邢台久耐墙体材料有限公司新型轻质隔墙板项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：新型轻质隔墙板项目建设单位（盖章）：编制日期：2021年8月中华人民共和国生态环境部制——PAGE40—一、建设项目基本情况建设项目名称新型轻质隔墙板项目项目代码2020-130526-42-03-000181建设单位联系人建设地点河北省邢台市任泽区永福庄乡杨固村北邢台久耐墙体材料有限公司现有厂区内地理坐标（114度42分8.503秒，37度11分51.591秒）国民经济行业类别水泥制品制造C3021其他建筑材料制造C3039建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业55、石膏、水泥制品及类似制品制造302；56、砖瓦、石材等建筑材料制造建设性质□新建（迁建）□改建R扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）邢台市任泽区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）任行审投资备字〔2021〕16号总投资（万元）2500环保投资（万元）50环保投资占比（%）2.00施工工期2021.9-2021.10是否开工建设R否£是：不新增专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策可行性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2019年）》，本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类建设项目。经查阅《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》，未对此类项目做出限制、淘汰的相关要求，因此，该项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》中的限制和淘汰类项目。经查阅《邢台市禁止投资的产业目录（2015年版）》，本项目不属于禁止投资项目。邢台市任泽区行政审批局于2021年2月23日出具了企业投资项目备案信息，备案编号：任行审投资备字〔2021〕16号。因此，本项目符合国家及地方产业政策。2、选址可行性分析（1）土地利用规划符合性分析扩建项目位于邢台久耐墙体材料有限公司原有车间内，不新增占地。项目占地属于建设用地，且无饮用水源保护区、珍稀动植物资源、自然保护区、风景名胜区、重点文物保护单位等环境敏感区，符合任泽区永福庄乡土地利用总体规划。（2）城乡规划符合性分析本项目位于河北省邢台市任泽区永福庄乡杨固村，任泽区永福庄乡人民政府为本项目出具了证明（见附件）：项目符合永福庄乡总体利用规划。3、“三线一单”符合性分析①项目与生态保护红线符合性分析根据邢台市生态环境局2018年10月8日发布的《邢台市任泽区生态保护红线》，任泽区生态保护红线总面积为2.05km2，占全县国土面积的0.47%。本区域生态保护红线类型为河湖滨岸带敏感脆弱区。任泽区生态保护红线有五纵列。三纵列分别沿南澧河-沙河、沙洺河和滏阳河，呈南-北走向。一纵列大致呈北-西南走向，北起穆口村、环水村，南至北甘寨村、南甘寨村。一纵列大致呈北-东南走向，北起穆口村、环水村，南至大留垒村、双逢头村。本项目位于河北省邢台市任县永福庄乡324省道杨固段，距任县生态保护红线顺水河7200m，不在任县的生态保护红线区内，也不涉及自然保护区、人文景观和历史遗迹、集中式地下水源地等敏感目标，项目符合生态保护红线的要求。任泽区生态保护红线分布图见图1-1。项目位置7200m项目位置7200m图1-1任泽区生态保护红线分布图②本项目与资源利用上线符合性分析根据项目特点，本项目利用的资源主要为水资源和土地资源。利用现有厂区，对当地土地资源不会产生影响。厂区由杨固村供水管网提供，符合当地的水资源条件、水功能区划以及水资源配制的要求，不会对区域水资源造成影响，故本项目实施后不会对资源利用产生影响。③本项目与环境质量底线符合性分析根据《2020年邢台市生态环境公报》，项目区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM10、PM2.5，随着《邢台市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）的实施，邢台市环境质量正逐步好转。本项目产生的废水、废气、噪声、固废等污染物均采取了严格的治理和处理措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放，满足区域环境质量标准，符合环境质量底线的要求。④本项目与环境准入负面清单的对照符合性分析本项目所在区域无相关负面清单，对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中限制类、淘汰类项目和国家发改委发布的《市场准入负面清单（2018年版）》中列出的禁止准入类项目；本项目未列入《河北省禁止投资的产业目录（2014年版）》、《邢台市禁止投资的产业目录》（2015年版）中规定的限制类、淘汰类项目。因此本项目不属于环评负面清单之列。4、本项目与相关环境政策符合性分析见下表：表1-1环境政策符合性分析一览表项目相关要求本项目情况文件名称文件具体要求大气《河北省大气污染防治条例》第二章监督管理：第八条向大气排放污染物的单位和个体经营者，必须保证大气污染物处理设施的正常运行，并符合国家和本省规定的污染物排放标准土壤提出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用项目采取的土壤防治措施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用《河北省人民政府关于印发“净土计划”土壤污染防治工作方案的通知》（冀政发[2017]3号明确防范土壤污染具体措施，纳入环保“三同时”管理项目三同时包括土壤防治措施由上表分析可知，本项目严格根据国家、河北省及邢台市等相关环保政策提出的污染防治要求进行污染治理设施设计，与相关的水、气、土壤等环保政策均相符。二、建设项目工程分析建设内容1、地理位置项目位于邢台市任泽区永福庄乡杨固村北邢台久耐墙体材料有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为N37°11′51.591″，E114°42′8.503″。项目东侧与南侧为田地，北侧为S324省道，西侧为空地。距离项目厂界距离最近的敏感点为东南侧700m的杨固村。项目地理位置见附图1，项目周边关系见附图2。2、建设内容占地7500平方米，总建筑面积4500平方米；建设原料库1200平方米，成品库680平方米，化验室及实验室320平方米，办公楼350平方米，购置主要生产设备12台，辅助生产设备6台。项目组成及工程内容见表2-1。表2-1项目组成一览表项目名称建设规模主体工程1#生产车间依托原有，用于生产混凝土2#生产车间依托原有，用于生产轻质隔墙板（一体板）辅助工程新建原料库、成品库、化验室及实验室、办公楼公用工程供水新建1台200kVA变压器供电依托厂区原有供水系统供热及制冷扩建项目生产不用热，办公室供暖及制冷依托原有环保工程废气项目新增废水主要为职工生活污水，用于泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥；清洗废水循环使用不外排废水砂料装卸经洒水降尘后，无组织排放；粉料进仓粉尘经各粉仓（水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓）经仓顶除尘器处理后排放；投料、搅拌粉尘经管道+1套布袋除尘器+1根15m排气筒；运输车辆扬尘通过采取厂区地面进行混凝土硬化，加大道路清扫和洒水频次；砂子、石子、矿渣运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，厂内低速行驶等噪声选用低噪声设备，加基础减振设施，厂房隔声等固废除尘工序产生的除尘灰、沉淀池沉砂集中收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点处置表2-2本项目建筑物一览表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注1原料库12001200砖混2成品库680680砖混3化验室及实验室320320砖混4办公楼350350砖混5停车场1300--产品方案及产能项目产品方案及产能见下表：表2-3本项目产品方案一览表序号名称扩建项目产量扩建后全厂产量备注1轻质隔墙板（一体板）15万m2/a15万m2/a2混凝土15万m3/a15万m3/a3砂浆1万m3/a1万m3/a4轻质隔墙条板/6万m2/a5轻质隔墙条板/4万m2/a6轻质隔墙条板/2.5万m2/a7预制楼梯/2.5万m2/a3、主要生产设施及设施参数扩建项目主要生产设备名称及数量详见表2-4。表2-4扩建项目主要生产设备一览表序号名称扩建项目数量扩建后全厂设备数量1120生产线2条2条2隔墙板生产线1条1条3砂浆生产线1条1条4罐车（12m3）10台10台5泵车2台2台6铲车2台2台750型筛沙机1台1台8800型破碎机1台1台9原料搅拌机械总成/1套10全自动产品成型机/2套11轻质隔墙条板挤压机/2台12吊装运输车/5台合计20台/条30台/条/套4、原辅材料及能源消耗本项目原辅材料及能源消耗见表2-5。表2-5本项目原辅材料消耗一览表序号名称扩建项目消耗量扩建后全厂消耗量单位备注1沙子19.521.58万t/a含水率6-10%2石子3032.31万t/a3水泥5.76.33万t/a水泥仓储存4粉煤灰2.552.79万t/a粉煤灰仓储存5矿粉1.21.47万t/a矿粉仓储存6外加剂24002.63t/a7矿渣1.12430万t/a8钢筋0.10.25万t/a9水26062.428072.4m3/a依托原有供水系统10电2.864.36万kWh/a厂内1台200kVA变压器5、劳动定员及工作制度扩建项目新增劳动定员6人，实行一班8小时工作制，全年生产时间为260天。6、公用工程（1）给、排水供水：扩建项目用水依托现有供水系统，主要为生产用水及新增职工生活用水，新鲜水用量为100.24m3/d（26062.4m3/a），水质、水量能够满足项目需求。项目生产用水主要为搅拌用水及搅拌机、罐车定期清洗用水。根据企业提供的资料，混凝土、砂浆生产用水量约为140kg/m3混凝土，隔墙板生产线用水量约为20kg水/m2隔墙板，扩建项目年产混凝土15万m3，砂浆1万m3，年产隔墙板15万m2，则混凝土、砂浆生产线用水量为22500m3/a（86.5m3/d），隔墙板生产线用水量为3000m3/a（11.5m3/d）；搅拌机清洗用水量为6m3/d（1560m3/a），罐车清洗用水量为10m3/d（2600m3/a），清洗废水经原有沉淀池沉淀后循环使用，循环用水量为14m3/d，补水量为2m3/d（520m3/a）。厂区不设食堂、宿舍和洗浴等，职工生活用水参照河北省地方标准《用水定额第3部分生活用水》（DB13/T1161.3-2016），按照每人每天40L计算，扩建项目新增劳动定员6人，则职工生活用水量为0.24m3/d（62.4m3/a）。排水：扩建项目搅拌用水全部存在于产品中，无废水外排；清洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排；废水主要为职工生活污水，产生量按用量的80%计算，则废水产生量为0.192m3/d（49.92m3/a），用于厂区泼洒抑尘。厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。项目水量平衡表见表12，给排水平衡图见下图2。表2-6扩建项目水量平衡一览表单位：m3/d序号项目总用水量新鲜水量循环水量损失量废水量排水去向1搅拌用水（混凝土）86.586.5086.50/2搅拌用水（隔墙板）11.511.5011.50/3清洗用水1621420/4生活用水0.240.2400.0480.192泼洒抑尘5合计114.24100.2414100.0480.192/图2-1扩建项目给、排水平衡图单位：m3/d全厂总用水量为134.94m3/d，其中循环水用量为28m3/d，新鲜水用量为106.94m3/d（28072.4m3/a），废水总排放量为0.592m3/d（169.92m3/a）。全厂水量平衡表见表2-7，给排水平衡图见下图2-3。表2-7扩建后全厂水量平衡一览表单位：m3/d序号项目总用水量新鲜水量循环水量损失量废水量排水去向1搅拌用水（混凝土）86.586.5086.50/2搅拌用水（隔墙板）11.511.5011.50/3清洗用水3242840/4车间降尘44040蒸发消耗5生活用水0.740.7400.1480.592泼洒抑尘6绿化用水0蒸发消耗7合计134.94106.9428106.3480.592/图2-2扩建后全厂给、排水平衡图单位：m3/d（2）供电扩建项目由厂区1台200kVA变压器提供，用电量约为2.86万kWh/a，可以满足项目用电需要。扩建后全厂用电量为4.36万kW·h/a。（3）供热项目生产不用热，办公室供暖、制冷采用分体空调。7、厂区平面布置扩建项目位于邢台久耐墙体材料有限公司院内。混凝土生产线位于现有1#车间内，新增轻质隔墙板生产线、砂浆生产线位于现有2#车间。具体平面布置详见附图3。工艺流程和产排污环节本项目产品分为砂浆、混凝土、隔墙板（一体板）三种，其中砂浆与混凝土生产线基本相同，仅砂浆生产线原料中无石子，具体生产工艺如下：图2-3项目砂浆、混凝土生产线生产工艺及排污节点图工艺流程描述：1）原辅料：项目外购沙子、石子、矿渣经运输车辆装卸堆放于骨料堆放区，中砂、石子、矿渣装卸过程会产生粉尘G1、G2、G3。水泥、粉煤灰、矿粉由罐装车运入厂区后，用管道将车载储存罐和筒库连接后，储存于筒仓之内，水泥、粉煤灰、矿粉入仓时均会产生粉尘G4、G5、G6，外加剂为液剂，由运输车辆运至厂区的外加剂储罐内储存。2）加料：沙子经筛沙机筛分、大块矿渣经破碎机破碎后，与石子分别由铲车加入输送各自物料通道，分别通过电脑计量后，通过密闭皮带走廊输送到进入搅拌机。水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。本工序会产生筛分粉尘G7、破碎粉尘G8、入料口粉尘G9、输送转运粉尘G10。3）搅拌：各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。本工序主要污染物为搅拌粉尘G11、设备噪声N1。4）实验：为保证产品质量，实验室对产品进行质量检测，主要包括稠度检测，产品强度检测等，检测合格的产品方可进入下一道工序使用，不合格的产品作为原料返回生产线。本工序产生的主要污染物为不合格产品S1。5）成品：生产出的合格混凝土成品由混凝土罐车直接装运，送往施工工地。混凝土运输车用清水进行内部冲洗，其废水排入沉淀池，处理后的水作为拌合用水回用于搅拌机，不外排。本工序会产生罐车清洗废水、运输车辆冲洗废水W1、车辆运输扬尘G12。轻质隔墙板（一体板）生产工艺如下：图2-4项目轻质隔墙板（一体板）生产工艺及排污节点图工艺流程描述：1）原辅料：项目外购沙子、石子、矿渣经运输车辆装卸堆放于骨料堆放区，中砂、石子、矿渣装卸过程会产生粉尘G1、G2、G3。水泥、粉煤灰、矿粉由罐装车运入厂区后，用管道将车载储存罐和筒库连接后，储存于筒仓之内，水泥、粉煤灰入仓时均会产生粉尘G4、G5，外加剂为液剂，由运输车辆运至厂区的外加剂储罐内储存。2）加料：沙子经筛沙机筛分、大块矿渣经破碎机破碎后，与石子分别由铲车加入输送各自物料通道，分别通过电脑计量后，通过密闭皮带走廊输送到进入搅拌机。水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内；搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。本工序会产生筛分粉尘G7、破碎粉尘G8、入料口粉尘G9、输送转运粉尘G10。3）搅拌：各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。本工序主要污染物为搅拌粉尘G11、设备噪声N1，搅拌机定期清洗过程会产生清洗废水W1。4）晾晒：搅拌完成后的砂浆经搅拌机下方的出料口进入运输车中送至轻质隔墙板（一体板）生产线，与提前铺设好的钢筋进行成品成型。成型后直接经晾晒架晾晒后即为成品。5）成品：合格产品经车辆运输出厂。该过程会产生运输扬尘G12、设备噪声N2以及车辆冲洗废水W1。项目排污节点见下表：表2-8本项目排污节点一览表类型序号污染源污染物种类治理措施废气G1沙子卸料颗粒物1）两条混凝土生产线：石子、矿渣卸料粉尘分别经4套布袋除尘器处理、破碎机粉尘经1套布袋除尘器处理，石子、矿渣投料粉尘经1套布袋除尘器处理，共用1根15m排气筒P1排放；2）砂浆、隔墙板生产线：石子、矿渣卸料粉尘分别经3套布袋除尘器处理，石子、矿渣投料粉尘经1套布袋除尘器处理，共用1根15m排气筒P2排放G2石子卸料颗粒物G3矿渣卸料颗粒物G8破碎机颗粒物G9物料进料颗粒物G4水泥仓颗粒物1）每条混凝土生产线共设置2个水泥仓，2个仓分别经仓顶除尘器（共2个）处理后共用1根15m排气筒排放；2条混凝土生产线共设置4个仓顶除尘器处理后经2根15m排气筒（P3、P4）排放；2）砂浆生产线2个水泥仓分别经仓顶除尘器（共2个）处理后共用1根15m排气筒P7排放；3）隔墙板生产线水泥仓和粉煤灰仓分别经仓顶除尘器（共2个）处理后共用1根15m排气筒P9排放；G5粉煤灰仓颗粒物1）每条混凝土生产线粉煤灰仓和矿粉仓分别经仓顶除尘器（共2个）处理后共用1根15m排气筒排放；2条生产线设置仓顶除尘器（共4个）处理后经2根15m排气筒（P5、P6）排放；2）砂浆生产线粉煤灰仓和矿粉仓分别经仓顶除尘器（共2个）处理后共用1根15m排气筒P8排放；G6矿粉仓颗粒物续表2-8本项目排污节点一览表类型序号污染源污染物种类治理措施废气G7筛沙机颗粒物/G10物料输送转运颗粒物采用封闭式螺旋输送，车间设置喷雾洒水装置，并尽量降低转载落料点跌落高度G11搅拌粉尘颗粒物G12原料及产品运输颗粒物厂区地面硬化，加大清扫和洒水频次；运输车辆封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，厂内低速行驶；利用现有洗车平台对进出车辆进行冲洗等噪声N搅拌机、筛沙机、破碎机等噪声合理布局、低噪设备、基础减振废水--职工生活COD、SS、氨氮泼洒抑尘不外排W1车辆清洗等SS沉淀池沉淀后循环使用固体废物S1沉砂池沉砂集中收集后回用于生产--布袋除尘器收集粉尘--职工生活生活垃圾交环卫部门处理与项目有关的原有环境污染问题邢台久耐墙体材料有限公司于2018年投资1500万元建设轻质隔墙条板、预制构件项目，于2018年10月29日取得邢台市环境保护局任县分局审批意见（邢环任环表【2018】106号，见附件），于2019年2月24日通过竣工环境保护专家验收（见附件）。邢台久耐墙体材料有限公司于2020年10月28日取得了固定污染源排污登记回执（见附件）。企业现有项目情况如下：1、项目组成现有项目生产车间总建筑面积3912平方米，办公区588平方米，总建筑面积4500平方米。购置主要生产设备3台，辅助生产设备7台。现有项目组成情况如下：表2-9项目组成一览表项目名称建设规模主体工程生产车间2座，其中1#车间建筑面积2212m2，2#车间建积1700m2；辅助工程办公室1座，建筑面积288m2；门实验室1座，建筑面积100m2；门卫室1座，建筑面积50m2；临时休息室1座，建筑面积150m2；公用工程供水由杨固村供水管网接入；供电由杨固村供电变压器引入供热及制冷项目生产不用热；办公室冬季供热、夏季制冷均采用分体式空调环保工程废气砂料装卸经洒水降尘后，无组织排放；粉料进仓粉尘经各粉仓（水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓）经仓顶除尘器处理后排放；投料、搅拌粉尘经管道+1套布袋除尘器+1根15m排气筒；运输车辆扬尘通过采取厂区地面进行混凝土硬化，加大道路清扫和洒水频次；砂子和石子运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，厂内低速行驶等措施后外排。废水搅拌机和罐车冲洗废水由防渗排水沟流入防渗沉淀池，经充分沉淀后回用于生产，不外排。噪声设备安装时，加装减振装置，加强厂界围护措施，在厂界四周种植具有吸尘降噪功能的高大树木固废布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池沉砂集中收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一收集表2-10本项目建筑物一览表序号项目占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式备注11#车间22122212钢构22#车间17001700钢构3实验室100100钢构4办公室288288砖混5临时休息室150150砖混6门卫5050砖混7合计450045002、产品方案及产能表2-11现有项目产品方案一览表序号名称规格数量单位1轻质隔墙条板600mm×2440mm6万m22轻质隔墙条板610mm×2440mm4万m23轻质隔墙条板1200mm×2400mm2.5万m24预制楼梯/2.5万m2合计15万m23、主要生产设施及设施参数本项目主要生产设备名称及数量详见表2-12。表2-12现有项目主要生产设备一览表序号名称设备型号单位数量1原料搅拌机械总成/套12全自动产品成型机/套23轻质隔墙条板挤压机/台24吊装运输车/台5合计台/套104、原辅材料及能源消耗本项目原辅材料及能源消耗见表2-13。表2-13现有项目原辅材料消耗一览表序号名称消耗量单位物料形态备注1中砂2.08万t/a颗粒状储料库2水泥0.63万t/a粉状粉料仓3粉煤灰0.24万t/a粉状粉料仓4矿粉0.27万t/a粉状粉料仓5矿渣1.53万t/a固态储料库6石子2.31万t/a固态储料库7外加剂30t/a液态储罐8钢筋0.15万t/a储料库原材料理化性质见下表2-14。表2-14名称理化性质水泥粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。主要成分为氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al2O3。粉煤灰粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2。粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。矿粉主要成分：实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称做粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力；混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。续表2-14名称理化性质外加剂本项目所用的外加剂主要为聚羧酸缓凝高效减水剂，为液体。它为是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。PC聚羧酸系高性能减水剂是代表当今世界技术含量最领先的减水剂产品。经与国内外同类产品性能比较表明，PC聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。5、劳动定员及工作制度现有项目劳动定员10人，实行一班8小时工作制，全年生产时间为300天。6、公用工程（1）给、排水供水：本项目用水主要为清洗设备、出车间车辆清洗用水、车间降尘用水、绿化用水及生活用水，产品成型后，在车间自然晾干，无需浇水养护。项目用水由杨固村供水管网提供，区域供水可满足项目用水需要。A、生活用水：厂区不提供食宿，用水主要为职工的生活盥洗用水，项目劳动定员按10人计，根据河北省《用水定额生活用水》（DB13/T1161.3-2016），用水量按50L/人·d计算，则生活用水量为0.5m3/d（150m3/a）。B、绿化用水：绿化面积100m2，根据《河北省用水定额》（DB13/T1161-2016），用水量0.6m3/m2.a，则绿化年用水量60m3/a，平均日用水量0.2m3/d（60m3/a）；C、清洗用水：本项目搅拌机与罐车需要定期清洗，搅拌机清洗用水量为6m3/d（1800m3/a），罐车清洗用水量为10m3/d（3000m3/a），清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，循环用水量为14m3/d，补水量为2m3/d（600m3/a）。D、车间降尘用水：生产车间及储料库上方安装喷淋设备，每天每隔两小时喷水一次，进行车间降尘，每天的用水量为4m3/d（1200m3/a）；排水：项目生产过程中无废水产生，废水主要为清洗废水和职工生活废水。搅拌机和罐车冲洗废水产生量为14m3/d（4200m3/a），经防渗沉淀池沉淀后循环使用。职工生活废水全部为职工盥洗用水，产生量按用水量的80%计，职工生活废水排放量为0.4m3/d（1200m3/a）。职工盥洗用水水质简单，用水量小，用于厂区泼洒抑尘，不外排，厕所为旱厕，定期清掏，不外排。项目水量平衡表见表2-15，给排水平衡图见下图2-5。表2-15现有项目水量平衡一览表单位：m3/d序号项目总用水量新鲜水量循环水量损失量废水量排水去向1生活用水0.50.500.10.4泼洒抑尘2绿化用水0蒸发消耗3清洗用水1621420蒸发消耗4车间降尘用水44040蒸发消耗5合计20.76.7146.30.4/绿化用水绿化用水新鲜水清洗用水沉淀池降尘用水生活用水泼洒抑尘，不外排2141424图2-5现有项目给、排水平衡图单位：m3/d（2）供电项目用电由杨固村供电变压器引入厂区，供电量可满足用电需要，用电量约为1.5万kW·h/a。（3）供热项目生产不用热，办公室供暖及制冷采用分体式空调。7、平面布置项目位于邢台市任县邢德路南侧，出入口位于厂区东北侧，门卫与临时休息室位于大门东侧，办公室位于大门西侧，实验室位于办公室南侧，1#车间位于厂区东侧，2#车间位于厂区南侧，厂区布局紧凑，原料区及生产区转移畅通。项目平面布置见附图3。8、现有项目污染物情况（1）废气：项目的废气主要来自中砂、石子装卸、输送产生的粉尘，粉料入仓粉尘及投料、搅拌粉尘，运输车辆动力起尘。根据《邢台久耐墙体材料有限公司轻质隔墙条板、预制构件项目竣工环境保护验收监测报告表》，投料、搅拌粉尘经管道+1套布袋除尘器+15m排气筒排放，排放废气中颗粒物最大浓度为8.0mg/m3，颗粒物最低去除效率为91.9%，满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》(DB13/2167-2015)表1及表2标准要求；无组织颗粒物最大差值为0.316mg/m3，满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1、表2限值要求。（2）废水：本项目生产过程中无废水产生，废水主要为清洗废水和职工生活废水。搅拌机和罐车冲洗废水含有的主要污染物就是SS，产生量14m3/d（4200m3/a），本项目设置的专门的防渗排水沟和防渗沉淀池处理此项废水。该废水由防渗排水沟流入防渗沉淀池，经充分沉淀后循环使用，不外排。职工生活废水全部为职工盥洗用水，排放量为0.4m3/d（120m3/a）。职工盥洗用水水质简单，用水量小，用于厂区泼洒抑尘，不外排，厕所为旱厕，定期清掏，不外排。（3）噪声：本项目产生噪声的设备主要有原料搅拌机械总成、运输车辆、轻质隔墙条板挤压机等，根据《邢台久耐墙体材料有限公司轻质隔墙条板、预制构件项目竣工环境保护验收监测报告表》，项目东、西、南厂界昼间噪声监测值为53.6~58.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，北厂界昼间噪声监测值为63.4~65.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准（企业夜间不生产）。（4）固废：项目固废主要为沉淀池沉砂、除尘器收集的粉尘及职工生活垃圾。项目除尘器收集的粉尘、沉淀池沉砂集中收集后回用于生产，生活垃圾由厂内集中收集后，交由环卫部门统一清理。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境根据《2020年邢台市生态环境公报》表1数据进行判定，见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2年平均浓度值1460--达标NO2年平均浓度值3740--达标PM10年平均浓度值92700.314不达标PM2.5年平均浓度值53350.514不达标CO年平均浓度值2100O3（8h）平均浓度值186由表3-1可知，项目所在区域PM10、PM2.5年均值均超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域为不达标区，随着《邢台市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）的实施，邢台市环境质量正逐步好转。2、声环境厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，无需进行声环境质量现状监测。3、生态环境本项目在现有厂区内建设，无需进行生态现状调查。环境保护目标通过对本项目的现场踏勘及有关技术资料分析，项目所在地周围无饮用水源保护区、珍稀动植物资源、风景名胜区、自然保护区、重点文物保护单位等需要特别保护的环境敏感目标。本项目环境保护目标情况如下：1、大气环境：厂界外500m范围内无大气环境保护目标；2、声环境：厂界外50m范围内无声环境保护目标；3、地下水环境：厂界外500m范围内无地下水环境保护目标；4、生态环境：本项目在现有厂区内建设，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、施工期施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1规定的排放限值，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。施工期设备包装垃圾处置及工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。2、营运期废气：本项目粉尘有组织、无组织排放分别执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1、表2规定的限值，具体标准见下表3-2；表3-2废气排放标准一览表污染源污染因子排放限值排放标准有组织颗粒物10mg/m3《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表1限值要求无组织颗粒物0.5mg/m3《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2限值要求噪声：项目北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余厂界执行2类标准，即2类：昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）；4类：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。固体废物：一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定。总量控制指标根据项目主要环境影响，本项目污染物排放量为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、颗粒物：0.751t/a、VOCs（以非甲烷总烃）：0t/a。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发〔2014〕197号）及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物总量核定工作的通知》（冀环总〔2014〕283号），按排放标准核算污染因子的排放总量。表3-3本项目废气污染物总量标准核算表项目污染因子标准允许浓度mg/m3排气量m3/h年运行时间(h)标准值计算污染物年排放量(t/a)1#车间装卸、破碎、投料废气P1颗粒物102500020800.520颗粒物101200020800.2501#混凝土生产线水泥仓废气P3颗粒物1020001300.0032#混凝土生产线水泥仓废气P4颗粒物1020001300.0031#混凝土生产线粉煤灰、矿粉仓废气P5颗粒物1020001000.002续表3-3本项目废气污染物总量标准核算表项目污染因子标准允许浓度mg/m3排气量m3/h年运行时间(h)标准值计算污染物年排放量(t/a)2#混凝土生产线粉煤灰、矿粉仓废气P6颗粒物1020001000.002砂浆生产线水泥仓P7颗粒物101000500.001砂浆生产线粉煤灰、矿粉仓废气P8颗粒物101000500.001隔墙板生产线水泥仓、粉煤灰仓废气P9颗粒物1020002200.0041#混凝土生产线搅拌废气P10颗粒物10400020800.0832#混凝土生产线搅拌废气P11颗粒物10400020800.083颗粒物1020003000.006颗粒物10300020800.062核算公式废气污染物排放量（t/a）=标准浓度(mg/m3)×排气量(m3/h)×年运行时间（h）/109核算结果颗粒物：1.019t/a则本项目污染物总量分别为：COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、VOCs（以非甲烷总烃）：0t/a、颗粒物：1.019t/a。表3-4扩建完成后污染物排放变化“三本账”一览表污染类别污染物现有工程排放量（t/a）扩建项目增加排放量（t/a）扩建完成后全厂排放总量（t/a）增减变化情况（t/a）废气SO20000NOX0000非甲烷总烃0000颗粒物0.20.7510.951+0.751废水COD0000氨氮0000

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施扩建项目利用现有车间，无新增建筑物，施工期主要进行设备安装，施工期主要污染物包括设备安装人员产生的生活废水、生产设备安装噪声、设备废旧包装及安装人员生活垃圾。施工期对环境的影响以噪声污染为主，施工期间设备安装周期短。1、水环境影响分析根据本项目建设工程内容特点分析，主要废水是施工人员生活废水，用于厂区泼洒抑尘，不外排。2、声环境影响分析施工期噪声源主要是运输车辆设备安装产生的噪声。噪声值为75~90dB（A），根据《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），施工阶段作业噪声限值为：昼间70dB（A），夜间55dB（A）。通过车间封闭和距离衰减，施工场界能够满足《建设施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值。由于施工期很短，在落实以上措施后，施工期噪声对周围环境影响较小。3、固体废物环境影响分析施工期产生的固体废物主要为设备废旧包装、设备安装人员产生的生活垃圾，属于一般固废，由环卫部门统一清运。综上所述，由于建设项目施工期对周围环境的影响是短暂的，采取以上防护措施后，可以将各项污染物的排放控制在可接受范围内；而且随着施工期的结束，各类污染会自行消失。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）源强核算1）装卸粉尘G1-G3项目沙子、石子、矿渣均储存于各自储料仓内，根据企业提供的信息，沙子含水率为6-10%，在此含水率下，物料潮湿，产生粉尘量很少，可忽略不计。原料采用自卸车运输，采取防尘布覆盖及洒水车对进出厂路面进行定时洒水作业，使进出厂道路在生产阶段时刻保持湿润。石子、矿渣在装卸过程中产生少量的装卸扬尘，本项目各生产线原料库设置情况如下：表4-1各生产线原料库及污染治理设施情况一览表生产线原料库设置情况污染治理设施混凝土（2条合计）沙子（1#、2#）/石子（3#、4#）原料库分别设置水喷淋，并在原料库上方分别设置集气罩，废气收集后分别经1台布袋除尘器（共4台）处理后经1根15m排气筒P1排放矿渣（5#、6#）砂浆（1条）沙子（7#）/矿渣（8#）原料库分别设置水喷淋，并在原料库上方分别设置集气罩，废气收集后分别经1台布袋除尘器（共3台）处理后经1根15m排气筒P2排放隔墙板（1条）石子（9#）矿渣（10#）沙子（11#）/自卸汽车卸料起尘量选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算：Q=e0.061uM/13.5式中：Q——自卸汽车卸料起尘量，g/次；u——平均风速，m/s；M——汽车卸料量，t。项目投入运营后，每次自卸卡车卸料量为30t，卸料位于车间内，风速按静风0.5m/s计，则自卸汽车卸料起尘量为2.295g/次，则各生产线卸料粉尘产生及排放情况如下：表4-2卸料粉尘产排情况一览表生产线仓筒序号装卸量（t/a）风机风量年工作时间（h）粉尘产生量（t/a）集气罩收集效率（%）粉尘有组织产生情况产生量产生速率混凝土3#11250050001500.018900.0160.10621.24#1125005#32506#3250砂浆8#50050001000.006900.0050.05510.9隔墙板9#7500010#4000本环评要求建设单位同时采取如下措施：①沙石料场封闭，保留运输、装卸车辆通道；②装卸车辆在作业时，应尽量降低物料落差，设置移动式洒水喷头，对准装卸车进行洒水。2）筛沙机粉尘G7、破碎机粉尘G8根据企业提供的信息，沙子含水率为6-10%，在此含水率下，物料潮湿，产生粉尘量很少，G7可忽略不计。原料中的大块矿渣需经破碎机破碎成小块后使用，破碎过程中会产生粉尘，每天破碎时间约为1h，全年以260h计。根据建设单位提供的资料，需要破碎的矿渣约占原料的20%。项目破碎时为密闭破碎，仅在进出料时产生粉尘。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中，破碎产污系数为0.25kg/t，项目矿渣年用量为11000t/a，则粉尘产生量为0.55t/a。项目拟在破碎机进出料口设置集气罩收集废气，经1套布袋除尘器处理后经排气筒P1排放。3）入料口粉尘G9本项目砂石料位于全封闭库房内，采用铲车将砂石料送入入料口，通过全封闭的输送带运至搅拌机，入料口会产生粉尘。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中污染物产生量和排放量的核算办法，转运矿渣、石子的粉尘产生量为0.19kg/t原料。则入料口粉尘产生及治理情况见下表：表4-3各生产线入料口粉尘产生及污染治理设施情况一览表生产线物料转运量（t/a）粉尘产生量（t/a）污染治理设施收集效率年运行时间（h）风机风量（m3/h）混凝土（2条合计）23150043.985集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经15m排气筒P1排放90208015000砂浆（1条）5000.095集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后经15m排气筒P2排放9020807000隔墙板（1条）7900015.01项目1#车间内两条混凝土生产线装卸料粉尘、破碎机粉尘、入料口粉尘分别经各自布袋除尘器处理后共用1根15m排气筒P1排放，2#车间内砂浆生产线与隔墙板生产线装卸料粉尘、入料口粉尘分别经布袋除尘器处理后共用1根15m排气筒P2排放，各排气筒污染物排放情况见下表：表4-4P1、P2污染物产排情况一览表排气筒合计产尘量（t/a）风机风量年工作时间（h）粉尘收集情况除尘效率粉尘排放情况产生量产生速率排放量排放速率排放浓度P144.55325000208040.09722.438897.5990.4010.2249.0P215.11112000208013.6006.590549.2990.1360.0665.5由上表可知，粉尘经治理后粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1浓度限值要求。4）粉料入仓粉尘G4~G6水泥、粉煤灰、矿粉由运输车辆自带的气动系统压入相应原料仓筒内储存，此过程原料分别通过车辆下方的全密闭管道经气力输送泵输送至仓筒内，该过程仓筒会产生呼吸粉尘。另外粉料使用过程中也会产生呼吸粉尘，仓筒内产生的呼吸粉尘分别经各自仓顶布袋除尘器处理后经排气筒（P3~P9）排放，排放高度高于本体建筑物3m以上。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）”行业系数手册，物料在输送储存过程中粉尘排放系数为0.13kg/t产品。本项目各生产线筒仓设置情况如下：表4-5各生产线筒仓及污染治理设施情况一览表生产线筒仓情况污染治理设施混凝土（2条合计，每条线设2个水泥仓，1个粉煤灰仓，1个矿粉仓）水泥仓1#（200t）仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P3水泥仓2#（200t）水泥仓3#（200t）仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P4水泥仓4#（200t）粉煤灰仓5#仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P5矿粉仓6#粉煤灰仓7#仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P6矿粉仓8#砂浆（1条）水泥仓9#（200t）仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P7水泥仓10#（200t）粉煤灰仓11#仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P8矿粉仓12#隔墙板（1条）水泥仓13#（60t）仓顶除尘器（2个）+15m排气筒P9粉煤灰仓14#表4-6各仓筒粉尘产排情况一览表生产线仓筒序号储存量（t/a）风机风量年工作时间（h）粉尘产生情况除尘效率粉尘排放情况产生量产生速率排放量排放速率排放浓度混凝土1#920010001301.1969.2920099.90.0020.0189.22#920010001301.1969.2920099.93#920010001301.1969.2920099.90.0020.0189.24#920010001301.1969.2920099.95#630010001000.8198.19819099.90.0020.0157.76#560010001000.7287.28728099.97#630010001000.8198.19819099.90.0020.0157.78#560010001000.7287.28728099.9砂浆9#500500500.0651.3260099.90.00010.0032.610#500500500.0651.3260099.911#900500500.1172.34468099.90.00020.0044.412#800500500.1042.08416099.9隔墙板13#1920010002202.49611.341134599.90.0040.0189.214#1200010002201.567.091709199.9由上表可知，各仓筒粉尘经治理后排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1浓度限值要求。5）输送转运粉尘G10本项目砂石料的提升以全封闭式皮带输送方式完成，水泥、粉煤灰、矿粉以封闭式螺旋输送机给搅拌装置供料，整个配料及转载过程均在密闭的条件下完成，砂石在料棚内经过喷洒、且投料过程中在料仓上方设置喷雾洒水装置，产生的粉尘量较少可忽略不计。同时生产时应尽量降低转载落料点跌落高度，以减少粉尘排放。6）搅拌粉尘G11储存水泥、粉煤灰、矿粉的筒仓底为密闭状态，通过螺旋输送机将物料送入计量仓，砂、石子、矿渣通过全封闭皮带输送至料仓，经计量后送入搅拌系统，计量和搅拌为密闭管道连在一起，废气量一起核算。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）”行业系数手册，混凝土制品物料混合搅拌工序颗粒物产污系数为0.166kg/t产品，搅拌机密闭，收集效率以100%计，每台搅拌机产生的废气分别经1套布袋除尘器处理后分别经1根15m排气筒（P10-P13）排放。搅拌粉尘产排情况见下表：表4-7各搅拌机粉尘产排情况一览表生产线生产线序号物料量（t/a）风机风量年工作时间（h）粉尘产生情况除尘效率粉尘排放情况产生量产生速率排放量排放速率排放浓度混凝土1#1460504000208024.24411.66291499.70.0730.0358.72#1460504000208024.24411.66291499.70.0730.0358.7砂浆3#320020003000.5311.7788599.70.0020.0052.6隔墙板4#1102003000208018.2938.79293299.70.0550.0268.8由上表可知，搅拌粉尘经治理后排放浓度满足《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1浓度限值要求。7）原料及产品运输车辆动力起尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V：汽车速度，km/h；本项目取10；W：汽车载重量，吨；本项目取40；P：道路表面粉尘量，kg/m2。本项目取0.2；由上式计算，Q=0.56kg/km·辆。本项目车辆在厂区行驶距离按200米计，汽车在厂区内行驶过程中扬尘量见下表：表4-8汽车道路运输扬尘量项目运输量（t/a）单次运输量（t）运输次数（次/a）扬尘量（t/a）成品混凝土15万m3/a7.9m3189872.127成品砂浆1万m3/a7.9m312660.142成品隔墙板15万m2/a10m2150001.68沙子1950004048750.546续表4-8汽车道路运输扬尘量项目运输量（t/a）单次运输量（t）运输次数（次/a）扬尘量（t/a）石子3000004075000.84水泥570004014250.160粉煤灰25500406380.071矿粉12000403000.034矿渣11000402750.031外加剂240040600.007钢筋100040250.003合计///5.639经计算，道路扬尘产生量为5.639t/a。建设单位应对厂区地面进行混凝土硬化，加大道路清扫和洒水频次；砂子、石子、矿渣运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，以减少原材料的散落原料及产品车严密覆盖，厂内低速行驶；厂区门口安装车辆冲洗设备，对所有的进出车辆进行冲洗；采取以上措施后，可使粉尘降低80%左右，汽车运输扬尘排放量约为1.128t/a（0.867kg/h），大大降低了运输粉尘对外环境的影响。综上，项目废气污染源排放情况如下：表4-9有组织废气污染物源一览表污染源排气量(m3/h)污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)治理措施去除效率（%）是否为可行技术排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)25000颗粒物40.097897.5集气罩+布袋除尘器（6台）+1根15m排气筒P199是0.4010.2249.012000颗粒物13.600549.2集气罩+布袋除尘器（4台）+1根15m排气筒P299是0.1360.0665.52000颗粒物2.3929200仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P399.9是0.0020.0189.22000颗粒物2.3929200仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P499.9是0.0020.0189.2续表4-9有组织废气污染物源一览表污染源排气量(m3/h)污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)治理措施去除效率（%）是否为可行技术排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)2000颗粒物1.5477735仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P599.9是0.0020.0157.72000颗粒物1.5477735仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P699.9是0.0020.0157.71000颗粒物0.1302600仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P799.9是0.00010.0032.61000颗粒物0.2214420仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P899.9是0.00020.0044.42000颗粒物4.0569218仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P999.9是0.0040.0189.24000颗粒物24.2442914布袋除尘器（1台）+1根15m排气筒P1099.7是0.0730.0358.74000颗粒物24.2442914布袋除尘器（1台）+1根15m排气筒P1199.7是0.0730.0358.72000颗粒物0.531885布袋除尘器（1台）+1根15m排气筒P1299.7是0.0020.0052.63000颗粒物18.2932932布袋除尘器（1台）+1根15m排气筒P1399.7是0.0550.0268.8表4-10项目无组织废气排放情况一览表污染源污染物产生量（t/a）治理设施治理效率（%）排放量（t/a）排放速率（kg/h）1#车间装卸、投料未被收集的粉尘颗粒物车间密闭/2#车间装卸、投料未被收集的粉尘颗粒物车间密闭/0.726物料输送转运粉尘颗粒物物料采用封闭式螺旋输送，车间设置喷雾洒水装置，生产时尽量降低转载落料点跌落高度//运输扬尘颗粒物厂区地面硬化，加大道路清扫和洒水频次；运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，厂内低速行驶；对进出车辆进行冲洗等表4-11排放口情况一览表颗粒物0.224颗粒物0.066颗粒物0.018颗粒物0.018颗粒物0.015颗粒物0.015颗粒物0.003颗粒物0.004颗粒物0.018颗粒物0.035颗粒物0.035颗粒物0.005P13颗粒物0.026（2）废气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目污染源监测计划见表4-12。表4-12本项目污染源监测计划一览表项目监测项目取样位置监测因子监测频率执行标准标准限值有组织废气袋式除尘器进出口颗粒物1次/年10mg/m3袋式除尘器进出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年排气筒出口颗粒物1次/年袋式除尘器进出口颗粒物1次/年袋式除尘器进出口颗粒物1次/年袋式除尘器进出口颗粒物1次/年袋式除尘器进出口颗粒物1次/年无组织废气厂界上风向设置1参照点，下风向设置3个监测点（根据实际风向进行调整）颗粒物一次/年《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表2要求监控点与参照点浓度差值（3）废气治理措施可行性分析本项目营运期的废气主要为装卸料废气、投料废气、筒仓呼吸废气、搅拌废气等，主要污染物为颗粒物，分别经布袋除尘器进行除尘处理，且厂区内定时洒水降尘，有组织、无组织粉尘排放浓度可达到《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)中标准，对周围环境及附近敏感点影响甚微。根据《第二次全国污染物普查工业污染源产排污系数手册》3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业可知，末端治理技术袋式除尘器处理效率可达到99.7%，本项目颗粒物处理措施均为袋式除尘器，符合废气治理措施要求。2、废水本项目废水主要为清洗废水和职工生活废水。搅拌机和罐车冲洗废水含有的主要污染物就是SS，产生量14m3/d（3640m3/a），本项目设置专门的防渗排水沟和防渗沉淀池处理该部分废水。该废水由防渗排水沟流入防渗沉淀池，经充分沉淀后循环使用，不外排。职工生活废水全部为职工盥洗用水，排放量为0.192m3/d（49.92m3/a）。职工盥洗用水水质简单，用水量小，用于厂区泼洒抑尘，不外排，厕所为旱厕，定期清掏，不外排。3、声环境影响预测与评价（1）噪声源强分析本项目产生噪声的设备主要有破碎机、筛沙机、搅拌机等，噪声级在70~85dB（A）之间。项目采用低噪设备，并对产噪设备进行基础减振，合理布局，设置在车间内部，密闭生产，根据同类生产厂家的运行实践，本工程采取的减振等措施均是成熟可靠的，严格管理，勤于维护，采取合理布局、低噪设备、基础减振等措施后，可降噪20～25dB（A）。具体噪声源强及布局见表4-13。表4-13项目噪声源一览表噪声源数量（台/套）源强dB（A）控制措施降噪效果dB（A）筛沙机180基础减振+建筑隔声＞20破碎机185基础减振+建筑隔声＞20搅拌机485基础减振+建筑隔声＞20（2）预测模式本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的模式进行计算，采用点声源衰减模式：LA（r）=LA（r0）-20Lg（r/r0）-ΔL式中：LA（r）——是距声源r处的A声级值；LA（r0）——是距声源r0处的A声级值；ΔL——各种因素引起的衰减量，预测过程中对于屏障衰减只考虑场房等围护结构造成的传声损失，对空气吸收和其它附加衰减忽略不计。（3）声环境影响预测结果项目夜间不生产，根据预测模式及噪声源强参数，预测噪声源对厂界四周的影响，具体结果见表4-14。表4-14项目四周噪声预测结果单位：dB(A)监测点时段现状值贡献值叠加值标准值达标状况东昼间57.643.257.860达标南昼间54.542.654.860达标西昼间53.639.653.860达标北昼间65.345.265.370达标由表4-3可知，项目北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界满足2类标准要求。因此，项目营运期对周围声环境影响较小。（4）噪声监测计划表4-15本项目噪声污染源监测计划一览表监测项目监测因子监测频率执行标准标准限值厂界外1米Leq一次/每季度北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界执行2类标准2类：昼间≤60dB(A)；夜间≤50dB(A)4类：昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A)4、固体废物影响分析（1）固废产生量分析本项目固废主要为沉淀池沉砂、除尘器收集的粉尘及新增职工生活垃圾。①沉砂池沉砂产生量为3.5t/a，收集后回用于生产。②布袋除尘器收集的粉尘量约为132.544t/a，收集后回用于生产工序。③扩建项目新增劳动定员6人，生活垃圾按每人0.5kg/d计，则产生量为0.78t/a，集中收集后交环卫部门处理。表4-16一般固废产生情况一览表固体废物名称产生环节产生量贮存方式利用处置方式和去向沉砂池沉砂沉淀池3.5t/a一般固废储存区暂存收集后回用于生产布袋除尘器收集粉尘除尘器132.544t/a职工生活垃圾职工生活0.78t/a集中收集后交环卫部门处理（2）固体废物贮存场所（设施）环境影响分析本项目生产过程中的除尘灰、沉砂全部回用于生产，生活垃圾在场内设置密闭桶收集，及时清运。综上，项目固废均得到妥善安置处理，对周围环境影响较小。5、地下水、土壤环境影响分析本项目主要产品为混凝土、砂浆、隔墙板，废气中污染物主要为颗粒物，不涉及重金属等有毒有害气体，生活废水泼洒抑尘，不外排，设备、运输车辆清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)相关要求，防止污染物及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染，本项目生产车间、沉淀池要求为一般防渗区，防渗性能等效于1.5m厚粘土，渗透系数小于10-7cm/s，防渗的设计使用年限不应低于本项目主体工程的设计使用年限。运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏，一旦出现泄漏及时处理，检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。综上所述，根据本次评价要求，本项目从一般污染防渗分区的地面防渗措施根据相关规范提出了相关要求，提出防渗措施技术比较成熟，对一般污染防治分区要求达到《一般工业固体废弃物贮存、处置场地污染控制标准》（GB18599-2020）的防渗标准，防渗级别高，要求较严格，厂区防渗分区明确，从具体防渗措施看，能够达到保护地下水环境的目的，因此总体上该项目的地下水、土壤污染防范措施可行。6、环境风险分析本项目主要原材料为沙子、石子、水泥、粉煤灰、矿粉、钢筋、矿渣、外加剂等，项目产品为混凝土、砂浆、隔墙板，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B可知不涉及风险物质，故无需对环境风险进行评价。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#车间装卸、破碎、投料废气P1颗粒物集气罩+布袋除尘器（6台）+1根15m排气筒P1《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167—2020)表1大气污染物最高允许排放浓度限值要求（散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物排放浓度：10mg/m3）2#车间装卸、投料废气P2颗粒物集气罩+布袋除尘器（4台）+1根15m排气筒P21#混凝土生产线水泥仓废气P3颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P32#混凝土生产线水泥仓废气P4颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P41#混凝土生产线粉煤灰、矿粉仓废气P5颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P52#混凝土生产线粉煤灰、矿粉仓废气P6颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P6砂浆生产线水泥仓P7颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P7砂浆生产线粉煤灰、矿粉仓废气P8颗粒物仓顶除尘器（2台）+1根15m排气筒P8隔墙板生产线水泥仓、粉煤灰仓废气P9颗粒物仓