足的条件下目测。7.3熔体质量流动速率（MFR）按GB/T3682.1规定进行，试验条件为：温度220℃、负荷10kg。7.4模塑收缩率按GB/T17037.4规定进行。7.5拉伸屈服应力按GB/T1040.2规定进行，试验速度10mm/min。7.6洛氏硬度按GB/T3398.2规定进行，采用R标尺。7.7维卡软化温度按GB/T1633规定进行，负荷50N，升温速率50℃/h。4SH/T1846—20247.8密度按GB/T1033.1的浸渍法规定进行，试样取注塑后B型试样中间部位。7.9挥发物（包括水）按GB/T2914方法A（使用烘箱和天平）规定进行。7.10色差按GB/T15596规定测定标称色板（供应商提供）与试样之间的色差，采用D65光源、d/8观察者、测量孔径不小于20mm。试样尺寸为（60±2）×（60±2）×（2.0±0.1）mm。7.11太阳光直接反射比和紫外光透射比按GB/T2680—2021规定进行，分别按5.5.1和5.11.1计算太阳光直接反射比和紫外线透射比。7.12耐人工氙弧灯老化试验按GB/T16422.2规定进行，采用日光滤光器，暴露周期为102min干燥、18min喷淋，300nm~试验箱温度为（38±3）℃,相对湿度为（50±10）%，试验时间为10000h，试样取出后应在24h内按7.10规定测定试样老化前后色差。试样尺寸为（60±2）×（60±2）×（2.0±0.1）mm。8检验规则8.1检验分类与检验项目8.1.1检验分类产品检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。8.1.2定型检验同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，进行定型检验；定型检验项目为5.1和5.2中的所有项目。8.1.3出厂检验出厂检验项目为5.1和5.2的表2中熔体质量流动速率（MFR）、拉伸屈服应力、维卡软化温度、洛氏硬度、密度、色差、挥发物（包括水）。8.1.4型式检验型式检验项目为表2中除耐人工氙弧灯老化试验项目外所有项目，一般情况下每年进行一次检验。有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原辅料、工艺有较大改变时；c）产品停产半年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组批规则与抽样方案8.2.1组批规则以同一生产线、相同原料、相同颜色、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批；也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。每批数量20t，不足20t仍为一批。产品以批为单位进行验收和检验。8.2.2抽样方案5SH/T1846—2024ASA共挤专用料在均化后的包装料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包装后产品的取样应按GB/T2547的规定进行。8.3判定规则和复验规则8.3.1判定规则ASA共挤专用料应由质量检验部门按照本文件规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本文件中的技术要求对产品做出质量判定，并提出证明。8.3.2复验规则检验结果若某项指标不符合本文件要求时，应重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。9标志和随行文件9.1标志ASA共挤专用料的外包装上应有明显的标志，内容至少包括：净质量、批号、生产日期、生产厂名称、生产厂地址、本文件编号、合格标志、产品的命名与分类。9.2随行文件产品出厂时，每批产品应附有产品质量合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、生产日期、执行标准、检验结果、检验员和合格标志等，并盖有质检专用章。10包装、运输和贮存10.1包装包装应具有防尘和防潮功能，包装严密，保证产品在运输、贮存时不被污染和泄露。每袋产品的净含量可为25kg或其他。10.2运输ASA共挤专用料为非危险品。运输时，应保证车辆干净、整洁，避免包装袋破损，并应防止曝晒和雨淋。10.3贮存ASA共挤专用料应存放在通风、干燥、阴凉、清洁的库房内，堆放整齐。贮存时应远离热源，并防止阳光直接照射，不应在露天堆放。产品贮存期自生产之日起不超过两年。6SH/T1846—2024（资料性）其他性能A.1其他性能典型值其他性能典型值如表A.1所示。表A.1ASA共挤专用料的其他性能典型值123℃456级7%A.2试验方法A.2.1拉伸弹性模量按GB/T1040.2规定进行，试验速度1mm/min。A.2.2简支梁缺口冲击强度按GB/T1043.1规定进行，冲击方向为侧向冲击，缺口底部半径为（0.25±0.05）mm，缺口底部剩余宽度为（8.0±0.2）mm。A.2.3负荷变形温度按GB/T1634.2规定进行，负荷为0.45MPa。A.2.4弯曲强度按GB/T9341推荐试样规定进行。A.2.5拉伸冲击强度按GB/T13525规定进行，采用B型试样。A.2.6垂直燃烧性能按GB/T2408规定进行。A.2.7氧指数按GB/T2406.2规定进行。