JT-T 750-2023 内部照明标志

ⅠJT/T750—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 5技术要求 6试验方法 7检验规则 附录A(资料性)透光性能测试方法 ⅢJT/T750—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。辑性改动外,主要技术内容变化如下:—增加了术语和定义(见第3章);—更改了标志分类(见4.1,2009年版的3.1);—调整了标志组成的描述(见4.2,2009年版的3.2);—删除了内部照明标志内部结构要求(2009年版的5.2.2);—更改了透光率的指标(见5.2.3,200—更改了光源发光效能的指标(见5.3.1,2009年版的5.4.1);—更改了不同环境适用类别下标志类别选用、均匀度、色度性能的要求(见5.3,2009年版的5.4.2);—增加了可靠性中失效率的要求(见5.4.4);—增加了视认要求(见5.5);—增加了调光性能要求(见5.6);—更改了外壳防护性能要求(见5.7.1,2009年版的5.6.1);—更改了电气安全性能要求(见5.8,2009年版的5.7);—增加了透光性能测试要求(见6.3);—更改了色度测试要求(见6.4.2,2009年版的6.3.2);—更改了可靠性试验要求(见6.5,2009年版的6.4);—增加了视认试验要求(见6.6);—增加了调光试验要求(见6.7);—更改了环境适应性试验(见6.8,2009年版的6.5);—更改了检验项目(见7.1,2009年版的7.1);—增加了透光性能测试方法(见附录A)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位:浙江数智交院科技股份有限公司、浙江芯源交通电子有限公司。本文件所代替标准的历次版本发布情况为:—本次为第一次修订。1JT/T750—2023内部照明标志本文件规定了内部照明标志的分类、组成与型号,技术要求,试验方法,检验规则,以及标识、包装、运输和储存等要求。本文件适用于公路上设置的内部照明交通标志的生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.10环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.22环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB5768(所有部分)道路交通标志和标线GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T7922照明光源颜色的测量方法GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T24824普通照明用LED模块测试方法GB/T31446LED主动发光道路交通标志GB/T31831LED室内照明应用技术要求JT/T817公路机电系统设备通用技术要求及检测方法3术语和定义GB/T31831、GB50034界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出3.1通过内部主动发光,提升低照度或复杂环境下视认性的交通标志。2JT/T750—20233.2在规定的使用条件下,LED灯具发出的总光通量与其所输入的功率之比,单位为流明每瓦特(lm/W)。3.3灯在规定条件下,按给定时间点燃后的光通量与其初始光通量之比。注:LED光源或LED灯具的初始光通量是指其在规定条件下点燃1000h后的光通量。3.4由于视野中的亮度分布或者亮度范围不适宜,或存在极端的对比,以致引起不舒适感觉或降低观察细部或目标的能力的视觉现象。4.1.1内部照明标志(以下简称“标志”)根据发光亮度分为以下类型:a)高亮型:宜用于经常中重度污染[AQI(空气质量指数)大于150]的环境,如隧道;b)中亮型:宜用于夜间经常亮背景(亮度大于5cd/m2)的环境,如设置照明的公路;c)低亮型:宜用于夜间经常暗背景(亮度小于5cd/m2)的环境,如未设置照明的二级公路或农村公路。4.1.2标志根据灯具外壳防护等级分为以下类型:a)1型:外壳防护等级不低于IP65;b)2型:外壳防护等级不低于IP56;c)3型:外壳防护等级不低于IP55。4.1.3标志根据调光方式分为以下类型:a)手动控制式:由人工控制发光亮度;b)自动控制式:实时检测环境亮度,自动控制发光亮度,或按预设程序控制发光亮度;具备自动控制式的标志应具备手动控制功能。4.1.4标志根据适用环境温度分为以下类型:a)低温型:能在环境温度-55℃~45℃范围内运行;标志规格型号见图1。3JT/T750—2023图1内部照明标志规格型号示例:亮度类型为中亮M、外壳防护型号为2、生产商定义代号为A、设计顺序号为5的内部照明标志,规格型号表示为5技术要求5.1.2.1标志箱体及发光单元、铭牌颜色不宜采用深色。标志箱体及连接件的防护层色泽应均匀,无划伤、裂痕、基体裸露等缺陷,箱体的边缘和尖角应适当倒棱,呈圆滑状。5.1.2.2标志板外观应平整、光洁,灯具表面应光滑、防污物堆积和便于清洗,无损伤、变形或涂层剥落。5.1.2.3标志安装连接件应具有可调节视认角度的装置,便于安装施工,其活动零件应灵活、无卡滞。5.1.2.5标志箱体内元器件安装应牢固端正、位置正确;箱体出线孔开口应合适、切口应整齐,出线管与箱体连接应密封良好;箱内接线整齐,回路编号应清楚,走线应横平竖直,符合工艺要求。5.1.2.6标志宜采用便于维护的开门方式。箱门开闭应灵活轻便,箱门关闭后箱体应密封良好,内外应清洁。同一块标志采用的材料应具有相容性,防止因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板锈蚀或损坏。5.2.2.1在保证结构稳定条件下,标志的箱体等构件宜采用符合国家相关标准的轻质非黑色金属材料或非金属材料,如铝合金板、薄不锈钢板等。5.2.2.2铝合金板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880的相关规定。使用挤压成型的铝合金型材制作标志箱体时,应满足GB/T6892的规定或设计要求。4JT/T750—2023标志反光膜应兼具较好的透光性能和逆反射性能。标志板透光率应符合以下规定:a)不含反光膜时,透光率不低于90%;b)含反光膜时,透光率不低于20%。标志应采用白色光源,宜采用发光效能不低于100lm/W的LED光源。应根据实际环境、背景亮度、交通条件等选择合适亮度的标志,避免影响其他标志的视认。标志在额定运行状态下的平均亮度应不低于表1的规定。表1标志板面平均亮度单位为坎德拉每平方米颜色高亮型低亮型白黄红绿蓝8棕5标志各部分应发光均匀且无眩光,相同颜色的最大亮度与最小亮度之比应不大于4∶1。标志对比度应符合以下规定:标志应具备逆反射性能,其性能应符合GB5768、GB/T18833的规定。反光膜逆反射系数应根据公路等级和功能选取,宜选择Ⅳ类或Ⅴ类反光膜。5JT/T750—2023整机(不含光源)的平均无故障时间应不小于30000h。5.4.2.1整机(不含光源及其电气配件)平均使用寿命应不小于10年。5.4.2.2光源的平均使用寿命(光通维持率降低至70%时寿命结束)应不小于30000h。5.4.3.1初始光通量实测值应不低于额定光通量的90%,且不大于额定光通量的120%。5.4.3.2在25℃的环境温度且不考虑电气损失情况下,以额定的电流驱动,光源在工作3000h后的光通维持率应不小于96%,光源在工作6000h后的光通维持率应不小于92%。在光源平均使用寿命期间内,控制装置失效率应低于1%。5.5视认要求在距离标志100m处,标志的视认角应不小于30°。在夜间,标志应具有150自动控制式标志应设置环境照度检测装置,应能够根据时间、环境照度等因素设定的多种模式进行自动调光控制,并接受后台软件平台的控制,实现对标志的运行情况、亮度指标、故障信息等的查看和巡检。5.7环境适应性标志的外壳防护等级应符合表2的规定。表2外壳防护等级分类应用环境隧道沿海公路或跨海大桥其他防护等级进行耐低温试验后,标志应正常工作,各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷,密封处不应有爆裂现象。进行耐高温试验后,标志应正常工作,各部件不应有变形、龟裂、光泽变化等缺陷,密封处不应有爆裂现象。6JT/T750—20235.7.4耐温度交变性能进行耐温度交变试验后,标志应正常工作,不应出现影响安全的损害,各部件应无开裂、变形、变色等现象。在耐湿热试验后,标志应正常工作,不应出现影响安全的损害,各部件应无开裂、变形、变色等现象。5.7.6耐盐雾腐蚀性能5.7.6.1整机的零部件材料应采用耐腐蚀材料或涂覆耐腐蚀保护层。5.7.6.2非金属表面应具有与金属表面同样的防腐性能。5.7.6.3外壳及其他裸露部件应无明显锈蚀现象,金属构件应无红色锈点,电气部件应工作正常,标志板面无变色或被侵蚀痕迹。5.7.7.1标志板面材料的耐候性能应符粉化等老化现象,非金属材料的机械力学性能保留率应不小于90%。5.7.8耐机械振动性能进行耐机械振动试验后,标志功能应正常,无机械损伤,紧固部件无松动、电气接触不良等现象。在耐风压试验后,标志板结构应稳定,在承受正向40m/s的风产生的最大风压并持续10min后,不影响标志的使用性能,由此产生的几何变形量应不大于2mm。耐机械冲击试验后,以冲击点为圆心、半径6mm的区域外,应无碎裂、剥离或其他破坏现象,封接处不应有开裂等缺陷,光学部件应无损坏或移动。5.8电气安全性能电气安全性能应符合JT/T817的规定。6试验方法6.1.1一般试验条件如下:6.1.2对可重复的客观测量项目进行3次测试,并取3次测试算术平均值为测试结果,测试人员应不少于3人,测试结果为合格或不合格。6.1.3一般应将试样连同全部配件进行测试。当试样尺寸不符合设备测试要求时,在不影响试验结7JT/T750—2023果真实性情况下,可将试样制成60cm×80cm规格的标准试样后送检。标志外观可采用目测和手感评定。标志的结构尺寸,应使用分度值0.55mm、精度A级的钢板尺或标志板及反光膜的透光性能应使用分光光度计或雾度计测试。分光光度计和雾度计的测试原理参见附录A。反光膜的逆反射性能应按GB/T18833的规定进行试验。6.4.1.1在额定电压(波动不大于±0.5%)下点亮试样,待发光趋于稳定后,用亮度计进行测量。在暗室环境下进行测量时,应从位于标志面法线方向正对标志进行测量,位置偏差不应超过±15′。色亮度的算术平均值,按公式(1)计算:Lav=(1)式中:Lav—平均亮度,单位为坎德拉每平方米(cd/m2);n—测点数(个);Li—各测量点亮度,单位为坎德拉每平方米(cd/m2)。亮度均匀度为整个板面上任意相距100mm的两个点最大亮度与最小亮度的比值,按公式(2)计算:(2)式中:U0—亮度均匀度;Lmin—从测点上测出的最小亮度,单位为坎德拉每平方米(cd/m2);Lmax—从测点上测出的最大亮度,单位为坎德拉每平方米(cd/m2)。亮度对比度为不同颜色的平均亮度之比,按公式(3)计算:L(3)式中:U1—亮度对比度;Lav1—白色部分的平均亮度,单位为坎德拉每平方米(cd/m2);Lav2—非白色部分的平均亮度(如蓝色等),单位为坎德拉每平方米(cd/m2)。6.4.1.3当某一颜色所占面积在网格分区面积中超过50%时,应将该分区的亮度纳入该颜色的平均亮度和亮度均匀度的计算。出现下列情况时,该网格分区的亮度值不应加入算数平均值和亮度均匀度的计算:a)距离标志框架内边不足50mm各点的亮度值;b)100mm×100mm网格分区内有两种颜色,且出现两种颜色所占面积分别等于该网格分区面8JT/T750—2023c)100mm×100mm网格分区内有3种或3种以上的颜色,且出现任一颜色所占面积小于该网格分区面积50%。6.4.2.1主动发光单元的色度应符合GB/T7922的规定,可用光谱辐射法测得,也可在暗室中用色测量仪器直接读取色品坐标。6.4.2.2测试同一颜色时,测量仪视场角的覆盖范围应不小于标志板面的80%,但不应超出标志板面的有效范围。6.4.2.3逆反射色度性能应按GB/T18833的规定进行试验。6.5.2光源的平均使用寿命、光通量试验应符视认试验应按GB/T31446的规定进行。标志自动调光功能可通过改变环境光强的方式进行验证。6.8环境适应性外壳防护性能试验应符合GB/T4208的要求。耐低温性能试验应按GB/T2423.1规定进行。耐高温性能试验应按GB/T2423.2规定进行。6.8.4耐温度交变性能耐温度交变性能试验应按GB/T2423.22的规定进行。耐湿热性能试验应按GB/T2423.3的规定进行。耐盐雾腐蚀性能试验应按JT/T817的规定进行。耐候性能试验应按JT/T817的规定进行。9JT/T750—20236.8.8耐机械振动性能耐机械振动性能试验应按GB/T242耐风压性能试验应按JT/T817的规定进行。耐机械冲击性能试验应按JT/T817的规定进行。6.9电气安全性能电气安全性能试验应按JT/T817的规定进行。7检验规则7.1.1标志检验分为型式检验和出厂检验,检验项目应符合表3的规定。序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1++2材料要求++3亮度性能++4均匀度+-5对比度+-6色度性能+-7逆反射性能+-8平均无故障时间+-9平均使用寿命+-衰减速度+-调光性能++外壳防护性能+-耐低温性能+-耐高温性能+-耐温度交变性能+-耐湿热性能+-耐盐雾腐蚀性能+-耐候性能+-耐机械振动性能+-耐风压性能+-耐机械冲击性能+-电气安全性能+-JT/T750—20237.1.2凡有下列情况之一时,标志应进行型式检验:—新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定;—正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响标志性能时;—正式生产时,在积累一定产量后,按周期进行检验;—标志进行安全认证时;—标志长期停产后恢复生产时;—出场检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;—国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.1.1应从出厂检验合格的至少20套标志中按GB/T10111的规定随机抽取3套样品进行型式检验。7.2.1.2所有产品均应进行出厂检验。7.2.2.1除环境适应性试验以外的其他性能试验结果有一项不合格,则该批次标志型式检验应判为不合格;若环境适应性试验出现不合格,应在同一批标志中加倍抽取样品,对不合格项进行检验,若仍不合格,则该型式检验批次标志应判为不合格。7.2.2.2若出厂检验结果全部符合要求,则该批标志应判定为合格。若检验结果出现一项不合格,应进行返修,返修后重新检验若仍不合格,应判定为不合格。8.1.1外壳应有清晰耐久的铭牌标识,应包含名称、型号、制造厂名和商标、额定电压和额定功率等。标识大小应与外形尺寸协调一致。8.1.2外包装箱上应注明厂名和商标、名称和型号、额定电压和额定功率、标准号、批侧面应有防潮、小心轻放及向上放置等标识。每个标志应有单个包装箱,确保不被划伤、碰伤或损坏。包装应牢固可靠,能防潮、防腐、防震,能适应常用运输工具运送。单个包装箱内应有安装使用说明书、产品检验合格证等。8.3运输和储存在运输和储存时,应防止碰撞、受潮或有害化学物品的侵蚀。JT/T750—2023(资料性)透光性能测试方法A.1分光光度计测试法分光光度计测试方法依据比尔-朗伯定律。一束单色光照射于某一介质表面,在通过一定厚度的介质后,由于介质吸收了一部分光能,透射光的强度就要减弱。吸收介质的浓度越大,介质的厚度越大,则光强度的减弱越显著。吸光度的计算见公式(A.1),透光度计算见公式(A.2)。A=lg=K·l·c(A.1)(A.2)式中:A—吸光度;I0—入射光的强