5S推行方法培训教材-

5S推行方法培训教材案例某公司经营几年来，由于公司经营管理层片面地要求生产目标的达成，而忽略了5S一、活动目标的选公司召开经营管理层人员会议，会议的主题：如何改善现场工作环境，经过充分地讨论、结果决定：计划在公司范围内展开5S活动，并利用四个月时间二、活动的筹划工（一）5S活动工作流程活动目标选活动筹划确立活动工作机宣传与培训工作试点效果的确认

试点部门5S效果的维 全公司5S活动展开与实5S动的检查与评5S动成果发表（扩大成效（二）5S活动工作主计序号 要求完成时15S动工作计划的拟定3525S行工作小组的成立3103推行工作小组职责与权限的分工3124标语的作成、宣传工作32055S础知识的培训33065S点部门的确定417试点部门5S实施与跟踪43085S点效果的确定559试点工作缺失改善510全公司5S动的展开计划520试点部门5S维持工作530全公司5S动的实施阶段6205S活动检查评核、奖励制度的建立6205S查与评核工作6205S查后缺失改善工作625改善后5S确认工作6285S动成果发表会630二、确立5S活动工作机（一）5S推行活动机能组织结构如下5S作委员主任委指导委 推行小 组委 委 委 委 委 委 组 组（二）员会相关职责与权限全公司5S动目标的制定工作；5S动检查与评核工作；各部门5S动成效的检讨5S奖惩与评核办法的制订及执行5S活动重点改善项目的追踪与确认5S动工作计划的制定5S行阶段实施的跟踪、确认；（三）5S工作委员会各职能分工主任委员（由公司总经理担任）权责5S动目标之核定5S动计划的审批5S动工作会议主席5S评核、奖惩文件的审批5S核、奖惩结果的审定；指导委员（由公司高层管理人员担任）权责参与5S核及改善活动的指导工作参与5S动评核与检讨工作会议指导委员针对本部门5S动缺失进行督导与改善责任。委员（由各部门主管担任）权责参与5S核工作参与5S讨工作会议接受改善建议进行改善工作推行小组组长（由主任委员指定人员担任）权责5S动所有工作会议之召集；5S动工作计划的拟定；组织5S点工作；主管推行5S作小组事务性工作5S核、奖惩办法的拟定；负责组织与推行5S作；5S核与奖惩结果的公布。推行小组成员（由主任委员指定人员担任）权责5S作委员会会议记录所有5S动资料的统计与保管工作5S行阶段的跟踪工作参与5S行工作接受5S行小组组长工作指派三、宣传与培训工（一）传工作的筹宣传标语的制作，如红布条幅、小标语等标语制作方式：有自己准备材料制作；也可请外面专业人士订做标语的内容如：全员参与推行5S动……，海报、漫画的宣传，寻找一些5S动相关资料，制造气氛，5S神；（二）传的实5S行小组组长组织小组成员筹备好相关标语、海报、漫画等相关5S料进行分类由推行小组组长分工每一组员所需负责的工作事项及范围由小组组员将已筹备好的标语、海报、漫画送发给相关部门自行张贴（三）训工作计针对5S关要求拟定5S训日程计划序培训项培训对培训方培训时13月2523月28培训场地的配备及讲师的选定由5S推行小组组长负责筹备完成（四）施培集中培训：在要求培训时间前由5S推行小组组长召集各部门相关人员在规定时内由培训讲师进行对5S关理论基础知识讲解5S实际操作性以实际操作要求，作为现场辅导；必要时将由5S行小组人员跟踪查核，5S训工作的实施情况，不符要求者向行小组组长汇报，并要求重新培训，合格为准四、5S试点活动部门的确定（一）点部门的确定由5S推行小组组长召集公司S选择该特殊部门作为5S试点部门，经讨论结果，确定货仓部门为5S试点部门。五、试点部门工作的实施（一）理筹划输入组织调查货仓部门所有物品的种类统计出货仓部门合格品、不合格品以及呆料的数量进行盘点工作将要的物品与不要的物品进行归类物品初期标识与摆放工作，整理实施工作计划的制定筹划输出对于筹划输入要求必要时拟定整理实施工作日程计划序实施项完成时1整理工作计划的拟422物品的种类调查与分类工453物品的盘点工464不合格品/呆料/废料品的处485物品的标识工496物品的摆放规49物品种类的调查与分类方法建立帐册/物品分类明细表，表格内容应包括物品名称、规格、型号、种类相关数据资料，表格格式可参考如下物品分类明细表序 规格型 AC（A料（B料（A1（A2后每一类物料分成一1、2个小类别……物品的盘点工作物品，挂上盘点笺，分合格品、不合格品与呆料（合格品挂蓝色盘点笺；不合格品挂）盘点笺格式可参考如下：分红、蓝、黄三种颜色物品/物料盘点物品名称规格型号数量日期根据盘点笺上标明的状况得相关要求填入相应的物品物料盘点表盘点表的格式可参考如下物品/物料盘点表（合格品盘点笺物品名规格型单料帐数实盘数物品/物料盘点表（呆料盘点笺物品名规格型单料帐数实盘数品质状处理意物品/物料盘点表（不合格品盘点笺物品名规格型单料帐数实盘数不合格原处理意不合格品/呆料/废料的处理性问题原因归性问题原因归（评价）处理权执行 呆生产经理组责任部不合格外观问题责任部技术问题工责任部要的物品及呆料的区分不要用的呆品/呆很少用的一个月才用一次/几个月才用一经常用的每天用一次每小时都用的东西物品的标识工作产品标识产品标识产品名称数量规格代号生产日期备注物品状态标识检验状态标检验状态标品名 代号 数量 合格检验员日期不合格品处理方案标 数量 □退货□报废□返工□配用□让检验员日期产品物料标识的摆放由货仓部门指定相关物料员负责自己区域标识的摆放工作。物品状态标识的张贴由QC部进料检验人员张贴验后确定物品的状态而进行。物品摆放按具体的要求形成文件规定必要时整理筹划工作可邀请推行小组人员参与共同解决实际问题资源配备由货仓部门负责人组织筹划整个整理过程中所需要的人力、物力、财力资源需要的人力，根据部门内部情况进行预算是否够用，在不够用的前提下，提前向虑进去；的进展，另知涉及所需的工具的借用也应及时提出；物力的需求。如：整理过程中所需的标贴、表单等和印刷应向负责部门人员联申请，并确定所需表单、标识等印刷品的数量、规格、尺寸以及需求时间的限制，也在申请时则应考虑清楚财力资源，涉及整理过程中的相关费用问题也应及时向公司提出申请整理过程的实施按整理实施日程计划中要求由货仓部门负责人组织，对实施整理过程相关人员进行讲解培训培训的内容应包括：物品种类的认识、物品盘点工作过程、物品的标识及整理工过程应注意事项、整理人员分工物品的标识与归类工作块，并确认后挂上产品标识卡；知会QC门人员确认物品合格与否，合格则由QC员挂放合格状态标识，不合则挂上不合格状态标识（分两大类归类好；物品进行分类后，货仓负责人将指定人员分别将所经过分类的物品记录到物品分明细表中盘点工作由货仓负责人组织整理实施过程人员进行分组、分工工作、划分成2—3组，每2—3人为宜，且规定每组所负责盘点的区域范围，且每小组设立组长一名，主要负责组工作，由小组组长对组内人员进行具体分工各小组把已筹备好的盘点笺，按物品产品标示与状态标识情况，分别使用没颜色挂放于相应物品上；组织部分人员将已盘点笺挂完的物品分别按要求记录相关数据资料于物料盘点表（合格（不合格（呆料盘点完后，将呆料不合格品、合格品区隔放置，其它物品应整理摆放好不合格品/呆料的处理工将已盘点完毕后的物料盘点表（呆料）及时送到生产经理处，由生产经理组织理呆料物品能用上的则用，不能用上的例外处理（不要的物品处理时应采取的决断将已盘点完毕的不合格品物料盘点表送到QC/QA部门QC/QA部门处理物品观问题的物品，余留下来属技术总是的物料转交工程部处理该封存的应封存，该废弃的应及时废弃。物品的摆放规则按物品的摆放规定要求，由货仓部门负责人组织部门人员对要用的物品进行合性的摆放，摆放时应考虑随手可取、使用的方便整理实施的确整理实施过程中由5S行小组组员就试点部门实施情况，依整理查检表进行检核、确 项查检项得 1通道状0有很多东西，或脏1虽能通行，但要避开，台车不能通2摆放的物品超出通3超出通道，但有警示4很畅通，又整2工作场所0半年以上未用的物品杂乱放1角落放置不必要的东2放半个月以后要用的东西，且紊3一周内要用，且整理43内使用，且整理很3工作台0不使用的物品杂1半个月才用一次的也2一周内要用，但过3当日使用，但杂4桌面及抽屉内均最低限度，且整4料架状0杂乱存放不使用的物1料架破旧，缺乏整2摆放不使用但整3料架上的物品整齐摆4摆放为近日用，很整5 0塞满东西，人不易行1东西杂乱摆2有定位也在管理状态，但进出不方3有定位也在管理状态，但进出不方4任何人均易了解，退还也简 （二）整顿：策划输先应考虑货仓部门所使用场地的面积、空间与结构布置统筹货仓部门所有原、物、辅料，半成品、成品的正常流量与储量计算货仓部门所有类型物品的体积、重量及形状，并确定每一种类物品占空间面积，并规定出每一类型物品的摆放方式确定货架，包装容器，卡板的尺寸、规格、材质要求及数量等规划货仓部门的平面布置图设定各区域及划分区域线规定出所有物品的搬运方式根据物品摆事实放定出定位线物品的进一步标示工作整顿实施工作计划的拟定策划输场地、空间与结构布置工作，估算时可借助测量工具的量测结果；空间结构布置的考虑是为了充分利用空间资源使得物品能在有限的空间贮存以达到空间设计布置合理物料、半成品、成品的正常流量与储量根据每天物料需求状况，累计以往一个月的数据资料，算出每天平均的物流量并细化出每一类物料的物流量根据采购资料算出每一类采购物料周期性的采购量，再减掉正常的物流量，就估算出物料正常的储量根据正常情况下，订单量与交货时间，以及生产部门生产计划完成状况，并储在货仓部门转移的产品即可估算出半成品、成品的正常储量与流量物品的体积、形状、重量及摆放方式根据每一类单个物品的形状，估算单个物品的体积秤称重的方法；摆放；物品的摆放方式分为横放竖放倒放集中放独立单个放单层放多层放具体的放置方式按实际要求进行考虑想办法解决，如加装防潮装置，而纸箱等其他比较轻的物品则可放置楼上。辨认，则摆放时应隔开放置，避免造成用错料的机会；物品摆放时应考虑物品先进先出的原则得出物品摆放地点、摆放方式、重量、体积、形状。并根据每一类型物品的正储量，估算出每一类型物品所占地方的空间及面积的多少尺寸规格的设定按照物品摆放于货架上所占用的面积，以及物品的轻重关系决定货架的层数与高度，并结合空间布置状况来规定货架的尺寸。材料要求则依照物品摆放轻重来决定货架承受能力，并得出所需什制作货架货架的数量则根据摆放于货架上物品的正常储量来确定货架数量的多少，货架的样式可参考如下图：容器尺寸、规格、材料与数量要求实际需要选择适当的容器；卡板（垫板）的尺寸要求数量要求卡板用来垫物料、半成品、成品的底垫，尺寸要求与材料要求为实际需要而设定数量的需求也根据所需垫\放正常储量物品卡板的多少卡板的样式和尺寸可根据实际需要统一规定平面布置考虑的因素模拟将形成的结果绘制于草图，经反复考虑后，设置区域的关系正式画出部门面布置图（平面布置图可绘于坐标图纸上，也可绘于部门看板上门平面布置图的绘制，分A、B、C、D…仓，再分别绘制各仓区域的平面布置图。平面布置图参考如下部门平面布置包装材料辅料C物料物料B出货品区待检区不合格品仓区域平面布置＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料＊＊系列物料区域线的划依据部门空间布置状况，以及物品正常储量，摆放面积进行区域的划分工作，区刷涂线条尺寸要求：一般来就，主线宽度为10cm，支线宽度为6cm在确定区域之前首先使用胶纸或其它标示用的线条模拟（草拟）规划区域，试用则比较困难。区域线参考如下图通道通道通道物品的搬运方物品的搬运方式有：按区域搬运；封闭式搬运按区域搬运方式的优点：充分利用人力资源，减少人多乱套现象发生，便于调配责任明确划分缺点：容易影响正常物流工作封闭式搬运：即停止一切工作专门进行搬运优点：速度搬运快缺点：影响正常工作人员搬运容易产生混乱局面，且难以调配使用工具难以周转物品摆放定根据物品摆放在规定的位置中再加以图定线内的定位工作寸限定为6cm。办公桌椅、放置柜、物料架等在物品四角侧，涂黄色油漆参考图示：线条尺寸线长9cm，线宽3cm手推车、堆高机等移动物品使用区域线区隔涂黄色油漆，尺寸要求：线宽6cm考图示车辆停车线涂黄色油漆，尺寸要求：线宽10cm参考图示物品的进一步标针对物品标识有以下几种方式方位区域性标识XX门、成品仓库、原料仓库……，标识牌的颜色要求为底篮字标识牌的尺寸、形状如下图所示使用物料、物品标示卡。标示卡格式参考如下图所示 物品名称供应商规格代号单位入库数出库数库存经手安全标识包括消防标识、危险标识、消防标识表示易燃物品或发生火灾顾虑之场标识牌的制作颜色要求为白底红字严禁烟严禁烟部门看板，看板是用来公布部门内各种生产品质及其它信息（材料、尺寸依实需求而定看板的制作参考如下图示XXX公 生产计划品质快报公布5S状况出勤状况整顿实施计划将整顿实施过程形成日程计划整顿实施工作日程计序计划内要求日1人员的培训工4102区域画线工4133货架标示牌看板的制作准4144物品的搬运工4175区域物品的定位与标识工418资源筹备人力资源，根据物品搬运、标识、定位、摆放及区画线的要求了解所需人力大概多少，再统筹部门人力是否够用，如不够的话，应事先提出申请增加人力支援补充。物力资源，了解整个整顿过程中所需的物力资源有哪些，并及时筹备。容器、卡知会相关部门，并要求需求时间，以便筹备工作妥当，手推车、推高机的准备。需时限，以便及时调配。货架、容器、卡板的准确，如计划由公司内专职部门制作和整修则应将相关尺寸规格材料，如向外请购，则填写请购单及时购买回来油漆、手套、刷子、胶纸、坐标纸等用品须提前申请筹备整顿的实施过整顿实施过程的讲解工作由货仓负责人将所有参加实施整顿过程人员召集起来，如涉及其它部门人员应先提出申请要求选择一具体时间，2-3小时为宜，对实施整顿人员进行讲解培训讲解的内容包括如下区域画线的具体要求货架、容器搬运应注意的事项采用坐标纸，由货仓负责人组织、指导下，对货仓部门区域进行分析，画出草图，根据平面布置图及物品位置摆放规定要求，绘制出正式平面布置图。区域画线的规划工作按照日程实施计划要求实施时间，并通知有关执行区域画线人员在规定时间内中由部门负责人组织将已筹备好区画线所需物品搬到工作现场，如油漆、刷子、纸等由部门负责人对区域画线人员进行分工安排，并指定人员所必须负责的工作区域区域画线人员按照筹划输出中所规定区域画线的相关尺寸、颜色、内容等相关要求乾地区画线。按平面布置图的要求，使用胶纸两条，并行贴于区域地面上，胶纸与胶纸之间的10m6m货架的搬运货架的搬运：按照整顿实施日程计划的规定，召集相关人员及协助人员，将输运具，如手推车、堆高车安排到工作现场由部门负责人对相关人员进行分工规定出谁所执行的工作事项将货架按顺序搬入工作现场所规定摆放货架的区域由里到外整齐排则好，货架排列应布置均匀，货架与货架之间应留出通道空间，以方便物品的搬运与取用工作物品的搬运工作将已经培训后的人员进行分组，一般分成23组较为合适，每组35人，每组指定一名负责人责任区域的划分，并规定每一组所负责搬运的区域小组负责人进行细化分工个人所负责哪几类物品的搬运工作搬运过程：要求搬运时，组与组的人员应尽量分开，避免互相干扰，影响搬运工作，最好两组搬运由两头向中间靠拢，或每一小组负责一个货仓。搬运时注意事项，物品搬运时有些不能用推车，而须用人力搬，且要轻拿轻放，不能重压，须按规定执行。物品搬运到规定货架或相应区域及时排列整齐，放到规定位置，及时归位区域定位与标识工作输车等相关物品行进定位。区域的标识，在区域挂上标识牌，即区域平面布置图，且在相应的货架区域上挂上区域标识牌。整顿实施后的确认工作由5S推行小组成员依据“整顿查检表”的要求进行确认，并查检出缺失部分提改善整顿查检项查检项得 1设备机器仪0破损不堪，不能使用，杂乱放1不能使用的集中在一2能使用但脏3能使用，有保养，但不整4摆放整齐、干净，最佳状2现场区0现场未规划，乱七八糟1部分有规划，部分未规划2大致规划，旧线未去除3区域规划明确，但无定位状态4规划清晰，良好状态30不良品与良品杂放在一1不良品虽没即时处理，但有区分及标2只有良品，但保管方法不3保管有定位标4保管有定位，有图示，任何人均很清4图纸、文0过期与使用中的杂在一1不是最新的，但随意摆2是最新的，但随意摆3有卷宗夹保管，但无次4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使5货架容器卡0货架、容器、卡板破烂不堪1虽显零乱，但有大致摆放2大小不一致，摆放不美观3有归类，按规定摆放及容易查找4明确定位，焕然一新 分（三）清策划输工作场所的大清扫设备、辅助工具死角的清理破损物品的修补易生锈物品设备的防护清扫工作日程计划的形成策划输工作现场的清扫清扫的方法：用扫把扫，用抹布擦，用拖把拖，用涂料涂清扫工作须注意事项：使用天拿水不能接近火源，也不能洗到塑胶件，以防安全工具设备、现场死角的清理工作工具设备，如运输工具、铲车、货车、手推车、包装机、磅称清理范围：工具设备表面积压灰尘、油污、杂物。现场死角，如货架后面、货物下、墙角、死货区等少走过及看不到的地方清理范围方法，将死角杂物清理出来必要时用洗洁剂清洗死角所清洗干净，并废杂物清除掉破损物品的修补了解部门内哪些物品、区域已被破坏，如卷闸门、玻璃、窗户、墙壁、柜子等统易生锈物品、设备的防护辅助物品容器、文件柜的油漆工作资源配备工作顺利进行。拟定清扫工作日程计划 完成时间15S清扫工作4202设备、工具、死角的清理工作4213破损物品的补修工作4224料架、设备工具的油漆工作424清扫的实施过程由货仓负责人按日程计划中要求时间，组织相关人员讲解清扫工作要求。扫工作范围以及清扫工作应注意事项清扫现场辅助工具死角的清蛛网；设备工具死角无脏、杂物、油污；墙角无脏圬物品。将配备好的资源，如抹布、扫把……，运到现场，准备清扫工作现场，洗洁后将废水扫走现场。将使用抹布，擦拭设备、工具等清理出设备工具的油污杂物寻找死角地方，用洗洁剂清洗死角区域破损物品的修指定部门人员找出已破损物品，如玻璃破烂墙壁缺陷、卷闸门损坏等，找出换修补易生锈物品设备的防把现场所有工具清出，找出陈旧油漆已剥落的设备工具或将生锈的工具行进油涂刷。针对容易生锈的物品、原材料，将盖上防锈盖或涂上防锈油清扫实施后5S确认工作5S行小组成员依照《清扫查检表》相关要求进行确认，并向部门负责人提不符合规定的地方要求改善清扫查检查检项得 1 0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂1虽无脏物，但地面不平2水渍、灰尘不干3早上有清4使用拖把，并定期打扫，很光2作业场0有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、其他杂1虽无脏物，但地面不平2水渍、灰尘不干3零件、材料、包装材存放不妥，掉地4使用拖把，并定期打扫，很光3办公作业0文件、工具、零件很脏1桌面、工作台面满布灰2桌面、工作台面虽干净，但破损未修3桌面、台面很干净整4桌面外，椅子及四周均干净亮4窗、墙天花0任恁破1破烂但仅应急简单处2乱贴挂不必要的东3还算干4干净亮责、很是舒5 0有生1虽无生锈、但油2有轻微灰3保持干4使用中有防止不干净措施，并随时清 分（四）清洁：策划输人员服装仪容的要求清洁工作计划的形成策划输设备工具的保养设备、工具的保养工作，以保证设备、工具使用情况下正常，不致于经常出现故而影响正常工作设备、工具的保养表格式可参考如下：设备名称设备编号日维护/保养项维护/保养状负责人员服装仪容规定不得随意串岗，影响正常工作将物品原因调查，主要为：油品领用时，溅出或油漏于地面，油桶轻度开裂对策改善使用油盆垫于油桶下面，注油后，油漏于盆内对箦已进行改善。通道经污染源原因调查，属铲车带车轮泥土进入，追踪铲车停放位置于在黄土堆上，一雨车轮便沾上泥土贮物室地面包装材料潮湿。垃圾、废品清理建立责任制，按排日轮值表，由责任人员处理下班前垃圾、废品、QC人员确认入集中废料区处置

轮值 轮值清洁工作日程计序 要求时1有害环境的调查与改善工作4272轮值工作的建立与执行428清洁实施过程设备工具的保养组织相关人员针对设备工具进行定期保养工作，如加润滑油，加防锈油或做相清洁工作有害环境的清除组织相关人员寻找有害环境，如通道脏乱的原因跟踪，油区漏油的改善工作，贮查找原因进行改善。垃圾、废品的清理针对所有场所的垃圾及生产出来的废品进行处理，并由部门负责人不定期查检服装、仪容的要求教育所有人员培训上班工作规定方面事项，在现场及时纠正问题5S点实施过程中，必要时5S行小组跟踪并及时提出改正，采用“洁查检表”进行查检 项查检项得 10地面油渍，泥土，太脏1油污，泥土，虽有清扫，但过后又脏2有清除，但不持久3有进行清除4地面通道，贮油区光亮很舒畅2死角地0有油或1油渍或水渍显得不干2不是很3经常清理，没有脏4地面干净亮丽，感觉舒3椅架会议0很脏1偶尔清2虽有清理，但还是显得脏3自己感觉很4任何人都会觉得很舒4等0容器或设备脏1破损未修2有清理，但还有异3经常清理，没异4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒5仓储0阴暗潮1虽阴湿，但加有通2照明不3照明适度，通风好，感觉清4干干净净，整整齐齐，感觉舒小计分五、5S点效果的确认由5S行工作小组组长召集各相关部门主（5S作推行委员会委员及主任委员指导委员）针对5S点部门进行现场参观，并确认5S点部门试点后的成效六、全公司5S活动的展开：（一）域的划分由5S工作委员会召开会议，在会议上决定每个部门所负责的区域范围，并形成定，由5S作委员会主任委员批准后生效（二）动展开手段：在部门所负责区域范围内，由部门负责人对部门内班、组分工负责区域5S工作（三）开培训工作，将试点经验推行。（四）5S活动展开工作计划序展开项完成时1区域责任的划分51025S试点过程中的规定的形成51535S动展开文件的学习51745S活动展开实施日程计划的拟定52056789全公司5S活动展开实施日程计项实施阶实施项目要求完成时1整物品种类的调查与分520物品盘点工522不合格/呆料/废品的处理525物品的标识5262整卡板、货架、容器的筹备528平面图的制作529区域线的规划62所有物品的搬运64区域定位与标识工作643清5S清扫工作65设备、工具、死角的清理66破损物品的补修68陈旧设备、工具的涂刷工作6104清有害环境的改善613垃圾废品的清理614个人的服装、仪容要求615七、试点部门5S效果的维持——素养：素养的形成每天由5S行小组成员针对5S点部门的维护工作进行，不定期的检查，查检可参考如下 项查检项得 1日常5S0没有活1虽有清洁清扫工作，但非5S划性工2开会有对5S3平常做能够做得到4活动热烈，大家均有感2服0穿着脏,破损未修补1不整2纽扣或鞋带未弄3厂服、识别证依规4穿着依规定，并感觉有活3仪0不修边幅又1头发、胡须过2上两项，其中一项有缺3均依规定整4感觉精神有活4行为规0举止粗暴，口出脏1衣衫不整，不守卫2自己的事可做好，但缺乏公德3公司规则均能遵4主动精神，团队精5时间观0大部分人缺乏时间观1稍有时间观念，开会迟到的很2不愿时间约束，但会尽力去3约定时间会全力去完4约定的时间会提早去做小分针对查检项目每一项内容进行查检，并及时提出问题，给5S点部门负责人，采取经常查检，部门所有人员对5S惯从身边做起，及时纠正不符合要求的为，平时养成良好的习惯，爱清洁，物有定位组织部门人员按受教育，认识散漫的心能使5S失败，要有不懈努力，才能创出持久性光明愉快的工作现场八、全公司5S活动的实施阶段：（一）实施的准备5S行小组组长组织小组成员针对5S试点部门，试点实施过程形成文件的规定，并明确叙途实施的整个具体过程5S行小组组长召集公司各部门负责人开会，请5S作委员会主任委员主持，针对5S动试点部门成效的肯定，并决定全公司5S动的实施工作。由各部门负责人按照5S点部门试点过程所形成的文件，对部门内5S施人过程由各部门负责人按照5S试点部门试点工作过程展开实施工作，从整理→整顿→扫→清洁，每一环节进行实施并落实，根据每一个环节进行展开实施工作，从筹划输→筹划输出→资源配备→具体实施作每一要求都必须进行细化，并逐步完善（三）实施过程中5S行工作小组组长组织小组人员，对各部门5S施效果进跟踪确认，并及时纠正问题，确认时可采用5S查检表进行确认九、5S活动检查与评核工作（一）查系统的建立由5S推行小组组长组织，拟定5S检查评分表，评分表分生产部门与办公室两部生产部门5S检查评分表

评核部门评核人员总评分序 1作业现场地面是否积油、积水及其它零件杂物2车间平面图与工作现场布置是否相符3通道、工作区、物品摆放区各区域线有无明确划分；多余线条有无清除4区域标识是否明确，物品放置是否限定在区域内，有无超出区域线外5物品是否明确区，身份标识是否清楚，物品摆放是否规范6手推车、铲车等运输工具有无定位标记，且是否放置于定位点内7工作台、拉、机器设备本身是否有油污，脏物是否定期清理8设备本身台面、拉有无放置私人物品，如：茶杯、碎布、肥皂、手套等9卡板物品摆放是否整齐,有无倾斜与高低不平现象,且同一卡板包装材料是否一料架摆放是否合适；料架物品摆放是否整齐，有无倾斜与摆放过高现象车间现场是否有积压过久的物品，产品表面有无脏污灰尘油房、油垢、排气管、排气扇油污是否清理，垃圾桶清理是否及时墙壁有无脚印、手印、蜘蛛网、乱涂乱画等其它污物墙壁、门、玻璃损坏部门有无修补，玻璃有无灰尘油污烁现象。窗户开启是否朝同一方向，窗帘卷起与放下是否一致消防栓、配电箱0.5m内是否放置物品；灭火器是否放置在限定的位置看板文字是否清晰，相关信息是否及时，提供过期信息是否及时取消办公桌面、文件柜资