（高清版）GBT 41317-2022 燃气用具连接用不锈钢波纹软管

燃气用具连接用不锈钢波纹软管2022-03-09发布2022-10-01实施国家标准化管理委员会GB/T41317—2022前言 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、规格和型号 25要求 36试验方法 67检验规则 参考文献 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出并归口。本文件起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、浙江圣字管业股份有限公司、杭州万全金属软管有限公司、航天晨光股份有限公司上海分公司、浙江鑫琦管业有限公司、宁波市安邦管业有限公司、芜湖泰和管业股份有限公司、杭州联发管业科技有限公司、宁波天鑫金属软管有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司、佛燃能源集团股份有限公司、宁波市昕伊达能源设备制造有限公司、温州力波管业有限公司、浙江臻龙能源设备科技有限公司、浙江奇爱管业有限公司、天津天富软管工业有限公司、杭州恒通金属软管有限公司、南京柔科航空设备科技有限公司、浙江蔡司管道科技有限公司、宁波庆泰机械有限公司、宁波宏武管业有限公司、南京知行管业有限公司、台州同洋管业股份有限公司、宁波圣杰管业有限公司、浙江万杰管业有限公司、成都众远管业有限公司、台州中燃机械有限公司、浙江鑫护家流体科技有限公司、宁波索立管业有限公司、上海三盛健康科技股份有限公司、国家燃气用具质量监督检验中心。1燃气用具连接用不锈钢波纹软管1范围本文件规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气用具连接用不锈钢波纹软管的分类、规格和型号，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称尺寸不大于DN32,最大工作压力0.01MPa,与燃气燃烧器具或燃气设备相连接的不锈钢波纹软管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T4240不锈钢丝GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13657双酚A型环氧树脂GB/T14525波纹金属软管通用技术条件GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T16411家用燃气用具通用试验方法GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求YS/T649铜及铜合金挤制棒3术语和定义GB/T14525界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2两端设有与燃气燃烧器具或燃气设备及管道连接的螺纹接头，有固定长度的、带有被覆层的不锈钢波纹软管。注：以下简称“软管”。软管连接示意图见图1。标引序号说明：1——螺纹阀；2——软管；3——螺纹接头；4——密封垫片；5——燃气燃烧器具或燃气设备连接接头；L——软管长度。图1软管连接示意图供制造波纹管的有纵焊缝或无缝的不锈钢管材。波纹管corrugatedtube母线呈波纹状的管状壳体。用于保护不锈钢波纹管的包覆层。4.1分类4.1.1软管按连接特性分类如下：a)普通型软管：仅连接固定式燃气燃烧器具或燃气设备的软管，代号RLB;b)超柔型软管：可连接移动式或固定式燃气燃烧器具或燃气设备的软管，代号CRLB。4.1.2软管按用途分类如下：a)燃气灶具连接用软管：代号为Z;b)燃气表连接用软管：代号为B;c)燃气热水器连接用软管：代号为R;d)其他类燃气用具连接用软管：代号为Q。4.1.3软管按波纹形状分类如下：a)螺旋形波纹管：波纹呈螺旋状，代号为L;b)环形波纹管：波纹呈闭合圆环状，代号为H。34.2.2燃气灶具连接用软管长度尺寸宜为500mm、800mm、1000mm、1500mm、2000mm;燃气表和燃气热水器连接用软管长度尺寸宜为200mm、300mm、500mm、800mm。型号编制规则如下：示例1:公称尺寸为DN15,长度为500mm的螺旋形波纹燃气灶具连接用普通型软管，型号标记为：RLB-ZL-15×500。示例2:公称尺寸为DN10,长度为1000mm的环形波纹燃气热水器连接用超柔型软管，型号标记为：CRLB-RH-10×1000。软管材料应符合表1的规定。波纹管06Cr19Nil0(304)、022Cr19Nil0(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)接头06Cr19Nil0(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)GB/T1220、GB/T4226、GB/T20878HPb59-1GB/T4423、YS/T649、GB/T5231不锈钢丝06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)密封垫片丁腈橡胶被覆层软质聚氯乙烯(PVC)聚乙烯(PE)双酚-A型环氧树脂45.2外观5.2.1软管表面应光亮、清洁，不应有明显的划伤和压痕，管口内应无明显污渍。5.2.2被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有黄色的明显标识，不应有明显的杂质、伤5.2.3接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的缺陷。5.2.4密封垫片外观应规则，无裂纹、无缺陷以及5.3结构与尺寸5.3.1管坯的公称壁厚要求：a)普通型软管管坯的公称壁厚不应小于0.20mm;b)超柔型软管管坯的公称壁厚不应小于0.12mm。5.3.2接头的壁厚要求：a)铜接头的壁厚不应小于1.5mm;b)不锈钢接头的壁厚不应小于1.0mm。5.3.3接头的螺纹要求：a)与燃气灶具、燃气热水器或燃气表的连接应采用密封垫片密封，连接燃气灶具或燃气热水器的软管接头螺纹应符合GB/T7307的规定，连接燃气表的软管接头螺纹应符合GB/T196的规定；b)与燃气管道或管道附件连接，当采用螺纹密封时应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的规定，当采用密封垫片密封时应符合GB/T7307的规定。5.3.4软管长度的偏差应符合表2规定。表2软管长度偏差单位为毫米偏差0005.3.5软管的最小内径应符合表3规定。表3软管最小内径单位为毫米公称尺寸DN10DN15DN20DN25DN32最小内径软管的性能应符合表4规定。5表4性能序号适用性能要求1软管耐压性按6.5.1试验后，软管不应有渗漏及零件损坏现象，但波纹允许延伸2气密性按6.5.2试验后，软管泄漏量不应大于10mL/h3流量按6.5.3试验后，软管流量不应低于表5的规定4抗拉性按6.5.4试验后，软管两端接头应无脱落，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求5耐热性按6.5.5试验后，软管应符合气密性要求6扭曲性按6.5.6试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求7柔软性按6.5.7试验后，软管最大弯曲力应符合表6规定8弯曲性按6.5.8试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求9耐冲击性按6.5.9试验后，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求拉伸变形性该试验仅适用于超柔型软管。按6.5.10试验，软管在规定拉力下软管变形长度不应大于原管长度的10%,释放拉力后，软管的变形长度不应大于原管长度的3%且符合软管气密性要求摆动弯曲性该试验仅适用于超柔型软管。按6.5.11试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求抗扭转性该试验仅适用于超柔型软管。按6.5.12试验后，被覆层应无裂纹，波纹管应无破裂且符合软管气密性要求耐应力腐蚀性按6.5.13试验后，波纹管应无裂纹且符合软管气密性要求软管接头耐冲击性按6.6.1试验后，软管接头应无破损、松动及影响使用的变形且软管气密性符合要求耐安装性按6.6.2试验后，软管接头应无破损现象且软管气密性符合要求耐腐蚀性按6.6.3试验后，不锈钢、电镀及其他表面处理的接头应无生锈、裂纹及其他有害的缺陷；铜接头应无裂纹及其他有害的缺陷软管被覆层阻燃性按6.7.1试验后，软管被覆层持续燃烧时间不应超过5s耐冷热变化性按6.7.2试验后，软管被覆层应无裂纹及其他异常现象耐液体性按6.7.3试验后，软管被覆层不应出现裂纹标志耐擦性按6.7.4试验后，软管被覆层上标志应清晰可辨软管密封垫片耐燃气性按6.8试验后，软管密封垫片应无脆化、软化及体积增大现象，且质量变化率不应超过±10%6表5软管流量单位为立方米每小时公称尺寸DN10DN15DN20DN25DN32流量“0.954.158.30基准状态(15℃,101.325kPa)下的流量。表6最大弯曲力单位为牛公称尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型软管普通型软管弯曲力6试验方法6.1试验条件试验应在环境温度为20℃±15℃的条件下进行。6.2试验仪器设备试验仪器设备应符合表7规定或采用同等及以上精度等级的试验仪器。表7试验仪器设备序号检验项目试验仪器设备名称精度或最小刻度1环境温度玻璃温度计0℃~50℃数字温度计0℃~150℃2压力大气压力动槽式水银气压计定槽式水银气压计盒式气压计81kPa～107kPa气体压力压力计耐压水压表0MPa～1.6MPa3尺寸软管直径游标卡尺0mm～150mm软管壁厚千分尺0mm～25mm软管长度钢卷尺螺纹量规M30×2、M36×2,RL等E级(士2%)4气密性气体检漏仪5气体流量计0m³/h～20m³/h7GB/T41317—2022表7试验仪器设备(续)序号检验项目试验仪器设备名称规格或范围精度或最小刻度6时间秒表7力拉伸性能拉力试验机2级(士2%)柔软性测力计0N～200N8耐温高低温试验箱-40℃~150℃9耐安装性扭力扳手0N·m～150N·m6.3外观检查软管外观检查采用目视，检查是否符合5.2的规定。6.4结构与尺寸检查软管的尺寸、长度及螺纹采用表7规定的量具测量，检查是否符合5.3的规定。6.5软管性能试验6.5.1耐压性试验将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管连接，将水注入管内，排后，检查试验结果是否符合表4中序号1的规定。6.5.2气密性试验将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口连接，通入压力为20kPa的空气，使用检漏装置测量泄漏量，检查试验结果是否符合表4中序号2的规定。6.5.3流量试验按图2所示，在软管试样入口侧通入压力为2kPa的空气，通过调节阀调整流量使软管前后压差为公式(1)计算值，将此状态下流量折算成基准状态下的流量，即为软管流量，检查软管流量是否不低于表4中序号3的规定。式中：△p——软管入口侧与出口侧压力差，单位为帕(Pa);l软管实测长度，单位为毫米(mm);…………8单位为毫米a)流量试验装置b)流量试验取压管示意图标引序号说明：1——进口调压器；4——进口压力表；5——出口压力表；a——4个直径为1.5mm的孔；A——取压管取压位置。注：D=d～1.1d,d为软管的连接尺寸。图2流量试验示意图将不短于300mm长的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接。在通入压力为20kPa的空气状态下逐渐拉伸至表8规定的拉伸负荷，保持拉伸负荷5min后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号4的规定。表8拉伸负荷单位为千牛公称尺寸拉伸负荷9将软管试样放置在120℃±2℃的恒温箱内30min后取出，冷却至室温后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号5的规定。按图3所示，取表9规定长度的软管试样在通入压力为20kPa的空气状态下，将软管试样一端固定于试验装置上端，另一端与试验装置下端可旋转手柄相连接并挂载表10规定的悬挂负载，转动可旋转手柄，使软管绕轴线由A-B-A、A-C-A扭曲，此为二次90°扭曲，以5次/min的扭转速度扭曲10次后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号6的规定。表9扭曲性试验试样长度单位为毫米公称尺寸长度表10扭曲性试验悬挂负载G单位为千克公称尺寸悬挂负载标引序号说明：L——软管试样长度；G——负载；图3扭曲性试验装置按图4所示，在距离软管接头150mm处固定软管试样，然后对该软管接头施加弯曲力，使软管围绕并贴合直径为60mm的芯棒弯曲90°,检查弯曲过程中所施加的最大弯曲力是否符合表4中序号7规定。单位为毫米标引序号说明：1——软管；2——弯曲方向；3——芯棒。图4柔软性试验装置按图5所示，将软管试样固定一端，在通入压力为20kPa的空气状态下，在距离固定端不小于100mm处使软管试样围绕并贴合表11规定直径的芯棒由A-B-A,A-C-A5次/min的速度匀速弯曲表12规定的次数后，检查试验结果是否符合表4中序号8的规定。表11弯曲用芯棒直径单位为毫米公称尺寸DN10DN15DN20DN25DN32超柔型软管普通型软管芯棒直径表12弯曲次数单位为次公称尺寸普通型软管超柔型软管2——软管；图5弯曲性试验装置将通入压力为20kPa的空气状态下的软管试样平直放置于坚硬的平面上，在距离平面1m处用引导装置落下2kg的钢球作用于软管试样中央，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号9的规定。6.5.10拉伸变形性试验将不短于300mm的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接，在通入压力为20kPa的空气状态下，拉力试验装置以(100±5)mm/min的速度拉伸软管试样至1000N并保持5min,检查试验过程中及释放压力后软管试样变形长度是否符合表4中序号10的规定。然后按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号10的规定。6.5.11摆动弯曲性试验按图6所示进行摆动弯曲性试验。将1m长软管试样的一端固定在摆动臂上，另一端悬挂5kg负载，在通入压力为20kPa的空气状态下，摆动臂从中间位置摆动到+30°,返回中间位置再摆动到一30°,然后再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环每分钟的速度摆动10000次循环后，并按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号11的规定。标引序号说明：1——摆动臂；2——位于弯曲轴的支点；3——上部弯曲芯轴；单位为毫米4——下部弯曲芯轴；A——摆动弯曲固定点；a=软管外部直径+0,包括其被覆层。图6摆动弯曲性试验装置按图7所示进行抗扭转性试验。将1m长软管试样的一端固定在垂直位置，另一端固定在水平旋转装置上，在通入压力为20kPa的空气状态下，旋转装置从中间位置旋转到+90°,返回中间位置再到一90°,然后再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环每分钟的速度转动10000次循环后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号12的规定。单位为毫米标引序号说明：1——固定到垂直位置上的一端；2——软管；3——固定到水平旋转装置上的一端；4——旋转方向。图7抗扭转性试验装置6.5.13耐应力腐蚀性试验剥离软管试样被覆层并封闭两端，按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°,然后浸泡在质量分数分别为：20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中，加热溶液至沸腾回流14h后取出试样，再按表11所规定的弯曲芯棒反向弯曲试样180°后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号13的规定。6.6软管接头性能试验按图8所示，将软管试样两端接头按其结构紧固，施加表13规定的冲击功，冲击接头中心位置，冲击试验后按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号14的规定。冲击功为公式(2)的计算值。E=MLg(1—cosa)………(2)E——冲击功，单位为焦耳(J),1J=0.102kgf·m;M——重锤质量，单位为千克(kg);L——重锤回转轴中心到重心的距离，单位为米(m);g——重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s²);a)耐冲击性试验装置b)重锤形状示例1——重锤；L——重锤回转轴中心到重心的距离；图8耐冲击性试验图表13冲击功单位为焦耳公称尺寸DN10DN15DN20DN25DN3221.0将软管试样接头按表14规定的耐安装力矩安装后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号15的规定。表14耐安装力矩单位为牛米公称尺寸耐安装力矩6.6.3耐腐蚀性试验不同接头的耐腐蚀试验如下。a)不锈钢、电镀及其他表面处理的接头不锈钢、电镀及其他表面处理的接头应进行盐雾试验。按照GB/T10125确定的盐雾试验设备、中性盐雾试剂和试验方法进行96h试验，检查试验结果是否符合表4中序号16的规定。b)铜接头将铜接头悬挂在含有250mL氨水(质量分数浓度为28%)和250mL蒸馏水的密封容器内(容积为18L),铜接头不应与溶液接触，在室温下氨熏试验2h后，检查试验结果是否符合表4中序号16的规定。6.7软管被覆层性能试验按图9所示，使用火口内径为10mm的本生灯，使火焰长度达到40mm,将带有被覆层的软管试样水平放置在距内焰上端约10mm的外焰(火焰温度约800℃)中，保持5s后熄灭本生灯，测试软管试样持续燃烧的时间，取3个软管试样的算术平均值作为软管的持续燃烧时间，检查测试结果是否符合表4中序号17的规定。标引序号说明：1——本生灯；2——内焰；3——外焰；4——软管；5——燃气。图9阻燃性试验6.7.2耐冷热变化性试验按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°,在70℃环境下保持2h后再到20℃环境下保持30min,之后在一15℃或—40℃环境下保持2h,再回到20℃环境下保持30min。以上为1个循环周期，反复5个循环周期后，检查试验结果是否符合表4中序号18的规定。6.7.3耐液体性试验试验条件应符合表15的规定，检查测试结果是否符合表4中序号19的规定。表15耐液体试验条件序号试验项目浸泡液浸泡温度/℃浸泡时间1耐洗涤剂2%n-十二烷基苯磺酸钠水溶液2耐高温食用油纯大豆油3耐食用油纯大豆油4耐食醋4%醋酸水溶液5耐肥皂液2%十二烷基硫酸钠水溶液注：浸泡试样时，在两端安装阻止塞以防止浸泡液进入试样内部。6.7.4标志耐擦性试验试验方法如下：a)在软管耐液体试验完成后进行标志耐擦拭试验；b)取具有完整标志内容的软管作为试样，按图10所示试验系统安装试样，分别将浸透生活饮用GB/T41317—2022水和纯大豆油的棉布固定在质量为750g的重块1下表面，移动重块1在支架4内沿水平方向运动，做10次往复摩擦标志动作，每次运动距离不小于20mm。检查标志是否符合表4中序号20的规定。标引序号说明：1——棉布；2——重块750g;3——试样；4——挡板；5——支架。图10标志耐擦拭试验系统6.8软管密封垫片耐燃气性试验按GB/T16411确定的试验方法进行软管密封垫片耐燃气性试验，检查试验结果是否符合表4中序号21的规定。7检验规则7.1出厂检验7.1.1一般要求出厂检验可分为逐件检验和抽样检验，逐件检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验是产品进入成品库前或交货时进行的检验。7.1.2逐件检验7.1.2.1逐件检验应在生产线上进行，检验项目按表16执行。表16检验项目及不合格分类序号检验项目出厂检验型式检验不合格分类条款逐件检验抽样检验1材料——√B2外观√√√B3结构与尺寸接头螺纹——√√A5.3.3其他 √√B5.3.45.3.5表16检验项目及不合格分类(续)序号检验项目出厂检验型式检验不