（高清版）GBT 35596-2022 硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具

硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具2022-10-12发布2023-05-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T35596—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 24.1理化性能 24.2结构设计 34.3外观要求 35试验方法 55.1理化性能 55.2结构设计 65.3外观要求 66检验规则 66.1检验分类和检验项目 66.2出厂检验 66.3型式检验 76.4判定规则 7 77.1标志 77.2包装 7.3运输 77.4贮存 7附录A(规范性)砷、锑迁移量测定方法 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T35596—2017《硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具》,与GB/T35596—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了线热膨胀系数要求(见4.1,2017年版的4.2);b)增加了三氧化二硼含量要求(见4.1);c)更改了玻璃颗粒在98℃耐水性要求(见4.1,2017年版的3.2);d)增加了玻璃颗粒在121℃耐水性要求(见4.1);e)更改了铅、镉迁移量要求(见4.1,2017年版的4.2);f)更改了砷、锑迁移量要求(见4.1,2017年版的3.2);g)删除了底部的要求(见2017年版的4.3.1);h)更改了口部的要求(见4.2.1,2017年版的4.3.2);i)更改了嘴部要求(见4.2.2,2017年版的4.3.3);j)更改了结石要求(见4.3.2,2017年版的4.4.2);k)增加了线热膨胀系数的仲裁试验方法(见5.1.1);1)增加了三氧化二硼含量试验方法(见5.1.2);m)增加了内表面耐水性试验方法(见5.1.3);n)增加了玻璃颗粒在121℃耐水性试验方法(见5.1.5);o)增加了耐酸性能的仲裁试验方法(见5.1.7);p)更改了铅、镉迁移量试验方法(见5.1.10,2017年版的4.1.5);q)更改了砷、锑迁移量试验方法(见5.1.11,2017年版的4.1.5);r)更改了表5中检验水平和接收质量限(见6.2.1,2017年版的6.2.3);s)更改了包装方式(见7.2,2017年版的7.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC178)归口。本文件起草单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司、北京药品包装材料检验所、重庆市远铃玻璃有限公司、湖北瑞信养生用品科技有限公司、山东乐和家日用品有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2017年首次发布为GB/T35596-2017;——本次为第一次修订。1GB/T35596—2022硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具本文件规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包本文件适用于机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T622化学试剂盐酸GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1628工业用冰乙酸GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级GB4806.5食品安全国家标准玻璃制品GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6579实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级GB/T6581玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法GB/T6582玻璃玻璃颗粒在98℃时的耐水性试验方法和分级GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T15347化学试剂L(十)-抗坏血酸GB/T15726玻璃仪器内应力检验方法GB/T15728玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定GB/T28194玻璃双线法线热膨胀系数的测定GB/T28209硼硅酸盐玻璃化学分析方法GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的测定GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和迁移量的测定GB/T35595玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法HG/T3266工业用硫脲HG/T3585工业硼氢化钠3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2玻璃中不透明的固体夹杂物。玻璃中玻璃质固体夹杂物。玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴。玻璃表面形成的可以用尖锐物体刺破的气泡。破皮气泡skinbreakingbubble玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的气泡。玻璃中的玻璃质纹理。划伤scratch尖锐的硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的划痕。铁屑ironscurf粘附在玻璃上的铁质颗粒。玻璃表面被铁质材料污染的红色或褐色痕迹。玻点gob产品口部经烘爆后所遗留在口部边缘的玻璃滴。4技术要求理化性能应符合表1的要求。3表1理化性能要求要求线热膨胀系数α×10-⁶K-1(20℃~300℃)三氧化二硼含量/%;(g/g)内表面耐水性1级耐碱性能/(mg/dm²)不低于A₂级耐酸性能重量法光谱法氧化钠析出量/(μg/dm²)内应力双折射光程差/(nm/cm)耐热冲击温度/℃铅、镉迁移量/(mg/L)符合GB4806.5要求砷、锑迁移量小容器“砷迁移量/(mg/L)小容器“锑迁移量/(mg/L)大容器砷迁移量/(mg/L)大容器锑迁移量/(mg/L)容积<600mL。容积≥600mL。4.2结构设计产品口部应光滑，玻点高度不应超过1.0mm。当从产品嘴部向外倾倒水时，水应形成一束细流从嘴中流出，并且身外部无水滴。4.3外观要求破皮气泡和薄皮气泡不应存在。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm的面积内不应多于3个，且每处间距大于50mm,每个产品上总数不应多于9个；直径大于0.8mm的气泡，不应超过表2的规定。4表2气泡直径和数量要求底部“壁部0.8～1.510.8～1.52>250～10000.8～2.020.8～2.02>1000～20000.8～2.520.8～2.53底部不应有直径大于0.5mm的结石。壁部不应有直径大于0.8mm的结石。直径小于或等于0.3mm的结石间距应大于50mm,每个产品上结石总数不应超过3个。直径大于0.3mm的结石，底部小于或等于0.5mm的结石不应超过1个，壁部小于或等于0.8mm的结石不应超过1个。底部不应有直径大于1.0mm的节瘤。壁部不应有直径大于2.0mm的节瘤。直径小于或等于0.5mm节瘤间距应大于50mm,每个产品上节瘤总数不应超过3个，直径大于0.5mm的节瘤，底部小于或等于1.0mm的节瘤不应超过1个，壁部小于或等于2.0mm的结石不应超过1个。不应有严重的条纹存在，必要时进行封样。4.3.5划伤和擦伤4.3.5.2擦伤的长度应符合表3的规定。表3擦伤长度要求单个长度/mm累计长度/mm4.3.6铁锈和铁屑不应有明显的铁锈和铁屑。55试验方法5.1理化性能5.1.1线热膨胀系数按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行测定，按GB/T16920规定的试验方法进行仲裁。5.1.2三氧化二硼含量按GB/T28209规定的试验方法进行测定。按GB/T4548规定的试验方法测定。5.1.4玻璃颗粒在98℃耐水性按GB/T6582规定的试验方法测定。5.1.5玻璃颗粒在121℃耐水性按GB/T12416.2规定的试验方法测定。按GB/T6580规定的试验方法进行测定。按GB/T6581或GB/T15728规定的试验方法进行测定，按GB/T6581规定的试验方法进行仲裁。5.1.8耐热冲击温度按GB/T6579规定的试验方法进行测定。按GB/T15726规定的试验方法进行测定。样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%(体积分数)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，铅迁移量按GB31604.34的规定进行测定，镉迁移量按GB31604.24的规定进行测定。样品按照GB/T4548的要求清洗，玻璃容器内装4%(体积分数)乙酸，在98℃蒸煮2h后，冷却，吸取萃取液，按GB/T35595规定的试验方法或按附录A规定的试验方法进行测定。仲裁检验按附录A规定的试验方法进行测定。65.2结构设计用最小分度值为0.02mm的卡尺、高度尺和测厚仪进行测定。5.3外观要求用最小分度值为0.02mm的卡尺和10倍读数的放大镜进行测定。6检验规则6.1检验分类和检验项目产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表4。表4出厂检验和型式检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验理化性能(除内应力、耐热冲击温度)——全检耐热冲击温度抽检内应力结构设计抽检外观要求6.2.1抽样方案采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案，检验水平(IL)和接收质量限(AQL)见表5。表5检验水平(IL)及接收质量限(AQL)检验项目检验水平(IL)接收质量限(AQL)理化性能(除内应力、耐热冲击温度)耐热冲击温度内应力外观要求Ⅱ结构设计同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。生产企业按表4规定的出厂检验项目进行抽样检验，经检验合格的批产品方可出厂，出厂时应附有7合格证。6.3型式检验采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案。检验水平(IL)和接收质量限(AQL)见表5。同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产时，型式检验每年至少进行一次；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家市场监管部门提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则按表4规定的检验项目进行出厂检验或型式检验，检验水平(IL)和接收质量限(AQL)应符合表5的规定。全部项目检验合格时，该批产品为合格品，若有一项检验不合格，则该批产品为不合格。产品上可印有商标和产品编号。外包装标志应符合GB/T191的有关规定，并标明以下内容：——产品名称、规格和数量；——生产企业名称、注册商标、生产日期；——生产企业地址、电话等。产品应使用瓦楞纸箱或其他适宜的包装方式进行包装，并符合GB/T6543及相应包装国家标准的规定。7.3运输产品可用任何运输工具运输，运输时应有防雨、防雪措施，装卸不应抛掷。7.4贮存产品包装后应在室内保存，堆码高度不宜超过10层，不应与强酸、强碱、氟化物等化学物质接触。8(规范性)砷、锑迁移量测定方法A.1原子荧光光谱法测定砷和锑迁移量原子荧光光谱分析法是用激发光源照射含有一定浓度的待测元素的原子蒸气，从而使基态原子跃迁到激发态，然后去激发回到较低能态或基态，发出原子荧光，测定原子荧光的强度即可求得待测样品中该元素的含量。浸出液中砷(或锑),在酸性条件下，通过加入硫脲、抗坏血酸将五价砷(或锑)还原为三价砷(或锑),三价砷(或锑)与还原剂(一般为硼氢化钾或钠)在氢化物发生系统中反应生成气态氢化物，由载气(氩气)带入原子化器中进行原子化，在待测元素的激发光源(一般为空芯阴极灯)照射下，基态原子被激发至高能态，再去激发回到基态时，发射出特征波长的荧光，其荧光强度与待测元素含量成正比，与标准系列比较定量。A.1.2试剂A.1.2.3抗坏血酸：应符合GB/T15347分析纯的要求。A.1.2.7砷元素标准溶液：有证标准溶液。A