（高清版）GBT 41229-2021 集棉机

2021-12-31发布2022-07-01实施国家标准化管理委员会I 2规范性引用文件 13术语和定义 4型号 5技术要求 26试验方法 27检验规则 4Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华全国供销合作总社提出。本文件由全国棉花加工标准化技术委员会(SAC/TC407)归口。本文件起草单位：中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、新疆维吾尔自治区标准化研究院、中华棉花集团有限公司、北京中棉机械成套设备有限公司、中棉集团新疆棉花有限公司、中国农业科学院棉花研究所。1本文件适用于皮棉随机进行凝集的集棉机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB18399棉花加工机械安全要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型号产品型号示意图如图1所示。Z—改进序号(A,B,C……,可省略。)—主参数(尘笼直径的十分之一)—特征代号一组别代号——类别代号——棉花加工机械产品代号图1产品型号示意图示例：MLZM-160A型集棉机，表示尘笼直径为1600mm、经第一次改进的集棉机。4.2尘笼直径优选系列如下：1400mm,1600mm,1800mm,2025技术要求5.1整机性能5.1.1台时处理量应符合表1的规定。表1集棉机台时处理量主参数台时处理量/(kg/h)5.1.2吨皮棉耗电量不大于1kW·h。5.1.3空载情况下，阻力系数不大于3。5.1.4空载情况下，漏风率不大于14%。5.1.5空载噪声不大于85dB(A)。5.1.6应有观察视窗及检修门。5.1.7经过集棉机处理后的皮棉不应影响皮棉的外观形态。5.1.8吸附在集棉机尘笼网面上的皮棉应分布均匀。5.2主要零部件表面要求集棉通过部位及零部件应平整光滑、无毛刺、不应钩挂棉纤维。5.3整机装配质量5.3.1尘笼两端法兰的径向跳动不大于3mm。5.3.2紧固件不应有松动现象。5.4安全防护装置5.4.1外露运转部件应有安全防护装置。5.4.2安全防护装置的性能应符合GB18399的要求。5.5外观质量5.5.2零件外露加工表面应做防锈处理。6试验方法6.1空载试验6.1.1整机装配后，应进行空运转试验，时间不少于30min。6.1.3空载噪声的测定，在距机器1.5m远，离机器底面1.5m高处，前面、后面、左面、右取其测量最大值。6.1.4将百分表固定在集棉机墙板内侧，分别测定两个法兰的径向跳动，取其测量最大值。6.1.5用风速风压仪或毕托管测量集棉机的阻力系数。测点位置示意图如图2所示：3料管集棉机风管图2测点位置示意图风机测点与集棉机的距离应符合风运测试的一般要求，为管道直径的1～4倍，尽量避开紊流区。用测压计测出测点①的料管动压和全压，测点②的风管全压，测试结果用式(1)计算：式中：K——集棉机阻力系数；pa——料管动压，单位为帕(Pa);p——料管全压，单位为帕(Pa);p——风管全压，单位为帕(Pa)6.1.6用风速风压仪或毕托管测量集棉机的漏风率。测点位置同图2所示。用测压计测出测点①的料管和测点②的风管动压及用米尺测量其管道周长，测试结果用式(2)计算：…………………(2)式中：e——集棉机漏风率；pan——料管动压，单位为帕(Pa);paz——风管动压，单位为帕(Pa);L₁——料管测点处周长，单位为米(m);L₂——风管测点处周长，单位为米(m)。6.2负载试验6.2.1在产品正常运转30min后进行试验。6.2.3台时处理量的测定。试验时，在打包机处计量5包成包皮棉的质量，用秒表计量试验时间，计算总和即为试验时间内集棉量M。用式(3)计算台时处理量：…(3)式中：G——台时处理量，单位为千克每小时(kg/h);M——试验时间内的集棉量，单位为千克(kg);T试验时间，单位为小时(h)。6.2.4集棉机吨皮棉耗电量的测量。用精度不低于2.0级的电度表测量集棉机在试验时间内的实耗电量。用式(4)计算集棉机吨皮棉耗电量：…………4N——集棉机吨皮棉耗电量，单位为千瓦时每吨[(kW·h)/t];W——试验时间内的实耗电量，单位为千瓦时(kW·h);M——试验时间内的集棉量，单位为千克(kg)。6.3安全防护装置检验6.3.2安全防护装置的性能应按照GB18399的规定检验。6.4外观质量检验7检验规则7.1出厂检验7.1.2出厂检验应逐台进行。7.1.3出厂检验判定规则：a)出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格；b)产品出厂检验如有不合格项时需重新调整至复检合格后，方可出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。7.2.2型式检验按批量的1%(但不少于1台)抽查试验，检验项目为本文件中规定的全部技术要求项目。7.2.3型式检验判定规则：a)型式检验时，所有项目应全部合格；b)型式检验如有不合格时，应对该项加倍数量复验，如仍不合格，判定为不合格。产品上应有标牌，其主要内容如下：b)产品标准编号；c)型号及名称；d)出厂编号；GB/T41229—2021e)出厂日期。8.2包装8.2.1包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.2.2产品至少应附有下列技术文件：a)产品使用说明书；b)产品检验合格证；c)产品清单。8.2.3如需包装，包装应有防雨措施，包装箱外壁应标注：a)制造厂名称；b)产品名称及型号；c)毛重(kg);d)