烟气余热回收换热器的换热及经济性研究

作指企者导业姓教导ADissertationSubmittedtoHebeiUniversityofEngineeringFortheAcademicDegreeofMasterofEngineeringStudyonheattransferandeconomyofheatexchangerforfluegasheatrecoveryPluralisticSupervisor：Sn.EngrZhangChangjianAcademicDegreeAppliedfor：MasterofEngineeringSpecialty：ArchitectureandcivilengineeringCollege/Department：CollegeofUrbanconstructionHebeiUniversityofEngineering随着能源和环境问题日益尖锐化，如能源枯竭、温室效应、酸雨等问题的出同时也是国民经济的重要支柱，能源安全不仅是国家经济安全的重要方面，而且直接关系到国家的安全、社会的稳定和可持续发展道路的实施；环境是人类生存各行各业在发展过程中都会对环境产生不同程度的影响，在电力行业对环境的影响尤为突出，多数的电力行业使用煤炭资源，不仅消耗大量的能源，而且由此产生的锅炉尾部烟气对环境的影响也是非常大的。锅炉尾部烟气的排烟量大、温度高度各有不同，这部分热量直接排放到大气中，不仅造成热量的直接浪费，同时也造成环境污染，若能将该部分热量加以回收利用，不仅在一定程度上减少烟气的余热回收多数针对中高品味的烟气，这部分烟气的回收价值高；但低温烟气虽温度低，但排烟量大，回收该部分烟气对热量回收和环境保护也是非常有益的。本文主要针对低温烟气余热回收的技术进行探讨和研究，以唐山市某锅炉房作为设计案例，设计出适宜低温烟气的余热回收装置，考虑到烟气降至酸露在基于余热回收装置的基础上，利用波面板换热器和热管换热器设计两种换热方案，并对两种不同换热型式的换热器设备分别进行设计计算，最后对两种设计方对于企业而言，投资方案不仅仅需要技术上的可行性支持，还需要经济上的科学合理，只有满足技术和经济都可行的情况下，工程设计才能得以实施。本文以动态投资回收期、净现值、费用现值和费用年值为经济性评价指标，以唐山市某锅炉房作为设计案例，对两种方案的费用和收益进行计算，从而计算各个经济性评价指标，通过分析比较得出选用波面板换热器在热力和经济性上都具有优越性，文章最后对烟气余热回收系统的环保效益进行计算分析，得出由于烟气降至酸露点以下，部分酸蒸汽被凝结，减少了大量酸性气体、温室气体等的排放，保护了环境而且节约了一次能源的使用，从而可以看出低温烟气余热回收对于企业IbstractractWiththerapiddevelopmentofeconomyandsociety,energyandenvironmentalproblemsarebecomingmoreandmoreprominent.Suchasenergydepletion,greenhouseeffect,acidrainandotherissues,Butenergyisanimportantmaterialbasisforthedevelopmentofhumansociety,butalsoanimportantpillarofthenationaleconomy,Energysecurityisnotonlyanimportantaspectofnationaleconomicsecurity,butalsodirectlyrelatedtothenationalsecurity,socialstabilityandsustainabledevelopmentoftheroad;Environmentisanimportantplaceforhumansurvival,onlytoensurethesuitablelivingenvironment,toensuretherapiddevelopmentofeconomyandsociety,intheprotectionofenergy,butalsotoreduceenvironmentalpollutionisimperative.Allwalksoflifewillhavedifferentdegreesofimpactontheenvironment,andinthepowerindustrybecausemostoftheuseofcoalresources,notonlyconsumealotofenergy,andtheresultingboilertailfluegasimpactontheenvironmentisalsoverylarge,Thesmokeexhaustgasoftheboilertailgasisbigandthetemperatureisdifferent.Thispartoftheheatisdirectlydischargedintotheatmosphere,resultingintheheatofthedirectwaste,andtheenvironment,Iftheenergyofthepartoftheheatcanberecycled,itcansaveenergyandprotecttheenvironment,thebenefitisveryconsiderable.Themajorityofthewasteheatrecoveryoffluegasinthemiddleandhightasteofthefluegas,thevalueofthispartofthefluegasishigh;Butlowtemperaturefluegasisverylow,butitisveryusefulfortherecoveryofthefluegas.Inthispaper,thetechnologyoflowtemperaturefluegaswasteheatrecoveryisdiscussedandstudied,TakingafactoryinTangshanCityasadesigncase,thedepthofthelowtemperaturefluegasrecoverydeviceisdesigned,andthetemperatureofthefluegastotheaciddewpointiscalculated,Corrosionresistantmaterialswereusedforcorrosionprotection,andtheexperimentwasusedtoverifytheresults,Basedonthewasteheatrecoverydevice,twokindsofheattransferschemesaredesignedbyusingthewaveplateheatexchangerandtheheatpipeheatexchanger,Twodifferenttypesofheatexchangersaredesignedandcalculated,andthethermalperformanceofthetwodesignschemesarecomparedandanalyzed.Forenterprisestoinvestintheprogram,notonlyneedtechnicalsupport,butalsobstractthescientificandreasonableeconomic,onlytomeetthetechnicalandeconomicconditions,engineeringdesigncanbeimplemented.Inthispaper,wetakethedynamicinvestmentrecoveryperiod,netpresentvalue,presentvalueandcostvalueastheeconomicevaluationindex,andtakeafactoryinTangshanCityasacasetocalculatethecostandbenefitofthetwoschemes,Throughtheanalysisandcomparison,itisconcludedthattheselectionofthewaveplateheatexchangerintheheatandeconomyaresuperiorInthelastpartofthepaper,theenvironmentalprotectionbenefitofthefluegaswasteheatrecoverysystemiscalculatedandanalyzed.Thedeviceisusedtoreducetheemissionofalargenumberofacidgases,greenhousegasesandsoon,Reducetheenergyandprotecttheenvironment,Soitcanbeseenthatthelowtemperaturefluegaswasteheatrecoveryisveryusefulforbothenterprisesandsociety.Keywords:lowtemperaturefluegas,wasteheatrecovery,heatresistance,economy,vingandemissionreduction I V1.1课题背景1.1.1我国的能源形势分析能源是人类社会赖以生存发展的重要物质基础，是国民经济的支柱。能源安全不仅是国家经济安全的重要方面，而且直接关系到国家的安全、社会的稳定和能源的总量和种类比较丰富，但能源分布不均匀且人均能源占有量处于低水平。我国拥有丰富的矿石化石能源，煤炭资源居首位，主要分布在西北和华北地第三位，但煤炭资源的人均拥有量占世界水平的50%。对比而言，我国天燃气、石油的储量相对不足，此类资源人均占我国优质能源相对不足，效率比较低，供应能力的提高受到制约，不均分布的能源结构，对持续稳定的供应也增加了难度，而单位国内的生产总值耗能和耗能产品高于国家平均水平的形势，归根结底在于能源资源结构不合理、低水平的能源技术装备、粗放型的经济增长方式、和落后的管理水平，加剧了资源供应和需求近些年，民用汽车不断增加，石油燃烧与煤炭燃烧所排放的污染物，是城市大气污染的主要原因，而在北京、广州、上海等大型城市，主要污染源来自于汽车所也是温室效应的主要来源，可想而知，落后的煤炭消费方式，无形中加剧了保护目前我国所面临的能源环境问题是：臭氧层破坏、酸雨、温室气体排放、水资源污染等，这些污染一方面来源于煤炭的开采运输，一方面来源于车辆尾气的]。1士学位论文据相关统计，我国由于燃煤所排放的污染物中二氧化硫的排放量占90%，烟华中国能源需求的持续增长给能源供给造成了巨大的压力，这是我国当前的能源形势；以燃煤为主的能源结构对环境保护是非常不利的；能源产业的发展受到资源短缺的制约；能源技术的相对落后对能源供给能力的提高产生了不利影响；。综上所述，在能源和环境问题日益突出的今天，坚持可持续发展，发展资源节约型环境友好型社会势在必行，针对我国基本国情，我国能源发展应坚持节约优先、清洁发展和安全第一，坚持发展是硬道理，落实科学发展观，坚持以人为本，转变发展观念，创新发展模式，提高发展质量。坚持走资源消耗低、科技含量高、经济效益好、环境污染少的能源发展战略，最大限度的实现能源经济的全1.1.2节能减排的现实意义节能减排是我国的基本国策，关系到国民经济的发展，而能源是全面建设小康社会必不可少的物质基础。目前，能源问题受到诸多方面的约束，解决这一问题，首先要开源，即加快我国的能源开发力度，并充分利用国外资源；其次，要减排是解决能源与环境相协调的根本措施，是缓解能源供应、需求矛盾的正确选择、是提高经济增长和环境效益的中国作为发展中国家，能源资源丰富，但能源结构分布不均匀，能源利用率严重。我国必须坚持走可持续发展战略，坚持节约优先、清洁发展和安全第一，坚持走资源消耗低、科技含量高、经济效益好、环境污染少的能源发展战略，最大限度的实现能源、环境、经济三和落后的管理水平，加剧了资源供应和需求矛盾，节能减排是全面贯彻落实科学发展观的基本要求，对转变能源结构，改变经济增长方式等有指导意义，对促进现代社会发展具有指导意义，在全球变暖的大背景下，主动承担国际的责任。因为保护环境、减少排放是可持续发展的根本途径，只有这样，才能实现环境保护2改革开放以后，随着我国经济社会的飞速增长，衣食住行条件都得到提高，但为也付出了很大的代价，环境和能源问题日趋尖锐的矛盾，突出体现在废气、废水与固体废弃物等污染物对空气、河流以及土壤的污染，同时也严重影响了我国的可持续发展能力和人民的生活。当然多数企业排放的废弃物蕴含有大量的热近年来煤炭价格呈上涨趋势，各个企业通过降低能耗、提高效率等技术产生了良好的经济效益，烟气余热回收技术受到了各大企业的广泛关注，加快发展烟煤炭消耗量的同时保护了能源环境。作为能源消耗大国。电力行业对于煤炭的消耗量是相当可观的。譬如：中国x失的回收潜力是相当巨大的，占锅炉总热损失的80%以上，一般排烟温度每升高量的同时减少温室气体的排放，因而对锅炉尾部烟气进行改造并回收受到业界人本项目中，对锅炉尾部的低温烟气回收选用波面板高效换热器，利用低温烟气的低品位能源，生产出地板辐射的低温热水，供应相邻小区的冬季供暖，不消尘等污染物的排放，又没有产生新的污染物气体，改善了空气质量，实现了经济1.2烟气余热回收利用进展锅炉的燃烧过程中会产生大量的高温烟气，随之排放到大气，造成大量的能源浪费和环境污染，因此在锅炉烟道内部布置大量的热交换面，能量从而得到阶梯利用，但是由于烟气的排放量很大，所以在降低烟气温度后，这类低温烟气仍1.2.1国内烟气回收利用情况在国内，关于烟气余热利用方面的研究与实践，在应用余热锅炉、高效换热气等中的余热产生的热量将3士学位论文KNPT形管余热锅炉，用于回收尾部烟气余热，用于澡堂换热器由换热元件制成，在热管换热器的冷端和热端可以加装翅片以扩展换热面积，以增强换热。一般存在两种形式：烟气—水热管换热器和烟气—空气热管换热器，根据热管换热器的特点比较而言，更倾向适用在气—气间的换热。山20C降至140C以下，水由90C直接接触式换热器，通过水与烟气的直接换热，伴随有显热和潜热的双重交的。实现强化传热和提高锅炉效率的目热泵是将中低温热能转化为中高温热能的装置，特点为消耗少量高品位能，制取大量中低温热能[10]。在冶金行业，某焦化厂先将温度为90C的煤气冷却到25~35C，与此同时，将煤气经过预热器加热到60C，煤气初步冷却后产生热水90C，利用第二类吸收式热泵吸收热量，制取的低压蒸汽供煤气预热器加热，从我国在水泥窑行业利用余热发电技术，已被广泛应用，在新型干法水泥生产万吨标准煤，伴随中国工业的持续发展，中国对能源的需求量远超过对能源的开采量，同时，在工业生产中存在富裕的余热可供利用，充分利用这些能量不仅利于节能减排，而且这也是现代化1.2.2国外烟气回收利用情况在国外，欧洲、日本、美国等发达国家都非常重视在工业领域的烟气余热回收利用，烟气余热技术之所以能够得到快速和广泛的应用，归于把余热回收设备足来回收低温余热[12]；某水泥厂在1981~1982年为一台带四级悬浮式预热器的4炉窑配备了可以将烟气热量转化成为热能和电能的一套余热回收系统，包括一台日本是个岛国，能源有限，对进口能源依赖程度大，日本在资源再利用技术世界上第一套用余热的发电系统由日本建成，系统由烟气作为低温热源产生了压Riffat[19]等人研究了关于吸收式的烟气低温余热回收系统，提出吸收式的热通过分子筛(主要由沸石及其他合成材料制成)吸附存在于烟气中的水蒸气成分，附通过溴化锂或者水溶液吸收烟气中的水蒸气，其原理是利用吸收液和烟气中水蒸气的分压力差来实现。吸收液作了实验测试，分别对热管的不同布管方位、管径、翅片数目以及翅片间距等等方面对换热性能的影响做了详细研究；英国学者对管壳式换热器固体构件对壳程1.3换热器的研究发展状况随着科学技术的发展，各类换热器也层出不穷，根据其用途、制造材料、温度状况、热量传递等分类不胜枚举，本文主要针对适用于烟气余热回收的间壁式1.3.1管壳式换热器管壳式换热器是以封闭在壳体中的管束的壁面为传热面的一种间壁式换热板、传热管束、折流板与管箱等部分组成，这类换热器在换热效率、金属耗材、结构紧凑等方面比起其他换热器略显逊色，但仍占有重要地位，因其具有以下特点：操作弹性大、结构坚固、可靠度例为管壳式强化换热器[22~25]。5士学位论文。1974年横纹管由前苏联首次提出，它利用普通圆管作为毛坯，管外壁经过滚轧形成与轴线垂直的凹槽，并在管内形成了一圈凸起的环肋。流体通过横纹管槽管内单相流的强化传热，对此前苏联和日本也做了大量研究工作。翅片管冷凝换管高达3倍，并且实验1.3.2板式换热器板式换热器与管式换热器的传热面不同，两者的相同点为被用做传热面的板子为稍带一定锥度的伞板或者平板，板面上有不同截面形状的翅片，或者形成不同的凹凸条纹，当流体流经板面时会产生湍流扰动，强化传热。与管壳式换热器轻、结构紧凑。流体流经换热器时可以并流、错流或逆流流动，适应性强，随着学者不断的深入研究，结构形式。传统的板式换热器相似，取消了垫片，使板间距增大，板间连接采用焊接，板壳板翅式换热器主要由翅片、隔板、封条三部分组成，具有传热系数大、结构热过程发生在它的一近年来，板式换热器主要研究板型的几何参数对对于流动与换热的影响，通k45度两种波面状况下，不断改6研究了不同板片结构、不同波面倾角和不同负荷时，在相同的冷凝工况下，分别进行数值模拟与实验验证得到波面板式换热器的弱紊流区与过渡区的参数情况，1.3.3热管换热器Dot高温热管、气气热管换热器，并应用于石油、化工、冶金、电厂等行业，均取得河北宜化陶瓷一厂，将热管换热器应用于陶瓷烟气余热回收，节能效果相当1.4本课题的主要研究内容本课题主要是根据工业锅炉实际运行情况，结合国内现有的余热回收技术，提出锅炉尾部低温烟气余热回收系统方案，计算烟气露点温度，比较两种换热设：(2)依据尾部烟气排放温度，制定适宜低温烟气余热回收的方案；气回收的两并对两种换热器进行设计与计算，根据计算结果，分别对两种系统方案的换热性1.5本章小结本章通过对我国能源形势的分析以及节能减排在我国的现实意义的论述，及对锅炉烟气余热回收的国内外研究进展进行概述，提出低温烟气回收不仅能节约7士学位论文能源，而且对于环境保护也是非常有益的，但在换热器的选择和尺寸设计上很重8换热器又称之为热交换器，是把吸收的热量从一种介质传递到另一种介质的换热设备。换热器现已广泛用于石油、化工、能源、制冷、机械、交通等多个领域，是一种常见的换热设备。换热器可以开发利用工业上二次能源，并能保证某2.1换热器的分类换热器的分类多种多样，可按其传热过程、表面紧凑度、流动方式、传热机Table2-1classificationofheatexchangers触式换热器容流体、气-蒸汽及相变换热器换热器、管壳式、板式热器、焊接式、螺式、管翅式、固定单元我们可以看出换热器的分类多种多样，但在烟气余热备有管式换热器、板式换热器、热管换热器，下面简2.1.1管式换热器9士学位论文、矩形管和扁平扭曲管作为换热元件的换热器称为管内设置很多平行的管束，它在设计上灵活度很大，可以通过、排列方式等方面的改变使几何特征发生改变，主要用于液-液使流体从不同的角度流过管束，纵向的折流板可以调节流过程中可以便。(4)压降较大，板间的折流板，增大了换热设备的压力损失。变窄，随着烟气流速加大，会吹走粘贴于表面的灰尘，但它比板式换热器积垢增加了5%~25%。2.1.2波面板换热器板式换热器是由换热板片按照一定的规律组合而成，板片形式有多种，如光主要讲波面板。波面板换热器主板不锈钢周边经过焊接，中间经过电阻点焊，按正三角形形式排列，未点焊部分最终鼓胀而成波面形状，它是一种高效换热器。一种流体在板束中流动，一种流体在板束间流动，由于波面板过高或过长的原因，会在板片中间经过滚焊成若干变流动方向和流速，是流体的湍流效应得到增强，强化传热。据文献叙述，波面板用于水/水换热时传热系数达2.0~3.5KW/m2K[34]。换热面积较大，且换热效率高，同等换热量下所需换热面积较小，比同等换热量下的管式换形成的焊道代替了折流板，所以在板间是直通道，因此压力损失也大大小于其它形状使得流体在其上不断改变流速和流向，通过不断冲刷板面，所以自身具有一定的除灰能力，它比管式换热器积垢减少了10%~25%。2.1.3热管换热器热管是由管壳、吸液芯、端盖三部分组成，热管内部为真空状态，在里面充士学位论文液芯；4-管壳Fig-2principlediagramofheatpipeheatexchanger。满工质的吸液芯来进行导热，使液体工质的温度上升；液体的温度上升，液面开始蒸发至到达饱和蒸汽压状态，以潜热方式将热量传至蒸气，随着温度的升高，饱和蒸汽压也升高，通过压差作用，使蒸汽流向低压低温的冷凝段，进行冷凝并放出潜热。在气液界面上通过吸液芯与管壁的导热，将热量传至管外冷源，通过吸液芯冷凝液再次流回蒸发段，循环完成，如此反复进行循环，从而实现热量不断地自蒸发段传至冷凝段。冷凝段作用是将蒸气段与冷凝段分开，避免管内工质动来传递热量，而管内热阻很小，故传热系数高。管外流体的传热系数，远远高于管内工质换热元件每一根都是独立的，若在换热过程中，一根热管因腐蚀、磨损等问题而检修，可以整体检修，也可以独一定的自吹会效果，也可以通过调节热管的管间距、翅片间距等参数，来减少灰因锅炉尾部低温烟气和其他的混合气体有很大区别，它是煤的燃烧产物，含有大量的二氧化碳、二氧化硫、氮气、水蒸气等，因此对换热器的要求是非常严格的，国内对于余热回收方面的工作刚刚起步，已有部分换热设备正在使用，但仍存在一些问题，下面列举低温烟气的一些特点：温度偏低、总流量大、含有一根据上述数据和烟气的自身特点，在设计余热回收换热器时，应考虑换热器需具锅炉尾部烟气流量大温度小的特点，决定了若换热设备的传热系数小，则加大换热器的换热面积，设备体积则会加大，而锅炉房除尘间面积是一定的，若换热器换热系数大则会减小设备体积，耗材少，初投资小，所以在选择换热器时尽锅炉尾部低温烟气在经过除尘器后，仍含有部分灰尘，若灰尘粘结于换热器表面则影响换热器的换热效率，换热系数也会下降，所以在选择换热器时，要考其换热温差小，造成设备过大，而对于原有系统锅虑设备应尽可能小，因锅炉房在设计时可能未能预想会增安装空间过小的问题，要综合考虑设备在安全运行的情况便，便于维修，所以在选择换热器时，换热设备应尽可能收换热器时，选用根据换热设备应具备的上述特点热器的发展状况，及部分高效换热器的成功案例，最2.2换热介质的流动方式士学位论文行但流动方向相反，在热力学角度称这种流动为逆动方式，不管是冷流体或是热流体，在换热过程中，换热进入，且流动方向相同并相互平行，在热力学角动，它的换热有效度低在换热过程中，换热器壁厚方向的温直的流动，在热力学角度称为错流流动，介于顺流和大值出现在冷流体入口处，可根据设计需要，灵活布置是否，故对热管换热器的介质流动采用逆流流动形式，板材选动介于顺流和逆流之间，换热效果处于两者之间，只有在差过小，波面板是紧凑型换热器，在烟气回收过程中更多。2.3换热器的传热计算方程管换热器，热流体走管材或板材外放出热量，温对于波面板换热器冷流体走板内，热管换热器冷流体走水箱换热器内，冷热流体间热量的传递过程的机理是，热量首先方式穿过间壁内侧，然后以导热方式穿过间壁，最后由间壁温差数值与换热器的流向及结构形式有关，本文在计算时采用对数平均温差法进行换热器的计算(在后面第四章有换热器具体计算计算，这里不再赘述。)，下面为传热方程式：QKAtm(2-1)(2-2)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6('),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6(''),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6('),2)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6(''),2)(2-2)ccJkgC)；EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up6('),)EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up6('),2)1,2t''t''---冷热流体出口温度，1,22.4换热器的经济性评价指标在工程中，任何项目或者工程技术方案都可以看成是一种投资方案，而对于某一种投资方案，不仅仅需要技术上的可行性支持，还需要经济上的科学合理，对于企业而言，经济上的合理性是至观重要的，只有满足技术和经济都可行的情工程项目评价的核心内容是经济效果评价，对于烟气余热回收项目，研究其。余热回收项目评价经济指标有多种多样，根据是否考虑资金的时间价值(资金在生产和流通过程中，根据时间推移而产生的增值，所增值的部分称为资金的时间动态评价指标的优点：考虑了资金的时间价值、在一定程度上可以反映项目两者有密切联系，资金又具有时间价值，不同的技术方案分别在不同时期的投资费用及产值效益在价值上综上所述，本余热回收项目在选择经济评价指标进行分析时，分别从投资回2.4.1动态投资回收期在考虑时间的资金价值条件下，依据行业标准所设定的投资收益率来回收投PtCICOtitt=0t 士学位论文， 2.4.2净现值净现值是指按照一定的折现率将设计方案在整个寿命期内各时点所发生的净现金流量，折现到计算期初的现金累加之和，它可以检验项目在整个生命周期内NPV=xn(CIt-COt)(1+ic)-tt=0t 净现值考虑了项目在整个生命周期内的现金流入和流出情况，计算结果较稳定，不仅能在费用效益上做对比，还能与其他方案进行收益率的比较，但因起初没有考虑投资额的多少，所以不能直接反映资金的利用率，需要再辅以其他评价2.4.3费用现值和费用年值费用现值是把不同方案计算期内的年成本按基准收益率换算为基准年的现PC=nCO(P/A,i0,n)t=0t费用年值计算式为： CPCAPinnnCOtPAinAPinnt=0t 2.5本章小结本章首先介绍换热器的基础理论知识，后分别列举了适用于烟气余热回收的换热器设备，对换热器设备做出介绍，说明其具备的特点，对烟气余热回收系统换热器的设计作出分析，确定在选择换热器时需具备的基本特点，从而确定所选用的换热器设备；最后对换热器的经济性评价进行介绍，并提出三种评价指标，士学位论文近年来烟气余热回收成为一种节能减排新趋势，冶金、电力、石油、化工等能新措施，最大限度的也增长了企业的效益。常见的烟气余热回收应用于锅炉尾部得烟气回收，各种换热器及余热锅炉等换热设备层出不穷，但多数是针对中高温烟气的余热回收，该技术也趋投资过高，大多数企业并不是很支持低温烟气的回收，若综合考虑其投资效益问锅炉尾部低温烟气虽然可降温度有限，但其具有流量大的特点，因此其热量回收的潜力也相当巨大，节省煤量也十分可观。这种节煤效果对于处于发展中的3.1烟气余热回收系统应用研究3.1.1锅炉尾部烟气的应用排烟余热回收利用的方法有加热生活用水，采暖系统回水，地板式低温热水供暖，利用热泵加热冷水等。余热回收是使用冷媒介质再通过换热器获得烟气热能，利用方法和形式上不同。将冷风、冷水或热泵中的蒸发剂作为冷媒介质。排d士学位论文来提供，而居民生活热水供水温度在60C左右。通过利用回水加热10C左右的冷水至30C左右采用的是一级加热器,再通过二级加热利用高温出水至50C。为(2)用于加热采暖系统回水。中国的供热系统设计的供回水温度一般为95C/70C。而欧洲国家供回水温度的设计值较低，一般为60C/40C、50C/30C，他们所采用的冷凝式锅炉多为这种小型的家用热水器或者家用壁挂式，从而回水温度,进而可有效利用烟气潜热[7]134。1C，空气温度升高2C左右。如果空气进口温度20C，烟气温度180C，为保证烟气进口温度大于空气出口温度，烟气可降到80C，未达到冷凝状态，因此可以高温处放出热量的原理，热泵就是利用这一原理的热回收装置。热泵可以将低品位的能转化为高品位的能，可以利用电能转化为热能,从而提高热能的品味，可以1)热泵的供热方式与其他方式相比，节能率为30%~70%，能较大的提高能2)热泵可充分利用低温余热资源。3)能消除或减少供热时的环境污染。3.1.2余热回收利用的基本方法Fig3-2boilerfluegasheatrecoverysystemwithcontacttypecoalandairpreheater20上图为锅炉尾部排烟热能回收系统，带有接触式省煤器与空气预热器，省煤器的作用是将送入水处理装置的水进行加热，空气预热器的用途是提高锅炉的空气温度，系统在运转过程中，由于燃料的燃烧会产生大量的烟气，最先流入省煤在换热器中被加热后流入水处理装置；空气在进入锅炉前，需要将其在空气预热该装置的优点在于可以将烟气温度降低，从而提高锅炉的效率，采用直接接触式换热，换热效果更好；缺点在于系统结构比较复杂，采用多级接触式换热，3.2烟气余热回收初定方案设计本课题是根据锅炉煤质成分(表3-1)，厂家给出的相关设计参数(表3-2)，设计合理的余热回收系统；根据参数可知锅炉排烟温度相对比较高，而排烟温度过低，烟气中含有硫酸蒸汽会导致锅炉尾部受热面的酸腐蚀，使设备不能安全运行，考虑到酸腐蚀问题，需要在选择换热器材料时选择耐酸腐蚀的材质。而在锅炉运行进程中，虽排烟温度不是很高，但其排烟量是相当可观的，若能充分利用这部分热量，将给企业带大巨大收益，但同时烟气中带有部分飞灰颗粒，将给换士学位论文Table3-1coalcompositionC C%H H%OrO%N N%S S%M M%ArA%分V V%8热量kJ/kgTable3-2relatedparametersofboilerandfluegascomposition35t/h165C63000m3/h5711kg/h6.07%N221.9%:Figfluegaswasteheatrecoverysystem虑换热器的壁面温度是否接近烟气的水露点温度，若产生大量水蒸气，凝结于换需考虑安装综上对于余热回收的利用以及热交换时所要考虑的问题，提出低温烟气余热回收具体措施如下：低温烟气换热主要通过换热器进行热交换，系统流程为烟气此过程中会有硫酸蒸汽，此时系统释放潜热和显热，此时烟气呈酸性，所以所选换热器为耐酸腐蚀材质的；考虑到设备的使用期，安装余热回收设备的烟道与排使设备安全运行；考虑系统的稳定性，在换热器水侧安装电磁调节阀，调节换热该系统的优点是降低排烟温度，提高锅炉效率；将回收的余热用于加热系统回水，不仅节约一次能源的消耗，同时产生良好的环境效益；根据排烟量的大小3.3耐腐蚀材料的选取3.3.1低温腐蚀的机理低温腐蚀即由于锅炉尾部受热面的烟气温度较低且低于烟气露点时，烟气中燃料中硫的燃烧生成二氧化硫，在催化剂的作用下，二氧化硫氧化生成三氧化硫，当烟气温度降低到一定温度时，由三氧化硫和水蒸汽生成硫酸蒸汽。随着硫酸蒸汽浓度的增加，烟气的露点温度也随之升高。因换热区域的烟气温度低，3.3.2酸露点的计算电站锅炉或工业锅炉使用的化石燃料(包括石油、煤炭等)均含有一定量的士学位论文(1)烟气水露点计算通常烟气中水蒸气的露点温度是通过湿空气图查取，这种方法不能反应烟气组分及其含量和烟气压力等条件对露点的影响，现在介绍一种更加精确的计算水露点的方法，以湿空气理论与饱和水蒸汽温压特性拟合方程为基础，推导得出解。td℃pg------烟气密度，kg/m3BCds量，g/kgP力，KPa根据本课题烟气的相关参数，计算得:td=47.828C(2)烟气酸露点的计算前苏联锅炉机组的热力计算的标准方法(1973年标准)中，烟气酸露点的计EQ\*jc3\*hps25\o\al(\s\up6(b),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(),h)目前，我国的锅炉机组热力计算大多都是按照该公式进行，但对于现有锅炉fh空气 V 三氧化碳的体积分数，%；so表3-3计算结果对比表Table3-3comparisontabletld=tsl+tu=186+20lgH2O+26lgSO3日本电力工业中心研究院的计算结果偏大，而经验计算法的计算结果偏小，为节能和安全起见，对上述结果平均值，则烟气的酸露点温度为103.1C。3.3.3耐腐蚀材料的性能和参数烟气温度降低就要面临酸腐蚀问题，选择好耐酸腐蚀材料是关键，国内的耐Si：0.2~0.4，Mn：0.35~0.6，Cu：0.25~0.45，Cr：0.7~1.15，Sb：0.04~0.1，在20C到500C之间，ND钢具有相对稳定的力学性能，且焊接性能良好[42]。士学位论文表3-4腐蚀试验结果对比表[43]Table3-4corrosiontestresultscomparisontable腐蚀速率(mg/cm3h)ND1I对ND钢进行焊接，在采用小电流表3-5ND钢的焊接接头处实验结果对比表Table3-5testresultsofweldedjointsofNDsteel母材腐蚀率(mg/cm3h)焊缝腐蚀率(mg/cm3h)30C，6h，20%H2SO440C，6h，40%H2SO490C，6h，65%H2SO4性能良好，同时焊缝的化学成分及组织得以保证，主要在于焊接过程中良好元素ND的焊缝同样具有良好的耐酸腐蚀性能。若将该材料用于3.4本章小结本章通过对烟气余热回收系统的应用研究情况的介绍，结合本课题的实际情况，考虑设备运行所引发的不利情况，对烟气余热回收进行方案设计，综合考虑四章会详细计算，这里不做赘述)和经济性分析是本文的核心，并计算烟气的酸露点以下，这里介绍了耐腐蚀材料ND钢的相关4.1问题的提出及解决方案唐山市某企业的工业锅炉，在生产过程中锅炉尾部产生大量的低温烟气，直接排放到空气中造成直接的热量损失和环境污染，为应国家的倡导节约能源保护本项目欲将烟气中的低温烟气进行回收并用于供热系统，现预建设一套余热耗量，并缓解了厂区根据第三章关于换热器的基础知识和自身特点的简要介绍，本余热回收设计方案一：以波面板换热器为主要换热元件，研究波面板换热器的余热回收性方案二：以热管换热器为主要换热元件，对换热器的余热回收性能和经济性通过对两种换热器的综合性能比较，确定最终余热回收所选用的换热器设备4.2换热器回收总热量的计算CC由于二氧化硫含量不是很大，而且在此温度下不会产生大量硫酸蒸汽，为非严重 士学位论文ppcp、p的计算值均以烟气的定性温度为基准，计算式如下： 4.3波面板换热器设计计算4.3.1波面板换热器的结构形式设计所设计换热器为长方体结构，内部各个换热元件独立且均为扁平长方体，板片的出入管与换热器总分配管相连，热网的回水循环水流入总分配管，并由总分配管分配水量至每个换热元件，当烟气与回水在板内流动换热后，进入换热器总在换热系统中根据换热器两侧流通的换热工质不同，压力不同，在换热器宽为加强水侧的湍流效应，设置与管壳式换热器类相似的折流板，设置在恰当同一换热元件地两连接管的外端采用焊接形式固定在管板的同一水平线上，把各网回水连接，波面板的截面积与连接管管径相同，板束的两端固定于筒体的内侧壁的支撑环内壁上，换热元件可以伸缩膨胀在筒体内自由滑动。采用固定柱来焊接固定换热元件，来保证烟气侧4.3.2波面板换热器的几何参数(1)相关参数波面板是有两块厚度为0.5~2.0mm的薄板片经周边焊接，中间电阻点焊，从对较高的换热元件，本设计的波面板的板厚为1.5mm,士学位论文(2)波面板的迎风面积F=(4-3)计算结果为F=1.73m2(3)当量直径2x22Z=x2x22403ex=fd4Aex=ff的湿周，m。计算结果为de1=0.0045m，de2=0.036m4.3.3波面板换热器的传热计算(1)对数平均温差热流体沿程放出热量而增加温度，冷流体沿程吸热而升高温度，冷热流体间EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(ma),) (2)波面板换热器的传热系数1)烟气侧换热系数NuRePr0.3(4-6)EQ\*jc3\*hps24\o\al(\s\up6(d),)烟气侧的流速取12m/s，烟气侧的定性温度为125C，计算结果为2)水侧换热系数 delm；Pr---------普朗特数；EQ\*jc3\*hps24\o\al(\s\up5(d),)士学位论文的流速取1.6m/s;烟气侧的定性温度为55.5C，由《传热学》附录9查表并用差分法得出水热物性：rK3)总传热系数如下(3)传热面积计算 QmF=K.编t(4-9)m(4)波面板片的计算所以，单片波面板尺寸为1400×1490(H)。(5)折流板尺寸的确定 在Y方向满足方程z=y2+1.7计算得焊点之间的流通面积为154.14m2，D0dEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(0),el).74(4-12)Fig4-2thecorrelationdimensionofthewaveplate士学位论文EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(),)yy(7)波面板的壁温的壁温由公式计算tcC 计算结果为tw=52.5℃，因烟气的水露点温度为47.828C，所以其壁温仍高于水露点温度，不会有大量水蒸气凝结而附着于换热器的表面，故粘结于其表面的4.4热管换热器设计4.4.1热管换热器的结构形式冷凝段、绝热端三部分，工质在热源一侧蒸发，携带潜热的蒸汽由于压差作用，传输至壳体的冷凝侧放出热量，冷凝液在重力作用下返回蒸发侧，再次蒸发，如此往复循环，热量得以传输，本设计热管的工质选择为水，不加吸液芯结构，依Fig4-3schematicdiagramofheatpipeheatexchanger本设计为上下两个长方体结构，下方长方体为加热段，热管加热段置于烟气中，热管表面采用翅片管，上方长方体为冷却段，冷端热管至于水中，热量自烟并考虑烟气含灰问题而预留吹灰通道。烟道采用水平流向，换热器水侧为异侧连4.4.2热管换热器的设计参数(1)工质的选择T=T1+nT2(4-15)V1+nT--水侧出口温度，C；TvTv=60.75℃，本设计预选择水为工作介质，水的工作温度为50~250C，故合适。(2)管径的选择士学位论文) c) cypvpv V(4-16)Qd(()vPad Vd"ypEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(-),)1/4+pEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(-),)1/4gGpL-pV-1/4 式中：Qnet----携带极限的传热量，kW；dv----管内蒸汽的流通截面直径，m；pvpL下工质汽、液密度，kJ/m3；mmTable4-1basicdimensionsofheatpipeheatexchangermmmmm1m9 (3)长度比的选择Table4-2heattransfercoefficientofheatexchanger4×β30001)经济长度比：jK405.49L=K2=2000jK405.4912)安全长度比：EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up9(),)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up10(),)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(1),)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(00),)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(),)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(),00) (4)烟气侧的迎风面积0A'=0EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5('),) G1 (4-20)h则实际迎风面积为A1=2.52=5m2，迎风面积的质量流量为1G=1M M1A1s ST=SL=90mm，则第一排热管的数目为n1=2/0.09=23根。从而得到第一排热管的传热面积为A=(Ab)Ln=23.7m2。4.4.3热管换热器的传热计算士学位论文(1)对数平均温差整个传热面上的热流量应利用传热方程来计算，其中平均温度的计算本计算tmEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up8(ma),)其中tm-------对数平均温差，Ctmax------温差较大端的温差，Ctmin------温差较小端的温差，C(2)传热系数1)近似计算传热系数K0由下表选取[48]：Table4-3heatreleasecoefficientselectiontable气体质量流速气体质量流速G1K气体放热系数α1气体翅化比β0405250340420200300400480200340450530230380490580(4-22)(4-22)+1.L1α1αL L2L2根据已知条件取K0=200W/m2.K。2)精确计算A烟气侧放热系数由于烟气在换热器流动，辐射换热效果差所占比例小，所以在计算时考虑以EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up7(),d0)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up7(),) (4-23) (4-24)EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up5('),)b----翅化比；n，取85%。(入)(dG)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up10(2),0)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up11(2),(入)(dG) (4-25)士学位论文x 1=1+ 1=1+d0lnd0+d0lnd0L1+1L1+RK2入d2入dLLw(4-26)计算得K0=193W/m2K。(3)热管根数NKKt QA=0mK计算得A0=89.2m2n= (4-27) (4-28)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5('),)Q(4-29)q='=2.71K(4-29)n根据精确计算得出的传热系数计算再次得出传热面积，计算式同上，计算得(5)热管壁温的计算EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up6('),)式中TEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(),)---烟气出口处温度，C；计算得Tw=65.7℃，在此温度下壁温仍高于烟气水露点温度，所以不会产生(6)阻力计算热管换热器的吸放热，靠水循环得以实现，而整个循环是否能顺利完成，关 (4-31)f=18.93db.EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(G),)max-0.316-0.9270.515 (4-32)f---摩擦系数，士学位论文4.5换热器的性能比较通过对上述两种换热设备的设计及相关参数的计算，现将设备的计算结果列Table4-4waveplateheatexchangercalculationparametersND钢mmm5m2mmCTable4-5heatpipeheatexchangercalculationparametersND钢mmm管间距(横、纵)m2mmC果和换热器自身的性能特点进行比较，对比结果Table4-6performancecomparisonofheatexchangers高高11都很高，都具有很强的换热能力和热回收能力，在烟气余热回收技术中，均可以使用；在流动形式上热管换热器采用逆流，而波面板换热器采用错流，都益于强本设计采用ND钢作为耐腐蚀材料，采用耐腐蚀材料可减缓设备的腐蚀速率，所以两种换热设备的的使用寿命均较短；根据以往工程经管换热器，又因已有建筑的锅炉房往往没有多余的空间，在此我们应该考虑选择换热器较为简单，对工艺要求较低；从设备的运行阻力方面可以看出，热管换热综合上述结论，得出热管换热器和波面板换热器两者换热能力都很强、耐腐在设备的紧凑度方面，由于热管换热器的管间距大等方面的因素，使设备的体积远远大于波面板换热器，而在锅炉房方面考虑设备应选择尽可能小的；热管换热士学位论文4.6项目的经济性分析在实际工程中，对于余热利用系统的综合效益仅仅考虑设备的热力学性能是不行的，对于余热回收系统的改造要考虑综合效果，对其热力性能方面进行计算和对比，此外对经济性效益的对比也是必不可少的，这就要考虑到增加余热回收运行所产生的电力损耗费用以4.6.1设备的初投资预算本设计的余热回收系统所需要的初投资费用大部分来源于换热器的费用，用户端循环水泵的费用及余热回收装置采购的成本费，此外还包括部分人工费和其文章中第三章已详细计算了换热器设备的换热面积，设备尺寸等相关参数，个月，前面由于采暖期的限制，在非采暖期换热器会停止工作，本设计采用旁路烟道系统，该系统中总要包括波面板换热器设备，由换热器加热热网系统回水，用于地区供暖；在非采暖季方案一换热器的报价由鑫悦桐换热设备有限公司提供报价作为参考，约为人等，循环水泵报价由阳光泵业制造有限公司提供报价作为参考，约为人民币0.92Table4-7comparisonoftheinitialinvestmentofthescheme方案一(元)方案二(元)换热设备(含运输费)500水泵(含运输费)001004.6.2方案的支出分析因在烟道布置换热器设备，降低排烟温度，会增加烟道的阻力，同时烟囱的抽力也会随之减弱，这样会增加风机的运行功率，进而加大电机的功率，使电能增加；而水侧换热器的阻力增加，使水泵扬程增大，使得水泵功率和电机功率也(1)计算烟囱的抽力烟囱抽力的大小是根据空气、烟气的密度和烟囱的高度等因素确定的，计算式如hHg.pEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up8(0),)-pEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up8(0),)))||(4-33)tk---烟气外空气的温度，C；yt---烟囱中烟气的平均温度，C；yEQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(0),k)EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(0),y)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(0),k)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(0),)(2)计算风机功率增加值风机风压与烟气抽力、排烟温度密切相关，随着烟囱抽力减弱，排烟温度降EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up0(P),y)EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up0(P),y) (4-34)yyyyCpyt---排烟温度，C；pyNN (4-35)士学位论文nc---传动效率，当风机和电动机采用直连时，为1.0；当风机和电动机采用三角皮带传送时，为0.9~0.95；当采用皮带传动时，为0.85；当采用联轴器连接时，为0.95~0.98。nf---风机的效率；Nd=N.Knd (4-36)(3)计算水泵的功率N=Ns 3600102n (4-37)n---水泵的效率；Nd=K. nm (4-38)Table4-8powerconsumptionparametercomparisontablePaKWKWKWKW2从上面的计算结果可以看出，原风机可以满足现有工况，但风机的电耗有所增加。国内电价实行分时计价政策，供电时段的谷峰不同，计价规定也不相同，Table4-9powerpricelistfordifferenttimeperiods使用时长(h)电价(元/KWh)68KWh设备的维修保养由专门人员进行，主要目的是为了减少设备的磨损，减缓使得自然老化及腐蚀，延长设备的使用寿命，消除隐患，使设备能够正常运转，根表4-10维修保养费用对比表Table4-10maintenancecostcomparisontable元50士学位论文Table4-11twoprojectexpenditurecomparisontable4.6.3方案的收益分析唐山市地区所产的煤炭热值(即低位发热量)为24426MJ/kg，根据物价局定根据城市集中供热的费用标准查询热价的计价费用，查询得唐山地区煤炭集Table4-12heatpricelist标准热价(元/m3/a)供热负荷指标(W/m3)热价(元/KWh)4.6.4经济性指标对比分析本文对于烟气余热回收的两种方案进行经济性分析，假设系统中各方案的设表4-13方案一的投资及净现金收入Table4-13investmentandnetcashreceipts年012345100000001917006表4-14方案二的投资及净现金收入Table4-14investmentandnetcashincomeoftwo年0123450000080107依据现金流量表给出的数值，根据动态投资回收期计算公式可以得到两方案士学位论文CAPAC=509300(A/P,5%,5)+175860=293494Table4-15comparisonoftheeconomicindicatorsoftheprogram30252050费用现值(十万)12.11费用现值(十万)12.1112.7费用年值(十万)27.9729.31.161.161.44方案一方案二16.0816.55Fig4-4economicevaluationindexcolumnchart通过对经济性指标的计算结果汇总做出表格和柱状图对比图，可以更加清晰年，所以均方案二少0.28年，故在动案的净现值均大于零，表明获利能力均高于贴现率，有附加收益可得；而方案二的净收益比方，进行评优收期短；从净现值来看，方案一比方案二的净现值要小；从费用现值和费用年值这一指标来看，方案一的指标值比方案二要小；所以，综合比较可以得出方案二在净现值指标上优于方案一；而方案一在动态投资回收期及费用现值和费用年值4.7环保效益分析4.7.1节能减排的必然性能源和我们的生活息息相关，自人类的以衣食住行至文化、生产、通信等各方面处处离不开能源，纵然科学技术在进步、人民生活水平在提高，但对于能源随着我国经济的快速增长，能源和环境问题的矛盾也日趋尖锐，主要体现在废气、废水、固体废弃物等的污染物对环境的污染，出现温室效应、臭氧层破坏等环境问题，同时也严重影响了人民的生活和经济的可持续发展，国家国务院部门发布了《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的纲领性文件，指导企业总结过去、指导当前、引领未来，努力建设资源节约型、环境友好型社会，推动4.7.2节能减排的效益低温烟气虽温度较低，但烟气量巨大，所以低温烟气中的能量也不容小觑，本项目对锅炉尾部烟气进行回收，将低品位能源的热量传递给供暖系统回水，不煤炭，而现将烟气降至酸露点温度以下，对部分SO2气体本工程的烟气余热回收系统，可加热用于采暖的60C低温热水111.4t/h,相当hKWh士学位论文Mso2=(526.964Sar)32=9.27吨Mco2=(526.944Car)12=1194.3吨4.8本章小结本章介绍了本工程的基本情况，并对余热回收系统的提出作出说明，计算余热回收系统回收的总热量；分别对波面板换热器和热管换热器的结构形式的设计作出说明，并分别对两者的几何参数、传热壁温、压力损失、传热面积等进行设修保养等方面费用的支出及节煤等方面的收入情况，利用经济性评价指标进行计算，对两种换热器的经济性能作出评价；再结合换热设备的换热性能和经济性进行综合比较得出结果；最后对热回收系统的节能环保情况进行分析，可以看出余5.1结论随着能源的需求量飞速增长，能源和环境的矛盾日益白热化，以燃煤为主的经济模式仍占主导地位，在工业领域譬如电厂、钢厂、化工、焦炉等各个行业在产能时，会排放大量废气、废水等污染物，严重污染环境，现国家已有多个成功案例，针对诸类废弃物进行回收利用，取得良好的经济效益，减轻了环境压力。对于燃煤电厂，多数企业对其中、高品味的余热能源利用热管式余热锅炉、低压余热利用是将余热能源转换为其他可利用能源，节约一次能源的使用，提高锅炉出两种设计方案，并对两种方案的换热器设备进行详细设计计算，并对系统的经济性评价指标进行分析和研究；以唐山市某锅炉房的烟气余热回收系统为例，对其两种回收方案的热性能和选择波面板换热器设计，计算出换热器的换热系数、传热面积、结构参数、压力损失等，对两种换热设备的换热性能进行对比分析。结果表明：波面板换热器和热管换热器的换热能力都很强，耐腐蚀性能差，均需要使用耐腐蚀材料，寿命期限基本相同；前者所需换热面积较大，金属耗材较大，设备紧凑，结构尺寸较小，运行阻力较大；而后者的外形尺寸较(2)通过对两种方案初投资、运行费用、维修保养费用、节煤量等相关支出与收益进行分析，利用经济性指标进行计算。结果表明：从动态投资回收期的指标角度分析，两种方案的动态投资回收期都不到两年，两种方案都是可行的，但表明有附加收益，方案可行，但后者的净现值金额较大于前者；两种方案的产出值相同，在此引入费用现值和费用年值指标，在费用现值和费用年值的指标上方案一的指标值均小于方案二；综合比较三种经济性评价指标的结果，方案一无论士学位论文废弃物对环境的污染，改善了厂区附近空气质量；根据计算每年可回收1188KW为条件，每年可减少二氧化硫排放量5.2展望过实验的方式ND材料，可减缓其腐蚀速率，不可完全避免，而烟气温度仍未达到严重腐蚀区域温度，未来可在防腐材料方面做进一步研究，将烟气温度降至的烟气量较大，虽温度较低，但将其回收利用效益也是非常好的，故在低温烟气士学位论文[1]张旭亮,黄继昌,节能减排基础知识[M].中国电力出版社,2009J，有色冶金节能，2008J]，中国党政干部论坛，2007[4]吴华新,低位烟气余热深度回收利用状况评述(Ⅱ)——传热过程与技术应用研究[J].合会，中国燃煤电厂大气污染物控制现状2009[M]，北京：中国电[6]任建广,王国保,李风军.瓦斯发电站烟气余热利用技术[J].科技信息,2008,(31):45[7]车得福,刘艳华.烟气热能梯级利用[M].化学工业出版社,2006asandKANGZi-jin，ZHENGLei，ZHAOQin-xin．TheoryofadirectcontactheatexchangeM出版社，2012.6[11]富莉.我国冶金企业废气余热利用的现状[J].冶金能源.2000:19(5):23[12]YChen,PLundqvist,AJohansson,etal.AcomparativestudyofthecarbondioxidetranscriticalpowercyclecomparedwithanorganicrankincyclewithR123asworkingfluidinwasteheatrecovery[J].AppliedThermalEngineering,2006,26(17-18):-2147.[13]钟桂龙.余热发电技术[J].热能动力工程,1991(6):99-10