河北威远生化农药有限公司基本情况(噻唑膦环评)VIP

河北威远生化农药有限公司200t/a噻唑膦项目基本情1.1.项目基本情况河北威远生化农药有限公司位于石家庄循环化工园区内，拟建项目位于河北威远生化农药有限公司现有厂区内，拟建项目中心坐标点为北纬37°57'46.06"、东经114°40'57.66。公司厂区东侧为工业大街，南侧为规划的化工南路，西侧为石家庄东华金龙化工有限公司，北侧为化工中路。项目总投资2287.06万元。其中环保投资约9万元，占工程建设总投资的8.3。项目已在石家庄循环化工园区经济发展局备案，符合家的产业政策。2.污染防治措施主要建设内容：项目车间总建筑面积1635平方米（利用现有乙酰甲胺磷车间进行改造，不涉及土建施工，新建搪瓷反应釜、搪瓷罐、化工泵等设备4项目已在石家庄循环化工园区经济发展局备案，符合家的产业政策。2.污染防治措施①废气污染防治措施（）有组织排放拟建项目生产过程中的废气污染源主要有：氮气置换（氮气保护）废气、各反应釜尾气、各蒸馏釜不凝气等。VOCsHCC度。工程三个生产单元及甲苯回收处理单元各设一套真空泵系统。生产过程中反应前需要对反应釜进行抽真空除氧，通入干燥氮气，置换出反应釜中的气体，同时反应过程中也需要对反应釜进行氮气保护，废气中主要为罐内空气，残留有上一罐反应完后的少量气体，该部分废气与各反应釜尾气、各蒸馏不凝气一起经各自的真空泵系统收集，各真空泵系统均配置了泵前（或）冷凝器或吸收罐，冷凝器冷媒和吸收罐循环水温度均为-℃左右，对废气进一步冷凝回收。氯化反应废气主要污染物为HC、VOC、臭气浓度，经真空泵系统收集、冷凝后进入“两级水吸收+一级碱吸收性炭纤维吸附”装置进行处理，l吸收效率达%以上，通过m高排气筒排放。经过处理，污染物排放浓度l＜100mg/m满《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准；臭气浓度＜1050（无量纲污染物排放标准（GB14554－9）中表2标准要求。其它废气主要污染物为甲苯CVOCs真空泵系统（废气量m/）收集、冷凝后，由现有工程有机废气等离子处理系统的引风系统引入该装置进行处理，该处理系统采用“一级水吸收+低温等离子+一级碱吸收+复合光催化”处理工艺。净化效率达以上，经m高排气筒排放。经过处理，排气筒污染物排放情况见表3.3-6，污染物排放浓度2＜65mg/，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；甲苯排放浓度＜30mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业的最高允许排放浓度。VOCs产生量约为4.84kg/h经治理后排放量约为0.24kg/h。臭气浓度＜0（无量纲，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－9）中表2标准要求。（）无组织排放a生产装置区拟建项目在生产过程中使用的三氯化磷、甲苯、亚磷酸三乙酯、二仲丁基二硫醚及中间产物氯乙烷等均属于易挥发性的物料，因此在物料传输、配料及生产过程中，管道和生产设备的跑冒滴漏会造成废气的无组织排放。由于生产过程的物料输送阀门法兰等处均存在不同程度的无组织排放。生产装置开工前均通过气密检测保压试验合格后投料，来减少法兰等处废气的无组织排放量，提高生产装置系统密闭性。除此之外的控制措施还包括加强管理，采用DCS自动控制系统，减少人工操作造成的物料泄漏，同时装置区各物料输送管线、暂存容器等均为密封设置，各反应釜采用氮封设计，减少无组织排放。b原料贮存区拟建项目完成后，罐区无组织排放包括储罐呼吸损失（小呼吸）和装卸工作损失（大呼吸。所谓“小呼吸”作用是指一定种类、形式的储罐中储存的原料由于品种温度蒸气压粘度等自身条件以及风速、大气压等外部条件变化产生挥发和逸散“小呼吸”作用污染物排放性质为无组织、连续排放，主要通过储罐的通气孔排放。所谓储罐的“大呼吸”作用是指原料在装卸过程中的挥发和散逸“大呼吸”作用污染物排放性质为无组织、间断排放，主要通过储罐的通气孔排放。小呼吸是由于温度和大气压力的变化引起罐内物料蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。由于三氯化磷挥发物为氯化氢，因此，三氯化磷的无组织排放污染物按照氯化氢计算。拟建项目三氯化磷储罐利用在建“中间体甲基二氯化膦”工程三氯化磷储罐进行储存，甲苯利用现有储罐进行储存，因此，罐区小呼吸挥发量不变，三氯化磷为17.93kg/a，甲苯（非甲烷总烃）为35.10kg/a。综上所述，该项目采取的废气处理措施可行。②废水污染防治措施拟建项目废水污染源主要为生产工艺废水、真空泵废水、地面清洗废水、HCl废气治理排水、循环水排污及蒸汽冷凝水等。（）生产工艺废水生产工艺废水主要包括缩合反应洗涤废水和甲苯回收工序水洗废水排放量为3.23/主要污染物包括CODBO5、SS、氯化物、X（主要为氯乙烷）、甲苯、磷酸盐、有机磷农药等，其中氯化物浓度达30980mg/L，为高盐废水，且其中还含有AO、有机磷农药等，拟送现有工程高盐废水三效蒸发器预处理，去除氯化物和有机磷农药，冷凝液3m3/d根据现有工程分析，进入综合污水处理站高浓度有机废水处理段处理后再与其它废水一起进行综合处理。（）真空泵废水真空泵废水产生量为m/主要污染物包括BO5、SS、AO、甲苯、磷酸盐、有机磷农药等。（）地面冲洗水拟建项目地面冲洗水产生量为0.53/d，主要污染物COD500mg/、SS500mg/。（）废气治理排水拟建项目废气治理排水产生量为1.03/d，主要污染pH4~6、COD200mg/L、氯化物240mg/L。（）循环冷却排污水拟建项目循环冷却排污水产生量为33/d，主要污染物COD50mg/、SS50mg/。拟建项目生产工艺废水经三效蒸发后，冷凝液随现有工程冷凝液一起进污水处理站高浓度有机废水处理段进行处理，然后再与其它废水一起进行综合处理,并满足污水处理量要求。综上所述，该项目采取的废水处理措施可行。③噪声污染防治措施拟建项目产噪设备主要有反应釜、尾气风机、真空泵、各种泵类等噪声值在6～100dB(A)工程采取选用低噪声设备，基础减震、安装隔声罩，产噪设备尽量布置在机房内的隔声降噪措施，控制噪声对周围环境的影响，采取以上降噪措施后降噪值在10~25dB(A)以上通过距离衰减和建筑隔声可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。综上所述，该项目采取的噪声污染治理措施可行。④固体废物污染防治措施拟建项目产生的固体废物主要有蒸馏釜残、真空泵系统冷凝液、三效蒸发釜残、废活性炭、原料废包装桶袋等。根据《国家危险废物名录》中的相关内容进行判定，均属于危险废物。拟建项目原料包装桶为中转桶，由原料提供单位收回复利用。生产工艺中各不凝气均进入各自的真空泵系统，其中L2L3、甲苯回收处理单元不凝气真空泵系统冷凝回收的冷凝液回甲苯回收处理单元回收利用L1单元真空泵系统回收的冷凝液作为危废进行处理产生量为0.6t/a氯化反应和甲苯回收处理单元蒸馏釜残产生量为8t/a高盐废水三效蒸发残渣量为60t/，原料废包装产生量为1t/a为1t/a有工程其它危险废物一起送河北银发华鼎环保科技有限公司无害化处置。拟建项目运营期产生的固体废物均得到全部综合利用或妥善处置，不会对环境产生明显影响。综上所述，该项目采取的固废污染治理措施可行。⑤防渗措施根据现有工程环境影响报告书，项目对生产车间及露天装置区地面、原料储区地面、冷却水池、污水处理站、危险固废暂存间、化粪池等均采取防渗处理。①生产车间采用8-10cm厚防渗水泥加环氧树酯对地面进行防渗②污水处理池和事故排放池采取特殊防渗处理，在防渗结构上（包括池的底部及四周壁均设置隔离层并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化（池底部用115cm的防渗水泥浇底中埋止水带高密度聚乙（HDP防渗衬层，然后涂沥青防渗，并对水泥池内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的。③危险固废储存间设为密闭间，在防渗结构上（包括房间的底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面隔离层连成整体；先用三合土处理，再用水泥硬化（池底部用1015cm的防渗水泥浇底，中埋止水带、高密度聚乙烯（HDPE）防渗衬层，然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的。④厂区污水收集沟采用8-10cm防渗水泥防渗处理。⑤储区：地基采用三合土处理，再用8-10cm厚防渗水泥硬化防渗处理，周围设围堰，并对围堰内墙和底部贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防渗漏的目的。酸储区采用水玻璃混土地面，碱储区采用树脂稀胶泥或砂浆地面。本项目利用现有乙酰甲胺磷车间进行改造，化学品贮存在现有危品库内，危险废物与现有工程一并贮存、处理，涉及土建施工，现有工程已通过环保验收，本工程不需新地面防渗措施，现有防渗措施满足环保要求。3.环境风险上述关于废水、废气、噪声、固废的治理措施可以做到污染物达标排放防渗措施有效经类比论证分析经济、3.环境风险4.公众参与经进行源项分析发生泄漏事故的机率小于×105年。通过计算本项目发生泄漏事故的事故风险值小于1×0-/年。4.公众参与5、污染物排放量发放公众参与调查表90收9070.0%的被调查者赞同该项目的建设30.％的表示无所谓，没有人对项目建设表示反对。%的被调查者对该项目采取的污染防治措施满意，14.4