毕业设计（论文）-放大镜成型工艺分析及注塑模具设计

第2章塑件材料与工艺分析在这一章主要对塑料产品成型工艺的特征，还有塑料产品的工艺需求进行阐述，另外还对设计塑料产品结构的知识进行分析。塑料产品的原材料用的是PMMA。、2.1塑件材料的特性对腐蚀性有很好的承受能力，绝缘性非常好，并且能够氯化，还能够增强玻璃纤维。这种材料的熔点很高，刚性也好，硬度和强度都是非常高的，不怎么吸水，不管是电性能还有耐辐射性都是比较好的；聚乙烯的柔软性很好，伸长率也是非常好的，冲击强度也是非常大的，对疲劳的承受能力也是非常不错的，可以承受摩擦。低压聚乙烯可以用来加工的零件能够绝缘，能够抵抗腐蚀性;高压聚乙烯可以用来对薄膜进行加工；高分子量聚乙烯可以用来加工的零件是可以实现减低震动，承受摩擦，进行传动。2.2成型特性1.结晶料，吸收的水分比较少，没有必要进行干燥，流行性是非常好的，并且能够很快的感受到压力，加工成型的时候注射压力要非常高，并且无聊的温度要匀称，填充起来速是很快的，对压力的维持是很充分的。浇口是直接的，这样避免收缩不匀称，内应力就变大了，注意浇口所在的地点，避免有缩孔或者是形状改变的情况出现。2.收缩范围变大，收缩值也就变大，改变的方向是明显能够看出来的，容易出现形状的改变，冷却速度是很慢的，在模具里面安装冷料穴，设置冷却系统。3.加热时间要短一点，不然会出现分解的情况。4.软的塑料的侧凹槽是非常浅的，用点力就可以从模具上拿下来。5.有可能出现熔体破裂的情况，不能跟有机溶剂进行接触，避免裂开。2.3塑料制件的结构工艺性图2-1展示的就是塑料加工产品，加工产品的精度要高，机械性能要好，产品的表面质量非常好，没有任何的熔接痕，面上看上去很光滑，没有疤痕。图2-1产品图2.3.1尺寸及精度对塑料产品的大小精度有影响的几点：A、加工模具的精度大概是三分之一。B、加工成型的时候工艺条件没有什么改变，大概是三分之一。C、模具的损耗有变化，收缩率也有变化。详细来阐述，比较小的产品，加工的模具如果有偏差，那么对大小精确度就影响很大了；不过，比较大的产品，收缩率的变化才是最主要的。这个塑料产品没有多大，精度等级正常。塑料产品的大小精度主要在于塑料产品的流动性。在进行注射加工的时候，如果产品的壁要求薄的话，那么就要设计的小一点。所谓产品的大小精度说的就是塑料产品的大小，跟在图里面产品的大小是不是一致，另外加工出来的产品是不是跟所要求的的一样。2.3.2表面粗糙度产品对于表面的要求高的，那么表面粗糙度数值就低了。正常模具的表面粗糙度数值要低于产品的粗糙度数值。正常来说，型腔的面表面粗糙度数值在Ra0.4～0.2μm；加工透明产品的型腔跟型芯的粗糙度数值是一样的；加工不是透明的塑料产品看不见的那个面，粗糙度的要求可以稍微大一点。塑料产品的表面粗糙度数值范围在Ra0.8～0.2μm。2.3.3形状加工塑料产品里面的面的形状，外面的面形状尽量确保成型。2.3.4斜度在塑料产品加工成型之后，因为塑料产品有收缩，那么型芯就被紧紧的包住了，如果塑料产品的外部形状非常复杂的话，塑料产品的很多面都跟型芯是紧紧的靠在一起的，这样一来脱离模具的时候遇到的阻力是非常大。要想脱离模具的时候不会弄坏产品，那么要弄一个脱模斜度。2.3.5壁厚设计的时候，我们要求每一个塑料产品所有地方的壁厚都一样，不然的话，加工产品的收缩也就不一样，那么内应力就出现了，这个时候加工产品就会出现形状的变化，甚至会有裂纹。对于产品的质量来说，塑料产品的壁厚是多少影响是很大的，壁厚要尽量的匀称。在对产品的壁厚进行设计的时候尤其关键，壁厚的数值要符合要求。论文的产品壁厚基本数值是3mm。塑料产品要确保两边的壁厚都一样匀称，要符合最小壁厚的要求。2.3.6圆角塑料产品一定要有尖角，只要是有转角的地方都要用圆弧进行过度。就算是0.5，塑料产品的强度也变大了。第3章模具结构设计3.1制件成型方法热塑性塑料在加工的时候用注射加工，论文里面的塑料原材料是PMMA。3.2制件的成型参数按照加工产品的结构，确定原材料是PMMA，下表是它的具体工艺数据塑料材料的基本特性聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。塑件材料成型性能聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5%以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。设计新颖、工艺先进、色调高雅、造型美观。1.PMMA的重量轻，密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1.150-1.190g/cm3，是玻璃（2400-2800kg/m3）的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。2.PMMA的机械强度较高：有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为6～7千克力/毫米2，耐压强度为12～14千克力/毫米2，耐冲击性比聚苯乙烯好；它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹，这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。塑件材料主要用途1．灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。2．光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光镜片。3．制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。4．制备光导纤维。5．商品广告橱窗、广告牌。6．飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。7．各种医用、军用、建筑用玻璃。3.3确定型腔数目3.3.1计算制品的体积和重量用三维画图软件proe可以知道：单件塑件投影面积S=2935.9mm2；单件塑件体积V=12158.67mm3；查看材料之后，可以确定PMMA的密度是1.150-1.190g/cm3那么一件塑料产品的重就是m=14.6g3.3.2确定型腔数在定型腔的个数的时候要从下面几个方面来进行：1）按照经济性来对型腔的个数进行确定，加工费用要用的最少，并且要花费多长时间进行准备，要花多少钱够买原材料，要对模具和塑料产品的花销进行计算2）在定型腔的个数的时候要按照注射机额定的锁模力来进行，在加工零件是非常大的平板的时候可以按照这个来确定。3）在定型腔的个数的时候按照注射机的最大注射量来进行，按照经验，任何一个型腔加工出来的产品，大小精度都要减少百分之四。精度要求非常高的产品，因为模具的型腔是非常多的，这样每一个型腔里面加工产品的时候成型条件没有办法确保完全一样，所以模具的型腔最多只能是两个。论文里面需要的产品数量是非常多的，并且产品还非常复杂，所以模具有二个腔室。因为这种模具加工出来的产品，物料是结构，还是大小都非常一致，控制成型工艺条件比较简单，模具的构造不复杂，还非常紧凑，加工成本不高，加工时间短等等，在佳航它需要的数量，所以模具才使用二个腔室。3.4塑件在模具中的位置3.4.1型腔的布置因为型腔的构造跟浇注部分的设置有很大的关系，所以在设计多个型腔的模具里面，型腔结构这一方面要多加注意。型腔的布局要让每一个型腔浇口这个地方压力够大，这样才可以确保塑料熔体可以在整个型腔里面匀称的填满，让每一个型腔里面的塑料产品都可以达到质量要求，那么型腔跟主流道就要靠的近一点，并且浇道是平衡的，浇口要是合理的，还有冷却的时候要匀称。布局只有合理了，加工的产品大小才能符合要求，应力才不会出现，脱离模具的时候才会容易。产品加工好了之后，模具打开后，动模跟产品在同一边，这样脱离模具就比较方便，加上产品的特征之后，型腔放在定模的一边，型芯放在动模的一边。论文的结构是一个模具二个腔室，要想设计浇注系统合理一些，脱模时候简单一些，型腔的格局图纸3-1展示的就是：图3-1布局3.4.2分型面的选择因为影响分型面的因素是比较多的，比方说塑料产品在模具里面的成型地点，还有浇注系统，产品结构工艺，排气等等，所以在确定分型面的时候，要注意下面几点：1）要让它在塑料产品外部轮廓最大的地方2）确定分型面的时候要方便塑料产品从模具里面拿出来3）在确定分型面的时候，塑料产品的精度要能够满足需要4）在定分型面的时候，要确保加工出来的产品外表看上去非常漂亮5）在定分型面的时候，模具生产起来要方便6）定的这个分型面，排气要方便一些在定分型面的时候，不仅要对上面说的这几点能够满足，还要注意型腔投影在分型面上的面积有多大。将前面的设计原则考虑进来，再加上要生产的产品的结构要求，质量要求，确定分型面在这个产品轮廓最大的地方。图纸3-2展示的就是图3-2分型线3.5确定浇口形式及位置浇道跟型腔中间最短的地方就是浇口，这样可以让塑料熔体变得更多，并且对它流动的速度进行控制，而且可以将这些型腔的塑料都封闭起来。浇口选择的地方对不对，直接会影响加工出来产品的质量，在确定浇口的时候要注意：a.塑料产品损耗的能源要是最少的；b.浇口确定的地方要让进到型腔里面的空气很好的排出去，塑料熔体注射到型腔之后，排气部分不能立马就封闭起来；c.浇口所在的地方要避免塑料产品出现收缩，导致形状发生改变，避免塑料产品的表面出现熔接痕；d.模具的结构是拼镶的，浇口在的这个地方，流动的塑料熔体跟镶件之间不能磕磕碰碰，不过跟浇口也不能距离泰达，不然的话塑料熔体流到镶件周围的时候，熔体温度降低了，熔接的不好；e.浇口在什么地方，还有浇口有多大，这些都要注意对形象有没有影响，防止塑料产品从正面跟型芯产生冲击；f.塑料产品对外表的要求非常高的，浇口就不能在分型面上，并且要注意清理的时候简单一些，不能将塑料产品弄坏。按照论文里面设计的详细要求，浇口是点浇口。论文里的模具分流道是平衡式的，也就是说从主流道到每一个型腔的分流的距离都是一样的，并且截面大小都一样。用这样的结构，是为了让进料口周边的收缩变得小一些，这样对齿轮的精度影响就比较小了。进料口都是在塑料产品的端面上，对产品的外表基本上没有什么影响。3.6流道、浇口套、定位圈的设计主流道说的就是喷嘴跟主流道连接的地方，一般它跟注塑机的喷嘴在一条直线上，横截面是一个圆，并且还有锥度。A.d=注射机喷嘴孔直径+（0.5～1）d=3.5mmB.主流道斜度α=2°～4°α=2°C.分流道直径DD=4mmD.浇口套弧面R=注射机喷嘴球面半径+（1～2）mmR=11mmE.分流道尽可能的短一些，L按照实际状况定，不能太长也不能太短，要超过八毫米。论文里面L的数值是80.5mm。生产浇口套材料一般用T10A，对它进行热处理，硬度可以达到50～55HRC。浇口套在跟定模板配合的时候标准是H7/m6，浇口套跟定位圈进行间隙配合用的是H9/f9。因为会有一个反压力施加在型腔或者是分流道上，浇口道必然会出现轴方向上的动作，那么浇口套这个地方进行轴向的定位的时候可靠性要高。可以用两颗M5×20㎜螺钉固定于定模板。按照工作经验还有算的数据，论文里面浇口套，还有定位圈的结构都在下面图纸里面展示：图3-3浇口套图3-4定位圈论文里面的模具浇注系统在图纸3-5里面展示：图3-5浇注系统3.7成型零部件的结构设计在模具腔室里面的零件就是成型零部件，这些零件在工作的时候，跟塑料熔体是直接接触的，会受到压力非常大的料流的冲击，在脱离模具的时候还会有摩擦，所以，成型零部件的形状一定要正确，并且尺寸精度要高，表面粗糙度数值要小，另外它的结构要合理，强度要高，刚度也要高，耐磨性要好。对模具的成型零件进行设计的时候，要按照产品的性能，使用要求，结构，再加上分型面还有浇口所处地点来进行确定分型面的结构。按照需要加工产品的大小，算出来成型零部件型腔的大小，将型腔的结构定下来，将成型零件的加工，热处理，装配这些流程都定下来，另外还要校核关键地方的强度，刚度。在模具里面，塑料产品是什么形状，有多大，都跟成型零部件有关系。按照结构不一样来进行分类，有整体式的，有组合式的。整体式的凹模，在加工它的时候，是真快金属模板上进行的，它的好处是非常坚固，不会出现形状的改变，在产品的面上不会有拼接线痕迹。不过因为加工的整体型腔非常难，热处理的时候有难度，所以基本上都是用在形状不复杂的，体积不大的模具上。组合式凹模，它的型腔有两个以上零部件。根据组合方式不一样，又可以进行分类，有整体嵌入式的，有局部镶嵌式的，有底部镶拼式的，还有侧壁镶拼式的等等。在这些形式里面，整体嵌入式是用的最多的。比较小的塑料产品用的模具有很多腔室的时候，每一个型腔在加工的时候可以用机械，冷挤压等等这样的方式进行，之后再压到模板里面去。生产这样结构的凹模效率是非常高的，无论是拆还是装，都非常方便，可以让它的每一个型腔，不管是形状，还是大小都一样。3.7.1型腔结构设计加工塑料产品的外表面通过型腔来进行。对产品进行分析，它的外部构造不复杂，综合考虑之后，所以用的型腔是整体是的，不管是强度还是刚度都是符合要求的，用起来非常可靠，并且更换起来很方便。图3-6展示的就是：图3-6型腔3.7.2型芯结构设计加工塑料产品里面的面通过型芯来进行。塑料杯的结构不一样，所以型芯也就不一样，图3-7就是：图3-7型芯3.8成型零部件工作尺寸计算3.8.1成型零部件性能成型零部件跟温度很高，压力很高的塑料熔体接触，所以它有一些要求：硬度要够大，耐磨性要够好，这样才能抵制住塑料熔体的摩擦和损耗；一般都要热处理，这样硬度就超过HRC45；加工塑料产品的时候会有气体出现，所以要选用可以耐腐蚀的合金钢；这种材质抛光性要好，面要平整。表面粗糙度数值要小于Ra0.4；进行切削加工的时候要好加工，进行热处理形状的改变小，可淬性要好；熔焊性要好，后期保养维修要方便；成型地方的大小精度要高。孔这一类的零件精度等级是八到十级，轴这一类的零件精度等级是七到十级3.8.2型腔、型芯工作部位尺寸计算

型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件基本尺寸计算公式模具尺寸型腔尺寸计算HmHs=3.5Hm=(Hs+Hs.-2/3Δ)0+δzLmLs=50Lm=(Ls+Ls.-3/4Δ)0+δz型芯尺寸LmLs=118Lm=(Ls+Ls.+3/4Δ)0-δz3.9成型零部件的强度与刚度计算要想生产还有热处理便利一些，它的型芯结构就是镶嵌式的，型腔是整体镶嵌式的。所以，在算强度还有刚度的时候，根据整体式来就行了。因为算壁厚很困难，一般按照经验来确定。成型零部件强度，刚度在算的时候要注意：塑料模具型腔里面熔体的压力是很高的，并且刚度和强度都要足够的大，如果说型腔侧壁还有底板非常薄的话，有可能会因为强度不够大，造成塑料的性质改变，甚至弄坏塑料，也会因为刚度不够，出现挠曲形状的改变，容易有溢料或者是飞边的情况出现，这样产品的大小精度就没有那么准了，并且脱模也没有那么顺利了。加工产品的时候不能出现溢料加工产品的大小精度要能够确保确保产品从模具里面能够方便的拿出来3.10选用标准注射模架3.10.1初选注射机模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。校核公式为：式中--型腔数量--单个塑件的重量--浇注系统所需塑料的重量本设计中：n=214.6g=5gM=2x14.6+5=34.2g注塑机额定注塑量为m=291g，291x80%>34.2,注射量符合要求。2）注射压力：查看书本才能知道PMMA在成为塑料熔体的时候，注射压力在3）锁模力：p—加工塑料的时候型腔里面的压力，PMMA的型腔压力是F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（）每一个型腔还有浇注系统，还有每一个型腔在分型面上投影面积的大小按照上面的分析，还有算的，查看书本之后，定下来注射机的型号是：HTF110X1B,别的技术数据在下面：

型号单位110×1A110×1B110×1C参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3131147181注射重量PSg119134165注射压力Mpa206183149注射行程mm144螺杆转速r/min0~215料筒加热功率KW5.7锁模力KN1100拉杆内间距(水平×垂直)mm400×400允许最大模具厚度mm410允许最小模具厚度mm160移模行程mm340移模开距(最大)mm750液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW13油箱容积l210机器尺寸(长×宽×高)m4.7×1.3×1.85机器重量t3.4最小模具尺寸(长×宽)mm280×2803.10.2选标准模架按照上面的分析，还有算的，还有型腔的大小，所处的地点可以将模架的构造，还有模架的规格都定下来。模架的型号是CI-2930-A60-B80-C90。图3-8模架3.11定模板与动模板的设计这个模具的模架是用CAD画出来的，已经将动模板和定模板的数据定下来了，详细的在图纸6-1里面3.12合模导向机构的设计导向零部件可以将动模，定模所处的地点丁来的，还能让模具在运动时候的方向精度不发生改变。导向零件有导柱，导套等等。动模还有定模在进行相对动作的时候，导向是通过导柱导套来实现的。导向零件一般都装在模板最边的地方，这样安装模具成型零部件的时候非常方便，地方还比较大，装导柱的时候，按照不一样的需要，装在不一样的模板上。设计模具的时候，在定模板上固定导柱。动，定模在关闭起来的时候，导向装置可以确定定位正确。在论文里面定位用的是导柱。它的作用有：定位：模具关起来之后，可以确保定模所处位置准确，这样型腔的形状还有大小精度都可以确保；导向装置可以进行定位，不管是装还有调整都非常方便。导向：模具合起来之后，一开始跟导向零件相碰，这样确保动定模关闭的时候准确性，防止型芯进到型腔里面去，破坏成型零部件。还能对侧向的压力进行承受：塑料熔体在进行充型加工的时候，会出现一个单向侧压力，这样模具就能正常工作了。进行设计的时候，导柱导向要比凸模高八到十二毫米，论文里面确定为十毫米，要想防止导柱还没有导正方向的时候进到型腔里面。导柱最前面弄成锥台的形状，这样导柱就可以进到导向孔里面。导柱导套的原材料是SKD61，硬度为59～61ＨＲＣ。导柱的中心到模具最边的地方一般是导柱直径的一倍，论文中也是这个数。图纸6-2,6-3里面是一些别的数据。导柱固定端与模板之间采用Ｈ7／ｋ6的过渡配合；导柱的导向部分采用Ｈ7／ｆ7配合。具体状况看模架结构图纸。图3-9导柱图3-10导套3.13温度调节及顶出系统设计设计模具的时候，冷却系统是非常重要的，下面表格展示了温度变化的影响：表2-1不正常模温对塑件质量的影响模具温度塑件质量情况现象过高缩孔壁厚比较厚的地方，容易冷的地方先固化，没有冷的先收缩，会出现缩坑。模具温度太高会出现缩孔溢料模具有缝隙，在温度太高的时候，型腔里面的熔体粘度小，流动性好，容易出现溢料不均匀变形每个地方降低温度都不一样，这样收缩就不一样，会出现形状的改变过低填充不良温度太低的话，型腔里面塑料的粘度就太大，不怎么容易流动，填充起来不容易熔接焊两股塑料熔体流到一起的时候，因为模具温度太低。产品的面就会有细纹出现表面不光泽产品的面没有光泽温度调整不的当机械性能不良模具的温度太高或者太低的时候，有的塑料结晶就不好，那么机械性能就非常不好通过上面的表格能发现，冷却管道在哪主要在于塑料产品的结构，还有塑料产品的壁厚不一样。一般来说，要在热传导不容易的地方安装冷却水道，冷却水道要在加工产品的周围，并且排列非常匀称。在设计冷却水道的时候要注意：a.设计冷却系统跟模具的结构有很大的关系；b.模具有多大，需要冷却的面积有多大；c.塑料产品熔接痕在什么地方；d.型腔跟水孔边至少有十到二十五毫米，靠的太近了，冷却就没有那么均匀了。水孔直径要超过六毫米，按照模具的体积来进行确定；e.水孔不能有堵塞；f.水管接头要摆放在对操作没有影响的一边；g.冷却水孔管路不能在型腔塑料熔接的地方，避免对产品的强度进行影响。对手机后盖进行注射加工的时候，一边冷却定模侧，一边冷却动模侧。a.定模侧冷却水道结构。它的冷却水道有两条，图3-11展示的就是。2．动模侧冷却水道结构。型芯冷却水道，型腔冷却水道组成了动模侧冷却水道，图纸9-2展示。图3-11冷却水路因为塑料产品的要求没有多高，所以使用的结构简单，用的最多的推管。塑料产品被推管从动模里面脱离出来，因为推管的自由度不大，并且这个推杆的横截面是圆形，加工，修理都非常方便，推杆跟模板的配合精度可以符合要求，用推杆推出来的时候受到的阻力不大，并且可靠性还高，推杆坏了之后，维修起来也便利，所以用推杆是最好的。图3-12推杆布局第4章塑件成型CAE分析4.1CAE的概念在设计，实验，分析这些过程里面，CAE都使用到其中。这个技术就是将工程设计，分析，文件生成还有加工都放到研发产品的环节里面去，电脑是辅助工具，对产品的设计进行指导。现在注射模CAE只能在注射加工的时候用电脑分析。4.2分析步骤一、建立三维模型在论文里面，通过绘图软件将3D模型建立起来，之后再把它转化成为igs格式。在moldflow软件里面能够对这个文件直接进行使用，这个就可以开始建模了。二、划分网格1、在3D软件里面建立一个study，对它的面进行网格划分；2、划分网格的时候，边长是5mm，IGES合并公差0.1mm；3、划分好网格之后，网格的形状系数不是全部能符合要求的，所以要对网络进行分析检查，针对那些不满足要求的要及时改正；4、软件上的修改网格的工具，改正了之后就都能够符合形状系数的要求了。三、确定符合要求的工艺流程。分析流程有：成型窗口分析（MoldingWindow），浇口位置分析（GateLocation），填充分析（Fill），流动分析（Flow），冷却分析（Cool），翘曲分析（Warp），以及这些过程的组合形式。如：Cool＋Flow＋Warp，Flow＋Warp，Cool＋Flow等。其中Flow分析过程包括填充（Fill）和保压（Pack）分析。四、确定产品的原材料。moldflow软件材料库是非常庞大的，论文里面使用的原材料是PMMA，注塑机的具体数据:五、根据设计的办法，将流道，冷却管道建立起来，并且将浇口所处地点还有冷却水进口的地方都定下来。六、将加工过程的数据定下来，有注塑机的数据，成型数据，模具温度，还有熔体有多少度等等。七、开始进行分析。八、分析好了之后，对它进行处理。4.3成型窗口分析成型窗口分析是最基本的分析，分析的对象有模具的温度，熔体的温度，还有注射时间，注射压力，剪切速率的最大值，冷却时间的最大值等等，将最好的方案找出来。接下来选择一个函数来分析，在模具温度，熔体温度，注射时间里面选一个数据作为变量，对别的两个参变量进行调整，这样就可以将参变量的变化曲线都画出来。1、填充时间这篇论文里面设置的机台数据还有工艺数据，还有一些材料ABS的数据，图纸4-3里面都展示了，根据设定的方案画将流道还有冷却水道都建立出来，这样可以回到填充时间，对这个结果进行分析。图4-3填充时间模拟图看图纸之后发现，填满模具花费的时间是2.7秒，还能跟右边的时间标尺进行对比，这样就可以知道某一个时刻的时候，塑料熔体在模具里面处在什么地方。2、气泡现象8-4图里面的黑点所在的地方，有可能是加工的时候出现气泡的地方3、分析熔接痕8-5图里面黑线所在的地方，就是注射加工的时候出现熔接痕的地方。4、流动前沿温度8-6是流动的塑料熔体，最前面的地方多少度。看图纸，可以知道这个地方温度降低的比较少，可以满足填充需要。5、中心取向8-7展示的就是塑料加工产品中性面的分析结果，还有中性面周围取向分析结果。图4-4气泡模拟图图4-5熔接痕模拟图图4-6流动前沿温度模拟图图4-7制品中心取向模拟图6、锁模力8-8里面体现的是锁模力的改变。查看图纸可以发现锁模力在填充的时候很快的变大，填充结束了之后，锁模力就达到最大数值了。之后锁模力在最快的速度下降低，降到一个最小的数值，之后这个数值就不会有变化了。7、体积收缩8-8里面就是体积的收缩。查看图纸之后，可以知道塑料产品的收缩是非常匀称的。图4-8锁模力—时间曲线图4-9体积收缩模拟图

第5章装配图总结第6章总结论文写到这，基本上就完成了。在完成论文的这段时间，我将在学校学习的专业知识又很好的复习了一遍，并且还学到了很多新的知识，比方说，怎么样使用电脑软件，怎么样查找资料。当然了，写论文的时候也遇到了不少的难题，在老师的帮助下，我还是将困难克服了，最终完成了论文。论文写得是塑料放大镜注塑成型过程模拟设计，一开始才拿到这个题目的时候，我还不知道该怎么去写，后期老师知道我去查找资料，正式开始写论文，在这个阶段我知道了知识的重要性，在整个设计过程中学到了很多专业知识。在建立立体模型的