《汽车制造工艺》 课件 1.3生产现场5S管理

汽车制造工艺汽车生产制造安全及现场管理生产现场5S管理学习目标：知识目标：1.知道5S的含义及其重要性；2.能简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的本质；3.能列举说明5S各项内容的要点、重点及推行方法。

学习目标：能力目标：1.能实施5S管理活动；2.能开展5S检查评价。学习目标：素质目标：1.能遵守并执行5S管理制度；2.能借助资料，有效开展学习；3.能够制定计划，完成工作任务。

学习目标：思政目标：1.认识到管理与企业文化、产品质量、生产效率之间关系；2.关注现代企业管理方法。PART-015S管理概述PART-025S管理的具体内容目录CONTENTSPART-035S管理的成效及保障5S管理概述

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S是生产企业现场管理的重要方法和手段之一，其目的主要是改善生产现场环境，提升生产效率。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。5S活动的主要对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理的具体内容1.整理整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉，其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）整理的要点：①经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置。②不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。③不再使用。此类物品应坚决清理。（2）因不整理而发生的浪费表现在：①空间的浪费；②使用货架或橱柜的浪费；③零件或产品变旧而不能使用的浪费；④使放置处变得狭小；⑤废品管理的浪费；⑥库存管理或盘点所花时间的浪费。（3）整理的重点：①检查当前车间里或办公室有无放置不必要的材料、零部件；②设备、工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业；③操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。（4）整理的推行方法：①对工作场所进行全盘点检；②对物品制定“需要”与“不需要”的标准；③对不需要物品进行处置；④对需要物品进行使用频度调查；⑤每日检查改进。5S管理的具体内容2.整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，形成整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。（1）整顿的要点：①对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不常使用物品区、废品区；②将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐；③对这些物品在显著位置做好适当的标识。（2）整顿的重点：①现场必要的物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；②存放的物品、元器件和存放地点有无标识；③当需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。（3）整顿的推行方法：①落实整理工作；②对需要的物品明确其放置场所；③储存场所要实行地面画线定位；④对场所、物品进行标记、标识；⑤制订废弃物处理办法。5S管理的具体内容3.清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工装夹具、物料架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全、保证品质。（1）清扫的要点：①清扫地面、墙壁、天花板上所有的杂物灰尘；②对仪器、设备、工装夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理；③对水源、噪声等污染源进行治理。（2）清扫活动的重点：就是必须按照决定的清扫对象、清扫人员、清扫方法、清扫器具，实施清扫的步骤实施，真正起到清扫的效果。（3）清扫的推行方法：①自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；③清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。5S管理的具体内容4.清洁清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期监督检查，将上面3S实施的做法制度化、规范化，通过制度化来维持成果。（1）清洁的要点：①5S工作责任人落实相关的5S责任事项；②每天上下班花10-15分钟做好5S工作；③经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。（2）清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。（3）清洁的推行方法：①落实好3S工作；②设法养成整洁的习惯；③制订目视化管理的标准；④制订5S实施方法；⑤制订考核方法；⑥制订奖惩制度，加强执行；⑦配合每日清扫做设备清洁点检；⑧高层主管身体力行，带动全员重视5S活动。5S管理的具体内容

5.素养素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动，如遵守作息时间、工作精神饱满、注重仪表，保持环境的清洁。（1）素养的要点：素养以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等现场环境的改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，促进管理水平全面地提升。（2）素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。（3）素养的推行方法：①制订服装、仪容、识别证件等标准；②制订共同遵守的有关规则、规定；③制订礼仪守则；④教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；⑤推动各种精神提升活动（如晨会等）。5S管理的成效及保障1.5S管理的成效5S管理在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面具有显著效果，如图1-3-2所示。（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。（2）提升员工归属感：人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心。（3）提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找，保证好的工作情绪。（4）保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障，机器设备的故障减少。（5）减少浪费：场所的浪费减少，节约空间和时间。5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。5S管理的成效及保障2.5S管理的保