qc成果建筑混凝土工程实测实量控制成果

熙岸花园项目【QC成果】建筑混凝土工程实测实量控制花园项目部QC小组二零一四年十月目录TOC\o"1-3"\h\u1528目录 I31182一、课题简介 126826二、小组概况 132083三、选题理由 26256四、现状调查 21378五、设定目标 227230六、原因分析 317378七、确定要因 3148741.截面尺寸的影响因素 4150002.垂直度和平整度的影响因素 434273.顶板水平度的影响因素 4243544.楼板厚度的影响因素 430384八、制定对策 420641.截面尺寸 442272.垂直度 6943.平整度 8312614.楼板厚度 898225.顶板水平度 925102九、实施 91745十、效果检查 101409十一、巩固措施 11一、课题简介1.本工程位于，环岛东路西侧。该工程由1-6座39层超高层住宅，14、16、17、18、19座1-2层小型商业和2层地下车库（含设备用房）组成。建筑总高度为119.85m，首层高5.1m，二层及以上层高2.9m,屋面层4.6m,地下一层高5.0m，地下二层高3.4m，其总建筑面积为267245.6m2.建筑工程等级为特级；结构设计使用年限为50年；本工程抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为7度。2.本工程名称。二、小组概况表一：QC小组概况小组名称提高实测实量质量QC小组类型管理型组建时间2014.10组长课题名称提高混凝土工程实测实量质量活动时间2014.08—2015.12授课时间80小时姓名性别文化程度职务职称小组职务与分工男本科项目经理工程师组长、全面负责策划与实施男本科项目总工工程师副组长、编制技术措施与实施男专科测量主管助理工程师副组长、组织实施、现场指导男本科测量员助理工程师组员、资料收集，整理男本科测量员助理工程师组员、组织实施男本科测量员助理工程师组员、组织实施男本科测量员助理工程师组员、组织实施男本科测量员助理工程师组员、组织实施三、选题理由（1）通过实测实量定期评估，识别并消除项目风险。（2）通过对质量缺陷和管理风险的整改措施的跟踪和落实，持续提升工程质量标准和观感，消除客户投诉隐患。实现质量目标向消费者提供优质产品。（3）提高混凝土结构工程实测实量质量，能有效降低人员、材料、机械损耗，从而达到节约成本的目的。（4）本工程是市内的超高层工程，确保工程创优，使本工程质量达到市优标准。（5）课题选定，开展QC活动，提高实测实量质量四、现状调查我们对3层以下的混凝土结构进行了实测实量检测，截面尺寸实测20个点，平整度实测100个点，垂直度实测100个点，顶板水平度实测75个点，楼板厚度实测13个点。合格率如下：表二：混凝图结构工程实测实量现状实测单项截面尺寸平整度垂直度顶板水平度楼板厚度合格率90%80%83%78%70%综合合格率80.2%五、设定目标本课题研究的目标：确保混凝土结构工程实测实量的合格率在90%以上，争创市优质结构工程。图一：实测实量实际合格率和目标合格率六、原因分析图二：实测实量原因分析七、确定要因根据以上实测实量质量结果统计，造成实测实量质量差的原因主要有以下因素：1.截面尺寸的影响因素（1）墙柱模板加固时，采用步步紧加固；（2）浇筑混凝土时出现涨模；（3）部分模板损坏严重。2.垂直度和平整度的影响因素模板表面不平整，损坏严重；螺杆数量、规格不符合要求；模板材料质量差；模板安装的偏差；混凝土过振跑模；模板拼缝不严；模板支撑体系不到位。3.顶板水平度的影响因素（1）楼板模板施工时未按要求严格控制模板的平整度、标高。（2）立杆顶托未顶到位。（3）砼收面时墙柱根部未收平，致使模板安装出现较大偏差。4.楼板厚度的影响因素（1）楼板模板施工时未按要求严格控制模板的平整度、标高。（2）砼浇筑期间值班管理人员管理不到位，收面不平整。八、制定对策针对以上问题，实测实量QC小组成员又进行了研究，制定了对策。1.截面尺寸（1）在模板施工过程中，合模前放置好砼内撑（同墙截面厚度），间距为800~1000mm，以保证墙身的最小截面符合要求；（2）加固采用穿墙螺栓，间距450~600mm，防止模板涨膜，增大截面，减少使用空间；（3）墙柱模板背钢方通（间距20CM），在离墙根20CM处锁一道钢管，中间按统一间距（不超过50CM）布置钢管；墙柱下面四道对拉螺杆采用二次紧固；钢方通精度高，刚度好，与钢管形成整体的加固体系，整体刚度大，能有效控制砼浇筑过程中墙体涨模、跑模等现象的发生。1、钢方通间距控制在20CM以内；2、离墙根不超过20CM一道锁脚钢管；3、下面四道钢管需二次紧固；4、层高2.9m范围内必须设置五道对拉螺杆。(4)墙柱阳角加固方式如下图，墙柱整体稳定性大大加强，也大大减少了阳角跑模；背木枋背木枋阳角加固方式，不允阳角加固方式，不允许采用步步紧加固（5）浇筑砼之前，用钢卷尺进行截面的测量，截面尺寸=测量尺寸-2*模板厚度，对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模，确保浇筑后的截面厚度；（6）砼浇筑时按50cm分层浇筑，下料时从中间向两边分开同时浇筑，以防砼浇筑振捣时涨模。2.垂直度（1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线、控制线进行垂直度的控制，保证墙模板垂直；（2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须吊墙身控制线进行顶板边沿位置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。（3）顶拉结合的加固方式有效的保证了结构成活的垂直度。室内墙柱通过钢管双面支顶，防止墙柱倾斜；外墙等只能单面加固的墙体通过单面的向外顶，并同时通过预留的楼板钢筋拉环利用钢丝绳网内拉（拉墙体上部1/3位置），有效防止墙体倾斜；外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm，内墙柱采用对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm； （4）墙柱模板底部两道螺杆加双螺帽，防止涨模。两侧预埋短钢筋头，在柱模第二排螺杆加固处加钢管斜撑，防止墙柱跑偏。柱模外侧根部与楼面缝隙，在砼浇捣前用砂浆封堵严密，防止墙柱脚漏浆烂根。较大尺寸墙柱采用型钢方通背楞，从而保证墙柱的垂直度、平整度。 （5）模板加固完成后，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，保证在5mm以内；墙根部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的墙及时进行校正，从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合规范要求。砼浇筑时利用两台红外线激光仪对每面墙进行双面复核，并通过顶拉结合的加固方式进行微调，有效的保证墙柱成活的垂直度、平整度，将平整度与垂直度控制在5mm以内；3.平整度（1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板的拼缝、接缝除平直严密；（2）及时更换损坏的模板；（2）墙梁接口处梁侧模全部伸入墙体至少250mm且接口处必须压方通，有效防止墙柱接口处的跑模、错位，能较好控制梁墙交界处的墙面平整度；梁侧模伸入墙体梁侧模伸入墙体25CM4.楼板厚度（1）砼浇筑前，先将预制好的与楼板厚度相同的砼块固定在模板上，便于工人在砼收面时控制楼板厚度。（混凝土浇筑前在模板面梅花形2m间距放置同块厚的圆台形混凝土预制块，并拉通线，控制板面混凝土平整度及楼板厚度。）（2）并在砼浇筑过程中，工长用自制钢钎，对楼板厚度进行全数检查，保证楼板厚度符合规范要求。（采用插针法检测楼板厚度，并用2.5m长的铝合金刮尺将楼面刮平。） 5.顶板水平度（1）楼板模板施工时严格控制模板的平整度、标高，砼浇筑施工时，专人对标高进行控制，在钢筋上作好50标高点，并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证楼板极差在可控范围内。（2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑体系严格控制。梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。板底木枋间距≤250mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。楼板第一排立管距墙柱≤400mm，第一排木枋距阴角≤150。防止下坠影响平整度及感官质量。九、实施根据本工地的实际情况，项目部做了以下几个主要方面的工作，以确保活动的开展：（1）要求该项目部材料的更换采用以下原则：对所有的模板进行编号，对每块模板逐块进行复核验收，不符合要求的模板进行统计，在使用前提前三天将统计表交给模板加工负责人重新加工，确保优质的模板。（2）要求该项目部对木工班组进行了扩大专题会议，在会议上强调了进一步提高剪力墙垂直度和平整度的重要性。（3）要求该项目部对木工班组的各个小班组长及操作人员进行教育和详细的技术交底，做到各操作人员都了解本次活动的意义。（4）要求该项目部对专职质量员和施工员进行了考核，做到质量员和施工员认真负责。（5）要求该项目部明确质量整改通知单的要求，要有修改平面图，写清楚存在问题的部位、整改期限、处罚措施等内容。十、效果检查通过以上措施的逐步落实，我项目部实测实量小组对各楼栋各楼层混凝土结构工程百分百实测实量。2014—2015年中海地产混凝土结构工程季度评估：表三：中海地产2014—2015年混凝土结构工程季度评估时间检查项截面尺寸垂直度平整度楼板厚度顶板极差总合格率2015年1季度91.33%91.67%82.22%90%100%91.18%2015年2季度100%95.56%90%90%100%94.12%