建材用回转窑水淬渣要求-编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

为实现冶金行业使用回转窑回收有价物料后所产生的回转窑水淬渣（以下简称“水淬

渣”）合理资源化利用，减少由于水淬渣大量堆存或随意处置造成的土地浪费与环境风险，

规范相关企业生产运行，促进水淬渣资源化利用产业链形成，同时为监管部门提供监督管理

依据，中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物与化学品管理技术中

心、西南交通大学等单位依托“支撑重大环保设施高质高效运营的关键技术标准研究及应用”

项目，共同发起并编制《回转窑水淬渣制砖技术要求》。根据国家标准化管理委员会2021

年国家标准制修订计划要求，《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准由国家发展和改革委员会

提出，全国环保产业标准化技术委员会（SAC/TC275）归口管理并组织制定，标准计划号

20211113-T-303。

1.2标准编制单位

本标准由中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物与化学品管理

技术中心及西南交通大学牵头，由行业内部分龙头企业、科研院所共同参与完成了本《要求》

的技术调研及编制等工作。

1.3标准编制过程

2018年6月至10月，中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物

与化学品管理技术中心、西南交通大学和与相关企业组织起草了《回转窑水淬渣制砖技术要

求》标准草案和立项建议书；

2018年10月至12月，编制组先后两次前往云南鑫联环保科技股份有限公司个旧公司

进行调研，收集的相关资料；

2019年1月起，编制小组收集国内外回转窑水淬渣制备建材相关文献、技术报告、标

准及规范，完善标准立项申请，准备答辩工作；

2020年1月至2月，编制小组与建材生产企业沟通交流，进一步补充完善回转窑水淬

渣制备建材的理化与性质要求等相关资料；

2020年3月，编制组根据前期调研情况与收集资料内容，编写完成《回转窑水淬渣制

砖技术要求》标准讨论稿；

2020年4月至5月，由于新冠肺炎疫情原因，编制组与相关企业以视屏会议的形式就

水淬渣制备建材相关技术问题进行讨论交流，并进一步完善《回转窑水淬渣制砖技术要求》

标准讨论稿；

2020年8月，标准编制组参加国家标准化管理委员会组织召开的的标准立项答辩会，

《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准通过立项评估正式立项，并于8月下旬完成《要求》征

求意见稿。

2020年10月，前往河北某回转窑回收次氧化锌企业调研，了解水淬渣去向与用途及基

本性质等信息，进一步完善《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准内容和编制说明，并上报国

家标准技术审评中心，通过立项答辩。

2020年11月至2021年3月，编制组就《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准中具体内

容在安徽马鞍山组织召开国家标准咨询会。专家对《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准中涉

及水淬渣作为原料生产建材的关键性指标进行了深入探讨，提出了具体修改建议。会后前往

马鞍山、云南昆明与楚雄等地，对某磁选厂、制砖企业就水淬渣制砖与水泥的具体技术指标

进行交流，了解回转窑水淬渣去向、用途及理化性质等。

2021年4月至5月，起草组根据调研情况及行业专家建议，对《回转窑水淬渣制砖技

术要求》标准草案进一步完善，最终形成本征求意见稿。

二、编制背景原则和标准主要内容确定依据

2.1编制背景

2.1.1水淬渣产生与利用现状

回转窑作为一种通用设备，因其窑内温度高、可处理物料种类多等优点而被广泛应用。

根据相关统计数据2019年全球回转窑市场总值达到39亿元，预计到2026年可达到48亿元

[1]，根据产品类型不同回转窑可分为冶金窑、水泥窑、石灰窑与化工窑等。其中冶金回转窑

主要应用于有色金属冶炼与钢铁冶炼，图1为2019年至2025年我国冶金行业市场规模预测，

由图中数据可以看出我国冶金行业在近年内一直保持稳定增长的发展趋势，因此冶金回转窑

市场保有量也将持续增加。冶金回转窑窑头排出的熔融物经淬冷后形成的固态物即为水淬

渣，根据调研企业每处理1吨物料会产生30%~50%的水淬渣，基于我国冶金行业发展趋势

水淬渣产生量也将不断增加。

图12019-2025年中国冶金行业市场规模预测

冶金行业回转窑产生的水淬渣主要成分如表1所示，由表中数据可以看出水淬渣中除一

定量的金属铁可通过磁选、水力分选等方式回收外无其他有价组分，故不具有再回收价值。

但水淬渣中的CaO、SiO2含量较高，占总量的45%左右。上世纪90年代开始，回转窑水淬

渣已开始以于铺设路面、填充或回填采矿形成的踩空区以及生产水泥、砖体等建筑材料等方

式进行资源化利用，根据文献调研情况生产水泥熟料、烧结普通砖等建筑材料为其主要的资

源化利用方式，但由于缺少标准约束管理，目前资源化利用量十分有限且普通生产工艺不规

范。

表1不同回转窑水淬渣主要成分和含量含量：%

成份FeCSO3CaOSiO2MgO

企业1#

含量18.7110.053.5825.9018.822.74

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企业2#

含量40184.0320.7710.573.77

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企业3#

含量24.73-2.2811.5324.032.06

2.1.2建材生产与使用情况

2.1.2.1水泥

水泥作为水硬性凝胶材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，是国家基础建设

重要的材料之一。根据国家统计局统计，自2013年以来，全国水泥产量基本在22-24亿吨

上下波动，2017年全国累计水泥产量23.1亿吨，2018年略有减少为21.7亿吨。2018年中

国熟料设计产能18亿吨，水泥产能34亿吨，同时，根据欧洲水泥协会数据显示，2013年

全球水泥产量合计达到40亿吨，其中中国为24.2亿吨，占全球总量的58.6%。图2为我国

历年水泥产量及增速，虽自2018年我国水泥产量略有降低，但由于我国水泥产量基数大，

且随着中共中央、国务院于2019年9月印发实施《交通强国建设纲要》，我国基建投资将

有望再度加码，因此水泥的生产量将保持稳定。

图2我国历年水泥产量及增速

2.1.2.2烧结普通砖

烧结普通砖又称为烧结实心砖或标准砖，因其具有良好的强度、耐久性、透气性与耐火

性被广泛使用于建筑物的基础、内墙、外墙等，是我国最主要的传统建筑墙体材料。目前我

国烧结砖瓦生产企业数量多、分布广，据统计2018年我国烧结砖瓦企业数量约为3.7万家，

烧结砖瓦总产量约为8千亿至9千亿块，产值约为200亿元，装备总产值约为200亿元。

随着我国有关节约土地资源、提高固废资源化利用等政策的相继出台，烧结砖行业充分

发挥其协同处置废弃物技术优势，其生产原料不断向固体废弃物方向发展，通过实践及技术

评价，现有的工艺流程和设备可以完全适应，生产中应用量较高，制品缺陷较小。建材行业

中众多烧结墙体材料生产企业，已经成为废弃物资源综合利用的骨干企业。伴随着中国城镇

化进程的不断加快，国家大力发展基础建设的同时为解决我国固体废弃物占用大量土地、污

染环境等问题，烧结普通砖仍是我国城乡建设的重要墙体材料。

2.1.2相关标准现状

2015年4月1日实施的《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB30760）参照国际

先进标准，结合我国水泥实际情况，为符合我国国情的水泥窑协同处置生活垃圾、工业固废

等固体废弃物标准。标准对水泥生料、熟料、水泥产品及烟气中的有害成分含量提出明确要

求，对所有可参与协同处置的固体废弃物提出鉴定、检测、生产工艺、最大添加量作出明确

规定。标准的实施应用推动了水泥窑协同处置废弃物技术在我国的发展，保障废弃物在水泥

窑中无害化安全处置，是对水泥窑协同处置固体废弃物管控的统领性标准。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）于2018年6月1日开始实施，

该标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的术语和定义、分类、等级、技术要求、试验要

求、检验规则、包装、标志、运输与贮存。适用于拌制砂浆和混凝土时作为掺和料的粉煤灰

及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。该标准替代了原有的GB/T1596-2005，标准中

各项物理指标组分含量的要求都有不同程度的改变和细化，其目的是为了保证掺入水泥和混

凝土中的粉煤灰质量，更好的应用于交通建筑行业。

《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T201491-2017）于2018年6月1日实施，该

标准规定了用于水泥和混凝土中的钢渣粉的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、

包装、标志、运输及贮存，适用于水泥和混凝土中的钢渣粉。该标准的制定与实施可为水泥

和混凝土企业提供细度合适和活性良好的钢渣铁粉，有效提高其资源化利用率。

《用于水泥中的粒化高炉渣》（GB/T203-2008）于2009年4月1日实施，该标准规定

了用于水泥中的粒化高炉矿渣术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。

本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣。

《蒸压粉煤灰多孔砖》（GB/T26541-2011）于2012年4月1日开始实施，该标准规定

了蒸压粉煤灰多孔砖的术语和定义，规格、等级和标记，一般规定，技术要求，试验方法，

检验规则，产品合格证，堆放和运输，适用于工业与民用建筑的承重结构用蒸压粉煤灰多孔

砖。

《泡沫混凝土砌块用钢渣》（GB/T24763-2009）于2010年7月1日实施，本标准规定

了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标

志、贮存、运输和质量证明书，适用于建筑围护结构泡沫混凝土用钢渣粉、钢渣砂。

2008年8月1日实施的《硅酸盐水泥熟料》（GB/T21372）作为硅酸盐水泥熟料产品

要求标准，从化学成分、物理性能、试验方法、验收规则等方面作出规定要求，其中对游离

化氧化钙（f-CaO）、MgO、SO3等基本化学指标提出了明确限值要求。该标准为硅酸盐水

泥熟料生产与原料添加提供指导作用。

为完善水泥产品技术标准，推动水泥行业发展，2008年6月1日实施的《通用硅酸盐

水泥》（GB175），将GB175-1999、GB1344-1999以及GB12958-1999三个国家标准整

合为一个国家标准，解决了水泥强度检测方法与国际标准接轨的问题。该标准对通用硅酸盐

水泥的分类、组分与材料、强度等级等作出具体要求，随着该标准的发布实施加速了我国水

泥行业淘汰落后生产工艺，调整产业结构。

2018年11月1日实施的《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）适用于以黏土、页岩、

煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等为主要原料，经焙烧而成主要用于建筑物承重部

位的普通砖。标准规定了烧结普通砖的产品分类、等级、规格、标记、一般要求、技术要求

等。作为烧结普通砖唯一的国家产品质量标准，为生产企业不断完善和提高产品质量提供参

考。

现行标准体系中建筑材料有较为完善的生产工艺与质量标准，标准GB30760虽为固体

废弃物入水泥窑协同处置提出了重金属等限定，但目前未有涉及水淬渣用于建材生产相关标

准，从而导致水淬渣综合利用率低，企业生产行为不规范，产品质量参差不一，水淬渣综合

利用产业链无法建立，监管部门监管工作无据可依。

2.2编制原则

以提高水淬渣资源化利用率为基础，以规范水淬渣用于建材生产为核心，以促进产业链

形成为目标编制本标准。

（1）提高回转窑水淬渣资源化利用效率

根据统计数据堆存1万吨废渣需占用土地超过670m2土地[2]，大量的回转窑水淬渣堆存

将会占用宝贵的土地资源。同时由于大量的水淬渣在堆存过程中未得到妥善的处理处置，长

期暴露在外，会造成一定的环境分风险，具体如下：

对水体的污染：随意堆放或简单填埋的回转窑水淬渣受雨水淋入所产生的渗滤液会流入

周围地表的水体和渗入土壤，其中的有害物质和污染物对地表水和地下水会造成严重的污

染，并直接影响水生动植物的生存环境，造成水质下降、水域面积减少等恶劣影响；

对大气的污染：露天堆放的回转窑水淬渣小粒径颗粒会进入大气环境，形成可吸入颗粒

物（PM10），且颗粒上往往负载有金属或重金属等有害物质，直接影响人体健康与大气环

境质量；

对土壤的污染：部分回转窑水碎渣中含有铅等重金属，大量的堆存会导致重金属向地下

渗透，污染堆存场地周边土壤，损害土壤中微生物。与此同时，重金属等有害物质会在土壤

中累积迁移到农作物中，最终影响人类的健康。

通过规定以水淬渣为原料生产建材的种类与水淬渣最小添加比例等要求，明确回转窑水

淬渣资源化利用渠道，有效提高回转窑水淬渣在建材生产中的利用效率。

（2）规范建材生产过程水淬渣利用行为

水淬渣中除含有一定量的铁外，其余有价金属含量较低，继续回收有技术难度大、成本

高，而水淬渣中含近85%的硅酸盐玻璃体，可作为建材原料加以资源化利用。但由于不同

冶金回转窑工艺技术与原辅材料存在一定差异，致使水淬渣成分有所差别，甚至部分水淬渣

含有重金属或具有腐蚀性。对可用作建材生产原料的水淬渣的成分、放射性核素、重金属含

量等可能影响建材安全与质量的关键性指标做出规定和约束，可有效规范建材生产过程水淬

渣利用行为，以确保建筑材料的安全性与环保性。

（3）促进回转窑水淬渣到建材生产产业链形成

作为资源化利用的主要方式之一，生产建筑材料由于缺少相关标准约束其成分与质量，

明确可利用途径与范围以及规范性检测试验方式，致使水淬渣产生企业与建材生产企业间产

业链无法形成，监管部门无据可依，导致水淬渣无法大规模资源化利用。本标准立足于以水

淬渣为原料生产烧结砖与水泥，对其成分、质量以及相应的试验检测方式做出明确规定，且

规范水淬渣作为产品出售时的检验规则、包装、运输与贮存要求，促进回转窑水淬渣到建材

生产产业链形成。

2.3编制依据

本文件是根据下列相关法律、法规、技术政策标准等制订的。

GB/T176水泥化学分析方法

GB5085危险废物鉴别标准

GB/T5101烧结普通砖

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T12573水泥取样方法

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB/T18968墙体材料术语

GB/T21372硅酸盐水泥熟料

GB/T30760水泥窑协同处置固体废物技术规范

2.3标准主要内容及编制说明

2.3.1范围

本文件规定了建材用回转窑水淬渣的术语与定义、一般要求、技术要求、试验方法、检

验规则、包装、运输与贮存。

本文件适用于生产烧结普通砖和水泥时作为原料的回转窑水淬渣。以回转窑水淬渣为原

料生产其他建材可参考本文件。

本文件不适用于根据GB5085鉴别标准判定后属于危险固体废物的回转窑水淬渣。

建筑材料种类繁杂，最主要的类型即为砖体与水泥，而在砖体材料中烧结普通砖为使用

范围最广的产品之一。根据GB/T18968的定义，“烧结普通砖为以黏土、页岩、煤矸石、粉

煤灰、污泥等为主要原料，经成型、干燥和焙烧而制成，无孔洞或空洞率小于25%的普通砖”，

其主要成分及含量如表2所示。

水泥按使用途径和性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥。其中通用水泥即为GB17

中所规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及粉煤

灰硅酸盐水泥、符合硅酸盐水泥，目前一般土木建筑工程通常采用的水泥为硅酸盐水泥。硅

酸盐水泥是以水泥熟料和适量的石膏及部分规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料，按

GB/T21372中的硅酸盐水泥熟料是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当

比例，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。本文件中所指水泥

即为硅酸盐水泥熟料，其主要成分物表3所示。

表2烧结普通砖主要成分和含量含量：%

成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO

含量55~883~1010~20155

表3水泥熟料主要成分和含量含量：%

厂家SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO

1#20.825.153.8463.464.85

2#20.864.494.4562.644.14

3#21.825.143.4863.83.94

本文件中所述的回转窑水淬渣为冶金行业所用回转窑排出的液态熔融物经水淬冷却后

形成的固态物，不同企业所产生回转窑水淬渣主要成分和含量如表1所示。由表中的数据可

以看出，回转窑水淬渣中除含一定量的金属铁外，钙质与硅质含量占比最大，适宜作为烧结

普通砖与水泥的生产原料之一。

由于不同企业回转窑工业技术与添加原料具有很大的差异性，所产生的回转窑水淬渣可

能含有重金属或具有腐蚀性，为保证所制得的建筑材料安全性与环保性，经鉴别属于危险废

物的水淬渣不适用于本标准。

2.3.2一般要求

（1）建材用回转窑水淬渣包含回转窑水淬渣与回转窑水淬渣尾泥。

说明：在本文件中定义回转窑水淬渣为冶金行业所用回转窑窑头排出的熔融物经水淬冷

却后形成的固态物；回转窑水淬渣尾泥为回转窑水淬渣经选碳、选铁等处理后剩余泥状物质。

不同回转窑产生的水淬渣中铁及碳含量有所不同，部分企业出于经济效益与资源回收的角度

会将其中的铁与碳进行回收，产生的尾泥生产建材，不具有回收价值的回转窑水淬渣可直接

生产建材，因此本文件中建材用回转窑水淬渣包含回转窑水淬渣与回转窑水淬渣尾泥。

（2）回转窑水淬渣中放射性核素限量应满足GB6566的规定。

说明：放射性核素也称为不稳定核素，指不稳定的原子核能自发地放出射线（如α射线、

β射线等），通过衰变形成稳定的核素。而所自发放出的射线可以由多种途径进入人体，它

们发出的射线会破坏机体内的大分子结构，甚至直接破坏细胞和组织结构，对人体造成损伤。

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）规定了建筑材料放射性核素限量，适用于对放射

性核素限量有要求的无机非金属类建筑材料。为使水淬渣在建筑材料生产中得到合理的利

用，又需防止放射性水平过高的水淬渣用于建筑材料，以保护环境，保证人体健康，本文件

中所涉及的回转窑水淬渣中放射性核素限值应满足GB6566中的要求。

（3）经混配的烧结普通砖原料中回转窑水淬渣添加量应不少于15%。

说明：制备烧结普通砖一般需根据需求和用途采用两种以上材料进行原料混配，为切实

实现回转窑水淬渣的资源化利用，同时为防止向原料中添加含有重金属等有毒有害物质超标

的水淬渣不法行为。同时依据调研情况，使用回转窑水淬渣制备烧结普通砖一般添加量在

15%~20%左右，因此经混配的烧结普通砖原料中回转窑水淬渣添加量应不少于15%

（4）经混配的水泥原料中回转窑水淬渣添加量应不少于10%。

说明：制备水泥一般需根据需求和用途采用两种以上材料进行原料混配，在尽可能扩大

水淬渣利用率的同时保证水泥产品质量，。同时依据调研情况，使用回转窑水淬渣制备水泥

熟料一般添加量在10%左右，因此经混配的水泥原料中回转窑水淬渣添加量应不少于10%。

（5）回转窑水淬渣中不应混有其他固体废物。

说明：本文件中所涉及内容仅针对水淬渣，且由于不同的固体废物理化性质差异较大，

混入其他固体废弃物后可能会造成烧结普通砖难以成型，水泥性能不达标等一系列不良后果

因此在水淬渣中不应混有其他固体废物。同时，建材生产企业是以购买产品形式进行与水淬

渣产生企业进行贸易交易，若其中含有杂质则会给建材生产企业带来经济损失。

（6）以回转窑水淬渣为原料生产的烧结普通砖应满足GB/T5101的规定。

说明：GB/T5101规定了烧结普通砖的产品分类、等级、规格、标记、一般要求、技术

要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。适用于以黏土、页岩、煤矸石、

粉煤灰、建筑渣土、淤泥、污泥等为主要原料，经焙烧而成主要用于建筑物承重部位的普通

砖。该标准明确规定了烧结普通砖的尺寸、外观、强度、抗风化、泛霜等性能要求，因此以

回转窑水淬渣为原料生产的烧结普通砖应满足其规定。

（7）以回转窑水淬渣为原料生产的水泥应满足GB/T21372的规定。

说明：GB/T21372规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收

规则等，适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。对硅酸盐水泥熟料的化学性能、物理性能作出了明

确详实的规定，因此以回转窑水淬渣为原料生产的水泥应满足其规定。

2.3.3技术要求

2.3.3.1成分含量要求

（1）烧结普通砖用回转窑水淬渣成分含量要求

烧结普通砖的制备共分为原料制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四个部分。原料含

水量直接影响坯体成型和湿坯干燥环节，如原料含水量不处于合理的范围则无法生产出质量

较好的湿坯，从而导致干燥室的干燥废品率大大增加，甚至使生产过程无法正常进行。一般

情况下，原料的含水率需根据根据坯体成型所使用的挤出机性能确定。如生产中采用高真空

度、高挤出压力的真空挤出机，则原料含水率应在13%~15%。采用半硬塑挤出机时，原料

含水率应控制在15%~17%。采用一般挤出机成型时，原料含水率应控制在18%~20%之间。

因此本文件中用于制备烧结普通砖的水淬渣含水率应不大于20%。

根据材料研究与企业调研得出会对烧结普通砖质量造成不良影响的化学指标主要为：三

氧化二铁（Fe2O3）、三氧化硫（SO3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）。Fe2O3是制砖

原料中的着色剂，一般含量在3%~10%左右，含量过高会降低制品的耐火度。原料中的SO3

在烧结普通砖的制备过程中会有气体逸出，使产品发生膨胀和气泡，同时会产生硫酸钙引起

产品泛白和泛霜，因此原料中的SO3含量一般不高于1%，鉴于水淬渣制备烧结普通砖时掺

和量要求以及水淬渣中SO3含量数据，本文件中要求用于制备烧结普通砖的水淬渣SO3不大

于4%。CaO在烧结砖制备过程中会反应成为石灰石（CaCO3），对于砖体产品为有害物质，

含量不应超过10%，如含量过高时将缩小烧结温度范围，给焙烧造成困难。原料中的MgO

在烧结砖制备过程中会产生硫酸镁等化合物，造成烧结砖产品泛霜，一般原料中的MgO含

量应不超过3%。

综上所述烧结普通砖用回转窑水淬渣成分含量要求如表4所示。

表4烧结普通砖用回转窑水淬渣成分含量要求

理化指标限值

含水量/%≤20

三氧化二铁（Fe2O3）质量分数/%≤10

三氧化硫（SO3）质量分数/%≤4

氧化钙（CaO）质量分数/%≤10

氧化镁（MgO）质量分数/%≤3

（2）水泥用回转窑水淬渣成分含量要求

水泥的性能主要取决于熟料的质量，而熟料的质量则取决于生料的化学成分，因此控制

生料的化学成分是水泥生产的中心环节之一。硅酸盐水泥生料主要由CaO、SiO2、Al2O3、

Fe2O3四种氧化物组成，经1450℃左右的高温煅烧后得到由硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、

铝酸三钙（C3A）及铁铝酸四钙（C4AF）四种矿物质组成的水泥熟料。C3S是熟料中主要矿

物，其含量通常在50%以上，是水泥早期强度的主要来源。C2S在水泥熟料中的含量一般为

20%，是水泥后期强度的主要来源。C3A主要作用为提高水泥的水化速度，在熟料中的含量

约为7%~15%。C4AF对水泥硬度的贡献相对较小，在水泥熟料中的含量约为10%~18%。水

泥熟料中上述四种矿物质中的钙质由CaO提供；C2S、C3S中的硅质由SiO2提供；C3A和

C4AF中的铝由Al2O3提供；Fe2O3为C4AF提供铁。

在水泥实际生产过程中往往是通过调控原料的率值以保证产品质量。水泥熟料的率值主

要包含硅率（SM）和铝率（IM）等。其中SM表示熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之和的重

量比，一般在1.7~2.7之间。IM值表示Al2O3、Fe2O3的质量比，一般在0.9~1.7之间。由于

SiO2与Al2O3的含量直接影响着C2S、C3S以及C3A这三种控制水泥强度的矿物含量，为保

证水泥的强度SiO2、Al2O3含量一般固定在20%~24%与4%~7%之间，根据回转窑水淬渣中

Fe2O3含量、生产水泥熟料的添加量以及调研结果，原料中的Fe2O3含量应不大于10%。同

时，在水泥熟料的焙烧过程中会产生经高温煅烧而仍未化合的氧化钙，称为游离化氧化钙

（f-CaO）。经高温煅烧的游离氧化钙结构比较致密，通常在3天后才开始水化生成氢氧化

钙，体积增加8%左右，造成硬化水泥局部膨胀。同时随着游离化氧化钙的增加，水泥抗折

强度下降，引起3天后硬化水泥强度倒缩，存在安定性不良的可能。因此原料中游离化氧化

钙需严格控制，根据GB/T21372中要求，（f-CaO）质量分数应不大于1.5%。

除CaO、SiO2、Al2O3与Fe2O3这四种主要氧化物，水泥熟料中同时还含有5%左右的次

要成分。根据相关资料统计，水泥中微量成分按含量由大至小的顺序依次为：MgO＞K2O、

-

SO3＞Na2O＞P2O5＞Cl等。这些微量成分与元素在某一范围内时，起有利的作用，而超过范

围时会严重影响水泥熟料的烧成及水泥的性能。

在生料中含有一定量的MgO时，可在一定程度上降低煅烧温度，增加液相相量，有效

改善熟料色泽。但生料中若含有过量的MgO则会导致其结晶析出，呈现游离状态，造成水

泥的安定性不良。这是因为游离态的MgO的水化反应比游离态的CaO更为缓慢，通常在几

个月后才会发生水化生成氢氧化镁，且造成硬化水泥局部体积膨胀148%左右。因此在水泥

熟料的生产过程中，应严格控制生料原料中MgO含量，根据GB/T21372中要求MgO质量

分数不大于5%。

水泥中的碱物质Na2O与K2O构成了水泥中的碱含量，用Na2O的合计当量表示，即为

（Na2O+0.658K2O）。水泥中的碱物质作为有害成分会造成混凝土发生碱-骨料反应，即骨

料中的骨料会与碱物质发生化学反应。一般水泥骨料中与碱物质反应的骨料成分主要为

SiO2，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶。碱-硅酸凝胶吸水后会产生较大的体积膨胀，增加混

凝土胀裂的几率，因此需严格控制水泥原料中的碱含量，依据GB175与GB/T21372中的

规定（Na2O+0.658K2O）含量应不大于0.6%。

氯盐（Cl-）作为熟料煅烧的矿化剂可以有效降低熟料煅烧温度，有利于节约企业能源，

降低成本，同时Cl-也是有效的水泥早强剂，可以使水泥3天强度提高在50%以上。但水泥

中Cl-是造成混凝土工程中钢筋锈蚀的主要因素，因此对于原料中的含量应严格控制。根据

HJ622中规定水泥生料中的Cl-含一般不大于0.04%，GB175中规定硅酸盐水泥中Cl-含量

不大于0.06%，以保证生产的水泥符合相关质量要求，避免引起工程质量问题。根据水淬渣

的成分组成，本标准规定以回转窑水淬渣为原料生产水泥时其中的Cl-含量应不大于0.04%。

-

和Cl相同P2O5作为水泥生产中的矿化剂，合适的添加量也可降低水泥熟料的煅烧温度，减

少能源消耗。目前有关水泥熟料与产品的国家标准中并未明确规定其中P2O5含量范围，但

[3-4]

根据相关研究表明水泥熟料中含量应不大于1%。这是由于过量的P2O5会导致煅烧温度

过低，从而造成煅烧过程中物料液相不足，进而影响C3S的生成，降低了水泥的强度。同时

为控制（f-CaO）在煅烧过程中的产生量，煅烧温度不应低于1430℃。综上，生产水泥的原

料中P2O5含量应不大于1%，故本文件中要求生产水泥所用水淬渣P2O5含量应不大于1%。

水泥中适量的SO3可以使水泥发挥最佳的强度，同时使水泥的初凝时间在恰当的范围

内。在GB/T21372中规定硅酸盐水泥熟料中SO3含量应不大于1.5%，GB175中规定矿渣

硅酸盐水泥中SO3含量应不大于4.0%，其他种类水泥SO3含量应不大于3.5%。如果水泥中

含有过量的SO3，则会在硬化后的水泥中产生针棒状的钙矾石晶体，造成硬化水泥的局部体

积膨胀，导致水泥的安定性不良。根据回转窑水淬渣成分含量，本标准规定用于生产水泥熟

料的回转窑水淬渣中SO3含量应不大于4%。

综上所述水泥用回转窑水淬渣成分含量要求如表5所示。

表5水泥用回转窑水淬渣成分含量要求

理化指标限值

游离化氧化钙（f-CaO）质量分数/%≤1.5

氧化镁（MgO）质量分数/%≤5

三氧化二铁（Fe2O3）质量分数/%≤10

碱含量（Na2O+0.658K2O）/%≤0.6

三氧化硫（SO3）质量分数/%≤4

氯离子（Cl-）质量分数/%≤0.04

五氧化二磷（P2O5）质量分数/%≤1

2.3.3.2重金属含量限定

表6为回转窑水淬渣按HJ/T299中方法所得浸出液中重金属浸含量。由表中数据

可以看出回转窑水淬渣中重金属含量极低。本文件基于回转窑水淬渣重金属浸出值以及本文

件中添加量规定，根据GB30760中规定的重金属含量参考限值，折算得出表7中重金属含

量限定值。

表6回转窑水淬渣重金属浸出含量单位：mg/g

含量砷铅镉铬铜镍锌

1#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

2#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

3#未检出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

4#未检出0.0014＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

5#未检出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

6#未检出0.0015＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

7#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

8#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

9#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

10#未检出＜0.0001＜0.00001＜0.00001＜0.0001＜0.0001＜0.00006

表7重金属含量限定单位：mg/kg

含量砷铅镉铬铜镍锌

GB30760

重金属含≤28≤67≤1≤98≤65≤66≤361

量限值

烧结普通

砖用回转

窑水淬渣≤1.87×102≤4.47×102≤7≤6.53×102≤4.33×102≤4.4×102≤2.407×103

重金属含

量限值

水泥用回

转窑水淬≤2.8×102≤6.7×102≤10≤9.8×102≤6.5×102≤6.6×102≤3.61×103

渣重金属

含量限值

（2）PH

回转窑水淬渣中pH值如表8所示，由表中数据可看出回转窑水淬渣pH值在7~8之间。

此pH值的回转窑水淬渣作为原料生产烧结砖与水泥熟料，可保证产品的质量与安全，因此

本文件规定用于生产烧结砖与水泥的水淬渣pH应在7~8。

表8回转窑水淬渣pH值

编号12345678910

pH7.677.687.677.687.597.587.637.657.607.61

2.3.4试验方法

2.3.4.1重金属

按GB/T30760规定进行.

说明：GB/T30760规定了水泥窑协同处置固体废物的术语和定义、协同处置固体废弃

物的鉴别和检测、处置工艺技术和管理要求、入窑生料和熟料重金属含量限值及水泥可浸出

重金属限值、检测方法及检测评测。本文件中水淬渣作为水泥生产原料之一进入水泥窑烧制

处理，烧结普通砖制备时也采用烧结工艺，因此重金属含量检测试验方法应参照其规定执行。

2.3.4.2放射性核素

按GB6566规定进行

说明：GB6566规定了建筑材料放射性核素限量和天人放射性核素镭-226、钍-232、钾

-40放射性比活度的试验方法，适用于对放射性核素限量有要求的无机非金属建筑材料，因

本文件中的水淬渣为无机非金属建筑材料生产原料，其放射性核素试验方法应参照其规定执

行。

2.3.4.3含水量

按附录A进行。

说明：目前现有标准中并未有水淬渣含水量试验方法的设定，因此本标准采用烘干前后

质量差值法，对水淬渣中的含水量进行测定，具体如下：

A.1范围

本附录适用于本文件中所指回转窑水淬渣含水量的测定。

A.2原理

将回转窑水淬渣放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前后的质量差与烘干前的质

量比确定回转窑水淬渣的含水量。

A.3仪器设备

A.3.1烘干箱

可控温度105℃~110℃，最小分度值不大于2℃。

A.3.2天平

量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。

A.4试验步骤

A.4.1称取回转窑水淬渣试样约50g，精确至0.01g，倒入已烘干至恒量的蒸发皿中称量

（m1），精确至0.01g。

A.4.2将装有回转窑水淬渣试样的蒸发皿放入105℃~110℃烘干箱内烘干至恒重，取出

放在干燥器中冷却至室温后称量（m0），精确至0.01g。

A.5结果计算

含水量按式（A.1）计算，结果保留至0.1%

mm

w10100

m1(A.1)

式中：

W——含水量，%；

m1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；

m0——烘干后试样的质量，单位为克（g）。

2.3.4.4二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、游离化氧化钙（f-CaO）、三氧化二铝（Al2O3）、

三氧化硫（SO3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化镁（MgO）、碱含量（Na2O+0.658K2O）、

-

氯离子（Cl）、五氧化二磷（P2O5）

说明：GB/T176规定了水泥化学分析方法、X射线荧光分析方法和电感耦合等离子体

-

发射光谱对烧失量、不溶物、SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、Cl、K2O、Na2O、

2--

S、MnO、P2O5、CO2、ZnO、F、游离化氧化钙、SrO的测定，该标准适用于通用硅酸盐

水泥和制备上述水泥的熟料、生料及制定采用该标准的其他水泥和材料。本文件中作为水泥

生产原料的水淬渣技术指标试验方法应按GB/T176规定进行。同时根据相关资料显示，目

前制砖原料中化学技术要求的测定多参照GB/T176进行，因此本文件中作为烧结普通砖生

产原料的水淬渣技术指标试验方法应按其规定进行。

2.3.5检验规则

（1）回转窑水淬渣技术要求检验方及检验项目可由买卖双方协商确定，检验方负责

出具检验报告，检验报告稿内容应包括所检验项目含量值。

说明：由于水淬渣产生企业的工艺技术与原料在生产过程中存在一定的变化与浮动，导

致所产生的水淬渣成分在一定程度上存在变化，为方便水泥与砖体生产厂商混料，且确保其

中的技术指标符合生产厂商的需求因此需对水淬渣进行检验。具体检验指标与检验方可由双

方协商确定，在检验后检验方以报告的形式告知双方所检验项目的含量值。

（2）回转窑水淬渣取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，也

可从10个以上不同部位取等量样品，总量不少于3kg。必要时，买方可对其进行随机抽样

检验。

说明：GB/T12573规定了出产水泥取样方法的术语和定义、取样工具、取样部位、取

样步骤、取样量和样品制备与试验等，适用于出厂水泥的取样。根据调研与资料查询目前建

筑材料原料的取样方式均参照本标准，因此本文件中的水淬渣取样方式也参照本标准执行。

为保证检测样品数量充足要求取样总量不少于3kg。

2.3.6包装、运输与贮存

2.3.6.1包装

回转窑水淬渣可以散装或包装，包装形式与规格可由买卖双方协商确定，散装与包装

的回转窑水淬渣净含量不得少于标定质量的99%。

说明：一般进行贸易交易的渣料包装形式主要为散装与袋装等，本文件不对水淬渣交易

时的包装形式作出具体的规定，其形式与规格由买卖双方达成一致即可。但水淬渣的净含量

不得少于标定质量的99%，以保证水淬渣质量，同时保证不为购买方造成经济损失。

2.3.6.2运输与贮存

（1）运输

在运输过程中应采取必要措施避免回转窑水淬渣遗撒与扬尘。

说明：由于水淬渣属于一般工业固废，如若遗撒或扬尘会影响道路等环境，因此在运输

过程中交通工具可采取加盖遮布等方式以避免遗撒与扬尘。

（2）贮存

回转窑水淬渣贮存应符合GB18599的规定，不得露天贮存。

说明：水淬渣若露天贮存则会导致水淬渣因降雨等原因增加含水量，造成扬尘污染等问

题。GB18599中规定了一般工业固体废弃物贮存、处置场的选址、设计、运行管理、关闭

与封场、以及污染控制与监测等要求，适用于一般工业固体废物贮存、处置场的建设、运行

和监督管理。本文件中涉及水淬渣属于一般工业固废，因此其贮存应符合GB18599的规定。

三、标准涉及专利情况

本标准技术内容不涉及专利。

四、本标准技术经济分析

《要求》根据水淬渣的性质与烧结砖、水泥生产原料的要求制定指标参数，符合实现水

淬渣规范源化利用的目的，可有效提高水淬渣资源化利用率，减少水淬渣生产企业固体废物

处置资金投入并有一定收益，同时降低烧结砖与水泥生产企业原料成本。本《要求》的制定

为企业带来良好经济效益的同时减少了环境风险，创造了一定的环境效益。

五、采用国际标准或国外先进标准的情况

不涉及。

六、与我国现行法律、法规和相关强制性标准的关系

2015年1月1日起施行的新《环境保护法》第四章第四十条规定：“企业应当优先使用

清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污

染物无害化处理技术，减少污染物的产生”。2020年9月1日起新施行的《中华人民共和国

固体废物污染环境防治法》中第四十条规定：“产生工业固体废物的单位应当根据经济、技

术条件对工业固体废物加以利用”。2019年国家发展改革办公厅、工业和信息化部办公厅发

布《关于推进大宗工业固废综合利用产业集聚发展的通知》（以下简称《通知》），《通知

明》明确提出“以尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶金渣、化工渣、工业废弃料、农林废弃物及其

他类大宗工业固体废弃物为重点，到2020年，建设50个大宗固体废弃物综合利用基地、50

个工业资源综合利用基地，基地废弃物综合利用率达到75%以上，形成多途径、高附加值

的综合利用发展新格局”。2021年发改委发布《关于“十四五”大宗工业固废综合利用的

指导意见》，其中明确要求“要大力推进大宗工业固废源头减量、资源化利用和无害化处置，

强化全链条治理，着力解决突出矛盾和问题，推动资源综合利用产业实现新发展。”

本文件中所涉及水淬渣为冶金行业所产生的工业废渣，使其成为建筑材料原料，实现了

固废资源化利用的目标，积极贯彻了新环保法相关要求，符合国家的政策导向，兼具经济性

和环保性。本文件的制定与我国现行法律法规及强制性标准是符合的。

七、国外相关法律、法规和标准情况的说明。（只适用于强制性标准）

不适用。

八、重大分歧意见的处理经过和依据。

无。

九、标准作为强制性标准或推荐性标准、指导性技术文件的建议及其理由密级

确定的建议及其理由。

本标准为推荐性标准，可用于指导以水淬渣为原料生产烧结普通砖与水泥，建议作为推

荐性国家标准发布。

十、贯彻国家标准的要求和措施建议（包括组织实施、技术措施、过渡办法等

内容）

经国家标准化委员会审核批准后，建议作为推荐性国家标准发布，自发布之日起3个

月后实施，以便相关监督部门、技术机构提前做好准备。

十一、设立标准实施过渡期的理由：根据国家经济、技术政策需要和该强制性

标准涉及的产品的技术改造难度等因素，提出标准的实施日期的建议。（仅适

用于强制性标准）

不适用。

十二、代替或废止现行有关标准的建议。

无。

十三、其他主要内容的解释和其他需要说明的事项。如系列标准或划分部分制

定的标准的编号建议，参考文献目录等。

无。

参考文献

[1]2020-2026全球及中国回转窑行业发展现状调研及投资前景分析报告

[2]卓儒明.从铅冶炼水淬渣中回收有价组分的工艺及机理研究[D].江西理工大学,2020.

[3]王忠,王波,王军华.P2O5对煤矸石水泥性能的影响[J].山东建材学院报,1995(02):19-25.

[4]马明,马兵,黎学润,沈晓冬.P2O5与SO3复合掺杂对硅酸盐水泥熟料矿物形成的影响[J].

混凝土,2014(05):73-76.

国家标准

《回转窑水淬渣制砖技术要求》

编制说明

《回转窑水淬渣制砖技术要求》编制组

2021年5月

一、工作简况

1.1任务来源

为实现冶金行业使用回转窑回收有价物料后所产生的回转窑水淬渣（以下简称“水淬

渣”）合理资源化利用，减少由于水淬渣大量堆存或随意处置造成的土地浪费与环境风险，

规范相关企业生产运行，促进水淬渣资源化利用产业链形成，同时为监管部门提供监督管理

依据，中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物与化学品管理技术中

心、西南交通大学等单位依托“支撑重大环保设施高质高效运营的关键技术标准研究及应用”

项目，共同发起并编制《回转窑水淬渣制砖技术要求》。根据国家标准化管理委员会2021

年国家标准制修订计划要求，《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准由国家发展和改革委员会

提出，全国环保产业标准化技术委员会（SAC/TC275）归口管理并组织制定，标准计划号

20211113-T-303。

1.2标准编制单位

本标准由中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物与化学品管理

技术中心及西南交通大学牵头，由行业内部分龙头企业、科研院所共同参与完成了本《要求》

的技术调研及编制等工作。

1.3标准编制过程

2018年6月至10月，中国环境科学研究院、中国标准化研究院、生态环境部固体废物

与化学品管理技术中心、西南交通大学和与相关企业组织起草了《回转窑水淬渣制砖技术要

求》标准草案和立项建议书；

2018年10月至12月，编制组先后两次前往云南鑫联环保科技股份有限公司个旧公司

进行调研，收集的相关资料；

2019年1月起，编制小组收集国内外回转窑水淬渣制备建材相关文献、技术报告、标

准及规范，完善标准立项申请，准备答辩工作；

2020年1月至2月，编制小组与建材生产企业沟通交流，进一步补充完善回转窑水淬

渣制备建材的理化与性质要求等相关资料；

2020年3月，编制组根据前期调研情况与收集资料内容，编写完成《回转窑水淬渣制

砖技术要求》标准讨论稿；

2020年4月至5月，由于新冠肺炎疫情原因，编制组与相关企业以视屏会议的形式就

水淬渣制备建材相关技术问题进行讨论交流，并进一步完善《回转窑水淬渣制砖技术要求》

标准讨论稿；

2020年8月，标准编制组参加国家标准化管理委员会组织召开的的标准立项答辩会，

《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准通过立项评估正式立项，并于8月下旬完成《要求》征

求意见稿。

2020年10月，前往河北某回转窑回收次氧化锌企业调研，了解水淬渣去向与用途及基

本性质等信息，进一步完善《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准内容和编制说明，并上报国

家标准技术审评中心，通过立项答辩。

2020年11月至2021年3月，编制组就《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准中具体内

容在安徽马鞍山组织召开国家标准咨询会。专家对《回转窑水淬渣制砖技术要求》标准中涉

及水淬渣作为原料生产建材的关键性指标进行了深入探讨，提出了具体修改建议。会后前往

马鞍山、云南昆明与楚雄等地，对某磁选厂、制砖企业就水淬渣制砖与水泥的具体技术指标

进行交流，了解回转窑水淬渣去向、用途及理化性质等。

2021年4月至5月，起草组根据调研情况及行业专家建议，对《回转窑水淬渣制砖技

术要求》标准草案进一步完善，最终形成本征求意见稿。

二、编制背景原则和标准主要内容确定依据

2.1编制背景

2.1.1水淬渣产生与利用现状

回转窑作为一种通用设备，因其窑内温度高、可处理物料种类多等优点而被广泛应用。

根据相关统计数据2019年全球回转窑市场总值达到39亿元，预计到2026年可达到48亿元

[1]，根据产品类型不同回转窑可分为冶金窑、水泥窑、石灰窑与化工窑等。其中冶金回转窑

主要应用于有色金属冶炼与钢铁冶炼，图1为2019年至2025年我国冶金行业市场规模预测，

由图中数据可以看出我国冶金行业在近年内一直保持稳定增长的发展趋势，因此冶金回转窑

市场保有量也将持续增加。冶金回转窑窑头排出的熔融物经淬冷后形成的固态物即为水淬

渣，根据调研企业每处理1吨物料会产生30%~50%的水淬渣，基于我国冶金行业发展趋势

水淬渣产生量也将不断增加。

图12019-2025年中国冶金行业市场规模预测

冶金行业回转窑产生的水淬渣主要成分如表1所示，由表中数据可以看出水淬渣中除一

定量的金属铁可通过磁选、水力分选等方式回收外无其他有价组分，故不具有再回收价值。

但水淬渣中的CaO、SiO2含量较高，占总量的45%左右。上世纪90年代开始，回转窑水淬

渣已开始以于铺设路面、填充或回填采矿形成的踩空区以及生产水泥、砖体等建筑材料等方

式进行资源化利用，根据文献调研情况生产水泥熟料、烧结普通砖等建筑材料为其主要的资

源化利用方式，但由于缺少标准约束管理，目前资源化利用量十分有限且普通生产工艺不规

范。

表1不同回转窑水淬渣主要成分和含量含量：%

成份FeCSO3CaOSiO2MgO

企业1#

含量18.7110.053.5825.9018.822.74

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企业2#

含量40184.0320.7710.573.77

成分FeCSO3CaOSiO2MgO

企业3#

含量24.73-2.2811.5324.032.06

2.1.2建材生产与使用情况

2.1.2.1水泥

水泥作为水硬性凝胶材料被广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，是国家基础建设

重要的材料之一。根据国家统计局统计，自2013年以来，全国水泥产量基本在22-24亿吨

上下波动，2017年全国累计水泥产量23.1亿吨，2018年略有减少为21.7亿吨。2018年中

国熟料设计产能18亿吨，水泥产能34亿吨，同时，根据欧洲水泥协会数据显示，2013年

全球水泥产量合计达到40亿吨，其中中国为24.2亿吨，占全球总量的58.6%。图2为我国

历年水泥产量及增速，虽自2018年我国水泥产量略有降低，但由于我国水泥产量基数大，

且随着中共中央、国务院于2019年9月印发实施《交通强国建设纲要》，我国基建投资将

有望再度加码，因此水泥的生产量将保持稳定。

图2我国历年水泥产量及增速

2.1.2.2烧结普通砖

烧结普通砖又称为烧结实心砖或标准砖，因其具有良好的强度、耐久性、透气性与耐火

性被广泛使用于建筑物的基础、内墙、外墙等，是我国最主要的传统建筑墙体材料。目前我

国烧结砖瓦生产企业数量多、分布广，据统计2018年我国烧结砖瓦企业数量约为3.7万家，

烧结砖瓦总产量约为8千亿至9千亿块，产值约为200亿元，装备总产值约为200亿元。

随着我国有关节约土地资源、提高固废资源化利用等政策的相继出台，烧结砖行业充分

发挥其协同处置废弃物技术优势，其生产原料不断向固体废弃物方向发展，通过实践及技术

评价，现有的工艺流程和设备可以完全适应，生产中应用量较高