任县基泰混凝土搅拌有限公司年产40万立方商品混凝土项目环评报告

V类水质标准要求。3、地下水环境项目区域地下水环境质量满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表1地下水质量常规指标及限值的Ⅲ类标准要求。4、噪声环境质量现状区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。5、生态环境质量现状项目位于河北省邢台市任泽区西固城乡后台南村东，用地符合乡总体规划的要求，无植被覆盖，生态环境质量一般。6、土壤环境：区域土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中筛选值第二类用地标准。环境保护目标经现场勘查，评价区内无重点保护文物、自然保护区、水源地、珍稀动植物和风景旅游区等环境敏感保护对象。本次评价范围内主要环境保护对象为评价区域内的大气环境。主要环境保护对象及保护目标见表8。表8主要环境保护目标及保护对象环境要素名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离XY环境空气500m范围内无环境敏感点声环境区域声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地下水厂外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标《地下水质量标准》GB/T14848-2017Ⅲ类水质土壤项目占地范围内《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中的第二类用地的筛选值污染物排放控制标准施工期：1、施工期扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)中表1扬尘排放浓度限值。表9扬尘排放浓度限值控制项目监测点浓度限值*（μg/m3）达标判定依据（次/天）PM1080≤2*指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县（市、区）PM10小时平均浓度的差值。当县（市、区）PM10小时平均浓度大于150μg/m3时，以150μg/m3计。2、建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。营运期：1、废气：营运期颗粒物有组织排放执行河北省《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准，无组织排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2中标准。表10废气污染物排放标准一览表类别主要污染物标准值标准来源有组织颗粒物10mg/m3《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1标准无组织颗粒物0.5mg/m3（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1h浓度值的差值）《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2标准厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点2、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，详见下表：表11噪声排放标准项目因子污染物排放限值来源噪声运营期噪声昼间：60dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间：50dB(A)3、固废：固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准》（GB18599-2020）标准。总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)对COD、氨氮、氮氧化物、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。本项目不建设锅炉，不涉及NOx、SO2产生及排放。废水：废水只有生活污水，其中职工盥洗废水水质简单，用于厂区道路泼洒抑尘，厂区防渗旱厕，定期清掏，用作农肥，不外排，因此，COD：0t/a；氨氮：0t/a。本项目污染物预测排放量为：颗粒物（P1）=40000m3/h×7.14mg/m3×7200h×10-9=2.050t/a；颗粒物（P2）=15000m3/h×1.8mg/m3×7200h×10-9=0.197t/a；颗粒物（P3）=2000m3/h×7.9mg/m3×7200h×10-9=1.140t/a；颗粒物（P4）=3000m3/h×2.44mg/m3×7200h×10-9=0.053t/a；颗粒物（P5）=3000m3/h×2.44mg/m3×7200h×10-9=0.053t/a；颗粒物（P6）=2000m3/h×1.67mg/m3×7200h×10-9=0.024t/a；颗粒物（P7）=2000m3/h×1.67mg/m3×7200h×10-9=0.024t/a；颗粒物（P8）=2000m3/h×1.67mg/m3×7200h×10-9=0.024t/a；颗粒物（P9）=2000m3/h×1.67mg/m3×7200h×10-9=0.024t/a；颗粒物（P10）=3000m3/h×1.22mg/m3×7200h×10-9=0.026t/a；颗粒物（P11）=2000m3/h×1.0mg/m3×7200h×10-9=0.014t/a。合计：3.629t/a。因此，本项目污染物实际预测排放量为：COD：0t/a、氨氮：0t/a，SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：3.629t/a。本项目总量控制指标依照国家或地方污染物排放标准核算过程如下：颗粒物（P1）=40000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=2.880t/a；颗粒物（P2）=15000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=1.080t/a；颗粒物（P3）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a；颗粒物（P4）=3000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.216t/a；颗粒物（P5）=3000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.216t/a；颗粒物（P6）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a；颗粒物（P7）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a；颗粒物（P8）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a；颗粒物（P9）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a；颗粒物（P10）=3000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.216t/a；颗粒物（P11）=2000m3/h×10mg/m3×7200h×10-9=0.144t/a。合计：5.472t/a因此，项目总量控制指标核定为：COD：0t/a、氨氮：0t/a，SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：5.472t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期的主要污染源有：施工扬尘、施工人员生活废水、施工机械及运输车辆噪声、建筑垃圾及可能造成的生态破坏等。施工期的影响是短暂的，随着施工期的结束，施工影响也将结束。1、施工期大气环境影响分析（1）施工扬尘影响分析施工期涉及土方挖掘、建筑材料及建筑垃圾的堆存运输过程中将产生一定扬尘。堆场扬尘主要为建筑料、建筑渣土等由于堆积、装卸、传送等操作产生的扬尘；施工扬尘主要为建筑物建造、设备安装及装饰等施工过程中产生的扬尘；道路扬尘主要为物料运输车辆通过碾压道路积尘等作用产生的二次扬尘；土壤扬尘直接来源于裸露的地面。同时运输车辆进出工地，车辆轮胎不可避免地将工地的泥土带出，遗洒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。（2）环境影响分析施工期扬尘属无组织排放，施工扬尘的源强与施工的时间、地点、施工现场条件、管理水平、机械化程度及天气诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。类比北京市环科院对施工场地扬尘进行的监测数据，建筑工地内TSP浓度相当于大气环境标准的1.4~2.5倍，施工及运输车辆引起的扬尘主要为天然土颗粒，粒径较大，在当年平均风速较小的情况下，扬尘飞扬距离较小，在当地年均风速2.0m/s的条件下，150m以外的环境受影响程度较低。项目施工时应采取措施减小扬尘对敏感点环境空气质量的不利影响。（3）施工期扬尘污染防治措施为有效控制施工期扬尘影响，本评价要求建设单位按照《防治城市扬尘污染防治技术规范》（HJ/T393-2007）、《河北省大气污染防治条例》（2016年3月1日）、《关于印发<河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条>的通知》（冀建安[2016]27号）、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》（冀建安[2017]9号）、《河北省人民代表大会常务委员会关于加强扬尘污染防治的决定》（2018年11月1日）、《河北省扬尘污染防治办法》、《邢台市扬尘污染防治总体方案》等相关文件中有关扬尘的管理规定，采取合理的扬尘防治措施，严控建筑施工扬尘污染，做到“七个百分百”，即施工现场100%封闭围挡，砂、石100%覆盖，工地路面100%硬化，施工过程100%洒水，出工地运输车辆100%冲净车轮车身且密闭无洒漏，暂不开发的场地100%绿化，外脚手架安全立网100%。具体要求如下：①施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌，内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等。②施工现场必须连续设置硬质围挡，围挡应坚固、美观，严禁围挡不严或敞开式施工。城区主干道两侧的围挡高度不低于2.5m，一般路段高度不低于1.8m。③施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、钢筋等物料堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设，硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土，严禁使用其他软质材料铺设；施工现场集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施，严禁裸露。④在施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染的物料，以及堆存建筑垃圾、渣土、建筑土方等应当采取遮盖、密闭等防尘措施，建筑垃圾必须设置垃圾存放点，地面必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设，硬化后的地面应清扫整洁无浮土、积土，严禁使用其他软质材料铺设，并做到及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃。⑤建筑物内应保持干净整洁，清扫垃圾时要洒水抑尘，施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧垃圾。⑥施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置；搬运时应有降尘措施，余料及时回收。⑦施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，设置排水、泥浆沉淀池等设施，建立冲洗制度并设专人管理，严禁车辆带泥上路。⑧施工现场出入口、加工区和主作业区等处必须安装视频监控系统，并与建设主管部门的监控设备联网。⑨根据《扬尘在线监测系统建设及运行技术规范》（DB13/T2935-2019）要求，施工现场安装PM10在线检测系统，并与环保监管部门监控设备联网。PM10在线监测系统由PM10在线监测仪、数据采集、传输和处理系统、监控平台等组成，监测点位设置于施工区域围栏安全范围内，可直接监控施工场地主要施工活动，安装检测仪的数量不少于4个，其中车辆进出口处设置1个监测点位，施工场地四周边界分别设置1个监测点位。⑩拆除建筑物、构筑物时，四周必须使用围挡封闭施工，并采取喷淋、洒水、喷雾等降尘措施，严禁敞开式拆除；基坑开挖作业过程中，四周应采取洒水、喷雾等降尘措施。⑪具备条件的地区施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆，严禁现场搅拌。如必须进行现场搅拌时，现场必须搭设封闭式搅拌机棚。⑫施工现场运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密，严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆，严禁沿路遗撒和随意倾倒。⑬施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水设备。非冰冻期每天洒水不少于2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。⑭建筑工程主体外侧脚手架及临边防护栏杆必须使用符合标准的密目式安全网封闭施工，并保持整洁、牢固、无破损。⑮遇有4级以上大风或重污染天气预警时，必须采取扬尘防治应急措施，严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业。⑯建设单位必须组织相关单位做好工程外管网及绿化施工阶段的扬尘防治工作。⑰鼓励施工现场在道路、围墙、脚手架等部位安装喷淋或喷雾等降尘装置;鼓励在施工现场安装空气质量检测仪等装置。⑱高空作业施工应当设置立体防尘网，在建筑物上运送易产生扬尘污染的物料或建筑垃圾时，应当采取密闭方式运送，禁止高空抛掷、扬撒。⑲根据《在用柴油车排放污染治理技术指南》等文件的要求，使用挂牌登记的非道路移动机械。⑳日常施工中严禁露天进行材料切割、金属焊接、涂（刷）漆、焚烧废弃物等产生有害气体作业。如需进行持久性有机污染物排放的作业，应当按照国家有关规定，采取有利于减少有机污染物排放的技术方法和工艺，配备有效的净化装置，实现达标排放。根据河北省大气污染防治工作领导小组办公室文件《关于印发<河北省加强臭氧污染治理工作方案>的通知》，在夏季10:00-16：00时间段38℃以上高温时，禁止建筑墙体涂刷、建筑装饰等户外作业。按照《邢台市重污染天气应急预案》相关要求，当发布预警信息时，采取相应的应急响应措施。采取上述措施后，扬尘可满足河北省《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）表1标准。（2）施工机械、车辆尾气影响施工机械所排放的废气在空间上和时间上具有较集中的特点，在局部的范围内污染物的浓度较高。在施工现场，会有如挖掘机、载重卡车等施工机械大量进入。据据同类比较，以载重卡车为例，每辆卡车的尾气中含CO37.23g/km辆，CnHm15.98g/km辆，NOx16.83g/km辆。这些施工机械所排放的废气以无组织面源的形式排放，会对城区的大气环境造成不利影响，因此，施工期应选用符合排放标准的施工机械和运输车辆，非道路移动机械安装尾气净化装置，合理安排施工机械位置，加强通风。施工结束后，施工机械、运输车辆尾气影响也随之消失，不会造成长期的影响。2、施工废水影响分析建筑施工用水主要为建筑材料搅拌用水和泼洒抑尘用水，不产生废水。本项目施工期废水主要为施工人员生活污水（0.4m3/d）。水量较少，盥洗水用于场地泼洒抑尘，另设防渗旱厕，定期清掏。因此，施工期废水对周围环境影响很小。3、施工噪声影响分析（1）噪声源施工期噪声源特点是间歇或阵发性的，并具备流动性、噪声较高（5m处噪声值81~92dB(A)）的特征，因此在考虑本项目噪声源对环境的影响时，仅考虑点声源到不同距离处经距离衰减后的噪声，再利用能量叠加原理将最大声源对附近敏感点的贡献值与现状值叠加，得到敏感点的噪声预测值。根据类比资料分析，施工期采用的各类施工机械及其产噪声级值见表12。表12施工设备产噪声级一览表序号设备名称噪声值/距离dB(A)/m序号设备名称噪声值/距离dB(A)/m1装载机95/24夯土机90/22挖掘机84/55电锯、电刨103/13推土机86/36运输车辆94/2（2）噪声预测模式采用的声级衰减模式为：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)——距声源r0处的A声级，dB(A)；r——距声源的距离，m；r0——距声源的距离，m。采用的声级叠加模式为：式中：LA——对预测点的等效A声级预测值，dB(A)；LA(i)——对i个等效声源在预测点产生的A声级，dB(A)；LAx——预测点的现状值，dB(A)。（3）预测结果经预测计算，主要施工机械在不同距离处的噪声值预测计算结果见表13。表13施工机械在不同距离处的贡献值一览表序号设备不同距离处的噪声贡献值[dB(A)]10204060801001502003001挖掘机78.072.066.062.460.058.054.552.048.42推土机75.569.563.560.057.555.552.050.046.03装载机81.075.069.065.463.061.057.555.051.54夯土机76.070.064.060.558.056.052.550.046.55电锯、电刨83.077.071.067.464.963.059.557.053.5（4）影响分析将表13噪声源预测计算结果与《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值对照可知，本项目土石方、结构施工阶段，每种施工机械距工地昼间60m、夜间300m方可满足施工场界噪声限值的要求。（5）施工噪声影响缓解措施为最大限度避免和减轻施工及运输噪声对周围声环境的影响，本评价对施工期噪声控制提出以下要求和建议：①建设单位应要求施工单位使用低噪声机械设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；②合理安排施工时间和施工顺序，利用距离衰减措施，在不影响施工情况下将强噪声设备尽量分散布置使用，固定机械设备应尽量入棚操作；③在结构施工阶段和装修阶段，建筑物的外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响；④运输车辆应合理选择路线，尽量避开噪声敏感点较多路线，通过靠近居民区路段时应减速慢行、禁止禁鸣。采取以上措施后，可有效减轻施工噪声对周围环境的影响，可使建筑施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。4、施工期固体废物影响分析本项目施工期产生的固体废物主要包括施工过程产生的弃土等建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾，均为第Ⅰ类一般工业固体废物。施工过程产生的弃土大部分用于回填地基，剩余部分用于厂区平整和绿化等，建筑垃圾用于平整场地；生活垃圾收集后由环卫部门负责清运处理。采取以上措施后，施工期固体废物全部得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。运营期环境影响和保护措施废气环境影响分析（1）废气污染源本项目运营期废气主要骨料生产过程破碎、筛分工序产生的粉尘；干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序产生的粉尘；混凝土生产配料、搅拌粉尘。1）骨料生产过程破碎、筛分工序粉尘参照《散逸性工业粉尘控制技术》中石灰生产的逸散尘排放因子的相关参数，一级破碎散逸尘排放系数为0.25kg/t（碎料）；二级、三级破碎过程和筛分过程散逸尘排放系数均为0.75kg/t（碎料），因铁矿石二次破碎和筛分过程的粒径较石灰石大，故粉尘逸散系数较该排放系数小，参照此排放系数，同时类比同类型项目破碎、筛分过程颗粒物产生情况，确定本项目圆锥破、冲击破碎、筛分粉尘逸散系数为0.3kg/t（碎料），本项目鹅卵石用量为1050000吨/年，则破碎、筛分工序颗粒物产生情况见下表。表14破碎筛分生产线有组织废气产生情况表产尘点物料处理量（t/a）产尘系数颗粒物产生量（t/a）进入收尘系统的量（t/a）鄂破机（一级破碎）10500000.25kg/t262.5249.38振动筛10500000.3kg/t315299.25圆锥破（二级破碎）6300000.3kg/t189179.55冲击破（三级破碎）10500000.3kg/t315299.25粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，然后经15m排气筒排放，粉尘收集效率为95％，因颗粒物浓度较大，因此本工序颗粒物处理效率可达99.8％，风机风量为40000m3/h，年工作时间7200h，则有组织颗粒物总产生量为1027.43t/a，产生速率为142.7kg/h，产生浓度为3567.5mg/m3，经处理后颗粒物经15m排气筒（DA001）排放，排放量为2.05t/a，排放速率为0.285kg/h，排放浓度为7.14mg/m3，颗粒物排放浓度满足水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1中“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。2）干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序粉尘①配料、搅拌、包装粉尘本生产线所用砂子由铲车运至砂仓，烘干后通过计量后经皮带输送机输送至搅拌机中进行搅拌，项目皮带输送为全密闭。配料搅拌及包装过程会产生粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中“混凝土制品混合搅拌颗粒物产污系数0.13kg/t产品，包装工序产物系数类比同类型项目颗粒物产生情况，颗粒物产生量约为0.05kg/t产品，因子干混砂浆生产过程配料、搅拌、包装工序颗粒物产物系数为0.18kg/t产品，1立方米产品按2.3t计，本项目年产干混砂浆11.5万t，则配料、搅拌、包装工序颗粒物产生量为20.7t/a，粉尘经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理，然后经一根15m排气筒（DA002）排放，集气罩收集效率95％，除尘器除尘效率99％，风机风量15000m3/h，颗粒物收集量为19.67t/a，收集速率为2.73kg/h，收集浓度为182mg/m3，经处理后排放量为0.197t/a，排放速率为0.027kg/h，排放浓度为1.8mg/m3。本项目混凝土生产过程搅拌工序粉料与砂石料总用量为24.4万t，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。②粉料仓粉尘本工序粉料仓废气包括水泥仓、粉煤灰仓废气，经各仓顶布袋除尘器处理后经仓顶排放口排放。参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）第332页“表22-1混凝土分批搅拌厂逸散尘的排放因子”中“卸水泥至钢架贮仓：0.12kg/t（卸料）”、“贮仓排气：0.12kg/t（卸料）”，颗粒物产生量为0.12kg/t-原料。本项目砂浆生产共有两个水泥仓，水泥使用量为22000t/a。则水泥仓颗粒物的产生量为2.64t/a，两个水泥仓产生的颗粒物经其中一个水泥仓仓顶自带除尘机处理后经排放口（DA010）排放，排放口高度20m，除尘效率为99%，风机风量为3000m3/h，则颗粒物的产生速率为0.367kg/h，产生浓度为122.33mg/m3；经布袋除尘器处理后的排放速率为0.0037kg/h，排放浓度为1.22mg/m3；该生产线共有1个粉煤灰仓，粉煤灰用量为12000t/a，则在上料过程中粉煤灰仓颗粒物的产生量为1.44t/a，粉煤灰仓产生的颗粒物经仓顶自带除尘机处理后经排放口（DA011）排放，排放口高度20m，除尘效率为99%，风机风量为2000m3/h，则颗粒物的产生速率为0.2kg/h，产生浓度为100mg/m3；经布袋除尘器处理后的排放速率为0.002kg/h，排放浓度为1.0mg/m3，粉料仓仓顶排放口颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。3)混凝土生产配料、搅拌工序粉尘①配料、搅拌粉尘本生产线所用砂子、石子由铲车运至配料仓，通过配料仓（含自动配料系统）的自动计量配料经皮带输送机输送至搅拌机中进行搅拌，项目皮带输送为全密闭。配料搅拌过程会产生粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册中“混凝土制品混合搅拌颗粒物产污系数0.13kg/t产品。1立方米产品按2.3t计，本项目年产商品混凝土92万t，则产生的粉尘量为119.6t/a。混凝土生产过程配料、搅拌颗粒物经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理，然后经15m排气筒（DA003）排放。集气罩收集效率按95%计，风机的风量为20000m3/h，则配料、搅拌工序有组织颗粒物产生量为113.62t/a，产生速率为15.78kg/h，产生浓度789mg/m3。布袋除尘器除尘效率按99%计，则经布袋除尘器处理后颗粒物排放量为1.14t/a，排放速率为0.158kg/h，排放浓度为7.9mg/m3。颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。②粉料仓粉尘本工序粉料仓废气包括水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓废气，经各仓顶布袋除尘器处理后经仓顶排放口排放。参考《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）第332页“表22-1混凝土分批搅拌厂逸散尘的排放因子”中“卸水泥至钢架贮仓：0.12kg/t（卸料）”、“贮仓排气：0.12kg/t（卸料）”，颗粒物产生量为0.12kg/t-原料。本项目共两条混凝土生产线，每条生产线分别设水泥仓2个，粉煤灰仓1个，矿粉仓1个，每条生产线水泥使用量均为44000t/a。则水泥仓颗粒物的产生量为5.28t/a，每条生产线两个水泥仓产生的颗粒物经其中一个水泥仓仓顶自带除尘机处理后经排放口（DA004、DA005）排放，排放口高度20m，除尘效率为99%，风机风量为3000m3/h，则颗粒物的产生速率为0.733kg/h，产生浓度为244.3mg/m3；经布袋除尘器处理后的排放速率为0.0073kg/h，排放浓度为2.44mg/m3；每条混凝土生产分别有1个粉煤灰仓，每条生产线粉煤灰用量为20000t/a，则在上料过程中粉煤灰仓颗粒物的产生量为2.4t/a，经仓顶自带除尘机处理后经排放口（DA006、DA007）排放，排放口高度20m，除尘效率为99%，风机风量为2000m3/h，则颗粒物的产生速率为0.333kg/h，产生浓度为166.67mg/m3，经布袋除尘器处理后的排放速率为0.0033kg/h，排放浓度为1.67mg/m3，每条混凝土生产分别有1个矿粉仓，每条生产线矿粉用量为20000t/a，则在上料过程中矿粉仓颗粒物的产生量为2.4t/a，经仓顶自带除尘机处理后经排放口（DA008、DA009）排放，排放口高度20m，除尘效率为99%，风机风量为2000m3/h，则颗粒物的产生速率为0.333kg/h，产生浓度为166.67mg/m3，经布袋除尘器处理后的排放速率为0.0033kg/h，排放浓度为1.67mg/m3，粉料仓仓顶排放口颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值（颗粒物排放浓度≤10mg/m3）。4）无组织废气项目无组织废气主要为料棚粉尘和未被集气罩完全收集的粉尘，污染因子为颗粒物。①料棚废气本项目共设置1个料棚，用于存储原料砂子与石子。石子和砂子由本项目生产后储存在料棚内，卸料及堆放过程有粉尘产生，粉尘产生源强与砂石的粒度和含水率有关。本项目砂石料的总生产量100万t，采用西安冶金建筑学院推荐的起尘量计算公式核算扬尘产生量：式中：Qp——起尘量，mg/s；Ap——堆场的起尘面积，m2；U——堆场的平均风速，m/s，因项目原料堆放在封闭的料棚内，料棚内风速＜1m/s；原料装卸、储存过程产生的扬尘计算参数及结果见下表。表15料棚堆放起尘量计算参数及结果项目U(m/s)Ap(m2)起尘量(mg/s)起尘量(t/a)参数140001.6920.044通过计算，料棚砂石原料储存扬尘产生量为0.044t/a。本项目料棚为全封闭，在料棚内设立自动喷淋系统，根据卸车情况对料场内混凝土原料进行洒水压尘，在来料卸车情况下加大洒水次数。采取以上措施后，粉尘能有效削减60%，则本项目砂石卸料和储存粉尘排放量为0.0176t/a，排放速率为0.0024kg/h，无组织颗粒物厂界浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值。②未被集气罩完全收集的粉尘本项目骨料及砂浆加工车间未被集气罩完全收集的粉尘排放量为52.407t/a，经过车间密闭，喷淋降尘等措施后，约5％通过车间排放至外环境，则颗粒物无组织排放量为2.52t/a，无组织排放速率为0.35kg/h，无组织颗粒物厂界浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值。混凝土搅拌站生产车间未被集气罩完全收集的粉尘排放量为5.98t/a，经过车间密闭，喷淋降尘等措施后，约5％通过车间排放至外环境，则颗粒物无组织排放量为0.299t/a，无组织排放速率为0.042kg/h，无组织颗粒物厂界浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值。各无组织排放源无组织废气对四周厂界贡献浓度结果见表16。表16无组织废气对四周厂界贡献浓度一览表单位：mg/m3污染源名称评价因子厂界东厂界西厂界南厂界北厂界料棚颗粒物0.0018520.0014960.0011050.001729骨料及砂浆加工车间颗粒物0.25210.21750.20210.2496混凝土搅拌站生产车间颗粒物0.035710.032150.031200.03469本项目废气治理设施情况见下表。表17项目废气治理设施情况一览表序号污染源污染因子治理措施是否为可行技术运行时间h措施名称风量Nm3/h收集效率％去除效率％1骨料生产过程破碎、筛分工序颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒400009599.8是72002干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒150009599是72003混凝土生产配料、搅拌工序颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒200009599是72004干混砂浆生产线水泥仓颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）300010099是72005干混砂浆生产线粉煤灰仓颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是72006第一条混凝土生产线两个水泥仓颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是72007第二条混凝土生产线两个水泥仓颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是72008第一条混凝土生产线粉煤灰仓颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是72009第二条混凝土生产线粉煤灰仓颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是720010第一条混凝土生产线矿粉仓颗粒物矿粉仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是720011第二条混凝土生产线矿粉仓颗粒物矿粉仓仓顶布袋除尘器+排放口（高20m）200010099是7200本项目废气污染源排放口基本情况见下表。表18项目废气污染源排放口基本情况一览表排放口名称编号排放口类型排气筒高度/m排气筒内径/m烟气温度/℃排气筒底部中心坐标/mXY骨料生产过程破碎、筛分工序粉尘排放口DA001有组织排放口150.8204108587.638569637.4干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序粉尘排放口DA002有组织排放口150.6204108493.438569636.2混凝土生产配料、搅拌工序粉尘排放口DA003有组织排放口150.6204108582.938569692干混砂浆生产线水泥仓粉尘排放口DA010有组织排放口200.4204108508.638569638.7干混砂浆生产线粉煤灰仓粉尘排放DA011有组织排放口200.4204108503.138569639第一条混凝土生产线两个水泥仓粉尘DA004有组织排放口200.4204108585.738569657.2第二条混凝土生产线两个水泥仓粉尘DA005有组织排放口200.4204108586.638569679.1第一条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘DA006有组织排放口200.4204108578.838569656.3第二条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘DA007有组织排放口200.420410857838569680.6第一条混凝土生产线矿粉仓粉尘DA008有组织排放口200.4204108570.938569656.3第二条混凝土生产线矿粉仓粉尘DA009有组织排放口200.420410857338569679.4（2）废气治理措施可行性分析骨料生产过程破碎、筛分工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15m高排气筒DA001排放；干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15m高排气筒DA002排放；混凝土生产配料、搅拌工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15m高排气筒DA003排放；粉料仓呼吸口粉尘经仓顶自带布袋除尘器处理后排放，第一条混凝土生产线两个水泥仓共用一套除尘器及排放口（DA004），第二条混凝土生产线两个水泥仓共用一套除尘器及排放口（DA005），第一条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘经仓顶一套除尘器及排放口（DA006），第二条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘经仓顶一套除尘器及排放口（DA007），第一条混凝土生产线矿粉仓粉尘经仓顶一套除尘器及排放口（DA008），第二条混凝土生产线矿粉仓粉尘经仓顶一套除尘器及排放口（DA009），干混砂浆生产线两个水泥仓共用一套除尘器及排放口（DA010），粉煤灰仓粉尘经仓顶一套除尘器及排放口（DA011），颗粒物排放浓度均满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度排放限值要求。袋式除尘器工作原理：项目工艺粉尘进入袋式除尘器内部，气流扩散后，均匀分布在袋式除尘器内部整个进气通道内，使气流流速大大降低，大多数粉尘沉降在灰斗中，经过初级除尘分离后的废气经过气体导流均布板，均匀分布到各个袋室及每个袋室的整个区域，整个气流组织分布相当均匀，且气体流速控制在合理的范围之内，这个过程实现了粉尘的二次沉降。经过二次粉尘沉降后的废气含尘量大大降低，在除尘器内部的负压作用下均匀缓慢穿过滤袋，粉尘被滤袋捕集，并在滤袋表面形成尘饼净化后的较洁净废气经净气室及通道排出袋式除尘器。由于布袋的截流、扩散、吸附等作用，使粉尘滞留在布袋及其缝隙中，除尘后的废气再经引风机及排气筒排出。随着滤袋表面积尘增多，滤袋两侧的压差也随之增加，当压差达到清灰设定值时，脉冲阀打开，储气罐中的压缩空气通过清灰风管及其喷嘴将压缩空气均匀喷入滤袋内完成一次清灰。清灰的脉冲时间和脉冲间隔时间可以根据废气负荷的情况自动进行调整，从而保证了袋式除尘器的持续、正常运行。袋式除尘器的特点：（一）除尘效率高。特别是对微小粉尘有较高的除尘效率，袋式除尘器对粒径小于15微米的粉尘除尘效率大于99%，排放粉尘浓度小于10mg/m3以下，往往比电除尘器效果还要好。（二）适应性广。可以捕集不同性质的粉尘，不受废气含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质影响，粉尘性质对除尘效率和阻力影响不大。（三）处理风量范围大。烟气量的波动对袋式除尘器的影响很小，可由每小时数百立方米到数百万立方米。（四）在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属及其他有毒、有害气体，具有协除效应。（五）袋式除尘器是一种经济有效的除尘技术，结构灵活，便于回收干料，具有可观经济效益。（3）达标分析项目区域为环境空气质量不达标区，项目500m范围内无居民区，参照《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》(HJ847-2017)：颗粒物污染防治可行技术包括：袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘等；本项目采用布袋除尘器处理颗粒物废气，处理后满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值要求。因此废气污染防治措施为可行技术，根据源强核算:项目污染物排放均可达到相应的排放标准，同时废气污染物的排放量较小，排放方式为有组织排放，因此项目建设不会改变所在地大气环境质量等级，对周边大气环境和环境保护目标影响较小。（4）污染物排放量核算①有组织排放量核算见下表19。表19大气污染物有组织排放量核算表序号产污环节污染物核算排放浓度/（µg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）1骨料生产过程破碎、筛分工序颗粒物71400.2852.052干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序颗粒物18000.0270.1973混凝土生产配料、搅拌工序颗粒物41250.1581.144干混砂浆生产线水泥仓颗粒物12200.00370.0265干混砂浆生产线粉煤灰仓颗粒物10000.0020.0146第一条混凝土生产线两个水泥仓颗粒物24400.0730.0537第二条混凝土生产线两个水泥仓颗粒物24400.0730.0538第一条混凝土生产线粉煤灰仓颗粒物16700.0330.0249第二条混凝土生产线粉煤灰仓颗粒物16700.0330.02410第一条混凝土生产线矿粉仓颗粒物16700.0330.02411第二条混凝土生产线矿粉仓颗粒物16700.0330.024②无组织排放量核算见下表20。表20大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（µg/m3）1/料棚无组织废气颗粒物喷淋降尘，密闭《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值5000.0182/骨料及砂浆加工车间颗粒物车间密闭5002.523/混凝土搅拌站生产车间颗粒物车间密闭5000.299无组织排放总计无组织排放总计颗粒物2.837本项目大气污染物年排放量包括项目各有组织排放源和无组织排放源在正常排放条件下的预测排放量之和。污染物年排放量按下列公式计算：式中：E年排放—项目年排放量，t/a；Mi有组织—第i个有组织排放源排放速率，kg/h；Ｈi有组织—第i个有组织排放源年有效排放小时数，h/a；Mj无组织—第j个无组织排放源排放速率，kg/h；Ｈj无组织—第j个无组织排放源全年有效排放小时数，h/a。表21大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物6.466（5）非正常排放非正常生产排污包括开车、停车、检修和非正常工况的污染物排放，如工艺设备和环保设施不能正常运行时污染物的排放、停电时备用发电机运转产生的污染物排放等。本项目非正常状况主要为废气环保设施某一环节出现问题，导致处理效率降低、废气治理设施失去处理能力等情况引起污染物排放发生变化，可分为以下几种情况：①开停车污染物排放分析开车阶段由于各装置设备均未正常运行，污染物排放量较正常生产时排放量多，但由于开车时是逐步增加物料投加量，因此，开车时应严格按照操作规程，按顺序逐步开车，减少污染物的排放。在计划性停车前，可通过逐步减产，控制污染物排放，计划停车一般不会带来严重的事故性排放。正常生产后，也会因工艺、设备、仪表、公用工程，检修等原因存在短期停车，对因上述原因导致的停车，可通过短期停止进料降低生产负荷来控制。由此看出，只要按规定的顺序开车和停车，保证回收和处理系统的同步运行，可有效控制开停车对环境的影响。②设备故障时污染物排放分析当生产设备发生故障，需要停车维修时，停止设备运行，待设备正常运行后继续进行生产。③环保设施故障时污染物排放分析废气治理设施发生故障的情况下，停止生产进行检修，检修完成后再进行正常生产，避免废气直接排放至环境空气中形成污染。根据项目生产工艺特征和污染物产生情况，确定项目非正常工况为环保设施出现异常，导致废气中颗粒物未经处理直接排放，由此核算非正常工况下污染物排放情况见表22。表22非正常工况废气排放情况一览表排放源颗粒物持续时间min频次出现原因措施排放浓度（mg/m3）排放量（kg/a）DA0013567.595.13202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA0021821.58202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA00378910.52202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA004244.30.489202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA005244.30.489202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA006166.670.222202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA007166.670.222202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA008166.670.222202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA009166.670.222202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA010122.330.245202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机DA0111000.133202次/年废气处理系统异常，导致废气无法正常吸收，废气未经处理直接排放。停机检修，恢复正常后再开机（6）大气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）本项目废气污染源监测计划见下表。表23废气污染源监测工作计划项目监测点位监测因子监测频率执行标准废气污染DA001排气筒有组织废气颗粒物一次/年《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值DA002排气筒有组织废气颗粒物DA003排气筒有组织废气颗粒物DA004排气筒有组织废气颗粒物DA005排气筒有组织废气颗粒物DA006排气筒有组织废气颗粒物DA007排气筒有组织废气颗粒物DA008排气筒有组织废气颗粒物DA009排气筒有组织废气颗粒物DA010排气筒有组织废气颗粒物DA011排气筒有组织废气颗粒物厂界颗粒物《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值2、废水项目运营后，进出厂车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环利用，罐车内部冲洗废水与搅拌主机冲洗废水经砂石分离机和污水回收系统处理后回用于搅拌工序用水，洗砂废水经沉淀澄清后回用于洗砂工序，生产用水均回用不外排；项目废水主要为员工的生活污水。项目劳动定员为60人，根据《河北省用水定额》（DB13/T1161-2016），用水量按40L/人·d计算，则生活用水量为2.4m3/d，生活污水产生量按用水量的80％计，则生活污水产生量为1.92m3/d，泼洒厂区抑尘，厂区设置防渗旱厕定期清掏用作农肥，不外排。表24 项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源污染物废水量/m3/d产生浓度/mg/L治理措施排放浓度/mg/L全厂排放浓度/mg/L生活污水COD1.92300泼洒抑尘不外排不外排BOD5200SS200氨氮303、噪声1）源强分析本项目噪声主要为生产设备及风机、泵类运行时所产生的噪声，其源强约为75~95dB(A)，项目所在区声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准，项目采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声，风机安装隔声罩等降噪，降噪效果达到20dB(A)。为说明本项目投产后对周围声环境的影响程度，本评价预测计算项目投产后本项目厂址四周边界的噪声贡献值。根据设计部门提供的参数及类比调查结果，本项目声源参数见表25。表25产噪设备及治理措施情况一览表噪声源台(套)噪声源强(dB(A))降噪措施降噪效果dB(A)降噪后声级棒条给料机2选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声，风机安装隔声罩鄂破机1冲击破1圆锥破1振动筛2洗砂机1尾砂回收机1搅拌机皮带输送机烘干机概率筛斗提机输送螺旋U型螺旋机密封螺旋机BLM高效无尘散装机包装机螺杆空压机砂石分离机压滤机风机泵类2）预测模式根据本工程对噪声源所采取的隔声、减振等措施及效果，按照《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T2.4-2009)中的模式预测噪声源对各预测点的影响值并进行影响评价。1)声压级合成模式：式中：Ln—n个声压级的合成声压级，dB(A)；Li—各声源的A声级，dB(A)。2)点声源衰减模式：L(r)＝L(r0)－20lg(r/r0)－△L式中：L(r)－距声源r处预测点噪声值，dB(A)；L(r0)－参考点r0处噪声值，dB(A)；△L－声源与预测点之间障碍物隔声值，dB(A)，围墙及单排房取5.0dB(A)，双排房取6.5dB(A)；r－预测点距噪声源距离，m；r0－参考位置距噪声源距离，m。根据预测模式及噪声源强参数及各工段距四周厂界的距离，预测噪声源对厂界四周的影响，噪声预测结果见下表。经采取措施，经过距离衰减后到达敏感点处的噪声值贡献值见表26。表26产噪设备噪声预测值预测结果（单位：dB(A)）厂界及最近敏感点相对距离（单位m）贡献值东厂界2045.25南厂界1047.47西厂界1047.96北厂界2045.21由表26可知，本项目厂界噪声最大贡献值为47.96dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。环评要求采用以下措施减轻和避免噪声污染：1）尽量采用低噪声设备；2）合理布置厂房，噪声设备布置厂区中部，增加噪声防护距离，远离生活区；3）合理安排机械运转的时间；4）在四周合适位置种植花木，形成防噪绿化带。采取以上措施后，项目噪声对周边居民点影响较小。3）噪声监测计划采取以上措施后，项目噪声对周边居民点影响较小。参照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ1121-2020)中的有关规定要求，针对本项目产排污特点，制定监测计划，具体内容见表27。表27噪声监测计划一览表（单位：dB(A)）序号项目名称监测因子取样位置监测周期1噪声厂界噪声Leq厂界外1m处1次/季度4、固体废物项目营运期产生的固体废物主要为除尘器收集的除尘灰、沉淀池泥沙、砂石分离机分离出的砂石、洗砂工序污泥压滤产生的泥饼和职工办公生活产生的生活垃圾。（1）一般固废骨料生产过程布袋除尘器收集的粉尘量为1025.4t/a，收集后外售，砂浆、混凝土生产过程及粉料仓收集的粉尘量156.32t/a，收集后回用于生产，沉淀池泥沙产生量为120t/a，收集后回用于生产，砂石分离机分离出的砂石量为550t/a。收集后回用于生产，洗砂工序产生的污泥使用压滤机压滤成泥饼，产生量为3万t/a，收集后外售。（2）职工生活垃圾厂区内职工生活会产生少量生活垃圾，按照每人每天产生0.5kg计算，本项目劳动定员60人，年生产300天，则生活垃圾产生量为9.0t/a，经集中收集后交由环卫部门进行统一处理，不外排，措施可行。固体废物产生及处置措施见表28。表28固体废物产生及处置情况一览表产生环节固体废物名称属性有毒有害物质名称物理性状环境危险特性产生量/t/a处置方式骨料生产除尘器除尘灰一般工业固废/固/1025.4收集后外售砂浆、混凝土生产及粉料仓除尘器除尘灰/固/156.32收集后回用于生产沉淀池泥沙/固/120砂石分离机砂石/固/550洗砂工序污泥压滤泥饼/固/30000收集后外售办公生活生活垃圾生活垃圾/固/9.0收集后交环卫部门处理5、土壤及地下水（1）土壤、地下水环境影响分析土壤、地下水污染影响是指由外界进入土壤中的污染物，如重金属、化学农药、酸沉降、酸性废水等导致土壤肥力下降，土壤生态破坏等不良影响；通过下渗等进一步影响地下水。污染型影响一般来说是可逆的，如有机物污染等，但严重的重金属污染由于恢复费用昂贵，技术难度大，污染后土地被迫废弃，可以认为是不可逆的。本项目中对土壤、地下水环境的影响主要来自生产车间设备及“三废”的排放。①生产车间设备对土壤、地下水的影响企业要强化员工管理，加强员工的清洁生产意识，减少原辅材料及固废运输过程中的扬散及散落，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到行业无泄漏企业的标准要求；运行期间加强设备巡检，定期检测，对易泄漏环节采取针对性改进措施，对泄漏点要及时修复，通过源头控制减少物料泄漏排放对土壤、地下水环境的影响。②废气对土壤环境的影响项目生产过程中的废气主要为粉尘，无重金属或有机废气排放，且废气均采取了有效防治措施，因此项目废气对土壤的环境影响较小。③废水对土壤、地下水环境的影响项目废水主要为职工生活污水，用于泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，同时项目采取了完善的防渗措施，可将废水中污染物对土壤、地下水的影响降低到最小。④固体废弃物对土壤环境的影响本项目产生的固体废物均得到合理处置对土壤的环境影响较小。（2）保护措施及对策1）源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的污染。2）末端控制措施：主要包括厂区内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；末端控制采取按一般防渗区和简单防渗区分区防渗的防渗措施。一般防渗区为厂区生产车间、沉淀池等，地面均水泥硬化，渗透系数≤10-7cm/s，可以有效防止生产过程中的跑、冒、滴、漏对土壤造成的影响；除一般防渗区外的其余部分为简单防渗区，用水泥简单硬化。3）污染监控体系：实施覆盖生产区的土壤、地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置污染监控井，及时发现污染、及时控制。4）应急响应措施：包括一旦发现泄漏事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。采取以上措施后，不会对区域土壤、地下水造成大的污染影响。6、环境风险分析本项目主要原材料为鹅卵石、水泥、粉煤灰、矿粉、石子、砂子等，项目产品为混凝土、骨料及砂浆，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B可知不涉及风险物质，故无需对环境风险进行评价。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境骨料生产破碎、筛分工序粉尘排放口DA001颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA001）《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度限值干混砂浆生产配料、搅拌、包装工序粉尘排放口DA002颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA002）混凝土生产配料、搅拌工序粉尘排放口DA003颗粒物集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003）第一条混凝土生产线两个水泥仓粉尘排放口DA004颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA004）（高20m）第二条混凝土生产线两个水泥仓粉尘排放口DA005颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA005）（高20m）第一条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘排放口DA006颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA006）（高20m）第二条混凝土生产线粉煤灰仓粉尘排放口DA007颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA007）（高20m）第一条混凝土生产线矿粉仓粉尘排放口DA008颗粒物矿粉仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA006）（高20m）第二条混凝土生产线矿粉仓粉尘排放口DA009颗粒物矿粉仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA007）（高20m）干混砂浆生产线水泥仓粉尘排放口DA010颗粒物其中一个水泥仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA010）（高20m）干混砂浆生产线粉煤灰仓粉尘排放口DA010颗粒物粉煤灰仓仓顶布袋除尘器+排放口（DA011）（高20m）料棚无组织废气颗粒物喷淋降尘，料棚密闭《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2大气污染物无组织排放限值混凝土搅拌站生产车间无组织废气颗粒物车间密闭骨料及砂浆加工车间无组织废气颗粒物车间密闭水环境生活污水SSCODBOD5氨氮泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥合理处置不外排进出厂车辆冲洗废水SS经沉淀池处理后，循环使用洗砂工序废水SS经沉淀澄清后，回用于洗砂工序罐车冲洗废水SS经砂石分离机处理，处理后的废水回用于搅拌工序用水生产主机冲洗废水SS声环境生产设备，风机及泵类设备噪声优先选用低噪声设备；对主要产噪设备采用厂房隔声、基础减震等降噪措施，风机安装隔声罩《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准电磁辐射固体废物骨料生产除尘灰收集后外售，其他除尘灰收集后回用于生产，沉淀池中泥沙、砂石分离机分离出的砂石收集后回用于生产；洗砂工序产生的泥饼收集后外售，生活垃圾收集后交当地环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施1）源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、物料储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的污染。2）末端控制措施：主要包括厂区内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在厂区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下；末端控制采取按一般防渗区和简单防渗区分区防渗的防渗措施。一般防渗区为厂区生产车间、沉淀池等，地面均水泥硬化，渗透系数≤10-7cm/s，可以有效防止生产过程中的跑、冒、滴、漏对土壤造成的影响；除一般防渗区外的其余部分为简单防渗区，用水泥简单硬化。3）污染监控体系：实施覆盖生产区的土壤、地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置污染监控井，及时发现污染、及时控制。4）应急响应措施：包括一旦发现泄漏事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。生态保护措施无无1、根据邢台市生态环境局办公室关于转发《河北省涉气工业企业分表计电系统建设指导性意见》的通知（邢环办字函[2019]45号），环保设施和生产设备应分表计电；2、依据邢台市大气污染防治工作领导小组办公室关于印发《邢台市进一步加强工业企业大气污染物排放收集监管的工作方案》的通知（邢气领办[2020]12号），厂界安装颗粒物在线监测系统；3、外加剂罐区域设置围堰；4、排污口规范化设置：（1）废气、噪声排放源应设置图形标志牌；固废堆场应设置环境保护图形标志牌，将生活垃圾、一般固废分开存放，做到防火、防扬散、防渗漏，确保不对周围环境形成二次污染。环境保护图