任县博鑫橡塑制品厂年产塑料汽车配件400吨项目环评报告

表12。表12总量核算一览表项目污染因子标准允许浓度mg/m3排气量m3/h年运行时间（h）标准值计算污染物年排放量（t/a）烘干、注塑废气（P1）非甲烷总烃60500024000.72搅拌、粉碎工序废气颗粒物120500024001.44核算公式废气污染物排放量（t/a）=标准浓度（mg/m3）×排气量（m3/d）×年运行时间（h）/109核算结果非甲烷总烃0.72t/a、颗粒物1.44t/a本项目建议总量控制指标为COD：0t/a、NH3-N：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a、非甲烷总烃：0.72t/a、颗粒物：1.44t/a。

主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目已建设完成，属于补办环评，施工期已结束，本次评价不再对施工期环境影响及保护措施进行分析。运营期环境影响和保护措施本项目运营期环境影响和保护措施参照《污染源源强核算技术指南准则》（HJ884-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）要求填写。运营期环境影响和保护措施1、废气表13废气污染源及治理措施一览表产排污环节污染物种类污染物产生量和浓度排放形式治理设施污染物排放浓度（速率）和排放量排放口基本情况排放标准监测要求措施收集效率治理工艺去除率是否为可行技术高度排气筒内径温度编号及名称类型地理坐标监测点位监测因子监测频次烘干注塑工序废气（一期）非甲烷总烃0.07071t/a；5.89mg/m3有组织集气罩两级活性炭吸附15m排气筒（P1）90%90%是0.0064t/a0.533mg/m315m0.4m20℃DA001一般排放口37°07'17.000"，114°53'17.000"《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值排气筒非甲烷总烃每年一次烘干注塑工序废气（一期）非甲烷总烃0.07071t/a；5.89mg/m3有组织集气罩两级活性炭吸附15m排气筒（P1）90%90%是0.0064t/a0.533mg/m315m0.3m20℃DA001一般排放口37°07'17.000"，114°53'17.000"《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值排气筒非甲烷总烃每年一次粉碎搅拌工序废气颗粒物3t/a；250mg/m3有组织集气罩布袋除尘器15m排气筒（P2）90%99%是0.027t/a；2.25mg/m315m0.3mDA002一般排放口《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准要求排气筒颗粒物每年一次车间无组织非甲烷总烃（一期）0.0071t/a；0.0030kg/h无组织车间密闭0.0071t/a；0.0030kg/h//////厂界无组织废气中非甲烷总烃浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2浓度限值要求厂界非甲烷总烃每年一次非甲烷总烃（二期）0.0071t/a；0.0030kg/h0.0071t/a；0.0030kg/h厂房外无组织废气中非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求厂房外非甲烷总烃每年一次颗粒物0.3t/a；0.125kg/h0.3t/a；0.125kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值厂界颗粒物每年一次1、废气本项目产生的废气主要为烘干、注塑废气，污染因子为非甲烷总烃；烘干、注塑废气由集气罩收集，经过两级活性炭吸附装置处理后，由1根15m排气筒排放（P1），风机风量为5000m3/h。搅拌、粉碎工序废气污染因子为颗粒物由集气罩收集通过采用袋式除尘器进行净化处理后经15m排气筒排放(风机风量为5000m3/h。一期工程废气：（1）注塑废气根据《空气污染物排放和控制手册》，项目非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t；项目消耗聚乙烯颗粒等原料共202t/a，则本项目非甲烷总烃产生量为0.0707t/a。项目产生的非甲烷总烃废气由集气罩收集，经两级活性炭吸附后，经15m排气筒（P1）排放，风机风量为5000m3/h，年运行2400h，非甲烷总烃产生浓度为5.89mg/m3，集气罩收集效率为90%，环保设备处理效率为90%，则非甲烷总烃排放量为0.0064t/a，排放速率为0.0027kg/h，排放浓度为0.533mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值。无组织：未被集气罩收集的废气以无组织排放，车间密闭，无组织非甲烷总烃排放量为0.0071t/a，排放速率为0.0030kg/h，厂界非甲烷总烃满足。（2）搅拌、粉碎工序废气本项目搅拌、粉碎工序会产生颗粒物，经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，由一根15m排气筒排出（P2）。根据企业提供的资料可知，挤出工序产生的边角料为2t/a，搅拌工序颗粒物的产生量为1t/a，项目在搅拌、粉碎工序设置集气罩，将颗粒物进行收集，集气装置收集效率为90%，风机风量5000m3/h，布袋除尘器对颗粒物的去除效率按99%计，初始浓度为250mg/m3，经处理后颗粒物排放量为0.027t/a，排放浓度为2.25mg/m3，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。未被集气罩收集的废气以无组织排放，车间密闭，无组织颗粒物排放量为0.3t/a，排放速率为0.125kg/h，厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。二期工程废气：（1）注塑废气根据《空气污染物排放和控制手册》，项目非甲烷总烃排放系数为0.35kg/t；项目消耗聚乙烯颗粒等原料共202t/a，则本项目非甲烷总烃产生总量为0.0707t/a。项目产生的非甲烷总烃废气由集气罩收集，经两级活性炭吸附后，经15m排气筒（P1）排放，风机风量为5000m3/h，年运行2400h，非甲烷总烃产生浓度为5.89mg/m3，集气罩收集效率为90%，环保设备处理效率为90%，则非甲烷总烃排放量为0.0064t/a，排放速率为0.0027kg/h，排放浓度为0.533mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值。无组织：未被集气罩收集的废气以无组织排放，车间密闭，无组织非甲烷总烃排放量为0.0071t/a，排放速率为0.0030kg/h，厂界非甲烷总烃满足。2、废水本项目无生产废水产生，厂区废水主要为生活污水，产生量为1.28m3/d，水量较小且水质简单，用于厂区泼洒抑尘，厂区设置防渗旱厕，定期清掏。3、噪声本项目噪声源主要为搅拌机、粉碎机、注塑机、风机等设备噪声。14噪声污染源一览表噪声源产生强度dB（A）降噪措施排放强度dB（A）持续时间达标情况排放标准监测要求监测点位监测频次注塑机80采取基础减振、建筑隔声等措施508h达标厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准；厂界每季一次粉碎机、搅拌机80采取基础减振、建筑隔声等措施508h达标厂界每季一次通过采取基础减振、建筑隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，对周围环境影响较小。4、固体废物表15项目固体废物产生与处置一览表产生环节名称属性有毒有害物质名称物理性质环境危险特性年产生量贮存方式利用处置方式和方向利用处置量环境管理要求粉碎除尘灰一般固废固态0.5t袋装回收再利用0.5t/a《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求修边边角料/固态/1t袋装收集再利用1t/a检验不合格产品/固态/1t袋装收集再利用1t/a职工生活生活垃圾/固态/6t垃圾箱环卫部门定期清理6t/a《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求废气处理废活性炭危险废物废活性炭固态T1t危废间交有资质单位处置1t/a《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求废过滤棉危险废物废过滤棉固态T0.5危废间交有资质单位处置0.5t/a《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求本项目全部固体废物合理处置，对环境影响较小。危废暂存间设计要求如下：①危险废物暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防渗，使室内地面渗透系数小于1×10-7cm/s，且四面墙体均按照要求至少在1.2m高度处以下进行防渗处理。危废暂存间建议采取的防渗措施为：暂存间四周壁及裙角用三合土处理，再用水泥硬化，四周壁1.2m高度处以下用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗。室内地面底部铺设不小于30cm厚的三合土压实，其上铺150mm厚的混凝土，然后用2mm厚环氧树脂进行防腐、防渗，使渗透系数≤10-10cm/s。②危废暂存间应为永久性砖混建筑，需设置围堰，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。③危废暂存间按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）中4.1危险废物图形符号类型，4.2标志的形状及颜色设置警示标志，按第5条相关要求进行标志牌的使用与维护。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签。管理要求：危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《危险废物转移联单管理办法》的规定进行：①必须将危险废物装入容器内，禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。②容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。③容器应满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物相容（不相互反应）。④必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑤做好危险废物台账管理，台账注明危险废物的名称、来源、数量、特性、入库日期、出库日期、接受单位名称等。⑥危废转移前向主管环保部门报批转移计划，经批准后向其申领联单，并按照规定转移。表16危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物警告标志规格颜色：形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色、图形为黑色2、警告标志外檐2.5cm3、使用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色危险类别：按危险废物种类选择5、车间环境管理和物料储存管理要求一、车间环境管理要求车间生产工艺布局合理，车间环境干净整洁有序，车间地面硬化或铺设钢板，设置绿色安全通道，宽度1.5米，安全通道两侧各20公分黄边。半成品、成品、物料等存放区域设置黄底黑子定置管理牌。各区域有明显的界限或围挡。生产设备漆见本色铁见亮。二、物料储存管理要求（1）物料储存：涉VOCs物料密闭储存。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放与室内，或存放于有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废活性炭、废过滤棉等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。（2）物料转移和输送：VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境烘干、注塑工序废气排放口P1非甲烷总烃集气罩+皮帘+两级活性炭吸附装置+15m排气筒P1≤60mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值投料、搅拌及粉碎废气排放口P2颗粒物集气罩+皮帘+袋式除尘器+15m排气筒P2排放浓度≤120mg/m3排放速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标准要求无组织废气厂界无组织颗粒物加强车间密闭、加强废气的收集效率，车间外安装VOC超标报警装置≤1.0mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织标准要求厂界无组织非甲烷总烃≤2.0mg/m3满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值厂区内无组织非甲烷总烃1h平均浓度≤6.0mg/m3任意一次浓度≤20mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值地表水环境生活废水、设备冷却水生活污水排入厂区防渗旱厕，定期清掏，用作农肥；设备冷却水循环使用不外排声环境车间各机械设备Leq（A）采取基础减震、建筑隔声等降噪措施2类：昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求////固体废物生活垃圾生活垃圾送环卫部门指定地点资源化、无害化不外排一般固废不合格产品粉碎后回用生产除尘灰回用生产危险废物废活性炭、废过滤棉分类收集于密闭容器内，暂存危废间，定期交有资质的单位处理土壤及地下水污染防治措施为防止本项目建设对地下水造成污染，本项目根据厂区各功能区布设相应的防渗措施，将厂区分为重点防渗、一般防渗和简单防渗区。项目防渗要求见表17。表17项目防腐、防渗措施一览表序号污染分区名称防渗及防腐措施控制效果控制标准1一般污染控制区生产车间三合土铺底，再在上层铺15～20cm的水泥浇底等效黏土防渗层Mb不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s《环境影响评价技术导则•地下水环境》（HJ610-2016）表7要求23简单防渗区厂区路面水泥硬化—4重点防渗区危废间对危废间做重点防渗，三合土+15~20cm水泥+2mm环氧树脂，保证地面无裂隙。等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s综上所述，本项目废水合理处置，且各功能区均采取相应防渗措施，可有效阻止污染物下渗，项目营运期不会对地下水环境产生影响。生态保护措施本项目占地范围内无生态环境保护目标/无根据《关于强力推进大气污染综合治理的意见》内容要求安装分表计电设备，每套活性炭吸附箱安装压差计；按照省生态环境厅《关于印发重点工业源VOCs在线监控设备安装联网验收技术指南的通知》（冀环办字函〔2018〕256号）要求安装VOCs超标报警传感装置，并做到以下管理要求：1、厂区内外环境管理要求（1）彻底清理企业周边垃圾、杂草、杂物等影响环境的物品；（2）厂区内部生产、办公、生活分区，道路、裸露地面硬化，加强绿化、美化和企业文化建设，洒水抑尘，车间、围墙墙体洁净。（3）各项制度、规范、标识（门牌、污染节点、治理设备及排污口）上墙、明示。2、物料储存及转运管理要求（1）物料储存。涉VOCs物料密闭储存。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放与室内，或存放于有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。废活性炭、废过滤棉等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。（2）物料转移和输送。VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。3、厂房、车间管理要求（1）厂房必须符合环保及安全生产要求。优化工艺、流程，淘汰落后设备，各工序工位布局合理，各工位有相对独立生产空间。设备间距、工艺流程合理，减少易产生污染物物料流转次数和落差，减少污染源。车间内部干净、整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌。（2）落实现场环境精细化管理，推行建立5S管理制度（5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养），车间美化亮化，提高现场管理的质量和水平。

六、结论按照国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》的要求，本项目不属于限制类和淘汰类，属允许类项目，符合当前国家和地方相关产业政策的要求；项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固废等，在全面落实本报告表提出的各项环境保护措施的基础上，可确保各类污染物达标排放和合理处置，在运营期加强环境管理的前提下，从环保角度认为，项目的建设是可行的。项目“三同时”验收一览表见REF_Ref69309146\h表。表18一期项“三同时”验收一览表项目污染源环保措施验收标准值验收标准环保投资(万元)废气烘干、注塑工序集气罩+皮帘+两级活性炭吸附+15m（超标报警装置，）非甲烷总烃60mg/m3，《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值10混合搅拌、粉碎工序集气罩+皮帘+布袋除尘器+15米高排气筒颗粒物120mg/m³满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准3厂界加强运行管理，加强对生产及环保设备的检修力度，加强废气的收集效率，加强车间密闭（车间外VOC超标报警）非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322－2016）及表2无组织限值2厂区内监控点处1h平均浓度值6mg/m3；厂区内监控点处任意一次浓度值20mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值颗粒物1.0mg/m³满足《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放限值废水冷却水循环使用/不外排1生活污水泼洒抑尘，不外排/噪声设隔厂房声间、基础减震等60/50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间60dB（A）夜间50dB（A））1固废生活垃圾环卫部门卫生填埋/合理处置1不合格产品粉碎后回用生产除尘灰回用生产废活性炭、废过滤棉危废间暂存后，送有危险废物处理资质的单位进行无害化处理厂区防渗危险废物暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤1.0×10-10cm/s2生产车间一般防渗，等效数K≤1.0×10-7cm/s黏土防渗层Mb≥6m，渗透系办公室、库房包装车间及厂区道路简单防渗，水泥硬化其他生产设施与环保设施分表计电，无组织排放车间外安装超标报警传感装置，每套活性炭吸附装置安装压差计，严格执行厂区内外环境管理要求、物料储存、转运管理要求及厂房、车间管理要