用于水泥和混凝土的钢渣微粉

1用于水泥和混凝土中的钢渣微粉本文件规定了用于水泥和混凝土中的钢渣微粉的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本文件适用于水泥和混凝土中用钢渣微粉。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB8076混凝土外加剂GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T51003矿物掺合料应用技术规范YB/T022用于水泥中的钢渣YB/T804钢铁渣及处理利用术语YB/T4328钢渣中游离氧化钙含量测定方法YB/T140钢渣化学分析方法3术语和定义YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢渣微粉Steelslagmicropowder2由符合YB/T022标准规定的转炉或电炉钢渣(简称钢渣),经磁选除铁处理后，粉磨后比表面积不低于400m2/kg的产品。4技术要求表1技术要求一级5试验方法5.1比表面积按GB/T8074进行。5.2密度按GB/T208进行。5.3含水量按GB/T51003进行。5.4游离氧化钙按YB/T4328进行。5.5氧化镁按YB/T140进行。5.6三氧化硫按GB/T176进行。5.7氯离子按GB/T176进行。5.8活性指数与流动度比按GB/T51003-2014中附录B进行。检验用水泥采用普通硅酸盐水泥，试验样品为钢渣微粉和普通硅酸盐水泥按质量比3：7混合制成。5.9安定性的测定5.9.1压蒸法检验按照GB/T750进行，压蒸时间为6h。5.9.2沸煮法检验按照GB/T1346中试饼法的规定进行。5.9.3检验用水泥采用普通硅酸盐水泥，试验样品为钢渣微粉和普通硅酸盐水泥按质量比3：37混合制成。6检验规则6.1批号与取样6.1.1批号钢渣微粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。出厂编号按钢渣微粉生产厂年生产能力规定如下:a)60×104t以上,不超过1000t为一编号;b)30×104t-60×104t以上,不超过600t为一编号;c)10×104t-30×104t以上,不超过400t为一编号;d)10×104t以下,不超过200t为一编号;当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号数量超过该厂出厂编号吨数。6.1.2取样方法取样应按GB/T12573规定随机取样,要有代表性,可连续取样,也可以从袋装或散装钢渣微粉中取等量样品。每个样品总质量至少20kg。试样混合均匀后,按四分法缩分取出比试验所需量多一倍的试样。6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目为表1中规定的比表面积、流动度比、游离氧化钙含量、安定性。6.2.2经确认钢渣微粉的出厂检验项目及包装符合要求时方可出厂。6.3型式检验6.3.1型式检验项目为表1全部技术要求。6.3.2有下列情况之一者,应进行型式检验:a)钢渣成分有较大改变,可能影响产品性能时;b)正常生产,一年至少进行一次检验;c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验时；e)用户提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则6.4.1检验结果符合表1技术要求的为合格品。46.4.2检验结果不符合表1中技术要求的为不合格品。安定性不合格不可复检，除安定性指标外若其中任何一项不符合要求,应重新加倍取样,对不合格的项目进行复检,评定时以复检结果为准。一级品活性不符合要求复检后可降级使用。6.4.3型式检验结果符合表1全部要求的,判为型式检验合格;型式检验结果不符合表1中任一项要求的为型式检验不合格。7交货与验收7.1.1交货时钢渣微粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号钢渣微粉的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明“以本厂同编号钢渣微粉的检验报告为验收依据”字样。7.1.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行,取样数量为10kg,缩分为两等份。一份由卖方保存40d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送至双方认可的第三方检测机构进行仲裁检验。8包装、标志、运输与储存8.1包装包装钢渣微粉可袋装或散装。袋装每袋净质量50kg,且不应少于标志质量的99%,随机抽取20袋,其总质量不得少于1000kg(含包装袋),其他包装形式由供需双方协商