HPS效率化维修-设备点检071023

HPS效率化维修

——设备点检工厂效劳部让我们围绕如下话题展开：一、点检及其目的二、点检在效率化维修中的地位三、点检的组织四、5W2H方法与《点检基准书》的编制五、点检的实施六、点检的自觉化与不断改进提高点检是针对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，校准和异常变化的恢复等。是我们掌握设备状态，预防设备事实故障和状态劣化的重要手段。

一、点检及其目的〔一〕点检的概念〔二〕设备的劣化设备在使用过程中，将发生状态的劣化。劣化客观上是不可防止的，但是可以通过我们合理的检修来进行抑制和减轻劣化的发生。

劣化分两种：自然劣化和强制劣化。

什么是自然劣化？自然劣化是设备结构和部件不可防止的性能变坏的趋势。如正常的磨损、材料的老化等。自然劣化只和产品品质有关系，如设备精度、材料材质、加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决定了，使用过程很难干预。什么是强制劣化？强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件的加速损坏现象。强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如野蛮操作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设备劣化的加快。点检的一个重要目的，就是要通过日常检查，做到：

１〕及时发现导致强制劣化的异常因素，予以改善和纠正；

２〕及时发现劣化的趋势并予以复原；

３〕对严重的劣化，通过调整检修方案，系统地进行恢复。

点检是抑制劣化的重要但不是

唯一手段。防止劣化还要通过设备

保养、方案检修、正确操作、改善、

采购品质控制等多种方式来实现。

AGV皮带因为发动机对中不好，造

成过度举升而导致强制劣化。〔三〕点检的目的我们知道，效率化维修有六个支柱，设备点检属于六个支柱的“方案维修”局部。

方案维修包括如下内容：

1〕专业保养：对设备深层工作环境进行养护。

2〕设备点检：又分为专业点检和自主点检。

专业点检是以专业维修人员为主开展的设备深层次的检查活动，自主点检那么是以操作工人为主开展的设备外表层面的检查活动。

3〕针对性临时修理方案：是根据自主维修、点检等获取的设备缺陷信息，不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。

二、点检在效率化维修中的地位4〕年度普修方案：每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有方案的普遍性的保养、检查和修理。

5〕定期整备：针对设备重要的，劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势，进行周期性的保养、更换、校准等活动。

我们一直也将继续尝试把专业保养、设备点检、定期整备等活动都纳入设备点检管理。今后我们将逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。

计划维修

设备前期管理

个别改善

品质维修

自主维修核心是全员参与,预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失企业经营效率化以6S为根底的效率化维修6S效率化维修的根本架构

教育训练专业保养；

设备点检；

针对性修理方案；

年度普修方案；

定期整备。要有效组织点检，必须运用PDCA的工作方法。大致分为如下步骤：

１、查找设备潜在的问题点，确认检查部位。

２、制定点检标准。

３、针对复杂过程，制定点检作业指导书。

４、组织和实施点检。即开展专业点检和自主点检。

５、对点检结果做出真实记录。

６、班组长、技术员的核查和抽查。

７、根据点检结果，指导和修正检修方案。

８、效果分析，不断改善。三、点检的组织点检的8个步骤——1、确认检查部位2、制定点检标准3、作业指导书4、实施点检5、点检记录6、核查与抽查７、指导检修方案８、效果分析PDA不好好C〔一〕5W2H方法四、5W2H方法与《点检基准书》的编制5W2H中文含义管理上的理解点检基准内容对应相当于Where何地在哪里做定部位点检的部位What何事做什么定内容点检的内容When何时何时做定周期点检的周期Who何人由谁做定人员点检的责任人Why为何为何要做理解理由为什么做点检How如何怎样做定方法点检的手段Howmuch多少做多少定标准判定标准“5W2H”方法是通过全面调查对象的多元要素，立体地、全面地寻找问题解决方向的一种工作方法。经过实践证明是一种有助于人们将工作内容全面思考、研究、分析而进一步落实责任的好方法。要指导维修人员正确进行点检，必须制定可行的《点检作业基准书》。应用“5W2H”方法，通过对点检点必要性的判断〔Why〕，我们得出点检基准卡的根本内容应包括：点检部位、点检内容、点检方法、点检标准、点检周期、点检人员等6个方面。《基准书》是为自主维修管理效劳的，是指导员工自觉独立维修的标准作业。它标准了员工点检的工作内容、标准和方法，有重点的突出必要的保全工程，通过执行基准书，缩短了员工保全时间，提高了保全的效率。针比照较复杂的作业过程，我们还应该制定《作业指导书》，以指导员工正确的点检操作。〔二〕点检基准书等文件的编制为使员工在点检后对结果进行记录，并进行闭环监督，还应该编制《点检记录表》。由此，我们确认，实施点检活动必要的文件有：１、根底文件——《点检基准表》。

２、支持文件——《点检作业指导书》。

３、输出文件——《点检记录表》。《作业指导书》根据点检的复杂性、技术性制定，简单作业要求可以包含在《基准书》中，复杂的过程应编制专门的《作业指导书》。《点检记录表》也可以和《点检基准表》合并，目前国内外较多地使用这种合并的方法，其好处是可以做到方法、操作和记录的统一，便于实际工作。焊装悬挂点焊机点检基准卡〔形式１〕五、点检的实施总装后桥装配机点检基准卡〔形式２〕主压紧臂液压系统相对运动部件点检一定不能做把戏文章，我们的目的不是为了应付体系检查，而是扎扎实实做好根底工作，真正最大限度地控制故障的发生。为此要注意如下要点：

１、点检部位必须强调针对性，明确为什么要做。

２、点检量要考虑人员能力，不求多，只求把工作做实。

哪怕只做实3-5项，也不追求形式上的3-50项，甚至数百项。

３、一定要实现“四定”：定人、定机、定时间、定线路。只有这样，才能逐步到达习惯的养成。

４、标准和记录力求量化，这样才能消除形式化的点检。

５、班组长、技术员必须进行核查和抽查，并把结果纳入考核。

６、设备工装系统也要定期对各单位进行检查，纳入评价和公司业绩考核体系。＊＊难点对策——点检的实施要点＊＊〔一〕自觉点检点检应该成为一种完全自觉的、熟练的日常保全活动。通过这种活动，随时进行设备的状态控制和复原。

其目标是故障为“零”。

为此，需要具备如下前提：1〕操作者自觉点检的自控意识。

２〕进行教育训练，使员工熟练掌握正确的设备检查流程和点检方法。３〕完善的文件和严格的流程。

我们将逐步引导大家朝这个方向努力，实现由“要我做”到“我要做”的转变。六、点检的自觉化与不断改进提高在点检中发现流程与标准存在的问题，针对存在的问题，不断改善内容、标准、流程、方法，使点检效