弧形管道施工验收要求

7.1验收标准 17.1.1镀锌钢管、衬塑钢管验收标准 17.1.2不锈钢管验收标准 17.1.3桥架验收标准 27.1.4风管验收标准 27.2成品保护 27.1验收标准7.1.1镀锌钢管、衬塑钢管验收标准1钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。2使用专用锉刀将毛刺完全除净。3固定压槽机，确保稳定可靠，架管时确保钢管和压槽机平台在同一个水平面上，要有能调整高度的固定式支撑尾架。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度，手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀。管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进。衬塑钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机。检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。对切口和滚压部位防腐处理，复合钢管要胶水补塑处理。4将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。5将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，确保卡箍凸边卡进沟槽内。6用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。7.1.2不锈钢管验收标准1采用成熟的“单面施焊，双面成形”的氩弧焊工艺。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸在管道水压试验时自动溶化。2焊前检查：主要检查坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等。中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况以及每层焊缝焊完的清渣去瘤质量。焊后检查：首先进行外观检查，外观检查合格后，再进行无损探伤，发现不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查，必须及时填写检验记录，测试报告，作出质量评定。7.1.3桥架验收标准1桥架安装时，不得破坏桥架防腐层，否则补刷防锈漆、防火漆。2电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处尽量置于支撑跨距的1/4处。3桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。4直线段超过30米时，应设置伸缩节。电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。5连接室外引入线的电缆桥架及线槽，设置反坡使入口处为低点，防止室外渗水沿桥架流淌。7.1.4风管验收标准1共板法兰风管适用于工作压力不大于1500Pa的通风机空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。2共板法兰风管连接端面接口处平整，尺寸准确，形状应规则，接口严密。折边平直，弯曲度不大于5‰。3共板法兰风管接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于1.0mm。角件与风管共板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面平整，相连接处的连续通缝不大于2mm。固定角件与法兰连接处采用密封胶进行密封。4共板法兰弹簧夹的材质与风管板材相同，形状和规格应与共板法兰相匹配，厚度不小于1.0mm，长度为130～150mm，弹簧夹连接时不松动。5用于大口径（b≥2500mm）镀锌钢板风管加固。主要技术要求为：低压系统或按设计要求利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条，沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。6控制要点：C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。质量要求：铆接平整且牢固，铆点间距宜为200～220mm且均匀分布，加固条间距宜为600～750mm且均匀分布。7.2成品保护成品保护方法及措施详见下表。表7.2-1成品保护方法及措施序号成品保护项目内容保护方法及措施责任人强化人员成品保护意识对全体施工人员进行成品保护教育，使员工牢固树立质量观念、提高成品保护意识，确保员工在工程施工过程中，自觉爱护公共财物，尊重他人和自己的劳动成果。李果金属电化腐蚀保护与支架金属材质不相同时，需要加橡胶管等隔离材料，以金属直接接触产生电化腐蚀。刘杨设备搬运保护对有防倾斜、勿倒置要求的物件搬运，搬运过程