农光互补光伏电站项目土建安装施工工程施工技术方案

农光互补光伏电站项目土建安装施工工程施工技术方案1.施工原则性方案本工程为某埇桥灰古20+20M农光互补光伏电站项目工程场地位于安徽某市埇桥区灰古镇，站址区大体划分为25个光伏组件单元。主要建（构）筑物有：开关站、升压器单元、光伏组件方阵、室外设备基础等。I标段：光伏区20MW土建/安装施工工程（包含20MW光伏区土建、安装、调试工程及其它施工辅助工程，含多晶硅组件及柔性支架安装，不含升压站土建及安装，不含光伏厂区围栏及道路施工）。II标段：光伏区20MW及开关站土建/安装施工工程（含20MW光伏区及升压站内建筑、土建安装、调试工程及施工辅助工程、厂区围栏及道路施工等）。安装工程主要有：站区内太阳能电池支架和面板安装、逆变器、控制器、变压器、配电箱柜等电气设备安装、主控室和高低压配电室电气设备安装、电缆敷设以及整个系统的调试和并网发电。室外工程：升压站铁艺围栏、LOGO墙、电动伸缩门、场地及道路硬化、深井泵房、化粪池、深井、生活污水处理设施基础、光伏区砂石土路基道路、观光道路1.7km。为了实现招标人尽快发挥投资效益的目标，本工程投标人计划2016年6月20日开工，2016年9月30日投产。由于本工程作业面广、工作量大、工期紧的特点，一旦我方中标，将尽快组建项目部，启动整个项目的工作，立即开展设计、采购和施工策划工作，并制定以下施工总体计划。根据安徽省某市埇桥区灰古镇当地的气候条件，充分开展各项施工准备工作，为正式施工创造有力条件。主要开展的施工准备工作有：组建项目团队，开展项目各项策划工作。现场临时施工用电线路敷设、配电箱柜安装到位。临时施工用水设备、母管、支管敷设和安装到位。现场施工临时道路的修建，满足施工材料、设备运输要求。现场仓库、办公、设备堆场、钢筋和木工加工厂、生活临等规划和修建。混凝土搅拌站的搭建。施工队伍选择、施工人员和机具的准备。施工物资的计划和采购工作。在施工过程中采取划分区域管理并规定专人负责，不断跟踪节点进度的完成情况并根据目标工期节点的要求及时调整人员和机具的配置，采取必要的赶工措施，确保关键路线目标进度节点的实现，确保2016年9月30日投产发电。2.土建主要施工方案2.1测量施工测量基准控制点选择除考虑建（构）筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求。测量基准控制点由业主方提供，施工放线测量由我公司专业测量员负责施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验，并在有效期内使用。根据设计要求，建（构）筑物的沉降观测在工程开工时开始进行，观测点根据设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下进行，观测时间及间隔符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后，及时整理和检查外业工作手簿，进行平差计算，填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线，沉降观测竣工资料在工程竣工时一并移交存档。基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-2007》的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。±0.000m以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后请监理和业主验线，合格后进行下一道工序。±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为±5mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+50cm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。2.2打桩工程本工程的光伏支架为6米预制管桩，共90636米。打入土中3米外露2.8米，2.2.1、施工工艺及方法施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩压桩工艺程序示意图(a)(b)（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；2.2.2、主要项目的施工方法2.2.2.1测量放线、桩定位1．布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。2．测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。5.2.2预制桩的验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。表面裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角2.2.3桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一二点吊示意图图二一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。2.2.4竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。2.2.5垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。1号经纬仪21号经纬仪2号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图2.2.6打桩、接桩、送桩1．打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。若桩须深入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。2.2.7打桩原始记录和周围建筑物观察

2.2.71打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。2.2.7.2在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。2.2.7.3沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。

2.2.7.4打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。2.2土方工程2.2.1土方开挖⑴各单位工程土方开挖顺序按施工网络图进行。⑵挖土选用反铲挖掘机，支墩开挖时从一个单元的一侧向另一侧进行开挖。综合楼等基础则原则上按照条形基础或独立基础方式进行开挖。⑶严禁超挖，防止扰动地基土。基槽开挖完后，在基坑上边做挡水坎。2.2.2土方回填⑴回填前必须将底板上回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净并办理隐检验收单。⑵虚铺土厚度300mm，每层夯打三至四遍，夯打时行行相连，纵横交叉。边角不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。⑷每层夯实后，分部位按规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。深浅两基槽相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，两层交接处应填成阶梯形，上、下层错缝距离不小于1.0m。回填土施工完毕后应及时汇总回填取样试验表，同时进行质量验收及评定。2.3顶管工程2.3.1、顶管的施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、顶进施工、检查井尽可能交叉进行，缩短工期。1、为保证墙体施工质量，采用钢模板进行施工。每层开挖深度不超过1米。2、钢筋搭接按有关规范进行，搭接长度不小于25cm，钢筋连接采用焊接。3、人工挖孔护壁每节砼之间的搭接长度为10cm。4、钢筋的配置及混凝土的浇捣按照有关标准和规范。5、井内设0.8×0.4×0.4m3的集水井，井内的积水及时排走。6、严格控制后靠背的水平和垂直度。7、施工时对称挖土，扎钢筋支模再开挖另一边。8、浇注下一层之前，要将上一层混凝土层底部的残留土清干净。9、搅拌桩局部效果较差的地方，紧贴土层断面要设稻草层，这样可以挡住土砂，防止水土流失，又可以排水，降低水压。10、在开挖第一层时，将钢筋留长1.0米，伸长的1.0米钢筋弯起，扒扣在地面，并浇注20cm的c30混凝土。11、流水较多时，使用1寸自来水管预留1寸的排水孔3个，以利于地下水的排出，降低地下水对以浇注好的混凝土层的静水压力。等工作井完全浇注好后，用玻璃胶先封死孔口，再用快干水泥砂浆加固。12、工作井开孔根据现场施工条件及实际情况，现施工的工作井洞口全部采用预留的方式，即在工作井、接收井制作过程中，预留洞口。在沉井施工前，预先定出预留洞口的水准标高，洞口做好之后需再次复核标高。顶管工作井、接收井预留洞口制作：预留洞口砌36厚砖墙封堵，考虑到预留洞口的受力情况，特在绑扎工作井井身钢筋时预留洞口内、外侧设置加固筋进行加固。2.3.2接收坑施工方案接收井计划采用和工作井同种施工工艺。2.3.3管道顶进施工1）、顶进前的准备工作顶进前的准备工作包括工作井周边土建配套准备及设备的调试安装工作。地面上用24砖墙砌一个泥浆池以收集沉淀泥浆。工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内，若误差过大，立即送回仪检中心校正。校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。2)、顶进流程（一）、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。（二）、先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。（三）、停止机头，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。（四）、拆除管线，下管，安装管线后进行下一节管材顶进。2.3.4顶进过程中的参数控制针对本工程顶进断面的土质，采取的施工办法不同：2.3.4.1砂质土层在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。2.3.3.4.2淤泥质土层在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。由于淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，因此应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。2.3.4顶管顶进过程中的纠偏和质量控制2.3.4.1若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。3.3.4.2在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°。如果偏差值在1～2cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。2.3.4.3当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。2.3.4.4在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。（五）、每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。2.3.5顶管施工质量标准2.3.5.1、顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。2.3.5.2顶进管道的施工质量要符合下列规定：1）管内清洁，管节无破损；2）钢筋混凝土管道的接口填料要饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，橡胶接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；3.3.6工作井及接收井局部质量问题的预案措施3.3.6.1地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封圈进场和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.0～3.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。2.3.6.2顶进结束后，为了防止管道漏水，提高施工质量，采取以下几点措施：（1）、顶管施工完成后，要对管道接头进行抹缝处理，对注浆口进行抹浆封堵处理；（2）、工作井和接收井内，连接的管道要处理好接头，不能出现漏水的现象；（3）、顶管的中间检查井要注意处理好井体与管道的接头，不能出现漏水的现象。2.3.7操作控制管理要点2.3.7.1每一个顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；2.3.7.2当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数计划。顶进参数计划记录于班组交接记录本。2.3.7.3做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进计划持有不同看法，应及时和项目部技术负责人共同研究，并确定新的顶进参数。2.3.7.4顶进时确保顶进连续，如遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间尽量不要超过4小时。2.3.7.5实行分工制，明确责任到人。2.4钢筋工程钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及工程使用部位。钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接，20以上钢筋采用直螺纹连接。截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。综合楼等工程板钢筋绑扎时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢筋，应按设计严格执行，当孔洞的直径D<300mm时，板的主筋绕过孔洞，不必加固。钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计、监理单位同意。所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块，砂浆块内部埋件用22#镀锌铅丝进行绑扎，绑扎完毕后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2.5模板工程本工程模板除特别说明外，基础采用组合钢\木模板，外露混凝土均采用木模板。2.5.1基础模板⑴基础模板表面应平整、光洁，模板加工尺寸准确、拼缝严密，支模时模板下部应预留清扫孔。⑵基础台阶模板支设时，上阶模板采用Φ32钢筋马凳作为支撑，模板外侧采用φ48*3.5架管支撑加固。2.5.2柱模板⑴柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用竖向拼装，为保证柱模板刚度达到要求模板采用100×50mm木方子，间距≯150mm，并在模板大面设对拉螺栓孔，螺栓孔用台钻钻孔，以保证砼外观质量。对拉螺栓采用Φ16，水平间距为800mm，竖向间距为600mm，加固采用双螺母。⑵支模时，底层模板必须水平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。柱模板遵循支一步、校正一步的原则。模板采用经纬仪及调节螺栓倒链进行校正。2.5.3梁模板⑴梁模板应按配模图进行支设，采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接处应按放样尺寸配置小模板，并应保证大模板面拼接平整，连接牢固，相临模板对接处采用5mm厚密封条密封，配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁钉将铁件紧密固定在模板内侧。⑵梁底模支设时应起拱，起拱时采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度1‰～3‰。⑶板底模应在梁模板支设完成后进行支设，支设时模底铺设木方，水平仪抄平。2.5.6模板拆除⑴模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除；承重梁底模应在砼强度（跨度≥8m）达到设计强度的100%时方可拆除。⑵拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递，不得向下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板及钢管及时运走，做到“工完料净场地清”。⑶所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2.6混凝土工程2.5.1混凝土的供应和浇铸⑴混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土，砼浇筑前应对搅拌站工作能力、设备状况进行评价，以保证砼浇筑能够连续进行，并对可能出现的情况作出预案。浇筑砼时合理搭配砼罐车数量，保证能够连续作业。砼在运输过程中防止产生离析现象及塌落度损失，浇筑时如产生泌水、离析现象，应加入原水灰比的水泥砂浆复拌均匀。浇筑前还应先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。⑵混凝土相应材料应有材质证明及复试报告，以上资料及开盘申请、开盘鉴定随第一车混凝土送到现场，原材质量应符合相应规范要求，混凝土的合格证和28天强度报告在一个月内交给项目部，混凝土的生产及其质量应符合相关规范要求。为适应泵送的需要，主体工程混凝土的坍落度要求120—160mm，混凝土的砂率宜控制在40—45%之间，水灰比0.4—0.6，主体结构混凝土中掺加混凝土泵送剂。混凝土的初凝时间：气温25℃以上时初凝时间大于3h，气温25℃以下时初凝时间大于3.5h。⑶浇砼前应将砼接触面凿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料，并提前1～2小时浇水湿润。浇筑时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。⑷纵横梁浇筑应一次完成，不得留设施工缝。⑸大型整体式钢筋砼基础应连续浇筑，采用平面分层进行，螺栓孔及孔洞浇筑时应在四周同时下料，以防位置移动。⑹柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝。⑺砼浇筑时自由下落高度不得超过4m，超过时可在浇筑口搭设一溜槽（或串筒）下料。砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架、铁件和钢筋，发现问题及时处理。⑻留设施工缝的位置，在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。⑼砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖麻袋片洒水养护，撒水次数应保证砼表面湿润为宜，大体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护，防止表面水分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。⑽为了满足盐碱地的抗腐蚀性，地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土，地面以上部分采用普通混凝土。2.5.2清水砼施工工艺⑴范围：应业主要求，工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑物、设备基础等均采用清水砼施工工艺。混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰等装饰处理。⑵墙、梁、板模板框架柱采用定型钢模板。墙、梁、板模板采用木模板，支撑采用钢架管支撑，模板用100×50木方做肋，木方间距300mm，木方应沿柱、墙、梁板的长向布置，这样便于周转材料。框架柱和外墙采用钢架管配合对拉螺栓加固框架柱采用光圆16的钢筋制作而成，墙的采用光圆12的钢筋制成，对拉螺栓的间距是500mm，第一步距离地面不得大于300mm，模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外脚手架连接而成。⑶模板的拆除Ⅰ、在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa，拆模时应以同条件试块为准。Ⅱ、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行模板的拆除。Ⅲ、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，用吊车将模板吊出。⑷混凝土工程一般要求Ⅰ、对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底，并对施工人员提出需完成的各种记录的要求。Ⅱ、严格执行混凝土规范的规定，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，采用B种低碱活性集料配置混凝土。混凝土的碱含量必须满足施工要求。Ⅲ、严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在混凝土中加水。Ⅳ、混凝土采用商品混凝土，浇筑前先与搅拌站联系，下达混凝土生产单，注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度，明确技术要求。⑸框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑Ⅰ、框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，框架柱混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。Ⅱ、柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过4m时要采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用套箍箍牢。Ⅲ、柱子混凝土要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。Ⅳ、框架梁板的混凝土同时进行浇筑，浇筑方法要由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。Ⅴ、用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。Ⅵ、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。Ⅶ、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。Ⅷ、施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。Ⅸ、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。Ⅹ、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时要插入下一层5cm，以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距，要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，要按照施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑混凝土凝结前修正完好。⑹养护Ⅰ、混凝土浇筑时，要加强混凝土的振捣检查，避免混凝土质量缺陷的发生。Ⅱ、混凝土浇筑完毕，要及时采用覆盖养护法进行养护。⑺混凝土防腐所有埋置地下的普通混凝土需要采用环氧沥青防腐处理。2.7脚手架工程工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。⑴柱子施工时搭设独立式脚手架，梁、板施工时搭设满堂红脚手架，并根据荷载计算决定排数、间距和搭设方法。⑵脚手架的构造与搭设要求：对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。双排脚手架与墙体每30～40m2范围内设置一点连接（即水平间隔3～4个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m，内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m，每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道，并设置垂直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。经过验收合格的脚手架方可使用。⑶脚手架搭拆时应注意以下几点：脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的废弃物要及时清理。2.8砌筑工程综合楼、逆变器室及警卫室墙体采用多孔砖及大孔砖砌筑。墙体砌筑施工工艺如下：⑴墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，墙体与清水砼柱连接部分柱子应凿毛，放出墙体中心线及门口位置线。砖要提前1天浇水润湿，一般以水浸入砖四边15mm为宜，以保证砌体粘结牢固。⑵砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时必须立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。⑶砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，最小8mm，最大12mm，水平灰缝饱满度不小于80％。可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。⑷多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件应留设成与多孔砖横截面尺寸一致的混凝土预制砌块，将铁件埋设在砌块正中。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌。⑸多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm。留马牙槎的多孔砖，应用切割机统一切割成450，不允许用砍砖。⑹砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根6的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。⑺墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，门窗洞口小与1000mm的做砖砌平过梁，大于、等于1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过梁。⑻安装构造柱模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。加固模板采用48钢管，穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加方木背楞。⑼浇筑构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内清理干净。本工程单层构造柱可一次浇筑完毕。采用插入式振捣器，分层捣实。每层振捣的厚度为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。⑽构造柱应在混凝土终凝后拆除模板，模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条和混凝土毛茬清理干净，将混凝土按马牙槎修整整齐，并加强养护，养护时间不少于7天。⑾墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧，砂浆应填塞密实饱满。2.9装修工程主要施工方案2.9.1抹灰施工⑴基层处理：对光滑的基层应进行凿毛处理，用1：1水泥砂浆加10%众霸胶（Ⅱ型）先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。⑵底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设10cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。⑷中层灰七成干（手按不软但有指印）即可抹罩面灰，若中层灰过干时，应先洒水湿润，再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光滑细腻。注意事项：门窗洞口边角用1：2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。2.9.2门窗安装⑴门窗框应在抹灰前进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。⑵安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。⑶安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。2.9.3涂料施工⑴基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时应注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺107胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。⑵刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。⑶涂料：内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工，施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷或喷涂，施工时按先上后下顺序进行；内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂抹过厚；涂层应均匀，颜色一致，涂料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购，本工程外墙涂料及油漆色调应符合业主要求。2.10土建试验（1）原材料的检验试验原材料的检验试验（包括建筑工程所用的所有原材料，例如，水泥、砂、石、钢材、砖、外加剂、防水材料、焊剂等）由项目部专业工程师在原材进场后及时进行取样委托复试，复试合格后，按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各种记录、台帐，并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入施工技术科，由资料员统一管理，并按程序文件要求，经批准后，发放至各相关部门。（2）设备及半成品检验由材料科组织对设备、半成品进场后的检验，项目部专业工程师、质检员参加检验，并分别按要求填写记录表格。检验合格后将检验记录移交至项目资料室，经批准后，由资料员发放至相关部门。（3）砼搅拌站设专人对现场搅拌砼、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成型、养护及试块的送委工作。试块成型后第二天，对试块进行标识。（4）施工过程中的试验（钢筋焊接、回填土、地基处理）由项目部专业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验，按项目划分，分别由该项目的专责技术员或施工员进行取样，取样合格后填写检验、试验委托单，移交试验员送检。试样送检合格后，由试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准，发放至相关部门。（5）业主、监理提出的增加检验项目由项目部专业工程师组织协调，经项目部质量部门确定后，纳入项目划分表，由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样，并填制委托单，委托试验员进行送试检验。送检试验后，由试验员将试验报告原件交至项目部，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（6）见证取样由项目部专业工程师组织协调管理。按照规范要求，在单位工程施工前，项目部专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计划，确定有见证资质的试验室，并确定见证取样和送检见证人。施工过程中，按照施工项目划分，由该项目的专责技术员或施工员按照有见证取样和送检计划，在见证人的见证下进行取样，并填写试验委托单；由见证人在试验或其包装上做出标识、封志，并填写见证记录。试验委托单、见证记录填好后，移交试验员送检。送检试验后，由专职试验员进行汇总，试验员将试验报告原件移交至项目资料室，由资料员统一管理，并按有关程序文件要求，经批准后，发放至相关部门。（7）不合格品的控制如果原材料取样复试不合格，应按要求进行双倍复试，合格后方能使用。原材料经二次复试不合格，应由材料部门退货；施工过程中的检验、试验不合格，应重新施工，并按程序文件要求填写返工记录。（8）资料报验报监理方的资料，原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验，施工中的检验、试验由项目部专业工程师管理，由该项目专责技术员报验。2.11建筑电气部分⑴建筑结构施工：预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修：查补遗漏预埋管、修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修：配电箱、盒安装、各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。⑵分项工程施工工序分为：A、基础接地；B、钢管塑料管敷设；C、管内穿绝缘导线工程；D、金属线槽配线安装；E、电缆敷设工程；F、防雷及接地安装工程；G、设备、安装调试（灯具、开关、插座）。⑶钢管暗敷设暗管敷设→预制加工→（1、冷煨管；2、切管；3、套丝）→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线连接。⑷管路连接：管箍丝扣连接和套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。⑸照明器具安装：开关、插座的位置和数量按图施工，盒子口修好，木台、木板油漆完，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束，按具体施工工艺施工。同一室内开关、插座标高误差小于5mm，相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安装横平竖直，安装塑料（木）台时将接灯线从塑料（木）台的出线孔对准灯头盒螺孔，用镀锌机螺丝（或木螺丝）将塑料（木）台固定牢固。通电试运行时灯具配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阴摇测合格后，方允许通电运行。通电后，应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺栓。⑹配电箱安装：配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所，安装时底口距地1.4m,配电箱带有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安装应牢固\平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm，体高50cm以下为1.5mm。待安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间、相线与地线之间，同时做好测量记录，由技术资料部门存档。2.12暖卫专业2.12.1管道、电气安装的配合本工程施工过程中应遵循小管让大管，无压管让有压管的原则；尽早确定排水管的位置，确定整个专业管道走向及支架位置。2.12.2预留、预埋的配合⑴对墙体预留套管，施工人员应认真对套管规格、尺寸、位置进行确认，避免日后带来的施工剔凿工作。⑵设备基础及留孔，基础强度未达到70%，不得安装设备，基础位置、尺寸、预留孔由土建负责，水电专业人员复查核对，并且办理交接手续，合格后方可安装，另外机组基础应按有关要求进行减震。2.12.3设备安装、系统调试（1）设备安装前施工人员应与电气施工人员协商设备位置及接线方向，明确电气配管。（2）设备试运转、消防调试的配合，应组织各方人员确定调式方案统一进行调试工作由于本工程中结构、给予排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。施工前认真阅读图纸，领会设计意图，做好各方面施工准备；分系统编写施工方案，以保系统预期正常安全运行。2.13成品保护测量定位：定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明示牌，严禁堆放材料遮挡。砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，避免以后期剔凿对结构质量造成的损坏，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。门窗工程(1)木门框完成后，在1.2米以下用多层板将框包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，严禁用手触摸。(2)窗在安装前必须粘贴好塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理溢出的胶液。(3)在大风施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框的松动、变形。(4)门窗玻璃要做好防护工作。对滴在窗台、地面的油漆要及时清理干净。屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行坡度找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管的堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包裹好。防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现刮破痕迹，要及时进行修补。在防水施工时，要防止对外墙及其屋面设备的污染。3.安装主要施工方案3.1安装前的准备工作安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。组件接线盒上穿线孔应加工完毕。3.2太阳能电池系统安装3.2.1支架底梁安装a.钢支柱的安装，钢支柱应竖直安装，与砼良好的结合。连接槽钢底框时，槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。具体方法如下：先根据图纸把钢支柱分清前后，把钢支柱底脚与基础预埋铁板焊接，然后防腐处理。再根据图纸安装支柱间的连接杆，安装连接杆时应注意连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分紧。b.根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。c.将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。d.支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。e. 调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与砼接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结合。3.2.2电池板杆件安装a.检查电池板杆件的完好性。b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。3.2.3电池板安装面的粗调a.调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧。b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。d.预紧固所有螺栓。3.2.4电池板的进场检验a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。3.2.5太阳能电池板安装机械准备：用叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上，目的是加快施工人员的安装速度。在运输过程中要注意不能碰撞到支架，不能堆积过高（可参照厂家说明书）。a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。3.2.6电池板调平a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。c.紧固所有螺栓。3.2.7电池板接线①根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。②电池板连线均应符合设计图纸的要求。③接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。④接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。⑤将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。3.2.8方阵布线组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方式应符合设计图纸的规定。应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设计规定。连接导线的接头应镀锡截面大于6㎜的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6㎜的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。3.2.9方阵测试测试条件：天气晴朗，太阳周围无云，太阳总辐照度不低于700W/m2。在测试周期内的辐照不稳定度不应大于±1％，辐照不稳定度的计算按《地面用太阳电池电性能测试方法》中相关规定。被测方阵表面应清洁。技术参数测试及要求：方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法》和《太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行。方阵的开路电压应符合设计规定。方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60％。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。3.3变配电系统逆变器、配电柜安装3.3.1逆变器、配电柜安装打开包装箱，分别检查逆变器及配电柜的完好情况；检查配电柜、逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关；将主接线盒的方阵输入电缆分别接至控制器各端子；将逆变器交流输出电缆接至交流配电箱的输入端；将逆变器直流输入电缆接至控制器负载输出端；将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。3.3.2电源馈线敷设方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。电缆及馈线应采用整段线料不得在中间接头。电源馈线正负极两端应有统一红（正极）蓝（负极）标志，安装后的电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。3.3.3通电检查通电试验电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象。开关、闸刀应转换灵活，接触紧密。熔丝容量规格应符合规定、标志准确。接线正确、无碰地、短路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。通电试验步骤方阵输入回路应设有防反充二极管。应能测试方阵的开路电压、短路电流。输出电压的稳定精度应符合设计要求。能提供直流回路的电流监视信号。电源馈线的线间及线对地间的绝缘电坐应在相对湿度不大于80％时用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1MΩ。各电源馈线的电压降应符合设计规定。方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。3.4防雷接地安装施工顺序：接地极安装接地网连接接地网由接地体和接地扁钢组成。地网分布在立柱支架周围,接地体采用热镀锌角钢。接地极一端加工成尖头形状,方便打入地下。接地线应采用绝缘电线，且必须用整线，中间不许有接头。接地线应能保证短路时热稳定的要求，其截面积不得小于6mm2，避雷器的接地线应选择在距离接地体最近的位置。接地体与接地线的连接处要焊接；接地线与设备可用螺栓连接。接地扁铁采用热镀锌扁钢,接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起；以增大与土壤的接触面积。最后扁钢和立柱的底板焊接在一起.焊后应作防腐处理,应采用防腐导电涂料.回添土尽量选择碎土，土壤中不应含有石块和垃圾。3.5整体汇线①整体汇线前事先考虑好走线方向,然后向配电柜放线.太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线,放线完毕后可穿￠32PVC管。线管要做到横平竖直,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体,以免影响美观性。②关掉电池的空气开关。连接好蓄电池连线。线的颜色要分开。红色为正。黑色为负。=3\*GB3③连接太阳能电池板连线。同样要先断开开关。=4\*GB3④连接控制器到逆变器的电源连接线。负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。=5\*GB3⑤电缆线敷设施工准备→放线→电缆沟开挖→预埋配管和埋件→电缆敷设→电缆沟回填→接线=1\*alphabetica、施工准备电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。=2\*alphabeticb、预埋配管暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，管口及时加管堵封闭严密。=3\*alphabeticc、管内穿线管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。=4\*alphabeticd、电缆敷设电缆敷设前电缆沟应通过验收合格；铠装电缆直接埋地敷设，电缆埋设段内严禁接头。3.6主变检修3.6.1到货验收3.6.1.1以订货合同为准，会同厂家代表，建设单位代表，本单位供应一起逐项与产品名牌进行核对，应与订货合同相符。3.6.1.2检测变压器主体在运输中运输车的相对位移量，并作记录再进行外观检查，若发生问题做好记录，应立即与有关部门联系，共同查明原因以妥善处理。3.6.1.3检查零部件、组件是否齐全，又无损坏做好记录。3.6.2本体就位电气人员配合起重人员完成变压器本体就位。3.6.3变压器油处理3.6.3.1变压器本体内油、附加油到现场。进行试验符合规程规定，不合格由厂家处理，因施工过程中导致变压器油不合格，应进行油过滤处理。3.6.4器身检查本变压器厂家要求（出示厂家证明）、经甲方和监理同意不需吊罩检查。3.6.5附件安装场地四周应清洁和有防尘措施，不能在雨雪天或雾天进行。3.6.5.1高压套管安装用布或棉纱擦去瓷套及联接套筒表面的尘土和油污，卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别注意瓷套的端头有否裂纹和渗油。检查瓷套釉有无斑痕，辞职有无小片脱落。升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象。按照安装标志安装升高座，安装时，A相升高座逆时针旋转1.5个孔距，C相升高座顺时针旋转1.5个孔距，安装后，放气塞位置应在最高出，电流互感器的名牌应处于便于观察位置。套管起吊用一钩一手动葫芦法，当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索，然后辅助钩放松，主钩上升，套管则逐渐由倾斜至直立。引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。将引线接头提高到高出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上到头，再用专用扳手将导电头和定位螺母狠狠背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。3.6.5.2低压套管安装套管的检查、清理、起吊和就位等均按高压套管同样的道理和办法进行。对于采用软铜片做的可伸缩裸引线，连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定，两股引线的片间应有可见的稳定的油隙。当两股引线加压板压紧时，压板一定要放在外侧，而不能放在两股引线之间。再封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三项的实测值应基本相同。而且不应大于制造厂家要求的数值。3.6.5.3接地套管安装将瓷套内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插地铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处理后再安装。清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压坚。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，并封环压紧。将铁芯接地线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和备母拧紧。3.6.5.4冷却装置安装打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。清理蝶阀片和密封槽的油污及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。从潜油泵出油口伸进手波动叶轮，轻松灵活，无阻泄和杂音。用白布擦拭可及部位，应无脏色。对冷却器进行油冲洗，直至冲洗到油耐压合格为止。检查油流继电器挡板，挡板应铆焊牢固。用手拨动挡板，感觉转动灵活，当指示由红到绿时，电接点应正确可靠的切换。按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵。最后安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体是，必须使用双勾起重法使之处于直立状态，然后调到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。3.6.5.5储油柜安装打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，彻底清理干净，直到用白布擦无可见脏色。用充气的办法给隔膜袋试漏，充气压力为（20－25）Kpa,隔膜袋应舒展，保持30分钟无明显失压现象。安装管式或指针式油位表。前者应注意灌满油,后者要使浮球能沉浮自如。否则，油位表的指示可能与实际油位不符。吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。安装吸湿式呼吸器连管，联管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除，在玻璃筒中加干燥的变色硅胶；再油封盒注变压器油，油位浸末挡气圈。在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。3.6.5.6压力释放器安装打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩（当有升高座和防护罩式），用白布擦拭内壁，直至不见脏色。打开压力释放阀的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将它安装到其升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动实验的压力释放阀，不醒起动试验。将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号禁锢在各自的法兰上，防护罩的排油口对准开阔方向，如方向不对，可重新安装防护罩。3.6.5.7气体继电器安装检查继电器外型完好，并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其联管之间。安装隔升高座的排气连管，使各升高座中所用可能出现的气体均向继电器的连管中集合。3.6.6真空处理和注油3.6.6.1抽真空脱水脱气全部附件安装完后，再装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件同本体的所有阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件（包括冷却器）联同本体抽真空。制作一个装真空表和阀门的真空罐，再连接真空管道。在对油箱抽真空的过程中，随时检查有无渗漏，当真空泵达到实际可能的最高值（不大于133.3Pa）后，不将真空泵停下，而在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间不小于24小时。3.6.6.2注油注入油的温度以40～60℃为好，注油速度约（4～5）t/h。注油时，使用下节油箱Ф80蝶阀，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油，必须用真空滤油机打油，从油箱下部的主油阀注入。当注到油位距真空管道入口约300MM时关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。3.6.6.3补油松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小。因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆投棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时说明储油柜中的空气以排除干净。当即将访气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止注油。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。3.6.7变压器干燥3.6.7.1变压器是否需要进行干燥，应根据下列不需干燥条件进行综合分析判断后确定。绝缘油电气强度及微水试验合格。绝缘电阻及吸收比符合规程要求。介质损耗角正切值符合规程要求。3.6.7.2经综合分析判断需要进行干燥时，采取用热油循环的方法干燥，干燥时必须对各部温度进行监控。3.6.8热油循环关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀。将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到约60℃左右，再从油箱的上部回到油箱。每4小时打开1组冷却器运行10分钟，这样周而复始，进行热油循环。在循环过程中，油和纸绝缘的水分及气体不断进行平衡在平衡。由于油中的水分及气体不断的被真空滤油机排除，因此油和纸绝缘中的水分及气体不断呈下降趋势。但由于这种平衡过成的进展速度甚为缓慢，所以热油循环需要的较长时间才能见效。在循环48小时以后，测量油中的含水、气量。如果以达到规定的指标，循环可以停止。否则适当延长热油循环的时间。热油循环结束后，变压器即处于静放阶段。绝缘强度试验在静放72小时进行。3.7设备安装3.7.1作业程序 安装前的准备→核对基础标高及中心线→基础支架安装及验收→拆箱清点、检查→设备倒运→配合调试所做试验→隔离开关安装→避雷器安装→电压互感器安装→软母线安装→整体检查验收3.7.2作业方法3.7.2.1安装前的准备填脚手架搭设联系单，提前搭设脚手架，派有经验的安装工现场监督，脚手架搭设后经双方检查验收挂牌后方可使用。提前一个月提出备料请单，包括［8槽钢和钢芯铝绞线、设备线夹等，必须保证材料的准时到货，以免耽误工期3.7.2.2核对基础标高和中心线安装前认真核对电气设备安装图和土建图纸，基础标高是否一致，中心线是否一致，发现问题及时协调解决。所有设备安装都必须在土建专业交安后进行。要求土建专业给出基准标高和基准中心线。3.7.2.3基础底座安装及验收根据图纸和现场实际尺寸下料。型钢严禁火焊切割。按照设备安装图纸要求安装设备底座基础，安装必须牢固。底座中心线必须在同一条直线上，相同设备的基础底座标高必须在同一水平面上。底座基础必须按照设计与主地网可靠连接，地线安装必须牢固，焊接处刷好防锈漆。基础安装完毕，必须经过检查验收合格，并做好自检记录才能进行设备的安装。验收包括：底座标高必须符合要求；底座中心线符合要求；基础结构刷漆均匀；支架接地牢固可靠与主地网导通良好；验收单已填写完并已签字。3.7.2.4设备到货清点及检查设备到货后，应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱进行清点，核对设备规格型号是否与图纸相符，备品备件的规格数量是否正确；清点设备的同时要进行外观检查，检查设备瓷件有无损伤和裂纹，不能有掉瓷现象。3.7.2.5设备倒运设备清点完毕后，具备倒运条件。倒运过程中做好防护措施，设备到施工现场后做好保护措施：倒运时避雷器、电压互感器等设备时，不得拖拉，搬运时要轻拿轻放，不得碰坏设备。安装设备到达现场后，不得任意堆放在地面上。同时要做好相应的保护措施。3.7.2.6配合调试所做试验绝缘子安装前必须测量绝缘电阻，并要求做耐压试验，避免设备安装完毕后耐压试验时，因绝缘子击穿或不合格需要更换，造成施工困难和人力物力的浪费。配合调试所做电压互感器和避雷器的耐压试验，合格后才能进行安装。3.7.2.7隔离开关安装隔离开关安装前的检查：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；底座转动部分应灵活，并涂以合适的润滑脂；操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分涂以合适的润滑脂。隔离开关的组装应符合下列要求：相间距离误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同相各绝缘子的中心线应在同一垂直平面内；隔离开关的各绝缘子之间应连接牢固，安装时用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好，均压环和屏蔽罩应安装牢固、平正。传动装置的安装与调整应符合下列要求：拉杆应校直，其与带电部分的距离不应小于200mm；拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；当拉杆损坏或折断，可能接触带电部分引起事故时，应加装保护环。定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部件安装位置应正确，固定应牢靠；所有传动部分应涂以合适的润滑脂。接地刀转轴上的扭力弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。安装时操动机构应安装牢固，统一轴线上的操作机构安装位置应一致，进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品技术规定；三相连动的隔离开关触头接触时，不同期值应符合产品技术规定。隔离开关的导电部分应符合下列规定：以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀；设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠，接地刀与隔离刀的机械闭锁或电气闭锁应准确可靠。3.7.2.8避雷器安装安装前的检查：瓷件应无裂纹、破损，瓷套和铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅；金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂以一层电力复合脂。金属氧化物避雷器的排汽通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应3.7.2.9电压互感器安装器身检查：螺栓无松动，附件完整；瓷件无损坏和掉瓷现象。用汽车吊将电压互感器吊到基础底座上，吊装时一定要小心，用尼龙吊装带吊装，不能用钢丝绳，以免损坏瓷件。电容式互感器必须根据产品成套供应时的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。电压互感器外壳必须可靠接地。3.7.2.10软母线安装软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全。表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。3线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。