FZT 13045-2017 棉锦混纺本色布

Cotton/polyamideblendedgreyfabric2017-11-07发布中华人民共和国工业和信息化部发布1本标准规定了棉锦混纺本色布的术语和定义、分类、要求、试验和检运输和贮存。本标准适用于锦纶6或锦纶66含量在50%及以下、机织生产的棉锦混纺本色布。经向或纬向为棉锦混纺纱线与棉交织本色布可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910.7纺织品定量化学分析第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物(甲酸法)GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。经纬向均使用棉锦混纺纱线，制成的机织物。4分类棉锦混纺本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A规定。5.1项目棉锦混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面疵点一项。5.2分等规定5.2.1棉锦混纺本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。25.2.2棉锦混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。5.2.3成包后棉锦混纺本色布的长度按双方协议规定执行。注：通常每匹布以40m计。5.3内在质量棉锦混纺本色布的内在质量的分等规定按表1、表2。表1内在质量分等规定优等品一等品二等品织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求幅宽偏差率*/%按产品规格—1.0～+1.2-1.2～+1.5—1.5～+2.0密度偏差率/%按产品规格经向—1.2～+1.2—1.5～+1.5纬向—1.0～+1.2—1.0～+1.5纤维含量偏差/%按产品规格—2.0～+2.0—2.5～+2.5—3.0～+3.0断裂强力偏差率/%按设计断裂强力经向纬向注1:织物组织对照贸易双方确认样评定。注2:幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。注3:密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止。当幅宽偏差超过+1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%。表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定织物总紧度/%棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%优等品一等品优等品一等品精梳织物80%以下80%及以上非精梳织物细织物75%以下75%及以上中粗织物80%以下80%及以上粗织物85%以下85%及以上全线或半线织物90%以下90%及以上注1:棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表2规定降到二等为止。注2:棉锦混纺本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：10tex以下(60°以上);细织物：10tex～20tex(60*~29*);中粗织物：21tex～29tex(28°~20*);粗织物：32tex及以上(18°及以下)。35.4.1布面疵点允许评分数分等的规定5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数分等规定按表3。表3布面疵点允许评分数分等规定单位为分每百平方米5.4.1.2每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=a×L×W/100 (1)a——布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);5.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。5.4.2.1布面疵点评分规定按表4。表4布面疵点评分规定疵点分类1234经向明显疵点纬向明显疵点半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分—4根及以上长度评分注1:布面疵点具体内容见附录B,疵点名称说明见附录C。注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3:不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。5.4.2.21m内严重疵点评4分为降等品。5.4.2.31m中累计评分最多评4分。5.4.2.4每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。5.4.3.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.3.3在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向8cm内45.4.3.4共断或并列(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分(一进一出作一根计)。5.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物(包括瓷器)评4分(测量杂物粗度)。5.4.5.4杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。5.4.5.6加工坯距布头5cm内的疵点不评分(但六大疵点应开剪)。5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点应修好5.4.7.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过二5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10%。6试验和检验方法6.1.2密度测定按GB/T4668执行。6.1.3纤维含量试验按GB/T2910.7规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。6.1.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.1.5棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。56.2布面疵点检验条件和方法6.2.1检验时，布面上的照度为400lx±100lx。6.2.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(个)为正面，线织物以右斜(7)为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。6.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。7检验规则按FZ/T10004执行。8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。6FZ/T13045—2017(规范性附录)技术条件制定规定A.1棉锦混纺本色布技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406—2008附录A执行。A.2棉锦混纺本色布的原料代号为：棉为C,锦纶为N,混纺比的写法规定为：棉含量/锦纶含量。例如：棉含量50%,锦纶含量50%,写为C/N50/50。A.3棉纱线公定回潮率8.5%,锦纶公定回潮率为4.5%。A.4棉锦混纺本色纱线的标准回潮率可按棉与锦纶干燥质量百分率计算，也可按棉与锦纶公定质量混纺比例计算，按式(A.1)和式(A.2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。棉锦混纺本色纱线的公英制线密度按式(A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W——棉锦混纺本色纱线的标准回潮率，%;Wx——锦纶纱线的公定回潮率，%;Wc——棉纱线的公定回潮率，%;Ax、Ac——锦纶、棉的干燥质量百分比例，%;Bx、Bc——锦纶、棉的公定质量混纺百分比例，%。T,——棉锦混纺本色纱线的线密度，单位为特克斯(tex);N,——棉锦混纺本色纱线的英制支数，单位为支(“)。50/50棉锦混纺本色纱线公定回潮率的计算：………………(A.1)……………(A.2)…………(A.3)A.5棉锦混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。A.6棉锦混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式(A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。………………(A.4)7式中：Q——棉锦混纺本色布的设计断裂强力，单位为牛顿(N);P₀——单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯(cN/tex);N——织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10cm);K——织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1纱线强力利用系数织物组织经向纬向紧度/%K紧度/%K平布粗特中特细特斜纹纱粗特40～600.94～1.0440～600.82～0.92线90～11040～600.94～1.040.86～0.96注3:纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下(60°以上);细特：10tex～20tex(60*~29°);中特：21tex～29tex(28°~20*);粗特：32tex及以上(18°及以下)。8(规范性附录)各类布面疵点的具体内容B.1经向明显疵点B.2纬向明显疵点B.3横档B.4严重疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根～2根好纱)、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的幅中满10个结头或边撑疵。B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。9(规范性附录)疵点名称的说明C.2粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.5筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.8双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织入。C.9并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。C.13经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C.17星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。C.18跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C.22拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。C.29不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。C.34布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。C.40长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.44绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.46方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C.47木辊皱：坯布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。C.48荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。C.49条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.50脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C.52纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。C.53毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5cm以下的双纬和C.54云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.56花纬：由于陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。C.59不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.61百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱(包括多头百脚)。C.62开车经缩(印)