YB/T 6160-2024 免退火冷镦钢热轧盘条（正式版）

ICS77.140.60CCSH44YBNon-annealedhot-rolledsteelwirerodforcoldheading2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IYB/T6160—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：江苏永钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、吕梁建龙实业有限公司、江阴兴澄合金材料有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、福建三钢闽光股份有限公司、首钢集团有限公司、常熟市龙腾特种钢有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：张林祥、李超、阮士朋、任翠英、陈延菘、王珍传、李勇、林再勇、徐吉尤、周文波、罗志俊、季丙元、么爱军、王玲君、冷明鉴、金玉静、卢淑艳、蒋楠、李为龙、陈正权、李舒笳、刘荣泉、刘键、刘政鹏、苏頔瑶、王红军。1YB/T6160—2024免退火冷镦钢热轧盘条本文件规定了免退火冷镦钢热轧盘条的术语和定义、订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于公称直径为5mm～28mm的免退火冷镦钢热轧盘条（以下简称“盘条”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷蓝钼蓝分光光度法和锑磷钥蓝光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法2YB/T6160—2024GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T21834中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法GB/T22368低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法）YB/T5293金属材料顶锻试验方法3术语和定义3.1免退火冷镦钢热轧盘条non-annealedhot-rolledsteelwirerodforcoldheading采用微合金化、控轧控冷工艺所生产的冷镦及冷挤压用热轧盘条，性能接近或达到退火后盘条的水平，省去一道或多道退火工艺。4订货内容按照本文件订货的合同应包括下列内容：a)产品名称；b)文件编号；c)牌号；d)规格；e)尺寸、外形及精度级别；f)重量和（或）数量；g)其他特殊要求。5牌号表示方法钢的牌号由“铆螺”的汉语拼音首字母“ML”、平均碳含量、主要合金元素、“免”的汉语拼音首字母“M”四部分组成。3YB/T6160—204）；6尺寸、外形、重量6.1盘条的直径允许偏差及不圆度应符合GB/T14981-2009中B级及以上级别精度的规定。精度级别应在合同中注明，未注明按B级精度执行。6.2盘条的重量应符合GB/T14981-2009的规定。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1化学成分%CPSB0.18~0.70~0.0008~-0.18~0.15~0.60~0.70~--0.31~0.60~0.0008~ 0.32~0.30~0.0008~-0.33~0.15~0.60~-0.90~-Mo：0.15~7.1.2钢中残余镍、铜的质量分数应各不大于0.20%。7.1.3盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择。7.3交货状态盘条以热轧状态交货。7.4力学性能4YB/T6160—2024盘条的力学性能应符合表2的规定。如用户有特殊要求，盘条的力学性能应由供需双方协商确定。表2力学性能断面收缩率Z%7.5硬度盘条的硬度应符合表3的规定。如用户有特殊要求，盘条的硬度应由供需双方协商确定。表3硬度7.6冷顶锻7.6.1盘条应进行冷顶锻试验。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度比，钢材的冷顶锻性能分为：a）高级……1/4；b）较高级……1/3；c）普通级……1/2。当需方要求较高级或高级冷顶锻性能时，应在合同中注明。7.6.2经冷顶锻试验后，试样表面不应出现裂纹。7.7脱碳层盘条应进行脱碳层检验。盘条一边完全脱碳层和总脱碳层（铁素体+过渡层）深度应符合表4的规表4脱碳层单位为毫米>15～25>25～287.8晶粒度5YB/T6160—204盘条的铁素体晶粒度应为6.5级～10级。若供方工艺上能保证，可不做检验。7.9低倍组织根据需方要求并在合同中注明，可对盘条进行低倍酸浸检验。在横向酸浸试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、分层、裂纹、夹渣和白点。酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松、中心（或锭型）偏析应各不大于1.5级。7.10表面质量7.10.1盘条表面应光滑，不应有裂纹、结疤、夹杂、耳子和折叠等影响使用的缺陷。7.10.2盘条表面允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不应超过0.10mm。允许有个别的细小发纹，但其深度不应超过0.07mm。7.11特殊要求7.11.1经供需双方协商并在合同中注明，盘条可进行其他项目的检验，各项检验方法和指标由供需双方协商确定。7.11.2经供需双方协商，可供应其他规格及精度的盘条，公称直径大于28mm的盘条技术要求由供需双方协商确定。8试验方法8.1检验项目和取样数量盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5中的规定。表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法12345678—9—8.2化学成分分析化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21834、GB/T22368等通用方法进行分析。6YB/T6160—2024仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86进行。8.3数值修约力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行数值判定，修约规则按GB/T8170的规定执9检验规则9.1检查和验收盘条由供方质量监督部门进行检查和验收。供方应保证交货的钢材符合本文件的规定，需方有权按本文件的规定进行检查和验收。9.2组批规则盘条应按批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的钢材组成。9.3复验与判定盘条的复验与判定应