非煤矿山生产岗位操作规程指南模板

高州市新德矿业生产岗位操作规程指南GAOZHOUXINDEKUANGYESHENGCHENGGANGWEICAOZUOGUICHENGZHINAN（全册）序言非煤（金属和非金属）矿山行业含有矿山数量大、矿种多、分布广、成矿结构差异显著等基础特点。一段时期以来，因为行业管理缺位，准入门槛较低，非煤矿山项目建设和生产缺乏有效监管，造成行业内存在小、散、乱等突出问题。尤其是从业人员总体素质不高，而且流动性大，因缺乏岗位操作知识和必需安全生产方法造成非煤矿山生产事故时有发生。据统计，每十二个月全国非煤矿山因操作不妥、违反劳动规律或因生产场所环境差造成事故死亡人数，占非煤矿山生产安全事故死亡总人数60.6%。生产岗位操作规程是企业基础制度之一，制订科學、嚴格岗位操作规程，是深入落实落实科学发展观，表现以人为本，维护职员生命安全关键确保。严格实施岗位操作规程是改善企业生产经营管理、提升从业人员素质、增强企业关键竞争力基础步骤。经过落实岗位操作规程，营造自我约束、遵章守制、正确操作企业文化气氛，是促进企业友好发展有效路径。鉴于以上相关行业内安全现实状况分析，和生产岗位操作规程在管理实践中关键指导性认识，同时也是为了给我们企业在完善规章制度、规范矿山各岗位（工种）作业人员操作、提升基层管理人员生产管理水平和推进生产标准化建设等现行工作中，给有效指导，企业针对非煤矿山关键岗位（工种）特点和要求，特地编写了此次《非煤矿山生产岗位操作规程指南》。在编写方面，遵照科学简明、浅显易懂、易于掌握、结合实际标准，就具体岗位进行操作规程编写。同时，参考编写标准模式，将操作规程分为上岗操作基础要求、岗位操作程序、交接班、本岗位操作注意事项及经典事故案例或故障原因分析处理五部分分解叙述，目标是便于基层操作人员认识和掌握，使其既能熟悉岗位操作技能又可提升安全防范意识和能力，不停提升本身从业素质。同时促进操作人员认真学习实施本企业职员手册相关规程，开展安全生产工作，努力做到安全事故为零，按时保质完成生产任务。目录TOC\o\h\z\u1破碎选矿 11.1振动给料机岗位操作规程 11.2粗碎鄂式破碎机岗位操作规程 31.3中碎破碎机岗位操作规程 51.4细碎圆锥破碎机岗位操作规程 71.5皮带运输机岗位操作规程 91.6振动筛分岗位操作规程 112穿孔凿岩 142.1潜孔钻机岗位操作规程 143爆破 203.1露天爆破工岗位操作规程 203.2爆破材料库库管员岗位操作规程 273.3爆破材料押运员岗位操作规程 324剥离采装 374.1液压反铲挖掘机司机岗位操作规程 374.2挖掘机液压破碎锤机司机岗位操作规 405机修动力及电气 465.1气焊、气割岗位操作规程 465.2电焊工岗位操作规程 485.3运矿车汽修工岗位操作规程 505.4低压配电室值班电工岗位操作规程 535.5电工岗位操作规程 566运输排土 646.1轮式装载机司机岗位操作规程 646.2排土指挥工岗位操作规程 686.3边坡养护工岗位操作规程 696.4自卸卡车司机岗位操作规程 717其它 767.1矿用洒水车司机岗位操作规程 761破碎选矿1.1振动给料机岗位操作规程1.1.1上岗操作基础要求上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.1.2岗位操作程序1.1.2.1开启前检验（1）检验全部螺栓是否牢靠无缺失，尤其是板弹簧压紧螺栓、螺旋弹簧固定螺栓不得松动。（2）电磁铁气隙在要求值以内。（3）电压值符合要求范围。（4）检验上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检验转动部分安全罩是否完好、可靠。（5）检验润滑是否齐全、完好。1.1.2.2开启操作（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）振动给矿机开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→振动给料机），停车时相反。（3）合电源开关。（4）接通转换开关。（5）调整电压器或电位器，使振幅达成额定值。（6）调整给矿闸门至适宜给矿量。1.1.2.3运转中检验（1）随时监视电压、电流有没有异常。（2）随时注意振动有没有突变，如有突变应首先检验电控部分有没有改变，还应检验主弹簧是否断裂。（3）每2h检验一次线圈温升，线圈温升不得超出600C。（4）电流波动较大时，应检验板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有没有松动，气隙大小有没有改变。（5）注意给矿量有没有过载现象，电流是否稳定，磁铁有没有撞击声。（6）悬吊部分是否紧固，有没有偏摆。（7）设有防尘设备时应监视给水不得中止。（8）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。（9）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或绳索上下传输。（10）在处理料仓多种故障时，必需事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到许可并停机、采取防范方法后，在上部卸矿口插警示期后方可作业。（11）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。（12）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。（13）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。（14）多个工种处理矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。1.1.2.4停车（1）听到停车信号后方可停车，停车操作和开启操作次序相反。（2）无通知通电时，应切断电源。1.1.3交接班交接班具体事宜以下：（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。（5）公用工具要如数交接。（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.1.4操作注意事项操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）无通知停电时，应先切断电源。（3）给料机在运行时，严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。（4）给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。（5）特大块需爆破处理时应立即请爆破工采取微型爆破处理，控制好药量，并设专员监护。（6）当给矿机发生故障需紧急停机时，按以下程序操作：1）立即停下给矿机；2）同时发送紧急停机信号；3）通知调度，并立即采取方法处理。1.2粗碎鄂式破碎机岗位操作规程 1.2.1上岗操作基础要求上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.2.2岗位操作程序1.2.2.1开机前检验（1）全方面检验所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路通畅。（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。（4）检验破碎腔内有没有大块矿石及其它物件，严禁带料开机。（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。（6）检验防尘系统是否完好。（7）对以上检验存在情况立即处理，在班长统一指挥下方方可开启开机。1.2.2.2开启（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→给料机）。（3）合电源开关、按下开启按钮开启开机。（4）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。（5）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。1.2.2.3运行及检验（1）立即掌握设备运行状态是否稳定正常：检验设备电压、电机电流大小是否符合要求，检验紧固件、地脚螺栓是否紧固，检验轴承温升是否在要求范围，检验设备有没有异常声响。（2）发觉异常声音和不正常情况应立即汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后汇报，并做好上下工序联络工作。（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、油质情况、油路通畅情况，发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热等降温方法处理。（4）立即掌握、合理控制给矿量大小，均匀稳定给矿。（5）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。（6）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。（7）定时清理捡铁器、格筛上杂物。（8）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。（9）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。（10）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专员监护。（11）多个工种处理放矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。1.2.2.3停机（1）正常停机：1）听准信号；2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；3）排洁净破碎腔内矿石；4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；5）关闭润滑油路；6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；7）停产时停机前须将料全部处理完成并切断电源；（2）紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达成800C及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，全部属紧急停机范围。紧急操作以下：1）立即停止给矿；2）立即停下主机——颚式破碎机；3）同时发送紧急停机信号；4）立即采取方法处理。1.2.3交接班交接班具体事宜以下：（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。（5）公用工具要如数交接。（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.2.4操作注意事项操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。（6）破碎腔内严禁爆破。1.3中碎破碎机岗位操作规程1.3.1上岗操作基础要求上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.3.2岗位操作程序1.3.2.1开机前检验准备工作（1）全方面检验所属机电设备完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位润滑情况，检验液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否通畅。（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。（4）检验破碎腔内有没有大块矿石及其它物件，严禁带料开机。（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。（6）检验防尘系统是否完好。（7）对以上检验存在情况立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方可开启开机。1.3.2.2开启（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→给料机）。（3）先开油泵，油压为0.078～0.196MPa，油路通畅无阻，回油正常。（4）合电源开关、按下开启按钮开启开机。（5）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。（6）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。1.3.2.3运行及检验（1）检验设备电压、电机电流大小、紧固件有没有松动，观察地脚减振有没有异常。（2）发觉异常声音和不正常情况应立即汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后汇报，并通知联络上下工序岗位工。（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、回油、油质、油压情况，油路是否通畅、有没有泄漏；发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热或其它降温方法处理。（4）立即掌握、控制给矿量大小，均匀稳定给矿。（5）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。（6）破碎机清除故障时，现场不得少于两人，最少有一人监护。（7）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。1.3.2.4停机（1）正常停机：1）听准信号；2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；3）排洁净破碎腔内矿石；4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；5）关闭润滑油路系统；6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；7）停产时停机前须将料全部处理完成并切断电源；（2）紧急停机：破碎超负荷，电流超出额定值但机内无破碎物、电机冒烟或冒火；非破碎物卡死，油温急剧上升（回油超出600C）全部属紧急停机范围。紧急停机操作以下：1）立即停止给矿；2）立即停下主机——圆锥破碎机；3）同时发送紧急停机信号；4）立即采取方法处理。1.3.3交接班当面交接班，交班时进行清理、检验现场，保持现场整齐；整理统计，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.3.4操作注意事项操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。1.4细碎圆锥破碎机岗位操作规程1.4.1上岗操作基础要求上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.4.2岗位操作程序1.4.2.1开机前检验（1）全方面检验所属机电设备完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面检验所属机电设备各润滑部位润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否通畅。（3）全方面检验所属机电设备传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其它物体），预防开启时伤人或击坏设备。（4）检验破碎腔内有没有大于进料口矿石及不易破碎物件，严禁带料开机。（5）检验排矿口大小是否符合生产要求。（6）检验防尘系统是否完好。（7）对以上检验存在情况立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方方可开启开机。1.4.2.2开启（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→……→中碎破碎机→……皮带机→粗破碎机→给矿机）。（3）先开油泵，油压为0.078～0.196MPa，油路通畅无阻，回油正常。（4）合电源开关、按下开启按钮开启开机。（5）开启主机，无负荷运转2～3min无异常、运转稳定方可给矿。（6）开启给矿机给矿同时开启防尘设备。1.4.2.3运行及检验（1）立即掌握设备运转动态，检验设备电压、电机电流大小、稳定情况、紧固件有没有松动，观察地脚减振有没有异常。（2）发觉异常声音和不正常情况立即汇报，影响设备安全等紧急情况，可先停机后汇报，并做好上下工序联络工作。（3）常常检验机电设备轴承转动部分润滑情况、回油、油质、油压情况，油路是否通畅、有没有泄漏；发觉轴承部位温度高于550C时，立即采取吹风散热或其它降温方法处理。（4）立即掌握、控制给矿量大小，努力争取均匀、稳定给矿。（5）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后立即处理。（6）设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。1.4.2.4停机（1）正常停机：1）听准信号；2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；3）排洁净破碎腔内矿石后方可停机；4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；5）关闭润滑油路系统；6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；7）停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源；（2）紧急停机：破碎电机超负荷，电流超出额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高，非破碎物卡死油温急剧上升回油超出600C；全部属紧急停机范围。紧急停机操作以下：1）立即停止给矿；2）立即停下主机——圆锥破碎机；3）同时发送紧急停机信号；4）立即采取方法处理。1.4.3交接班交接班具体事宜以下：（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。（5）公用工具要如数交接。（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.4.4操作注意事项操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）破碎机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。（3）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。（4）破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。（5）破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，严禁触摸任何运动部件。1.5皮带运输机岗位操作规程1.5.1上岗操作基础要求上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.5.2岗位操作程序1.5.2.1开机前检验准备工作（1）检验胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。（2）检验轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位润滑情况是否良好。（3）检验胶带有没有破损，接头有没有脱胶和断裂现象。（4）检验胶带松紧度是否适宜、有没有破损。（5）检验给料、排料有没有堵塞现象。（6）检验胶带下有没有杂物，检验首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。（7）检验受料点皮带托辊是否完好。（8）对以上检验如发觉异常，立即处理，处理完成后，在班长统一指挥下方可开启开机。1.5.2.2开启（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→……→中碎破碎机→……皮带机运输机→粗碎破碎机→给矿机）。（3）观察现场有没有影响运行情况，如一切正常，合上电源开关、按下开启按钮开启开机。（4）开启后，进行无负荷试运转确定无异常后，方可放矿运行。1.5.2.3运行及检验（1）运行时要检验胶带有没有跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转是否正常，清扫器能否正常起作用。（2）运转时要检验电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超出650C。（3）运转时要严密监视胶带上矿石有没有铁件及其它不易破碎杂物，一经发觉立即取出，预防进入破碎机。（4）运转时要注意矿石粒度、粘度（水分）、矿量改变情况，和上工序取得联络，调整到合理正常状态。（5）胶带运输机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。（6）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上矿粉及杂物。（7）胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。（8）胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。1.5.2.4停机（1）正常停机：1）听准信号；2）按顺矿石流方向自上而下依次停机；3）输送完胶带上矿石后，方可停机；4）按下停机按钮，胶带停止运转，拉下电源开关；5）停产时，必需将胶带运输机上矿石全部输送洁净后停机，并切断电源。（2）紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超出额定值；电机冒烟、冒火；传动轴承温度急剧上升（超出600C）；胶带压死、撕裂和其它危险情况，全部属紧急停机范围。紧急停机操作以下：1）立即停机；2）同时发送紧急停机信号；3）立即做好上下工序联络；4）立即采取方法处理。1.5.3交接班交接班具体事宜以下：（1）本岗位所属胶带运输机上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。（2）本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。（3）停机时，检验、关闭本岗位所操作胶带运输机动力电源。（4）认真填好本岗位所属胶带运输机运行统计，如实反应情况。（5）公用工具要如数交接。（6）当面交接班，交班时进行检验、清理现场，保持现场整齐；整理统计，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.5.4操作注意事项操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）胶带运输机在运转时，应常常检验机电设备情况，发觉问题应立即停机处理。（3）胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上矿粉及杂物。（4）破碎机在运转时，严禁进行任何调整、维护和触摸任何运动部件。（5）破碎机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。1.6振动筛分岗位操作规程1.6.1上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。1.6.21.6.2（1）检验全部螺栓是否牢靠无缺失，尤其是板弹簧压紧螺栓、螺旋弹簧固定螺栓不得松动。（2）电磁铁气隙在要求值以内。（3）电压值符合要求范围。（4）检验上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检验转动部分安全罩是否完好、可靠。（5）检验润滑是否齐全、完好。1.6.2（1）和上下工序联络好，听从开启铃声信号和其它音响信号指令。（2）振动给矿机开启时按逆矿石流方向自下而上依次逐一开启设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细破碎机→……→中破碎机→……皮带机→粗破碎机→振动给料机），停车时相反。（3）合电源开关。（4）接通转换开关。（5）调整电压器或电位器，使振幅达成额定值。（6）调整给矿闸门至适宜给矿量。1.6.2.3（1）随时监视电压、电流有没有异常。（2）随时注意振动有没有突变，如有突变应首先检验电控部分有没有改变，还应检验主弹簧是否断裂。（3）每2h检验一次线圈温升，线圈温升不得超出6000C。（4）电流波动较大时，应检验板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有没有松动，气隙大小有没有改变。（5）注意给矿量有没有过载现象，电流是否稳定，磁铁有没有撞击声。（6）悬吊部分是否紧固，有没有偏摆。（7）设有防尘设备时应监视给水不得中止。（8）给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。（9）上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或绳索上下传输。（10）在处理料仓多种故障时，必需事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到许可并停机、采取防范方法后，在上部卸矿口插警示期后方可作业。（11）发觉大块矿石、铁件或其它原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应立即通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、立即处理。（12）停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，最少一人监护，并系好安全带，安全带必需绑在牢靠物件上。（13）给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。（14）多个工种处理矿口堵塞时，必需制订单项安全方法，并明确责任人。1.6.2.4（1）听到停车信号后方可停车，停车操作和开启操作次序相反。（2）无通知通电时，应切断电源。1.6.3交接班具体事宜以下：（1）本岗位所属设备上矿石、灰尘、油污必需清扫洁净。（2）本岗位所属场所杂物要清理打扫洁净。（3）停机时，检验、关闭本岗位所属设备动力电源。（4）认真填好本岗位所属设备运行统计。（5）公用工具要如数交接。（6）当面交接班，填写交接班统计，要将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。1.6.4操作注意事项以下：（1）设备运行时严禁离岗。（2）无通知停电时，应先切断电源。（3）给料机在运行时，严禁进行进行任何清理、维护和修理工作。（4）给料机在运行时，严禁进入进料口搬挪矿石或捅矿。（5）特大块需爆破处理时应立即请爆破工采取微型爆破处理，控制好药量，并设专员监护。（6）当给矿机发生故障需紧急停机时，按以下程序操作：1）立即停下给矿机；2）同时发送紧急停机信号；3）通知调度，并立即采取方法处理。2穿孔凿岩2.1潜孔钻机岗位操作规程2.1.1上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）保持现场整齐。（7）本岗位操作最少两人。2.1.22.1.2.1（1）对潜孔钻机各部位进行全方面检验：1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺栓无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；2）回转机构滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴连接牢靠可靠；3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧合适，制动器工作可靠；4）行走机构传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构传动齿轮处于脱开位置；5）钻杆接头无开焊、滑扣现象；冲击器、钎头完好；合金柱（片）无脱焊、破裂、掉焊等现象；钻杆、冲击器、钻头连接可靠；6）各操作机构处于停止位置，仪表指针处于零位；7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。（2）对各润滑部位按要求加注足够润滑油、脂。（3）接通电源，检验电压波动范围应不超出额定值-5%～+10%。（4）接好风管，风压应达成开启要求值，管路无泄漏现象。（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。检验管路无渗漏现象。（6）检验安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。（7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳、可靠。2.1.2.2（1）孔位偏差通常不得超出0.2m，如遇特殊情况，最大不得超出0.4m。孔间距和排距、方位角度尽可能一致；钻机稳车时，应和台阶坡顶线保持足够安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线最小距离为2.5m，松软岩体为3.5m。（2）切断行走电机电源。（3）接通工作系统电源。（4）将电器工作台主令开关扳到手动位置。（5）钻具稍稍提起，取出钎托上卡板子。（6）缓慢放下钻具，至钻头距地面约30mm时停止。（7）安装好捕尘罩。2.1.2.3（1）凿岩开孔、钻进：1）开动抽风机；2）开动回转机构；3）将冲击器操纵阀扳到半开位置；4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具；当钻头触及岩石时，冲击器便开始正常钻进为止；穿凿第一排孔时，钻机中轴线和台阶坡顶线夹角不得小于450；5）依据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到适宜开度位置；6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩；7）如遇岩石松软或均为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。（2）接副钻杆：1）当主钻杆进入孔内，回转机构抵达滑架下端终点时，应停止钻进；2）反复提升钻具（约1m），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；3）下降钻具，使主钻杆部板子口在钎托上方约30～40mm地方，将板子插入；4）点动回转机构反转开启按钮，使回转机构反转900，主钻杆和回转机构脱开，被架在钎托上；5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆上端；6）将送杆器操作手柄扳到“=1\*ROMANI”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心；7）缓慢下降回转机构，使钻杆钻头插入副钻杆插座，正传回转机构，使副钻杆和回转机构完全吻合；8）扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器操纵手柄扳到“II”位，使逆止器退出；9）将送杆器操纵手柄扳到“III”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“零”位；10）下降副钻杆，是副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，是主、副钻杆完全接合；11）稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩；12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀；13）调整轴压，继续正常工作。（3）卸副钻杆：1）当孔深达成设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；2）下放钻具，检验孔底岩粉积存情况，其许可积存高度不超出300mm；3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机；4）主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，定副钻杆，人工将主钻杆正转900，使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构和副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），将主钻杆放下，架在钎托上；5）扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环位置；6）将送杆器操纵手柄扳到“I”位，使送杆器送滑架中心；7）下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检验逆止器是否落入逆止销孔；8）反转回转机构900，使副钻杆和回转机构脱开；9）将送杆器操纵手柄扳到“III”位，退出副钻杆；10）再把手柄扳至“零”位。下降回转机构，和主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。（4）停机：1）将主令开关扳到手动位置，提升钻具；2）当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；3）停回转机构、停通风机；4）切断电源，关闭风、水管路。（5）行走前准备：1）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好；2）查看线路，排除故障，路面宽度应大于3.5m，弯道半径应大于4m；最大爬行坡度不得超出200；钻机靠近台阶边缘行走时，应检验行走路线是否安全；潜孔钻外侧突出部分至台阶坡顶线最小距离为3m；3）行走距离超出30m或横跨道路上空障碍物时，应放平滑架；穿过带电线路时，钻机各部和导线间距离不得小于以下要求：线路电压/kV3以下3～1010以上安全距离/m1.5234）检验起落滑架滑动齿轮坚固情况，确保滑动齿轮不得和蜗轮减速机啮合；5）在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管；钻头球面离地应大于300mm，冲击器应用卡瓦固定；6）钻机在超出150坡上行时，应放下钻架，由专员指挥，并采取防倾覆方法；7）行走时要有专员指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。（6）行走操作：1）合上行走电源开关，接通行走按钮，开启行走电机；2）拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走；3）转向应缓慢进行，不可过急；向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄；4）在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭；5）行走改变方向时（由前进改为后退）必需先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向开启；6）抵达预定地点后，如较长时间停放，应切断行走电源。（7）滑架起升：1）站稳车体，使尾部稍高；2）检验各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况；3）检验主、副钻杆及冲击器是否牢靠；4）接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮；5）接通行走电机正转按钮，开启滑架起落机构，待滑架升至合适位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和连接螺栓；6）再次开启（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆；7）脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮；8）装接钻具和其它附件。（8）滑架降落：1）站稳车体，使前部合适仰起；2）检验传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况；3）将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固定住冲击器，检验副钻杆在送杆上是否牢靠，必需时可用绳索拴住；4）接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮；5）卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓；6）接通行走机构反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到400时停机；此时，靠滑架惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架抵达合适位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止；7）脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮；（9）正常钻进时检验及注意事项：1）各电动机应无异响，温升正常；2）中齿轮啮合正常，运行时无杂音；3）依据孔底岩石情况和电流表读数，随时调整钻具轴压，避免回转机过载；当电流超出额定值时，应立即提出钻具，检验处理正常后，方可进行作业；4）滑架摆动严重时，应降低轴压；5）当气压低于要求最小压力时应停止钻孔；6）提升推进机构钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢靠；要随时注意调整钢丝绳松紧程度；7）发生卡钻时，应依据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆；如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器；8）遇风压忽然降低，冲击器不响时，应查明原因立即处理；9）推压汽缸架限位开关应常常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故；10）要立即排渣；遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排渣次数。2.1.2.4（1）正常停钻：1）将主令开关扳到手动位置，提升钻具；2）当冲击器提升提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；3）停回转机构、停通风机；4）切断电源，关闭风、水管路。（2）紧急停机：出现紧急情况时，立即按下主空压机和油泵、辅助空压机停止按钮采取紧急停机。2.1.3当面交接班，交班时进行检验、清理现场，保持现场整齐；公用工具要清洗洁净如数交接；整理统计，填写交接班统计，将本班存在安全隐患如实地填写到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。2.1.4操作注意事项以下：（1）放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全方面检验。（2）大雷、暴雨、大雪或大风天气，不准上滑架。高空作业时，必需系好安全带。（3）如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方卡住钻具。（4）孔口有些人工作时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。（5）潜孔机传动部位清扫、注油、修理等工作，必需在停机状态下进行。（6）应常常检验风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统检修工作必需在停风后进行。（7）起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。严禁乘坐回转机构上、下滑架。（8）不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电轨时，应用木板隔离保护，预防电缆受损漏电。收放或移动电缆时，应戴绝缘手套。（9）潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上进行横向作业。（10）夜间作业时，应有足够照明。如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。附潜孔钻机常见故障原因分析及处理方法潜孔钻机使用时注意随时检验气、风管路，各部分螺栓，螺帽接头连接情况是否牢靠可靠。随时检验风马达润滑情况。钻凿时不运许可反转以免钻杆掉入孔中。机器在短时间内停止工作时，要给少许压气，以避免泥沙进入冲击器内部，若在较长时间停机时，需将冲击器提到距孔底1～2m处再进行固定。工作时应注意冲击器声音和减速箱运转情况是否正常，发觉不正常现象应立即停机检验。加接新钻杆时，要尤其注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故。（1）断钻杆：故障原因：多数情况是属于钻杆和孔壁摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度减弱。钻杆已弯曲，也易断裂。预防处理：加钻杆时要注意检验，发觉磨损过大和已弯曲钻杆选出，停止使用。（2）卡钻：故障原因：1）钎头断翼；2）新换钎头较原来直径大；3）凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4）凿岩时孔壁或孔口掉落石块或碰到大裂隙、溶洞；5）遇有泥夹石地带粉尘不易排出；6）操作疏忽大意，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；7）复杂地层会造成机器在正常钻进中卡钻。处理方法：就现在钎头强度，断翼已基础杜绝，一旦遇有特殊情况，打捞前先将孔底岩粉吹净，可用一段直径和孔径相差不多无缝管，管内装有黄油、沥青等物，和钻杆连接进入孔底，将孔底断翼取出来。比较严重情况是钻具提不起来，放不下去，冲击器不响。此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加压力，再逐步增加推进力，直抵达成正常工作压力。（3）钎头碎片、掉角和掉柱：故障判定：遇有钻杆产生跳动，有可能是掉下石头块穿过岩层改变交接处或掉合金柱。从外表判定若是掉下合金柱，就几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。处理方法：当证实掉合金柱时，可用强力吹风法吹出；合金柱大大吹不动时，亦可用处理钎头粘取。如恰好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方孔壁也可不取出来，换上新钎头，继续钻进凿岩。（4）冲击器不响：常见原因：1）阀片破碎；2）钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3）排气孔被岩粉堵住；4）向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易开启。处理方法：发觉冲击器不响时，先按第4种原因检验，检验方法是将冲击器提升一段距离，降低排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底；若此方法无效，则可判定为前3种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。3爆破3.1露天爆破工岗位操作规程3.1.1上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）工作过程严禁烟火，保持现场整齐。3.1.23.1.2.1（1）凡从事爆破工作人员，必需经过培训、考试合格，并持证上岗。爆破工作责任人、爆破工程技术人员应由经过安全技术培训考试合格工程师、技术员担任。取得“爆破员作业证”新爆破员，应在有经验爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破作业。（2）露天深孔爆破、预裂爆破和通常环境下爆破工作必需编制爆破设计，单位责任人审查同意方许施工。（3）在特殊环境下爆破（如掘沟爆破、特殊地段临近边帮爆破等），爆破技术人员必需精心设计，经采区爆破主管、采区主任审查，报矿部经技术、安全部门和矿总工程师同意，方可实施。（4）在爆破中推广新技术、新工艺、新设备和新材料，必需报经相关部门或经授权行业协会同意，方可实施。（5）在城镇居民区、风景名胜区、关键文物保护区和关键设施附件进行爆破，须经主营部门同意，和当地相关主管部门协商，并取适当地县（市）以上公安部门同意。（6）爆破作业地点有下列情形之一时，严禁进行爆破作业。1）有边坡滑落危险；2）通道不安全或通道堵塞；3）爆破参数或施工质量不符合设计要求；4）危及设备及建筑物安全，无有效防护方法；5）危险区边界上未设警戒；6）未严格按爆破规程要求做好准备工作。（7）严禁进行爆破器材加工，严禁爆破作业人员穿化纤衣服。（8）大雾天、黄昏、夜晚，严禁进行地面爆破；遇六级以上强风，不得进行露天爆破作业；需在夜间进行爆破时，必需采取有效安全方法，并经主管部门同意；遇雷雨时应停止爆破作业，并快速撤离危险区。（9）装药工作必需遵守以下要求：1）装药前应对炮孔进行清理和验收；2）深孔爆破装药量由爆破技术员计算及现场校核；3）使用竹质或木质炮棍装药；4）装起爆药包严禁投掷或冲击；5）深孔装药出现堵塞时，应向主管爆破技术员汇报，采取安全方法；在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取竹竿或木质长杆处理；6）严禁烟火；7）爆破工严格按设计装药，如有增减必需经爆破技术员同意。（10）爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点并切断电源。3.1.2.2领取爆破材料（1）持爆破证领取爆破材料，一次领取数量为此次爆破需用量。（2）领用爆破器材时必需推行登记手续，并当面检验其质量和数量。（3）装完炮后，剩下爆破材料应立即退回库房，严禁爆破材料四处乱放。3.1.2.3（1）运输爆破材料需用专用木箱。（2）炸药和雷管必需分别装在两个容器内，严禁混装或将雷管放在衣袋里。（3）领取爆破材料后，应立即返回爆破工作地点，不准在中途停留，不得将爆破材料转让她人保管，严禁乱放乱丢。（4）严格遵守火工品材料运输要求，不准违章运输火工品。3.1.2.4（1）爆破工作开始前，必需确定危险区边界，并设置显著标志，设备、设施必需预先撤出危险区。（2）地面爆破应在危险区边界设置岗哨，使全部通路常常处于监视之下。每个岗哨处于相临岗哨视线范围之内。（3）爆破前必需同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员全部能清楚地听到和看到。全部些人员全部必需服从警戒人员指挥，撤到爆破警戒线以外。第一次信号——预告信号。全部和爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——起爆信号。确定人员、设备全部撤离危险区，含有安全起爆条件时，方准备发出起爆信号。依据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人同意检验人员以外，不准任何人进入危险区，经检验确定后，方准发出解除警戒信号。3.1.2.5（1）起爆器材加工方法：1）应使用快刀切取导爆管，或每卷导爆管两端应先切掉5cm；2）切取导爆管时，每根导爆管两端全部切成垂直面，一端封口；3）切割导爆管时，工作台上严禁堆放雷管；切割前应认真检验导爆管质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺点部分，均应切除；4）装配起爆器材前，必需逐一检验雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜雷管，严禁使用，雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出，弹不出杂物雷管，严禁使用；5）用于潮湿或有水工作面起爆药包必需进行防潮、防水处理；6）加工起爆药包和起爆药柱应在爆破地点附件安全地点进行，加工数量不应超出当班爆破作业需用量；7）加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。（2）引药（起爆药包）装配：1）装配引药必需在安全地点、避开电气设备和导电体地方进行，严禁坐在药箱上装配引药；2）按本班次爆破需要量加工；3）引药加工时用木、竹片在起爆药卷内锥一小孔，不得用电雷管竹、木棍插眼，然后将雷管全部插入孔内；电雷管只准由药卷顶部装入，并全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上；4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠紧，并将电雷管脚线末端扭结卷起用线或麻捆紧，在有水情况下使用防水套。3.1.2.6（1）起爆方法及要求：1）电雷管使用前必需按技术标准事先选配好，不准在库房内选配测试，选配应在单独房间里（不超出6个月野外流动爆破作业许可在室外安全地点）用专用爆破仪表逐一检测每次爆破所用电雷管电阻值，电阻值应符合产品要求；2）用于同一爆破网路电雷管应为同厂、同型号、同批次合格产品，康铜桥丝雷管电阻值差不得超出0.3Ω，镍铭桥丝雷管电阻值差不得超出0.8Ω；3）只准采取专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥工作电流应小于30mA，必需在装药填塞完成和无关人员撤离现场后，才准在平台上导通网路和校核电阻；4）爆破网路根本应设应设中央开关，并和其它电源线路分开敷设，应采取绝缘良好导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地做爆破线路，露天爆破许可使用架设在电杆瓷瓶上裸露导线，但不准使用直流电机车架空线；5）必需严格检验根本、区域线、端线、电源开关和插座；6）爆破网路联结必需在工作面全部炮孔装填完成和无关人员全部撤离至安全达成以后，由工作面向起爆站依次进行，两线接点应错开10cm，接点必需牢靠，绝缘良好；7）爆破根本和起爆电源或起爆器连接之前，必需测全线路总电阻值，所测电阻值应和实际计算值符合（许可误差5%）；若不符合，严禁联结；8）电力起爆时，流经每个雷管电流为：通常爆破，交流电大于2.5A，直流电大于2A；大爆破，交流电大于4A，直流电大于2.5A；9）用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必需安放在上锁专用起爆箱内，起爆开关箱钥匙和起爆器钥匙在整个爆破作业时间里，必需由爆破工作领导人或由她指定爆破员严加保管，不得交给她人；10）爆破作业场地杂散电流值大于30mA时，严禁使用一般电雷管；11）多种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻爆破专用欧姆表、爆破电桥等电器仪表，每个月和大爆破前应检验一次，电容式起爆器最少每个月赋能一次；12）只准用快刀切割导爆索，但严禁切割接上雷管或已插入炸药里导爆索；13）导爆索起爆网路应采取搭接、水手结等方法连接，搭接时，两根导爆索搭接长度不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢靠，支线和根本传爆方向夹角不得大于900；14）导爆索网路除连接是水手结外，严禁打结或打圈，交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度大于10cm垫块；15）导爆索非电起爆系统按《非电爆破岗位操作规程》实施。（2）装药准备：装药前，要用木质炮棍全方面具体地检验炮孔内有没有岩碴、积水和炮孔深度、方向、位置和抵御线大小是否符合要求，严禁往不合格炮孔里装药。如炮眼为清理洁净，通知凿岩工处理。（3）装药：1）爆破装药量应依据实测资料校正，经爆破工作领导人同意后方可进行；2）使用专用炮棍装药，专用炮棍为用橡胶皮封头竹竿或木质长杆；3）装药前要先将炮眼内粉尘排除洁净，然后放入药卷，药卷之间要密接，炮泥量不少于孔深1/4；4）装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或撞击；5）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应使用专用炮棍处理；6）严禁烟火，严禁用明火照明；7）炮线不够长或外皮破损，要立即更换。（4）堵塞处理：1）装药后必需确保堵塞质量，严禁使用无填塞爆破；2）严禁使用石块或易燃材料填塞炮孔；3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；4）严禁捣鼓接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；5）严禁在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。（5）起爆：1）爆破工要确定装药爆破孔数；2）起爆前要先清点人数公布警告，确保警戒范围内无人时才能放炮；3）起爆员要自连、自检、自放，严禁多人操作。3.1.2.7（1）炮响完后,如不能确定有没有盲炮，应经15min后才能进入爆破区检验；露天深孔爆破，爆后应超出15min，方准检验人员进入爆区。（2）爆破后安检时必需先洒水，等炮烟扩散确定安全，经当班爆破班长同意后方可进入，实施检验有没有盲炮、瞎雷管、残药，爆堆是否稳固，有没有危坡、危石。（3）若发觉盲炮，处理必需遵守下列规程：1）发觉盲炮或怀疑有盲炮，应立即汇报并立即处理。若不能立即处理，应在周围设显著标志，并采取对应安全方法；2）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内严禁进行其它作业；3）严禁拉出或掏出起爆药包；4）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，立即将爆破网路短路；5）盲炮处理后，应仔细检验爆堆，将残余爆破器材搜集起来，判定爆堆有没有残留爆破器材前，应采取预防方法。（4）盲炮要当班处理完成，在离瞎炮0.3m处重新打一平行新眼，装药起爆；每次处理盲炮必需填写登记卡片。3.1.2.8（1）处理盲炮必需遵守下列要求：1）发觉盲炮或怀疑有盲炮时，应立即采区并立即处理，若不能立即处理，应在周围设显著标志，并采取对应安全方法，由穿爆工段写出事故汇报，由主管爆破技术员写出盲炮分析汇报，并提出处理方法，报采场同意；2）处理盲炮时，应派有经验工人、技术员、安全员参与处理，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内严禁进行其它作业；3）严禁拉出或掏出起爆药包；4）电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，立即将爆破网路短路；5）盲炮处理后，应仔细检验爆堆，将残余爆破器材搜集起来，未判定爆堆有没有残留爆破器材前，应采取预防方法；6）每次盲炮事故必需报采场安全组登记立案，每次已处理盲炮应立即由处理者到采场安全组登记注销。（2）处理浅眼爆破盲炮可采取下列方法：1）经检验确定炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；2）打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼方向许可从盲炮孔口起取出长度不超出0.2m填塞物；3）用木制、竹制或其它不发生火星材料制成工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；4）在安全距离外用远距离操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必需采取方法，回收雷管；5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，并将情况向采区汇报。（3）处理深孔盲炮可采取下列方法：1）爆破网路未受破坏，最小抵御线无改变者，可重新连线起爆；最小抵御线有改变者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；2）盲炮必需测量定位，在距盲炮孔口大于10倍炮孔直径处打平行孔装药起爆；爆破参数由爆破工作领导人确定；3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作深入处理。3.1.2.9将剩下炸药、雷管、残药交回库房，并认真查对票账，严禁私藏雷管炸药等爆破器材。3.1.3当面交接班，交班时进行检验、清理现场，保持现场整齐；整理统计，填写交接班统计，将本班存在安全隐患如实地填写到到交接班统计中，包含隐患部位、发觉隐患时间等。3.1.4操作注意事项以下：（1）关键说明：因为炸药、起爆器等种类、性能差异大，不一样种类、性能有不一样要求，比如有些炸药既能露天使用又能地下使用，有些就不许可；不一样起爆器材，其性能和安全要求也不一样。所以，各矿山应依据实际情况针对使用炸药和起爆器等不一样，制订对应操作规程，而不能照搬照抄、套用。（2）严禁拔出或硬拉起爆药包或药柱中导爆索、导爆管或电雷管脚线。（3）露天深孔爆破，爆后应超出15min，方准检验人员进入爆区，经检验确定爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。（4）爆破后爆堆是否稳定，有没有危坡、危石、盲炮等现象，如有应立即处理，未处理前应在现场设置危险警戒或标志。（5）露天爆破标准上应在爆破警戒线外实施远距离起爆，露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必需坚固严密，位置和方向应能预防飞石和炮烟危害，通往人工掩体道路不得有任何障碍物。（6）在同一地域同时进行露天开采和地下开采，或在露天开采场周围地下有排水或运输巷道时，每次进行露天（或地下）峒室、深孔大爆破单位全部应提前向相关单位发出通知，通知中说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和应采取安全方法。（7）露天爆破后，应经安全人员认真检验工作面安全情况，确定爆破地点安全，才准恢复作业。（8）雷雨季节宜采取非电爆破法。（9）在爆破危险区域内有两个以上单位（作业组）进行露天爆破作业时必需统一指挥。同一区段二次爆破，应采取一次点火或远距离起爆。（10对高硫、高温炮孔应采取安全防护方法。（11）为预防人员陷入松软土岩或砂矿床爆破后空穴，爆区必需设置显著标志并经安全检验，确定无塌陷危险后，方准恢复作业。3.2爆破材料库库管员岗位操作规程3.2.1上岗操作基础要求以下：（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用具穿戴齐全、规范。（3）严格实施交接班制度并做统计。（4）不准酒后上岗和班中饮酒。（5）不准疲惫上岗，工作过程要集中精力。（6）工作过程严禁烟火，保持现场整齐。3.2.23.2.2.1按交班统计点清库存物品数量；确定上班存在安全隐患部位、发生隐患时间等，在交接班统计本上签字交班。3.2.2.2（1）晚上不得运输、装卸爆破材料，夏季高温不安全气象条件下不得运输爆破材料，上、下班高峰期不得运输爆破材料。（2）爆破材料装卸要专员负责，雷管、炸药不能同时在同一地点装卸，装卸时轻拿轻放，不得乱丢。（3）检验、验收、核实新进库爆破材料并做统计。（4）发放爆破材料只发放给当班持证和提货单爆破工并登记签字，对无提货单或无放炮作业证人员不发给爆破材料。（5）填报当班发放爆破材料情况报表；发放、收回、统计和保管爆破材料、账目清楚正确。3.2.2.3（1）爆破器材应码放整齐、稳当，不得倾斜。（2）爆破器材包装箱下有大于0.1m高度垫木。（3）爆破器材码放，宜有0.6m以上安全通道，爆破器材包装箱和墙距离宜大于0.4m。（4）爆破器材码放高度，药箱堆置不宜超出1.6m，袋装堆置高度不宜超出1.2m。（5）存放多种雷管箱（袋），应放置在木质货架上，货架高度不宜超出1.6m，架上多种雷管箱不得叠放。（6）雷管和非电导爆管不得同库存放；硝酸铵炸药应单独存放。（7）库房应整齐，防潮和通风良好，杜绝鼠害。（8）人员所携带任何火种及手机在进入库区前必需交门卫统一保管。（9）进入库区不应穿带钉鞋和易产生静电衣服，不应使用能产生火花工具开启炸药雷管箱。（10）库区应昼夜设警卫，加强巡查，无关人员不得进入库区。（11）库区不应存放和管理无关工具和杂物。3.2.2.4（1）对新购进爆破器材，应逐一检验包装情况，并按要求做性能检测。（2）应建立爆破器材收发台账、领用和清退台账，定时查对账目，做到账目相符。（3）变质、过期和性能不详爆破器材，不应发放使用。（4）爆破器材应按出厂时间和使用期前后次序发放使用。（5）库管员应经公安机关培训，并持颁发合格证上岗，库管员不得少于三人配置，并由专员负责。3.2.2.5（1）确保炸药和雷管分别存放在两个专用背包（木箱）内，严禁装在衣袋内。（2）监督爆破工领到爆破器材后，直接送到爆破地点，严禁乱丟乱放。（3）监督爆破工不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集地方停留。（4）一次发放数量为本班次爆破需用量，同时不许可一人一次搬运爆破器材数量超出以下值：1）同时搬运炸药和起爆器材10kg；2）拆箱（袋）搬运炸药20kg；3）背运原包装炸药1箱（袋）；4）挑运原包装炸药2箱（袋）。3.2.2.6（1）储存和运输：1）导爆管雷管应储存在经过监管部门验收专用仓库内；2）导爆管雷管临时储存库储存数量不得多于要求数量，堆放高度不许超出1.6m，库内及周围不得储存其它爆炸品；3）导爆管雷管不得和炸药、导爆索、导火索、电雷管同库存放；4）库房内一切设施不得任意更改、损坏和挪用；5）库房内不得采取一般电力电器和明火照明，不准采暖；6）库房内保持干燥、防冻、通风，室温不高于450C；7）严禁在库房内撬开包装箱，包装箱不许有铁钉裸露；8）在库房内领取导爆管时，应做到轻拿轻放，不准碰撞、拉拔；9）导爆管雷管各段应分别单独存放在包装箱内，不得混放；10）导爆管雷管组装件，不得随意将塑料导爆管剪短，严禁将塑料导爆管从雷管中拉脱；11）立即上报质量可疑及过期导爆管雷管；12）保管员负责产品保管、验收、发放、记账；13）导爆管雷管运输，遵照《GB6722-爆破安全规程》及相关爆破器材储运要求：13）.1通常要求：爆破器材应办理审批手续后持证购置，并按指定线路运输。爆破器材运达目标地后，收货单位应指派专员领取，认真检验爆破器材包装、数量和质量；假如包装破损，数量和质量不符，应立即汇报相关部门，并在相关代表参与下编制汇报书，分送相关部门。装卸爆破器材,应遵守下列要求：——认真检验运输工具完好情况，清除运输工具内一切杂物；——有专员在场监督；——设置警卫，无关人员不许可在现场；——遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；——装卸爆破器材地点并设显著标识：白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够照明并悬挂红灯；——装卸爆破器材应轻拿轻放，码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚；——分层装卸爆破器材时，不应脚踩下层箱（袋）；——车完成运输后应打扫洁净，清出药粉、药渣应运至指定地点，定时进行销毁。13）.2用汽车运输爆破器材，应遵守下列要求：——出车前，车库主任（或队长）应认真检验处理情况，并在出车单上注明“该车经检验合格，准许运输爆破器材”；——由熟悉爆破器材性能，含有安全驾驶经验司机驾驶；——在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于50m，上山或下山大于300m；——遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物空旷地方；——用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不应超出2m/s；用吊桶或斜坡卷扬设备运输爆破器材时，速度不应超出1m/s；运输电雷管时应采取绝缘方法。13）.3在斜坡上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列要求：——行驶速度不超出10km/h；——不应在上、下班或人员集中时运输；——车头、车尾应分别安装特制蓄电池红灯作为危险标识。14）导爆管雷管只许单独运输；15）车辆运输必需有专用防震软垫箱；人工运输时，必需有专用防震背包。（2）包装标准：1）箱内不许可有突出铁钉；2）包装箱内应附有使用说明书，箱外应标有产品名称、批号、段别、导爆管长度、数量、制造日期、工厂名称、毛重量、体积和“轻拿轻放”、“防火防潮”、“爆炸品”标志；3）包装箱内每根导爆管雷管应有段标签，并装入塑料袋内。（3）储存期：产品在原包装条件下，储存在不采暖、干燥、空气流通库房。自制造之日起，保质期为两年。（4）抽样、检验标准（以下为部分性